15#层盘区巷作业规程

第一章编制概况

第一节概述

一、井巷的位置、名称：

15#层盘区5112巷地面位于曹家窑以东；井下位于15#层盘区北部，南部为15#北部盘

区巷，西部为8111工作面（已圈出），东部、北部均未采。

二、巷道用途：

本施工巷道为15#层盘区8112工作面运料巷。

三、巷道长度、类别、服务年限：

本巷道设计施工全长1210m,其总工程量13238.2m3,服务年限为1年。

四、巷道预计开竣工时间：

本掘进工作面预计2015年二月中旬开工，2015年六月底竣工。

五、巷道平面布置：

附图1：巷道平面布置图

第二节编写依据

一、经过审批的设计及其批准时间：

本巷道布置依据本公司技术科设计《2014—15#—01》，批准时间为2015年1月16日。

二、地质说明书：

本巷道地质说明书由地测科提供《15#层5112、2112巷掘进地质说明书》（后附）。批

准时间为2015年1月2日。

第二章工作面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

水平、采区15#层盘区工程名称15#层5112巷

地面标高（m）1255—1288工作面标高（m）810〜856

地面的相对位置建筑

地面位于曹家窑以东

物、小井及其它

本掘进工作面上覆为11#层采空区和14#层8204、8206、8208、

井下相对位置对掘进巷

8210工作面采空区。预计采空区有积水，根据《煤矿安全规

道的影响

程》、《煤矿防治水规定》及“有掘必探”的探放水原则规

定，拟委托地质处施工1个地面探放水孔。

邻近采掘情况对掘进巷井下位于15#层盘区北部，西部为81n工作面（已圈出），南

道的影响部为15#盘区巷，东部、北部均未采。

第二节煤层赋存特征

煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石名称厚度（m）特征

性脆，以石英、长石为主，

老顶煤、高岭岩、细砂岩7.93m

胶结致密，含有煤线

直接顶粉砂岩0.98m性脆，以石英、长石为主

伪顶不发育————

灰色，泥质胶结，断口参差

直接底泥岩1.01m

状，质软

煤层特征情况表

项目单位指标备注

煤层厚度（平均）m2.38

煤层倾角（最小一最大/平均）O(3°43,〜1°44,/5°43,)

煤层硬度f2-3

煤层结构m0.56(0.38)1.46

自燃发火期d6个月

绝对瓦斯涌出量m3/min0.63m3/min

煤尘爆炸指标易爆炸

附图：钻孔综合柱状图（1:200）

第三节地质构造

本掘进工作面直接顶为粉砂岩，性脆，以石英、长石为主。工作面上覆为11#层采空区

和14#层8204、8206、8208、8210工作面采空区，留有煤柱，在掘进过程中可能会造成顶

板破碎和漏顶，故应经常观察顶板，并加强顶板的支护及管理。

本工作面内煤层为南高北低的单斜构造，中间发育1〜2层夹肝，岩性为高岭岩、高岭

质泥岩。

5112巷掘至651m处将遇到火成岩侵入体（1.9〜2.9）X2.5m；掘至700m处又遇火成岩,

预计贯穿整个工作面。

本巷道其他地质结构简单，与上方采空区层间距为：

15#层------12m-------14#层15#层------也-----n#层

10nl〜15m]4m〜48m

附图：地质平面图（1:2000）附图：巷道剖面图（水平1:2000,垂直1:200）

第四节水文地质

1、本掘进工作面上覆为11#层采空区和14#层8204、8206、8208、8210工作面采空区。

预计采空区有积水，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及“有掘必探”的探放

水原则规定，拟委托地质处施工1个地面探放水孔。

2、根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及“有掘必探”的探放水原则，巷道

在掘进过程中，严格施工井下探放水孔，必须坚持“长探短掘”的原则，即按超前探50m,

允许掘进20m的要求施工，保留有效距离不少于30m。

3、根据《煤矿防治水规定》，巷道在掘进时必须随工作面掘进铺设4寸排水管路一趟,

4寸排水管路距工作面不超过50米；45KW水泵2台（一台备用），并保持备用水泵为热

备用，排水系统正常运行。

4、根据水文地质情况，考虑到本巷为上山巷道，当巷道出现较大坡度时需在上坡前最

低点低洼处设置水仓排水，要求临时小水仓规格不得小于：长X宽X深=L5mXL0mX1.0m,

临口寸大水仓规格不得小于：长X宽X深=4.0mX4.0mX2.0m,水仓底部铺50mm厚混凝土，

周边砌墙抹面，设置盖板，挂牌管理。

本巷道预计最大涌水量0.012m3/min,正常涌水量0.006m3/min,地温、地压正常。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、施工巷道位于15#层盘区北部，所掘巷道依据本公司技术科《2014—15#—01》设计

进行施工，5112巷沿煤层顶板施工，施工导向线由地测科提供。

二、巷道断面规格：15#层盘区5112巷设计为矩形断面，毛宽4.2m、净宽4.0m,毛高

2.6m、净高2.5m。在施工时保证巷道高度、宽度不低于设计值，巷道净宽允许误差为0〜

+100mm,巷道净高允许误差为0〜+100mm。

在巷道实际施工过程中煤层厚度小于2.6m时，见顶起底施工，保证巷道高度不小于2.6米;

当煤厚在2.6〜2.8m时，见顶见底施工；当煤厚大于2.8m时，见顶留底施工。

巷道断面技术参数表

巷道名称断面尺寸（宽X高）荒断面净断面设计长度

5n2巷4200X2600mm10.92m210.00m21210m

8n2工作面6200X2600mm16.12m215.25m2150m

第二节矿压观测

一、观测对象：

在掘进过程中，观察15#层盘区5112巷顶板活动状况、围岩变化情况。

二、观测内容：

用DLZ型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表

面位移，即巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量。用扭力矩板手对锚栓的扭力矩

实施抽查检测，用ML-10型锚栓拉力计测试锚栓锚固力，并做好测试记录。

三、观测方法：

1、顶板离层监测仪测点布置：

施工过程中，选用DLZ顶板离层监测仪对顶板离层变化进行监视，正常掘巷每100m

安装一个，遇巷道开口处、交叉点处、上方煤柱下及断层等各种特殊地质构造处、顶板压

力显现处等都必须在此附近安装顶板离层仪，并制作牌板显示，同时做好监测数据的记录

和分析工作。具体为断层前后5〜10m范围各装1个，煤柱与上方采空区以交界为准，在前

后5〜10m范围内实体煤下安装1个，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100m。

2、顶板离层监测仪的安装：

①用628mm的钻头在顶板中部打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到

稳定岩层中不少于300m,即锚固器1安装位置；

②用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住；

③用安装杆将锚固器2推至锚栓锚固剂设计位置下端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器

已锚住；

④将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确

保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；

⑤将刻度尺1用与其相连的钢丝绳固定在某一位置，记下初始读数，截去多余的钢丝

绳，确认刻度尺不受卡阻；

⑥将刻度尺2用与其相连的钢丝绳固定在某一位置，记下初始读数，截去多余的钢丝

绳，确认刻度尺不受卡阻；

3、观测时间：

顶板离层监测仪的观察按集团公司要求执行，安装后第一周每班观测一次，第二、三

周每天观测一次，第四周及其以后每旬观测一次，并做好观测记录。

4、锚栓锚索锚固力和锚索预紧力测试：

所有顶锚栓、护帮锚栓和角锚栓的锚固力测试每300根抽查一组，每组不得少于3根,

锚索锚固力每100根抽查一组，每组不得少于3根；锚索预紧力每根都必须测试，测试要

做好标记并记录，记录与现场标记一致。

四、数据处理：

1、巷道内安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测仪管理牌板，第一周每班由专人

进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周及其以后每旬由队组专人观测并进行

填写；要求内容齐全，文字清晰。

2、队内派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及

时填写，一式两份，每周向生产技术科送交一份备查。

3、若发现顶板离层位移量达到150nlm时，刻度尺1离层刻度位移量达到120mm时，要

及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，(要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2m

处)，若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120mm时，要及时在巷道周围补打长锚栓进行

加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70mm时，按如上要求补打锚栓与

长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。

4、技术科要进行锚栓锚索锚固力测试并观测有无损坏的钢带、锚栓锚索外露长度、角

锚栓角度大小等有关支护质量数据,并要建立台帐。

5、采取边施工边观测，及时对测量的数据加以分析判断，并把测量的结果反馈到设计

和施工中去，从而不断修正设计，补充措施，指导施工。

第三节支护设计

一、支护参数设计

1、锚杆参数选择

(1)、锚杆长度、直径

按锚杆支护加固原理确定锚杆参数

锚杆长度：L=N(1.1+W/10)

W一巷道跨度，取4.2m

N——围岩稳定影响系数，取1.1m

L=1.1X(1.1+4.2/10)=1.672<1.8m,故选用1.8m长的锚杆合理。

锚杆直径：d=L/l10=1800/1l(>1636mm<18rnm,4tM径为18mm的电苗杆合理。

(2)、支护验算，按锚栓单体承载，悬吊作用验算：

锚栓承载为G=ABCV

其中A—锚栓间距，取0.9m

B—锚栓排距，取1.0m

C—锚栓锚固岩石厚度取1.4m

V—岩体容重，取2.6t/n?

经计算：G=0.9X1.0X1.4X2.6=3.276t

因实测每根锚栓锚固力不小于8t,所以按上述排间距布置锚栓能够满足使用要求。

(3)、顶板压力估算

按设计锚杆1.8m长，①18mm,锚固力每根8t,最小承载为Q=8Nt。

N为验算区内共布置锚杆的数量，验算区长度取3.6m,四排16根锚杆，锚杆锚固部分

下部的软弱岩石重量为Qi=KHDV

式中K：验算区长度，取3.6m

D：巷道跨度，取4.2m

H：软弱岩石厚度(H=L—Li—L2)

LI：锚杆锚固深度，取0.5m

L2：锚杆外露长度，取0.1m

L：锚杆长度，取1.8m

V：软弱岩石比重，取2.6t/n?

Qi=KHDV=3.6X(1.8-0.5-0.1)X4.2X2.6=47.1744t

Q=8N=8X16=128t>47.1744t

故按规程要求布置锚栓较为合理，可以满足使用要求。

(4)、锚杆锚固形式

①锚杆采用快速树脂药K-2360进行锚固

②锚杆锚固长度：

222222

L=LiRi/(R-R2)=600X11.5/(12.5-9)=1054mm

L------锚固长度，mm

Li-----树脂药长度，取600mm；

R——钻孔半径，取12.5mm

Ri------树脂药半径，11.5mm

R2-----锚杆半径，9mm

③三径匹配

三径合理匹配值：规范规定树脂锚固剂直径比钻孔直径小4〜8mm为宜。钻孔直径应

比锚杆杆体直径大6〜10mm。

锚杆杆体直径取18mm,钻孔直径取25mm,树脂药直径取23mm均较为合理。

2、锚索参数设计

考虑到我矿15#层盘区地质条件复杂，本巷掘进过程中围岩裂隙较发育、弱面较多，为

提高顶板支护安全系数，采用锚索深层次悬吊加固浅层组合拱以进一步提高顶板支护的安

全系数。

依据15#层盘区已掘巷道经验，使用①15.24mm,长4m,最大破断力为26t的锚索能够

满足支护要求。

3、结论

通过上述关于锚杆、锚索的支护论证可知，15#层5112巷选用618X1800mm的螺纹钢

锚杆和615.24X4000mm的锚索联合支护可有效支护顶板。

二、支护方式：

1、永久支护：

顶板采用锚杆锚索联合支护的形式做为永久支护。当施工巷道顶板完整、无伪顶、无风

化、不挂顶网，锚栓按四排齐排布置，间距0.9m,排距1.0m,并在巷道中部布置一根锚索，

间距2.7m；当施工巷道顶板破碎，有伪顶、有风化时挂顶网支护；当过火成岩、断层等地质

构造时编制专安全技术措施；当顶板破碎严重，锚栓间距由0.9m改为0.8m,,锚索间距缩

小为1.6m。；当巷道宽度超过设计宽度40cm时，在顶板超宽处补打锚栓，按间距为0.9m

布置。

采用炮掘作业时，永久支护紧跟工作面，每次放炮前，锚栓支护与工作面距离不得大

于0.9m(最小控顶距)，够一个锚索间距必须先施工锚索，严禁锚索滞后。每次放炮后，

最大空顶距不得大于最小空顶距加放一茬炮的进度（最大控顶距为2.4m）,且这段距离必

须使用临时支护。临时支护使用丝杠前探支护。

采用机掘作业时，永久支护紧跟工作面，每次割刀前，锚栓支护与工作面距离不得大

于0.5m（机组割一刀煤的距离为最小控顶距），够一个锚索间距必须先施工锚索，严禁锚

索滞后。每次割刀后，最大空顶距不得大于最小空顶距加一个锚栓支护间距（最大控顶距

为1.4m）,且这段距离必须使用临时支护。

2、临时支护：

①放炮使用丝杠前探支护

前探梁采用12#槽钢，工作面用4根，并备用一根，每根长为4m。吊块用10mm厚钢

板加工而成。吊块按尺寸共设计三组孔，每孔半径10mm,共用12块。销子用高强度的钢

材加工而成，一端加工成堵头，另一端加工成半径为3mm孔，用来安装小锁子。小销子加

工成半径为2.5mm,一端加工成堵头，并在堵头上面焊一个小环与吊块用细软丝固定，以

防滑落。横梁选用10#工字钢，设计长度为3.8m,用四根。将30义30角钢焊接在10#工字

钢上，作为前探梁的限位挡片。在前探梁后部槽内焊一个钩环，备用4根铁链，用于在上

下坡时固定前探梁。

打支护时将丝杠前探支护前移，严禁空顶作业。

②、掘进机施工时临时支护采用机载前探支护。

操作程序：

掘进机完成截割装煤作业后，将截割头放下，再按下列程序工作：先检查支护系统各

部位零部件管路是否正常，再打开操作阀通上通向支护系统的油路，关闭另一个油路。把

永久支护用的钢带和顶网放在顶梁架上用磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架的液压控

制手柄，这时主架和顶梁架由拆合状态，慢慢平稳打开，支护系统在打开时，副司机应注

意观察支护系统各关节管路是否有不正常现象，钢带、顶网是否有挂着现象。开到所需要

的角度和位置再升主架，升到巷道顶板后把钢带和顶网压紧，打眼工就可以在机载超前支

护下安全的打孔、上锚杆了。打完锚杆、连好网以后，先把主架下降到最底位置，再折合

主架和顶梁架，合到顶梁架扒在掘进机上为止，关闭操作阀后再进行下一项工作。

操作要求：

打支护时必须使用机载前探支护，严禁空顶作业。

附图3：临时支护图

3、巷道护帮：

5112巷掘进时，左手帮护帮使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（长1.8m,直径618nlm）和

金属菱形网片（长3.7m,宽1.7m）。右手帮使用玻璃钢锚杆（长1.8m,直径618mm）和

塑料网片（长3.7m,宽1.7m）,护帮锚栓采用三排五花布置，间距为1.3m,排距为0.65m,

最上一排锚栓距顶板0.35m,最下一排锚栓距底板0.95m。掘进过程中金属网每隔100m用

塑料网隔开。煤层厚度小于L3m时打一排护帮，间距1.3m。挂顶网时将护帮网与顶网连

接，顶网与护帮网压网不得少于0.2m。护帮网采用长边顺巷前进方向布置，金属网及塑料

网要铺平、铺展紧贴煤帮，对接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死纽结

不少于三圈,，护帮距工作面不大于5m。

附图4：护帮示意图

第四节支护材料

一、支护材料规格：

1、顶锚杆规格：618mmXI800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢号为HRB400,并配

套高强度锚杆螺母M20X3、高强度托板调心球垫、减磨垫、100XI00XI0mm铁托板。

2、护帮锚杆规格：

左帮：618mmX1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，钢号为HRB400,并配套100X100

X10mm的铁托板。

右帮：618mmX1800mm的玻璃钢锚杆

3、锚索:采用615.24mmX4000mm的钢绞线配套250X250X10mm的钢板及专用锁具。

4、钢带规格：长X宽X厚=3600mmX220mmX3.0mm四个孔的W钢带，中心孔径6

26mm,孑L距为1000mm。

5、护帮钢带规格：长X宽X厚=450mmX280mmX4.0mm一个孔的W钢带，中心孔

径626mm。

6、预应力垫片：长又宽X厚=100mmX100mmX10mm的铁托板，中心孔径26mm。

7、树脂凝固剂为：K-2360。

8^顶网规格：长X宽=5200mm><1300mm的金属菱形网。

9^护帮网规格：长X宽=3700mm><1700mm的金属菱形网和3700mmX1700mm塑料

网。

二、支护材料消耗：

支护材料消耗表（每m巷道）

名称规格单位数量

锚索长4m,015.24mm根0.37

锚杆长1.8m,①18mm根9.05

锚索托板250X250X10mm块0.37

钢带3600X220X3.0mm块1.11

护帮钢带450X280X4.0mm块4.62

树脂药K-2360卷9.79

顶网5200X1300mm片1.1

护帮网3700X1700mm片0.54

第五节支护工艺

一、MQT-120/2.7型气动锚栓钻机操作程序：

1、作业前的检查：

（1）接装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置。

（2）每次接装进气、进水接头时，都应先冲洗出管内砂石异物，包括压缩空气管路内

的冷凝水。

（3）操作者站位，应在钻机摇臂端的外侧。

（4）按顶板高度，选用合适的初始钻杆。

（5）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路起闭，全部正常后才能正式

投入作业。

2、钻锚栓孔作业：

（1）开槽眼时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方

可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着

钻杆回落。

3、搅拌和安装锚栓作业：

（1）不允许使用弯曲不直的锚栓。

C2）当人工用锚栓将锚固剂向锚栓孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚栓

机搅拌和安装锚栓时，钻机的转速以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时

间基本符合。

（3）搅拌时要注意切勿将气腿一下顶到位开马达旋转搅拌。

4、作业之后：

（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，达到去水防锈的目的。

（2）检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。

5、注意事项：

（1）钻机停机时应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防气动支

腿自动伸展而造成人员伤亡事故。

（2）钻机的连接应牢固可靠，严防接头突然松动或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。

（3）使用期间，应防止对气腿各部件以外撞击与砸击伤害。对使用中发现有裂纹、严

重变形、漏气等缺陷时，应立即停机更换，严禁使用“带病”的玻璃钢气腿，防止玻璃钢

壳体意外爆裂而造成人员伤害事故。

（4）使用气动锚栓钻机时，应严格控制工作面内气动锚栓钻机同时工作台数与开机作

业时间，必要时可对气动锚栓钻机作业人员采取个人噪音防护措施。

（5）工作时，要随时注意观察顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操

作人员。

C6）气动锚栓钻机回转转矩较大，反力矩需要人力承担，操作人员在工作中应精力集

中，防止因钻机转矩突然增大时发生操作手柄“甩人”、“击人”等意外人身事故。转孔

过程中严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。

（7）使用气动锚栓钻机钻进顶板孔时，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下

工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆下落而砸伤操作人员。

（8）操作气动锚栓钻机时应缓慢开启、关闭、调整气动支腿的阀门，严禁突然起落支

腿，防止支腿突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

（9）在2人以上操作或移动气动锚栓钻机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人

员伤害。

二、锚栓支护施工方法和安全技术要求：

施工顺序：施工前进行安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）一敲帮问顶一

临时支护一施工锚栓眼一安装锚栓、钢带一用扭力矩板手检查扭力矩是否合格一收尾

整理工程质量。

1、在进行支护施工工艺之前，首先将机组退出，使切割头位于工作面最里面的一排支

护后，然后将机组的电控操作置于急停按钮和切割按钮锁紧位置上，并对巷道的支护和顶

板情况逐一详细检查，用长柄工具站在安全可靠的地方进行“敲帮问顶”，处理掉聋顶、

活肝、片帮等，然后在工作面空顶区支起机载前探支护进行超前支护，确认安全后方可工

作。

2、用钻机钻锚栓眼时，打眼前先喷线，用粉笔标定眼位，锚栓眼要准确，排间距误差

不得超过±100mm。然后稳钻打眼，钻孔直径为25mm。打眼时首先用0.8〜1.0m的钻杆开

槽，然后通过钻杆连接套组装钻杆，使其长度达到L75m。

3、每打完一个眼后，立即上一卷K-2360树脂药，然后用钻机将1.8m长的锚栓推进眼

内，并进行搅拌，要求树脂药的搅拌时间为20±5秒。

4、锚栓垂直顶板水平面钻进，锚栓方向与巷道顶板岩面的角度285°。

5、上完锚栓15分钟再上顶网、钢带，钢带在安装时必须将“W”开口面与顶板表面紧

贴且垂直于巷道中线，每杆双垫单帽并拧紧，锚栓外露长度控制在10mm〜40mm之间，最

后用扭力矩扳手测试，锚栓锚固力不低于83预紧扭矩，200N.m。

6、锚栓布置要符合设计规定，横竖成行，排间距均不超过规定的数值，任何人不准任

意放大锚栓排间距。

7、只准使用有产品质量合格证和检验报告的支护材料。

8、支护材料必须符合MT146.1-2002树脂锚栓锚固剂、MT146.2-2002树脂锚栓金属杆

体及其附件、MT/T861-2000W型钢带、GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器等

标准。

9、螺纹锚栓杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢，采用等加强工工艺，杆体尾部螺纹采用

滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不得低于杆体破断力的90%o

三、锚索施工方法与技术要求：

在进行锚索支护施工工艺时，按要求每隔2.7m在巷中施工1根锚索。

施工顺序：施工前进行安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）一敲帮问顶一

临时支护一施工锚索眼一安装锚索一预应力涨拉一收尾整理工程质量。

1、巷道施工中每隔2.7m,在巷道顶板正中打一个眼深为3.75m的锚索孔，钻孔直径为25mm。

2、上锚索前，孔内填入0.6m长的树脂药卷2根。

3、用人力将锚索推至眼内，然后再用专用连接套将钻机和钢绞线连接好，开动钻，开

始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露150mm—250mm左右时，不再顶入，搅拌

20±5秒左右并感觉转动困难时，立即停钻。

4、预应力涨拉：上锚索一小时后，将钢方垫及专用锁具先后套入锚索末端，使钢方垫紧

贴顶板，然后套上风动涨拉机具进行涨拉，当拉力达到100kN以上时，取下风动涨拉机具。

5、用涨拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记，

做好锚索锚固力试验记录。我公司现使用锚索涨拉机具为MQ18—200/40型，使用

MQ18—200/40型锚索涨拉机具涨拉锚索时压力表指针必须达到25Mpa以上。

四、顶网、护帮网施工方法与技术要求：

1、在进行施工之前，首先将机组的电控操作置于急停按钮和切割按钮锁紧位置上，然

后将带式输送机开关打到“零”位，最后对巷道的支护和顶板情况逐一详细检查，用长柄

工具站在安全可靠的地方进行“敲帮问顶”，处理掉聋顶、活砰、片帮等，确认安全后方

可工作。

2、用MQTB-75/2.3型气动支腿式帮锚栓钻机打护帮眼时，打眼前先用粉笔标定眼位，

锚栓眼要准确，排间距误差不得超过±100mm,然后稳钻打眼。打眼时首先用钻杆开槽，然

后再进行打眼。

3、护帮锚栓垂直巷道煤壁钻进，锚栓方向与巷道煤壁的角度285°。

4、钻孔钻好后，将树脂药用锚栓一起顶入钻孔最底部，每根锚栓用一根树脂卷，钻孔

直径为28mm。再用专用连接套将钻机和锚栓连接好,搅拌树脂药20±5秒凝固后取下钻机。

5、上完锚栓15分钟再上网和钢带，将网片及钢带套入锚栓，用双垫单螺母拧紧，锚

栓外露长度控制在10mm〜40mm之间，最后用扭力矩扳手测试。

6、锚栓锚固力不低于8t,预紧扭矩N200N.m。

7、锚栓布置要符合设计规定，横竖成行，排间距均不超过规定的数值，任何人不准任

意放大锚栓排间距。

8、网片布置：顶网长边横向布置在巷道顶板上，保证网片护顶范围够最大，巷道两侧

壁下垂的顶网的长度相同；护帮网长边顺向布置在巷道两帮上，帮网上边缘与顶网垂下的

网边用本身的铅丝穿缀齐。

9、网片连接：联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3圈。

10、所有的网都必须铺平、铺展紧贴顶板或煤帮并用钢带固定牢固。

11、金属网片连续长度超过100m时，必须每隔100m用塑料网隔断。

12、只准使用有产品质量合格证和检验报告的支护材料。

五、巷道验收：

1、巷道施工过程中，每班必须安排一名质量检查验收员，验收员负责验收本班所施工

巷道成型、支护质量，并做好记录。

2、锚栓必须使用风动力矩扳手紧固，锚索必须使用风动涨拉机具紧固。锚栓预紧扭矩

不得小于200N.m。

巷道施工质量标准

质量要求及允许误差（mm）

检查项目

合格

保1、锚杆、锚索、托板、螺母等材料的材符合设计、作业规程及规范规定

证质规格、品种、结构、强度。要有合格证及检验报告

项符合设计、作业规程及规范规定

2、锚固剂的材质、配比、规格、强度

目要有合格证及检验报告

巷道净宽0〜+100

基

巷道净高0〜+100

本

锚固力（锚杆）8t（拉拔到设计锚固力的90%）

项

锚索预紧力达到设计值（50-100KN）,不得超过设计值的120%

目

锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴顶板无松动

允检查项目允许误差

锚杆间排距

许/nun-100—+100

锚杆孔深/nun0〜+50

偏

锚杆角度（°）锚杆方向与巷道顶板岩面的角度285°

差

锚杆外露长度/nun锚杆螺母外丝扣10-40

项

锚索预留长度/mm露出锁具150〜250

目

锚索间排距/nun-100—+100

第四章施工工艺

第一节施工方法

15#层盘区5112巷沿煤层顶板施工，煤层不够高度时，见顶起底施工。在巷道实际施工

过程中当煤层厚度小于2.6米时，见顶起底施工,保证巷道高度不小于2.6米;当煤厚在2.6〜

2.8米时，见顶见底施工；当煤厚大于2.8米时，见顶留底施工。

附图5：开口大样图

第二节施工方式

1、煤巷施工使用采用EBZ220掘进机完成割巷、装载工序，配合SZD800/11G型转载

机、DSP-800型带式输送机完成施工作业。

2、遇到火成岩侵入巷道或煤层较薄时采用打眼爆破方式施工掘进。

一、炮掘施工作业方式：

(-)作业流程

使用QJ-160/4.3型气动架柱式钻机进行探巷，采用正向装药、全断面分次起爆爆破方

式施工。先爆掏槽和辅助眼，等工作面进行“四位一体”检查确认安全后再爆周边和底眼。

每次爆落的煤、使用杷煤机装运到皮带机上，使用风动钻完成支护工序。

a、打眼钻机和爆破器材

打眼采用7655型气腿式风钻湿式凿眼。

爆破器材为：矿用硝核炸药，铜质毫秒延期电雷管，矿用MFBTOO型安全发爆器。

b、爆破条件：

巷道断面形状为矩形。

掏槽方式：楔形掏槽。

一次爆破进尺1.5m。

炸药消耗量：最多次需10.8公斤。顺序：掏槽-辅胁周边-底眼。共37.2公斤

雷管消耗量：共47个。

炸药：矿用三级乳化炸药。

雷管：1-5段毫秒延期电雷管。

c、炮眼布置

掏槽眼选择直眼掏槽，槽眼4对8个

辅助眼、周边眼、底眼详见：

附图18：爆破三视图

(-)打眼作业方式：

打眼前要详细检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路有无损坏，钻杆是否平直，钎

尾钎头是非合格，中心孔是否畅通，钻杆数量、长度是否满足当班需要。确认安全稳妥后,

将风水管路、风钻、钎杆拿入工作面。多台风钻作业时，要实行定人、定钻、定位，分区

作业。开钻时，要先开风，后开水。停钻时，先停水，后停风。钻眼中，要随时观察钻进

方向，掌握好炮眼角度和深度。打完眼后，必须将风水管路闸门关闭，将钻具和风水胶管,

撤到安全地点或躲避爆内盘放。打完眼后，必须用吹眼管清除眼内岩浆，人员要避开直线

喷射方向。

(三)打眼作业要求：

打眼前要详细检查工作面，不准有伞檐、马棚、浮石、聋煤，等支护跟到了工作面，

方可打眼作业，打眼前必须认真检查巷道中线，并找出巷道轮廓线，画眼定位。打眼工应

按作业规程爆破图表规定的炮眼数量，距离、高度进行打眼，不得随意乱打，以保证良好

的爆破效果，掏槽方式为楔形底掏槽，要求打进度眼必须符合炮眼布置图要求，同时放炮

必须在躲恫内进行，且放炮点距躲峭距离必须大于75m,无躲避崛放炮点距躲避的距离必

须大于100m,放炮母线展开长度不小于100m。

二、机掘巷道作业方式

(-)作业流程

1、使用QJ-160/4.3型气动架柱式钻机进行探巷，使用EBZ220型掘进机完成割巷、装

载工序，使用SZD800/11G型转载带式输送机转载到带式输送机，然后转载运至15#层盘区

皮带，使用气动锚杆钻机完成支护工序。

2、生产工艺流程

开机前准备一掘进机割、装、运一运料、清浮煤一临时支护一锚杆支护一下个循环。

3、检修工艺流程

检修前准备一检修掘进机各部件、加油、更换截齿、检修各部带式输送机及其、下料、

其他工作一正常掘进。

（二）、掘进机截割工艺

1、掘进机的操作与维护

①操作顺序

a.检查掘进机电气、液压、水路等均处于正常状态。

b.合上控制箱（KXB1-300/1140E）的电源开关，照明灯亮，同时将操纵箱（TH1-12E）

上的电源开关置于“通”位置。

c.操纵箱（TH1-12E）上的选择开关置于“运行”位置。

d.启动警铃钮SB2,此时电笛鸣响。

e.电笛鸣响5s后起油泵电机钮STlo

f.起动切割电机钮ST4和刮板机电机正向起动钮ST2o

在完成上述操作程序后，掘进机进入正常工作状态。如果切割电机和刮板机电机在电

笛鸣响14s后仍未起动，则须重复上述d、e、f程序。

②操作注意事项

a.在工作面顺序切割时由下往上进行。

b.当工作面兼有煤岩时，应先破煤，后破岩。

c.当工作面的煤岩为不同硬度时，应先破软（煤岩）。

d.司机离开操作岗位时，须将控制箱隔离开关置于“断”位置。

③掘进机使用注意事项

a.司机须专职，经培训合格后才能上机，无关人员不得上机。

b.电气元件的电缆不要拉得过紧，特别注意不要把电缆卷到履带内。

c.各导线连接部位及防爆部位的紧固螺钉不得松动。

d.截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。

e.截割头不得带载起动，当截割头已经钻在煤（岩）壁里时，需退出后，再起动电动机。

f.机器前进、后退时，必须收起支撑油缸，机器调动还必须抬起铲板。

g.大块煤卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反开动刮板机。

h.截割头在工作过程中若发现不正常的声响应立即停机，查明原因排除故障后才允许开

车。

i.液压系统及水路系统溢流阀的调定压力不得随意变动，若需调整须由专职人员进行。

j.机器加油时需用洁净的容器。

k.油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后才可开机工作。

L当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生澡音和严重发热时，应

立即停机检查，处理后才可开机工作。

m.当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止溢流状态造成系统发热。

n.截割头工作若遇闷车现象，应立即使截割头离开煤（岩）壁，以防止截割电机长期过载。

。.截割电机长时运转后，不要马上停冷却水，待电机继续冷却数分钟后再关闭水路。

p.遇下列情况不得开机。

•巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时；

・油箱中的同位低于油标指示范围时；

・截齿损坏五把以上时；

•重要联接螺栓松动时；

・电气箱隔离开关和前门间的机械联锁装置和防爆性能遭到破坏时。

q.司机离开操作岗位时，须将控制箱上的隔离开关手柄打到“断”位置。

2、截割方法

采用水平切割方式，切割头逆时针方向旋转，整个系统正常后，按操作顺序起动掘进

机，将切割头对准底部巷帮，缓慢前移进刀，钻入0.5m后，将机组铲板紧贴底板做为前支

撑点，将机组稳定器即后支撑升起做为后支点进行切割。要求顶底板水平切割，两帮垂直

切割，一次性成矩形断面，并保证巷道的高度和宽度。

割刀时每刀截深0.5m,截宽0.7m,每刀不得留有接头。

要求测量科按巷道前进方向偏右给出施工导向线，每50m延线一次，如遇地质条件变

化大不能瞭线和三线不一的情况应及时延线。为确保巷道一次成型，要求每班开工前瞭线

一次，每掘1m停机瞭线一次，质量标准严格按照国有煤矿生产矿井采掘机运质量标准化以

及同煤集团下达的井巷工程质量验收标准。

机组割煤时，严禁留马棚、伞檐、煤顶，割下大块煤（块径大于30cm）后必须停机，

大块煤经人工破碎后方可运出。保证每班所割巷道不得留有浮煤。

附图6：切割轨迹图

第三节装载与运输

一、装运煤：

（1）机组切割头破落煤后，由切割头、星轮装入机组小溜运输机、桥式转载机然后到

DSP800型皮带输送机，再经15#层皮带大巷运至盘区溜煤眼。

（2）机组装不净的浮煤由人工清扫，经巷内800型皮带运出，保证巷道见帮见底不留

浮煤。若巷内有夹石、漏顶或起底肝石等，应在前进方向右手帮掘寄肝恫，将肝石整齐地

码放在寄肝帽内，严禁煤肝混运。

二、材料及设备运输：

材料及设备装车后由材料斜井运至井底车场，再由材料暗斜井到15#层轨道大巷，再经

过15#层盘区轨道巷至本工作面。

三、人员运输：

人员乘坐副立井罐笼至井底车场，再由材料暗斜井到15#层轨道大巷，经15#层北部盘

区轨道巷到本工作面。

附图7：运输系统示意图

第四节管线敷设

在掘进巷道中所敷设的电缆、进排水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢

固整齐。风筒吊挂在前进方向巷道顶板非人行道侧，静压水管及排水管吊挂在前进方向非

人行道侧，每5m一个钩，水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围

内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。

掘巷时电缆钩吊挂在前进方向左手帮顶板下，每0.9m一个钩，电缆挂在电缆钩上，高压在

下，低压在上，电缆以间距0.1m悬挂，电缆垂度不超过50mm,电缆吊挂末端保持与高压

电缆车同步。

第五节设备及工具配备

5112巷设备及工具配备表

机械名称类另U功率数量工具名称单位数量

掘进机EBZ220220kw1台岩石钎杆根6

转载机SZD800/11G11KW1台煤钎杆根6

胶带机DSP-8002X40KW3部大锤把1

通风机FBDN05.62X30KW2台铁镐把2

水泵风泵4台大锯把1

水泵BQS-80-8045KW2台斧子把1

锚栓钻机MQT-120/2.72.7KW2台电话部3

台

护帮钻机MQTB-75/2.32.3KW2台钟铃3

气动钻机ZQS-35/1.5S1.5KW2台灭火器个6

探水钻QJ-160/4.34.3KW1台吊链个2

馈电KBZ-4002台力矩扳手把2

台

照明综保ZBZ-10/1140/6601台涨拉机具2

台

皮带保护KHP-U63部打卡机2

自动洒水ZP127-Z3部

开关QBZ—80A2台

开关QBZ—200A6台

开关QBZ—300A2台

风机开关QBZ-2X801台

管线敷设方式表

序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距

1风筒08OOXlOOOnnn节121逢环必挂不大于10m

2水管2"X6000mm根202悬吊不小于20m

3风管2"X6000mm根202悬吊不小于20m

4排水管4"X6000mm根202悬吊不小于20m

5电缆75mm2m121悬吊与电缆车同步

6电缆55mm2m1210悬吊与电缆车同步

7电话线m1210悬吊与电缆车同步

8监测线m1210悬吊与电缆车同步

9信号线m1210悬吊与电缆车同步

附图8：设备布置图

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离：

5112巷需形成完善的通风系统后方可施工掘进。巷道施工时采用压入式通风，采用

FBDNO5.6/2X30KW对旋局部通风机为工作面供风，局部通风机稳装于15#层5112巷内新

鲜风流中。初期将局部通风机调到一级，当风量不足时，立即调到二级，保证工作面风量

需要。

二、通风系统：

新风：地面一材料斜井（副立井）一材料暗斜井一15#层轨道大巷一15#层北部盘区轨道

巷f5112巷一风机一风筒-*工作面

地面一材料斜井（副立井）一930斜井一皮带暗斜井一皮带大巷一盘区皮带巷一5112

巷f风机一风筒一工作面

乏风：工作面一5112巷一回风绕道一15#层盘区回风巷一15#层回风大巷一回风立井一地

面

附图9：通风系统示意图

三、巷道所需风量计算

1、按CH4、C02涌出量计算

Q=100qk

q为CH4绝对涌出量是0.63m3/min

式中：Q掘---掘进工作面的实际需风量，m3/min

q-----工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min

K—工作面瓦斯涌出量不均的备用风量系数，取2.5

Q掘=100X0.63X2.5=157.5m3/min

2、按人数计算

Q=4Nm3/min,

式中N——掘进工作面同时工作最多人数N=27人

故Q掘=4X27人=108m3/min

3、按掘进工作面一次爆破所需最多炸药量计算

每kg炸药供风41On?/min

Q=10Am3/minA------一次爆破炸药最大用量，取10.8kg(爆破周边眼时为一次爆破

最大炸药量)。

Q=10X10.8m3/min=108m3/min

三、按风速进行验算

1、按最低风速验算

QN15s

S为掘进巷道断面积，取10.92m2

故QN15X10.92=163.8m3/min

2、按最高风速验算

QW240s=240义10.92=2620.8m3/min

四、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：

Q«=QM.I+60X0.25S(m3/min)

式中：Q扇一局部通风机实际吸风量，m3/mino

I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

调到一级：

Q掘=380X1+60X0.25X10.92=380+163.8=543.8(m3/min)

该巷全风压供给风量不小于543.8m3/mino

调到二级：

Q掘=420X1+60X0.25X10.92=420+163.8=583.8(m3/min)

该巷全风压供给风量不小于583.8n?/min。

五、局部通风机选型

综合上述风量计算及验算结果，15#层5112巷施工时采用两台FBDY-N06.0/2X30KW

对旋局部通风机(一台运转，一台备用)为工作面压入式供风，供风量应不小于163.8n?/min,

将2X30KW对旋局部通风机初期风机调到一级，其吸风量为380m'/min；当风筒末端风量

小于163.8m7min或瓦斯涌出异常,立即将2X30KW对旋局部通风机调到二级为工作面供风，

其吸风量为420m'/min。

局部通风机配套使用6800mm的抗静电阻燃柔性风筒，要求风筒吊挂平直并编号管理。

六、使用局部通风机的安全技术要求

1、巷道施工前，严格执行“三专”供电制度，配备双风机（两台局部通风机同等能力）、

双电源，必须实现“三专”、“三闭锁”（局部通风机和工作面的非本质安全型电气设备

必须实现风电闭锁，工作面非本质安全型电气设备必须与监控系统实现瓦电、故障闭锁。），

要求能进行自动切换并保证灵敏可靠，否则不准施工。

2、局部通风机设备齐全，须安装消音器，吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电

缆接线盒）有衬垫。

3、局部通