35KV变电站全站电气安装输变电技术方案（ 附输变电工程安全施工作业票）

(-)工程概况

工程名称：35KV变电站全站电气安装

建设地点：市

计划工期：45日历天

质量要求：达到国家、行业施工验收规范合格标准

(二)项目现场管理机构的设置

2.1项目部的组建

如果中标，本工程将列为我公司生产计划中的重点项目，按照发包方的要求、项目特点及我公

司的管理制度，成立35KV变电站全站电气安装项目部。项目部设一名项目经理、一名项目部总工,

主管整个工程施工的决策管理；下设“四部一室”，工程技术部、核算部、质安部、物资部及办公室。

工程项目经理部的组成如下：

任本工程项目经理：

任本工程项目技术负责人：

如果我公司在本标段中标，项目部所有人员保证在5日内到位；

项目部经理及其他主要人员将坚持现场工作。

2.2组织机构关系图

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布置图

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（三）

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3.1

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工管

明施

全文

1、满足施工的前提下，尽可能满足业主和甲方的要求；

2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；

3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别

是减少场内二次搬运；

4、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；

5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

3.2施工现场平面管理

要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：

1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产项目总工组织有关人员实施，按分片区包干管理,

未经同意不得任意占用。

2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。

3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针;

管理机构网络等图牌。

4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设

备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须

作好标志，并加以保护。

6、现场在出入口设门卫值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给特别通行证进出，无关

人员禁止入内。门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪

律，禁止打架斗殴等行为发生。

7、施工垃圾处理：施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。由专门班

组搬动至堆放地点，并及时运出场外。

3.3工地使用权与出入权

为了使我公司正常开展本工程的施工、维护业主单位的合法权益，对于本工程工地的使用权与

出入权，将做出严格的规定，并形成相关管理制度。

1工地的使用权

工程用地：按照招标文件中的有关规定，本工程的施工临时占地属于承包范围。

临时征用施工场地或者临时占用道路：要依法办理有关批准手续。并严格按照经审批的施工范

围及使用时间进行使用。并充分利用临时征地面积开展合理的施工及施工附属行为，充分利用临时

占用道路，开展工地运输、人员调遣、设备进出场等工作。并有权利保持所占用道路畅通，有义务

在临时征用时期维修、保养该段道路。

2工地的出入权

我们将认真按照项目法人的要求进行本工程的施工临时占地的征用工作，选派有工作经验的人

员，提供必要的交通车辆和通讯设备等来保证按时完成。对于施工运输道路、施工场地的征用及跨

越施工许可证的取得，要严格按照有关政策并结合当地实际情况处理，已顺利取得本工程工地的出

入权。

1.工地出入权规范管理规定

项目规划或规定

站址、施工及辅助施工所占用的，材料站、加工厂等，并得到有关部门批准的

本工程工地的范围

施工使用土地范围。

工地出入权管理的机构业主、监理人员监督，由项目部管理。

进出工地的道路要与当地政府或涉及到的群众协商使用方式、范围、时间。

进出工地的时间工程开工后，视情况而定。

本工程业主单位代表、监理人员，我公司派出的管理人员、施工人员，我公司

可以进出工地的人员

雇佣的临时工、合同工。

被我公司辞退的人员、商贩，违反安全规定的人员(如未戴安全帽的等)，及其

不准进入工地的人员

他特殊情况人员。

不准进入工地的车辆对施工道路有损害的履带车、载重车及未登记的外单位车辆。

约束制度佩带胸卡、统一着装制度。

2.工程施工承包合同签订后，为合法获取工地使用权和出入权，将由项目经理负责组织，对外

事务部负责具体实施，以业主提供的承包商使用土地的范围(相关批复文件、设计资料)为依据，

办理下述手续；

(1).工程开工前，项目部由专人负责办理本工程施工的有关进场手续，自上而下办理塔基永久性

征占用地和有关手续，并与地方政府联系，取得当地政府和群众的支持和许可，办好临时占地协议。

(2).项目部、材料站及施工队驻地，基本考虑租用当地闲置民房和场地。租用民房及临时占地要

与民房和土地拥有者签订使用协议。

(3).本工程现场施工的场地使用权属公司所有，在未征得公司同意时，任何单位或个人不得以

任何理由移作它用或借用给其他单位或个人。

3.4工地管理方案与制度

要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：

1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产项目总工组织有关人员实施，按分片区包干管理,

未经同意不得任意占用。

2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。

3、现场入口处，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构

网络等图牌。

4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设

备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须

作好标志，并加以保护。

6、现场凭甲方等有关单位发给特别通行证进出，无关人员禁止入内。

7、施工垃圾处理：施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。由专门班

组搬动至堆放地点，并及时运出场外。

临时用水布置（见施工工地平面布置图）

在甲方协调下，安装临时用水水管，供生活用水和施工用水。

临时用电布置（见施工工地平面布置图）

本工程作业面广，因此层面需求的临时配电箱密度大，负荷高，为保障施工现场用电安全，拟

采用如下临时用电施工方案：

本工程临时供用电采用箱式变电站（内设变压器、低压配电柜、电容器柜）。

施工现场设置配电室以便加强供用电管理。

施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。分配电柜设置位置视现场情

况而定

1）配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。

2）配备一台柴油发电机，保证施工工程中供用电的可靠性。

（四）电气安装施工方案与技术措施

一、变压器安装施工方案

1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点

2.1施工准备

（1）现场布置：包括变压器油过滤机真空处理设施、附件和吊车等。

（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装

说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保

管压力一般为0.01~0.03MPa,气体记录和运输过程冲击记录仪数据检查。

（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安

装、试验人员。

（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带）,

抽真空及滤油设备等。

2.2变压器品质要求

（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tan6等参数

必须满足产品技术要求和合同技术要求。

（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指

标达到：电气强度240KV度.5mm；微水W20uL/L；tan6WO.5%（90℃时）。到货大罐油应每罐取样,

小桶油应按下表数量取样。

绝缘油取样数量

每批油的桶数取样桶数每批油的桶数取样桶数

1151〜1007

2〜52101—20010

6〜203201〜40015

21〜504400以上20

2.3安装前检查和试验

（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ148-1990.

（2）气体继电器和温度计送交检验。

（3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。

（4）套管检查和清洁：电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。

（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干

燥气体运输保管的课不进行），油泵和风扇电机检查试验。

（6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。

（7）压力释放装置检查和试验。

（8）铁芯和线夹绝缘及接地检查。

2.4附件安装

（1）基本要求：安装附件需变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%,并适量补充干

燥空气（露点应低于-40C,内部含氧量大于18%）,保持微正压，以维持本体干燥，每次打开一处,

并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。

（2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封，开启位置应预先检查。

（3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。

（4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。

(5)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。

(6)连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。

(7)气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。

(8)温度计安装毛细管应固定可靠和美观。

(9)所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。

2.5内部检查和接线

(1)产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明

书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。

(2)芯部露空时环境相对湿度必须小于80%,适量补充干燥空气(露点应低于-40C内部含氧

量大于18%)以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%(目标20%以下)，持续露空工作

时间不宜超过8h,每天工作结束必须充干燥空气到0.02〜0.03MPa,以确保本体内维持干燥。

(3)内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求(螺栓紧固力矩和绝缘包裹等)进行。

(4)有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。

2.6抽真空处理和真空注油

(1)基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求

(抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体

与有载油箱真空平衡阀门等)，对100kL以上的大容积变压器宜选择2—3处接口同时抽真空。

(2)真空泄漏检查符合产品说明书要求。

(3)真空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000~5000L/h,真空注油过程维持规定残压。

(4)真空注油量和破真空方法一般有两种：①真空注油至离箱顶100〜200mm,持续抽真空2〜

4h,采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要

求的油位并进行各分离隔室注油；②真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，

继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除

真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。

(5)变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充人干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为

0.015-0.03MPa(按照产品要求执行)，24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。

2.7电缆排列与二次接线

(1)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感

温线的排列要美观、可靠，参见下图。

(2)按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。

2.8现场检查与试验

(1)仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。

(2)按照产品的运行要求，检查各个阀门位置应正确。

(3)储油柜和充油套管油位正常。

(4)按照产品要求进行冷却系统的控制操

作。

(5)电压调压装置的可靠和指示正确，有

载调压装置的操作试验和信号传输正确。

(6)温度指示器、信号传输和整定正确。

(7)每个接地部位可靠，主要包括：本体

两侧与接地网两处可靠接地：中性点与接地

网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠

接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地

网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA

备用线圈短接可靠并接地。

(8)变压器试验合格;保护整定值符合要求;

操作及联动试验正确。

2.9质量验收

施工流程

(1)器身(内部)检查记录，真空干燥记录，

安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。

(2)制造厂提供的产品说明书、•试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

(3)具有施工图及变更设计的说明文件。

(4)具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

二、断路器安装施工方案

1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点

2.1施工准备

1）技术准备：施工图纸，产品说明书及出场试验报告，施工作业指导书，施工安装、调试记

录表，施工技术交底等。

2）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、

试验人员。

3）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带）,

真空注气设备，SF6气体微水测量仪、检漏仪及实验设备等。

4）产品开箱检查和试验：按产品序号组合逐台就位，外观检查，本体SF6气体运输保管压力,

均压电容电气试验等。

2.2基础与支架

1）基础中心线与安装顶面水平误差：相间本相＜5mm；地脚螺栓预埋中心线误差〈2mm,

地脚螺栓出基础顶面长度应一致。

2）地脚螺栓支撑螺母与支架间宜有加厚垫片，地脚螺栓与基础平面宜有螺母和垫片固定。支

架地脚螺栓固定参见下图：

2.3本体安装

1）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。

2）极柱安装：通常采用直板法吊装，底部垫实，整个过程吊钩顺起立方向走动，端部有缆绳

保险，侧向有保护措施。

3）断口吊装：应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序；密封槽面应清洁，无划

伤痕迹；己用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧面与SF6

气体接触；应按产品的技术规定更换吸附剂；支柱和断口对准耦合，均匀对称，紧固断口与支柱连

接螺栓，紧固力矩符合产品要求。

2.4冲SF6气体

1）真空充气装置管道连接应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程

能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，有产品安装说明书确定）。

2）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、

闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。推荐使用塑料薄膜包扎密封面进行检漏。

3）断路器SF6气体符合下表要求：

SF6气体的技术条件

参数指标

空气（N2+O2）W0.05%

四氟化碳W0.05%

水分W8ug/g

酸度（以HF计）W0.3ug/g

可水解氟化物（以【IF计）WL0ug/g

矿物油<10ug/g

纯度299.8%

生物毒性试验无毒

断路器气室气体含水量小于150uL/L,气室SF6气体泄漏率小于1虬

2.5断路器调整

1）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。

2）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应

正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好,

无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良

好。

3）辅助开关应安装牢固，防止应多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性

能稳定；辅助开关和机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽

应拧紧，并采取防松动措施。

4）液压操动机构调整的工艺要求：油箱底部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液

压油应洁净无杂质，油位应指示正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操

动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、起泵、停泵

和压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄露检查正常。

5）气动操动机构调整的工艺要求：空气压缩系统和管道密封泄露检查正常，凝水位置合适并放

水正常；压缩气体压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、起泵、停泵等）

检查正确，安全阀动作正常。

6）弹簧操动机构调整的工艺要求：弹簧操动机构弹簧储能正常，只是清洗，缓冲装置可靠。

2.6二次接线

1）按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性，完成现场二次回路接线。

2）按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的符合性，验证回路接线的可靠性。

2.7电气试验和操作试验

1）分、合闸动作电压测量，动作时间特性测量。

2）电气控制回路检查，SF6气体压力报警和闭锁，操作闭锁，防跳试验、非全相试验，分、

合闸位置指示，控制回路耐压试验，控制回路继电器检验和整定。

3）一次绝缘电阻测量，主导电回路电阻测量。

4）操作试验：操作可靠，指示正确；操作循环和操作性能满足

要求：液压操作机构和气动操动机构在各个操作过程压力消耗符合产

品要求。

三、隔离开关安装施工方案

1,施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点

2.1施工准备

1）现场布置：合理布置现场，包括不见就为、部件组装场地和防

护措施、吊车位置等。

2）技术准备：厂家说明书、试验报告，保管记录齐全。施工流程

3）人员组织：技术负责人，安装、实验负责人，安全、质量负

责人，安装、试验人员。

4）机具和材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料。

2.2基础复测

1）隔离开关的支架形式有多种类型，有钢管支架、角钢支架，与基础的连接方式有杯口形式

和预埋螺栓形式。

2）钢管支架基础杯底标高允许偏差：0〜TOmm；柱轴线对行、列的定位轴线的偏移量W5mm。

3）采用预埋螺栓与基础连接，递交螺栓上部要求采用热镀锌形式。预埋螺栓要求中心线的误

差不应大于2mm。全所同类型隔离开关地脚螺栓露出长度一致。

2.3设备支架安装（参见右图）

设备支架安装后的质量要求：标高偏差W5mm,垂直度W5mm,相间轴线偏差WIOmm,本想间距

偏差W5mm,顶面水平度W2mm。

2.4隔离开关安装

1）隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。

2）支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性

能良好的硅类防水胶。

3）支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固：同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一

垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

4）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使

触头相互对准、接触良好。

5）检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂连接。

6）使用细砂纸处理动静触头接触面氧化物，清洁光滑后涂上薄层中心凡士林油。

7）均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺，寒冷地区均压环应有滴水

孔。

8）隔离开关组装完毕，应用力矩扳手检查所有安装部位螺栓的力矩值符合产品技术要求。

2.5操动机构安装

1）操动机构应安装牢固，固定支架工艺美观：

2）操动机构轴线与底座轴线重合，偏差Wlmm,同一轴线上的操作机构安装位置应一致。

2.6电缆排列与二次接线

1）电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式。

2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置的符合

性。

2.7隔离开关调整

1）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

2）隔离开关主刀、接地刀垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固、垂直，焊接部位牢

固、平整。

3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。

7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。

2.8现场检查与实验

1）电动机构、转动装置、辅助开关及加热闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正

确，机构箱密封良好。

2）分闸时，触头断口距离和打开角度应符合产品的技术规定。

3）触头接触应紧密良好，插入深度符合产皮技术要求；压接接线端子的螺栓紧固力矩值，符

合规范标准。

4）隔离开关分、合闸定位螺栓调整尺寸符合产品技术规定。

5）安装、调整螺栓紧固达到力矩规范标准。

6）油漆应完整、相位标志正确，接地可靠，设备清洁。

7）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50150-1991进行。

四、电流互感器、电压互感器、电容式电压互感器和避雷器

安装施工方案

1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点

2.1施工准备

（1）现场布置：设备吊装前的对方场地、吊车位置等。

（2）技术准备：产品说明说、试验合格证明书，出厂试验报告

和施工图纸等。施工流程

（3）开箱检查：外观完好、附件应齐全、瓷件无破损、无渗漏现象。

（4）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安

装、试验人员。

(5)机具准备：吊车、汽车，吊装机具，组合工具。

2.2设备支架设备支架安装后的质量要求：标高偏差W5mm,垂直度W5mm,相间轴线偏差WlOnrn,

顶面水平度W2mm/m。

2.3设备安装

(1)吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA(CT)吊装时吊绳应固定在吊环上

起吊，不得利用瓷裙起吊。吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。

(2)避雷器、电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰

间连接可靠。

(3)安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。

2.4调整、紧固和检查

(1)避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观

察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。

(2)对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。

(3)互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。

(4)油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。

(5)SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器各触点动

作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，气室气体含水量小于150

口L/L,气室SF6气体年泄漏率小于1%»

2.5附件安装、检查及接地

(1)避雷器在线监测装置的安装、接待制作：在线

监测装置检查、试验合格；在线监测装置于避雷器连接导

体超过1m应设置绝缘支柱支撑;过长的硬母线连接应采取

预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可

靠接地，一处为辅助接地(集中接地装置)。

(2)各个接地部位可靠，主要包括：TA(CT)、TV(PT)、

CVT本体与接地网两处可靠接地；电容式套管末屏可靠接

地；TA(CT)备用线圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVT的N

端应可靠接地，二次备用线圈一段应可靠接地。

施工流

(3)均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺，寒冷地区均压环应有滴

水孔。

2.6电气试验

电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必须与

产品试验报告对比。

五、绝缘子母线(软母线)安装方案

1、施工流程图

2、工艺流程说明及主要控制要点

2.1施工准备

(1)现场布置：包括导线盘的布场、导线展放场及压接场布置等。

(2)技术准备：金具材料合格证、施工图纸、作业指导书、导线耐张金具握着力试验报告。

(3)人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。

(4)机具及材料：导线压接机具、测量工具、敷设机具。

2.2档距测量

档距测量数据必须准确。一般采用标准钢卷尺进行实际测量、计算，扩建变电所临近带电应采

用全站仪(双经纬仪)等一起进行测量，计算。

2.3悬式绝缘子串(见下图)

(1)所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀，合格证齐全。

(2)绝缘子耐张试验合格。

(3)绝缘子串组装：连接金具的螺栓、销钉等必须符合现行国家标准；绝缘子串的球头挂板

等应互相匹配，碗头开口方向一致；弹簧销应有足够弹性，闭口销必须封开，并不得有折断或裂纹,

严禁用线材代替。

(4)每一组绝缘子串长度应进行实物测量。

2.4导线下料

(1)导线外观应完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不能使用。

(2)导向展放时应采取防止导线磨损的措施。

(3)导线开断在待切割处的两侧用细铁丝扎紧后用钢锯或型材切割机断线，导线断面应与轴

线垂直。

2.5导线压接

(1)核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。

(2)压接工艺按照SDJ226T987《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》标准执行。

(3)压接模具规格必须有被压接管配套。

(4)导线与线夹接触面均应清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2

倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。

(5)扩径导线与线夹压接，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必

须与铝管压接长度相应。

(6)压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm,压接后六角形对边尺寸为

0.8661)(D为压接管外径)，最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光

滑、无裂纹、无扭曲变形。

2.6母线敷设

(1)敷设的原则是先高层后低层。

(2)母线敷设应采用张力方式以防止导线摩擦地面。牵引力不超过导线最大张力，牵引力方

向满足施工说明要求。

(3)宜采用平衡挂线方式，对最边缘轴线的梁柱外侧应打缆风绳，以防止母线安装时的牵引

力影响构架。

(4)牵引挂点位置适当以便于悬挂连接，牵引点应采取对绝缘子的保护措施。

(5)紧线前清洁导线和绝缘子，绝缘子碗口应朝上，整个紧线过程导线不得与地面摩擦，均

压屏蔽环不得摩擦与碰撞。

2.7质量验收

(1)安装检验、评定记录，握力试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更

设计的说明文件。

(2)母线驰度符合设计要求(允许误差+5%、-2.5%),三相驰度一致。

(3)螺栓、垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全可靠。

(4)电气距离符合要去，瓷件完好、清洁，间隔棒设置符合要求。

六、管母线安装施工方案

施工准备

2.2基础与支架施工流程

（1）对基础轴线和标高进行复测，轴线误差

10mm,基础杯底误差为0〜TOmm。

（2）支架和管母钢梁安装后，再用水平仪测量,

将支架高差控制在lOnim内。

（3）焊接试品试验：管母施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面断口检验，焊缝X光

探伤、抗拉强度和直流电阻试验，铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754-2001）o

2.3开箱检查

（1）管形母线和衬管检查：型号和材质必须符合设计要求，并有产品合格证；表面平直光洁,

不得有裂纹和损伤；轴线弯曲挠度控制在规范要求之内（见下表），不满足要求的，用校正平台校正。

轴线弯曲挠度要求

管母规格（mm）单位长度内的弯度（mm/m）全长L内的弯度（mm）

直径为150以下的冷拔管<2.0<2.OxL

直径为150以下的热挤压管<3.0<2.OxL

直径为150〜250的热挤压管<4.0<2.OxL

(2)焊丝检查：焊丝选择必须与管母的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。

(3)绝缘子检查：检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合牢固。

(4)金具检查：规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁、无毛刺。

2.4管母加工

(1)管母配料：管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。

(2)管母接头加工必须按照规范要求加工破口；管母接头处应按照设计要求加装衬管；管母

接头处应按照设计要求加工补强孔。

2.5管母焊接

(1)管母焊接可在现场选择一个平坦合适的场地搭设一个焊接工作台，管母支撑上平面用水

平仪找平，误差控制在3mm之内。

(2)焊接前，管母用校正平台逐根校直，挠度控制在规范要求之内。

(3)对管母及焊丝进行清洗：先用棉花头蘸内酮将衬管、管母坡口和坡口两侧各50mm内的油

污清洗干净(洗后不要用手去摸)，晾干后出去氧化膜，直到露出金属光泽。

(4)焊丝要求去除氧化层。清洗后应及时焊接，以免重新氧化。

(5)焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于2%,中心线偏移不应大于0.5mm。管母对接间

隙必须符合规范要求。

(6)管母的焊接点应采取防风措施，衬口位于焊口中央，在补强孔定位焊接后，再与坡口处

将管母及衬管焊接固定，焊接过程符合规范要求。

(7)焊缝上不应有2〜4mm的加强高度，焊缝应呈圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不

应有毛刺，凹凸不平之处。

(8)母线焊完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动,

避免焊接受力过度。

(9)管母内阻尼线安装符合设计要求。

2.6管母预拱

计算管母预拱值，如果计算值小于D/4,现场可不进行预拱。

2.7绝缘子组装

(1)支柱绝缘子安装根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，保证支柱绝缘子的轴线、垂直

度和标高满足管母安装要求。

(2)支撑管母的固定金具、滑动金具和伸缩金具位置符合设计要求。

(3)悬式绝缘子串组装符合设计图纸和规范要求，测量绝缘子串长度，适当调节花兰螺丝，使没跟管母的

同型号的维彖子串等长。

2.8管母吊装

(1)支撑管母吊装前先将安装好的支柱绝缘子找平，轴线调整至一直线，以免影响管母的美

观。

(2)悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。

(3)管母应采用多点吊装，使其受力均匀，

以提高吊装的精确度。

(4)在地面安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。

(5)当管母吊离地面时，再次清洁管母，并在各间隔管母的最低点

附近(避开隔离开关静触头和焊接处)钻一@6mm的滴水孔。

(6)起吊时必须时刻注意管母水平，管母起