330东翼轨道下山掘进作业规程方案

目录

第一章概况.............................................4

第一节概述....................................................4

第二节编写依据..................................................4

第二章巷道位置及地质水文情况.............................5

第一节巷道位置及邻近采区开采情况................................5

第二节煤（岩）层赋存特征........................................5

第三节地质构造..................................错误!未定义书签。

第四节水文地质..................................错误!未定义书签。

第三章巷道布置及支护说明..................................8

第一节巷道布置..................................................8

第二节巷道断面设计..............................................8

第三节巷道支护设计..............................................9

第四节支护工艺.................................................14

第四章施工工艺..........................................24

第一节施工方法.................................................24

第二节爆破凿岩方式.............................................25

第三节装载与运输...............................................30

第四节管线及轨道敷设...........................................38

第五节施工机具的选型验算及配备.................................41

第五章劳动组织及主要技术经济指标........................44

第一节劳动组织.................................................44

第二节循环作业图表.............................................44

第三节主要技术经济指标.........................................45

第六章生产系统..........................................49

第一节通风系统.................................................49

第二节压风系统.................................................52

第三节瓦斯防治.................................................52

第四节综合防尘.................................................54

第五节防灭火...................................................56

第六节安全监测.................................................57

第七节供电系统.................................................59

第八节排水系统.................................................64

第九节运输系统.................................................64

第十节通讯系统.................................................66

第七章安全技术措施......................................67

第一节一通三防.................................................67

第二节顶板管理.................................................70

第三节打眼管理.................................................72

第四节爆破管理.................................................73

第五节防治水管理...............................................77

第六节机电管理.................................................78

第七节运输管理.................................................83

第八节其它...................................................89

第八章灾害应急措施及避灾路线............................92

第一节灾害应急措施.............................................92

第二节避灾路线.................................................94

附图目录

附图1：330东翼采区轨道下山煤岩层综合柱状图；

附图2：330东翼采区轨道下山平面布置图；

附图3：330东翼采区轨道下山预测剖面图；

附图4-1：330东翼采区轨道下山永久支护平断面图；

附图4-2：330东翼采区轨道下山躲避所永久支护平断面图；

附图5-1：330东翼采区轨道下山最大控顶距前探临时支护平断面图;

附图5-2：330东翼采区轨道下山最大空顶距支护平剖面图；

附图5-3：330东翼采区轨道下山躲避所丁字棚临时支护平剖面图；

附图6-1：330东翼采区轨道下山炮眼布置图；

附图6-2：330东翼采区轨道下山躲避所炮眼布置图；

附图7：330东翼采区轨道下山装药结构示意图；

附图8：330东翼采区轨道下山局扇安装位置示意图；

附图9-1：330东翼采区轨道下山前期通风系统示意图；

附图9-2：330东翼采区轨道下山后期通风系统示意图；

附图10：330东翼采区轨道下山压风系统示意图；

附图H：330东翼采区轨道下山防尘系统示意图；

附图12：330东翼采区轨道下山安全监测系统示意图；

附图13：330东翼采区轨道下山掘进供电系统示意图；

附图14：330东翼采区轨道下山排水系统示意图；

附图15：330东翼采区轨道下山运输系统示意图；

附图16：330东翼采区轨道下山通讯系统示意图；

附图17：330东翼采区轨道下山避灾路线示意图。

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

掘进巷道名称为330东翼采区轨道下山。

二、巷道用途

330东翼采区轨道下山是330东翼采区两条主要下山之一，掘进目的是形成330东

翼采区下山部分的运输系统，同时满足通风、行人需要。

三、巷道设计长度及服务年限

330东翼采区轨道下山设计总长度为441.2m（平距）。

巷道服务年限：8年。

四、预计开、竣工时间

根据采区接续安排，经矿研究决定，本掘进巷道自2010年1月份开工，预计于2010

年8月份竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书为《330东翼采区设计说明书》，批准时间为2009年2月。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《330东翼采区轨道下山掘进地质说明书》，批准时间为2009年

n月20日。

三、矿压观测资料

根据对330已掘巷道揭露断层时观测分析,本采区地质构造附近围岩破碎应力集中。

330东翼采区轨道下山掘进工作面作业规程

第二章巷道位置及地质水文情况

第一节巷道位置及邻近采区开采情况

一、地面位置及标高

330东翼采区轨道下山开门口相对地面位置位于XCMK自备电厂南院墙以南90m,停头位置

位于XCMK自备电厂南院墙以南502m、杨家河河堤以东256m的农田里，矿区高压线、电厂运煤

公路南北横穿巷道地面位置，施工区域除矿区高压线和电厂运煤公路外均为农田。巷道掘进

范围内地面标高在+39.6〜+39.8m之间□

二、井下位置及标高

330东翼采区轨道下山开门口位置位于330采区轨道大巷343#导线点以北64m东帮处，

先沿方位141°掘进23.2m后再沿方位206°掘进420m停头，巷道掘进标高在-320〜-420m

之间。

三、四邻采掘情况

开门口处以东35m为330采区皮带大巷，巷道掘进过程中从330采区皮带大巷下方穿过；

巷道停头位置西距330采区皮带大巷Um,南距陈厂断层80m。巷道施工区域均尚未开拓。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数

该巷道在下二迭统山西组3下煤层及顶底板中施工。煤层黑至灰黑色，沥青、油脂光泽，

碎块状至条带状结构，半亮型，以亮煤、暗煤为主，夹少量镜煤条带。内生裂隙发育，充填

少量钙质和黄铁矿薄膜，煤层沉积稳定，根据实际揭露情况判断该区域煤层有1〜3层夹讦

厚度在夹石0.10〜0.45m,平均0.23m,煤层厚度变化不大，一般在5.40〜8.04m之间，平

均6.20m。沿掘进方向，煤岩层倾角-8°至+6°,平均-4°。

3下煤层顶底板岩性、厚度、结构详见附表1

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

1、瓦斯：本矿井田属低瓦斯矿井，根据2008年330轨道大巷掘进工作面瓦斯鉴定结果，

3

CH4相对涌出量0m7t,绝对涌出量Om'/min；CO,相对涌出量0m/t,绝对涌出量0.18m7mino

2、根据煤科总院抚顺分院取样化验结果，3下煤层属自燃煤层，一般自然发火期3~6个

月，最短自然发火期20±3天。

3、煤尘有爆炸性危险，爆炸指数41.12%。

4、本区属地温正常区，其地温在22（左右。

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附表1：330东翼采区轨道下山3下煤层顶、底板岩性特征表

顶底板岩石最小厚度-最大厚度

岩性特征

名称名称/平均厚度(m)

灰〜深灰色，以细砂岩为主，夹薄层粉砂岩条带，呈互层状，具波

15.10〜3.60

老顶粉砂岩状及浑浊状层理，岩芯破碎较严重。并具明显的破碎与挤压现象。

9.36

岩石等级为11级，普氏硬度系数f=3〜7。

灰白色，厚层状，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，钙泥质

胶结，较硬，中至粗粒，分选性一般，发育大型斜层理，层间夹镜

17.65〜2.00

直接顶中粒砂岩煤条带或粉砂岩、页岩薄层，局部呈透镜状，高角度裂隙发育，富

10.62

水性不均一，是3T煤层的直接充水含水层。岩石等级为HI级，普氏

硬度系数f=7〜9。

2.80〜0.00

伪底泥岩瘤状、椭球状黄铁矿结核。岩石等级为I级，普氏硬度系数f=l〜3。

0.52

深灰色〜灰黑色，缓波状层理，粉粒、砂质结构，块状及薄层状构

2.75〜0.00

直接底粉砂岩造，参差状、阶梯状断口。含较多植物根部化石及较多片状黄铁矿。

1.54

岩石等级为n级，普氏硬度系数f=3〜7。

浅灰色，以石英为主，长石次之，泥质〜硅质胶结，较坚硬，具波

11.30~0.00

老底细粒砂岩状、浑浊状层理发育，层面含少量云母片和炭屑，局部夹薄层中砂

6.59

岩.岩石等级为n级，普氏硬度系数f=3〜7。

附图1：330东翼采区轨道下山煤岩层综合柱状图。

第三节地质构造

该区域构造类型中等偏复杂，主要受断层影响。

影响该巷道施工的断层依次主要为黄桥断层、F1断层、F2断层，其落差分别为80.0m、

2.0m、4.3m,由于断层落差较大，造成煤岩层破碎，破坏煤层连续性及完整性，巷道成型差,

支护困难，掘进期间应引起足够重视。当巷道掘进穿过黄桥断层期间，应编写过断层措施，

加强涌水量观测及巷道支护，当发现涌水异常增大时，要立即汇报矿调度室及相关部门，确

保施工安全。

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附表2：330东翼采区轨道下山构造产状参数表

走向倾向倾角落差

地构造名称性质对掘进影响程度

(°)(。)(°)(m)

质

正断层大

构F214656624.3

造

F19036074正断层2较大

情

况

黄桥断层11720770〜78正断层80大

第四节水文地质

一、水文情况

该区域水文地质条件中等，影响掘进的含水层主要为3下煤层顶板砂岩含水层及三灰含水

层。

1、3下煤层顶板砂岩含水层是属于补给条件差，富水性中等的的裂隙承压充水含水层，

该含水层厚度大、裂隙发育，以静储量水为主，分布不均一；由于该掘进区域尚未开拓，顶

板砂岩水未经过疏放，预计其将对巷道施工造成一定影响。据330东翼采区已掘的330东翼采

区轨道大巷实测正常涌水量为15nl'/h,按照比拟法计算预计330东翼采区轨道下山正常用水量

13m7h；330皮带巷揭露黄桥断层破碎带时，3下煤层顶板砂岩含水层突水，实测最大水量

120m7ho

2、三灰含水层为裂隙承压间接含水层，从330片区已施工的三灰观测孔观测资料分析，

三灰含水层为补给条件差的承压含水层，富水性中等，且分布不均一，3下煤层底板距三灰含

水层顶板约49m,施工期间若无导水构造基本不受三灰含水层影响。

3,巷道涌水量预计：最大涌水量133m'/h,正常涌水量13m7ho

二、施工要求：

1、掘进过程中要对黄桥断层、F2断层进行探查，查明其准确位置、落差、产状及含导

水性。

2、当巷道穿过黄桥断层破碎带时，应加强支护，保证巷道施工安全。

3、及时观测掘进期间迎头的涌水量变化情况，当涌水量出现异常时及时汇报矿调度室，

以便采取措施。

4、迎头岩性变化及揭露构造时，要立即汇报地测科，以便对现场情况进行观测分析，

为今后生产提供可靠的地质依据。

5,加强对地面高压线下沉观测，以便及时采取措施。

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330东翼采区轨道下山掘进工作面作业规程

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

1、330东翼采区轨道下山布置在3下煤层及其顶底板岩层中。巷道由330轨道大巷位置

（343#导线点前64m处）开始按141。方位角、+3%。坡度开始掘进施工13m；然后按曲率半

径9m转角65°施工10.2m,然后按206°方位角、+3%。坡度施工10m变坡，按坡度T5°下

坡掘进施工387.2m（平距374m）；然后按206°方位角、+3%。坡度掘进施工34m,到达设计

停头位置，完成此次施工任务。

2、巷道总工程量为454.4m（平距441.2m）。巷道开始施工位置底板标高为-320m,巷道

停头位置底板标高为-420m。

3、巷道由变坡点施工位置开始掘进施工148m（平距143m）后遇黄桥断层；当施工至179m

（平距173m）后遇F1断层；穿过该断层后再施工182.3m（平距176m）后遇F2断层。

二、碉室布置

为满足施工要求，在巷道内开掘的碉室有绞车窝、信号碉室、躲避所，届时编制专项施

工安全技术措施。

附图2：330东翼采区轨道下山平面布置图；

附图3：330东翼采区轨道下山预测剖面图。

第二节巷道断面设计

一、巷道断面形状及规格

1、本规程施工的巷道采用直墙半圆拱形，断面规格：

B掘二3.7m、B净=3.5m；H掘=3.85m、H净=3.65m、H墙二1.9m；

S掘二12.78m2S净=11.45m2o

水沟布置在巷道掘进方向的右帮，水沟断面：B掘=0.5m、B净=0.3m；H掘=0.4m、H净

=0.3m；S掘=0.2m\S净=0.。乡山二

2、330东翼采区轨道下山躲避所断面规格：

B掘二2.2m、B净=2.0m；H掘=2.1m、H净=1.9m、H墙=1.0m；

2

A掘二2.Im、A净=2.0m；S掘=4.Im2、s净=3.37mo

二、行人安全间隙验算

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掘进期间巷道内布置有风管DNIOOmm,水管DN50mm,排水管DNlOOmm,风筒①600mm,电

缆、矿车宽度为H50mll1,具体布置位置见巷道支护平剖面图。

1、330东翼采区轨道下山行人安全间隙计算：

A=B-K-J-L=3500-n50-1175-100=1075(mm)；

式中：B一巷道宽度，3500mm；

K—矿车宽度，U50mm；

J—矿车外缘与水沟侧间隙，1175mm；

L—电缆钩宽度，100mm；

A一行人安全间隙1075mm〉1000mm。

经验算330东翼采区轨道下山行人安全间隙为1075mm,大于《煤矿安全规程》规定的

1000mm的要求，行人安全间隙满足《煤矿安全规程》要求。

第三节巷道支护设计

根据相邻巷道施工经验，确定本巷道掘进施工中迎头采用前探梁进行临时支护，躲避所

施工中采用丁字棚进行临时支护。巷道永久支护采用锚网索喷支护方式。

一、临时支护

㈠前探梁临时支护

巷道施工中迎头采用吊环吊挂前探梁配合木背板安设前探临时支护控制顶板。

1、前探梁采用①275mm的钢管制作，每条长度为3.8m长。迎头使用3条前探梁。

2、每条前探梁采用3个吊环、按与巷道中线方向平行吊挂在巷道中心线及其两侧、靠

近迎头相邻的三排锚杆下。前探梁上方采用两组规格长义宽义厚=1200X150X60mm的木背板

和木楔足顶。背板垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。背板两端超出前探梁

的长度要均匀一致，每组2条背板，迎头共用4条背板。

3、吊环采用①18mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆配合厚度为10mm的钢板加工制作。

吊环上部设置锚杆螺母，安设时将该螺母拧在外露锚杆上使用。在吊环中部安设有活动压板,

压板上下两边均安设有紧固螺母，调节紧固前探梁。巷道掘进过程中吊环循环使用。详见最

大控顶距前探临时支护图。

4、前探梁随迎头施工及时安设，并保证牢固可靠。迎头前探梁最大控顶距离不大于1.9m,

迎头最大空顶距离不大于0.3m,当迎头最大空顶距离大于0.3m时安设前探梁进行临时支护。

㈡丁字棚临时支护

1、在开掘躲避所碉室时，采用一条小头直径不小于180mm,长度为21n的优质圆木柱，

配合规格长义宽X厚=1000><200><60mm的木背板，支设一架丁字棚作为迎头临时支护。木柱

两端头截面要整齐且垂直于木柱中线方向。

2、安设时木柱大头朝上，靠近碉室中线位置垂直布置在控顶距的中部，背板顺碉室中

线方向布置，背板与木柱接触要严密，背板以上用木楔加牢，木楔不能重叠布置。木柱要支

在实底上，不够高时，在木柱下面垫规格300X300X200mni的木座，木座不能重叠布置。

二、巷道永久支护

㈠永久支护参数

巷道采用锚网喷联合支护作为永久支护形式，锚杆由拱顶部向两边均匀布置。锚杆拟采

用①18X2100mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆，间排距拟定为800X800mmo锚杆要与所在

部位巷道轮廓线垂直布置，其角度不得小于75。。每条锚杆采用2卷MSCK2850树脂锚固剂固

定，锚固力均不得小于85kN。喷跄C20(水泥、石子、砂子)，喷体厚度100mm,抗压强度要

达至！J20Mpao

㈡永久支护参数验算

按悬吊理论对330东翼采区轨道下山锚杆支护参数进行验算。

1、锚杆长度验算：

L=KH+Li+Lz=2X0.617+0.5+0.1=1.83(m)o

式中：L—锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。

B_3.7

其中：H=0.617(m)

2/-273

式中：B一巷道开掘宽度，取3.7m；

f—岩石坚固性系数，取3；

即需要锚杆长度为1.83m,故选用的锚杆长度2.1m>1.83m满足支护要求。

2、锚杆间排距按相等验算：

VKHR

式中：a—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，85kN/条；

H—冒落拱高度，取0.617m；

R—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48kN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a=------......=1.64m>0.8m,故设计锚杆间排距0.8m〈l.64nl满足要求。

V2x0.617x25.48

3、树脂锚固剂数

（）

1nxTt卷卷*

由L锚=媪7—屋9-

式中：中卷一树脂锚固剂直径，①卷=28mm；

L卷一树脂锚固剂长度，L善=500mm；

L就一锚固剂充填长度，取L锚=1000mm；

①至一杆孔直径，①丸二32mm；

n-树脂锚固剂卷数；

d—锚杆直径，epigram；

n=l.785卷<2卷，故每条锚杆采用2卷MSCK2850树脂锚固剂固定满足支护要求。

4、锚杆直径校验

按杆体强度与锚固力相匹配的原则确定杆体直径。

额定锚固力为P/n义①见义。'XL锚

式中：①丸一锚杆眼径，取32mm；

。'-锚固剂与孔壁之间的粘结强度：取L45MPa；

L就一锚固剂长度，取1000mm；

由上式计算得出P锚=1456961

杆体采用20MnSi高强度全螺纹钢材料，则其直径应满足：

2

JiXdXos/4'P锚

式中：d—杆体直径；

os一杆体屈服强度，取580Mpa；

由上式计算得出d=17.88mm<18mmo故选用①18mm的锚杆满足支护要求。

经以上验算拟采用的锚杆支护参数满足巷道的支护要求。

㈢永久支护材料及参数确定

1、锚杆：采用①18X2100mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆，锚杆螺母采用与锚杆配套

的M18铸钢螺母。锚杆间排距为800X800mm,偏差不超过±100mm。锚杆外露长度为15〜50mm。

锚固力均不小于85kN。锚杆螺母用机械或力矩扳手拧紧，螺母扭矩不小于120N・m。

2、锚杆由拱顶部向两边均匀布置。锚杆要与所在部位巷道轮廓线垂直布置，其角度不得小

于75°。前排锚杆到迎头的距离达到900mm时，及时打设锚杆支护围岩。每排布置13条锚杆,

其中拱部7条，两帮6条。

3、锚杆锚固剂：每条锚杆采用2卷树脂锚固剂固定，锚固剂长度为500mm。①32mm锚杆

眼采用2卷MSCK2850树脂锚固剂，①27mm锚杆眼采用2卷MSCK2350树脂锚固剂，搅拌时间

均为30s。在松软岩层中每条锚杆采用3卷树脂锚固剂固定，搅拌时间均为45s。

4、锚杆盘：采用钢板冲压制作，规格长义宽义厚=120X120义10mm。锚杆盘中间位置布

置一个①20mm的锚杆眼。

5、钢筋网：采用①6mm的钢筋焊接制作，规格长X宽=1800X900mm,网孔lOOXIOOmm。

相邻的两边预留100mm长的搭接钢筋。相邻钢筋网用搭接钢筋握钩连接使用，握钩长度不小

于50mll1,弯曲度不得小于180°,并要闭合。

6、喷舲C20：水泥：石子：砂子=1：2：2（重量比），喷体厚度100mm。水泥使用32.5R

普通硅酸盐水泥，结块、失效的水泥不能使用；砂为纯净的中粗砂；石子粒径3〜5mm；速凝

剂型号为J85型；水要清洁、干净无杂物。

7、当锚杆锚入硬岩小于0.5m或巷道围岩破碎时，采用补打锚索加强支护，届时补充专项施

工安全技术措施。

㈣支护材料消耗量:锚杆：13套/排，16.25套/m；锚杆锚固剂：26卷/排,32.5卷/m；钢

筋网：9.72m2/#,12.15m2/m；舲消耗量：1.6m%n（其中水泥：0.75t/m；砂:1.17m3/m；石子:

3

1.2m/m；速凝剂：22.4kg/m）o

三、工程质量规定

附表3：巷道工程质量规定

检验标准规定检验

设计要求

项目类别合格优良部位

1.巷道拱基3.5m

主要0〜150mm0~100mm

净宽墙脚3.5m

2.巷道腰线上1.75m

主要0〜150mm0〜100mm

净高腰线下1.9m

合格最低值不小于设计的90%。

3.锚杆锚固力顶帮85kN

优良最低值符合设计值。

达到力矩扳手设定的扭矩。

基4.锚杆扭矩合格顶帮120N・m

5.喷层合格最低值不小于设计的90%。

本顶帮100mm

厚度优良最低值符合设计值。

项

6.锚杆、锚索合格：安装牢固，锚杆、锚索盘基本紧贴壁面不松动。

目顶帮优良

线的安装优良：安装牢固，锚杆、锚索盘紧贴壁面未接触部位楔紧。

合格：搭接处网钩完好，无脱钩现象，网基本紧贴壁面（不喷

7.钢筋网聆的），不松动。

顶帮优良

压接质量优良：搭接处网钩闭合、拉紧，无脱钩现象，网紧贴壁面（不

喷硅的），无空帮、空顶现象。

合格：基本平整密实，无明显裸露，在1m范围内凸凹不大于

80mmo

8.表面质量顶帮优良

优良：表面平整密实，无裸露现象，在1m范围内凸凹不大于

50mm。

1.锚杆间排距-100〜100mm800X800mm

允

3.锚杆、锚索线与巷道轮廓线的夹角或岩层夹角

许275°

的角度三75。，深度符合规程要求。合格：70%及以上实测值在允许偏

偏

4.锚杆外露长度[5〜50mm差范围内，其余不影响安全使用。[5〜50mm

优良：90%及以上实测值在允许偏

差位置一50〜501nm优良

差范围内，其余不影响安全使用。

项5.水沟宽度-30〜50mm300mm

注：1.毛水沟以水流畅通为原则。

目深度一50〜50mm300mm

符合设计要求并做到实底，局部（连

6.基础深度100mm

续长度不超过1m）不小于设计50mll1。

质量锚杆、锚索线、树脂锚固剂抽样试验报告单。

保证

资料锚杆、锚索线锚固力测试报告单。

330东翼采区轨道下山掘进工作面作业规程

第四节支护工艺

本巷道施工中临时支护采用前探梁和丁字棚临时支护形式，永久支护采用锚网喷联合

支护形式。具体工艺流程如下：

岫时支护I一丽斯网T打设锚杆H检测锚杆1两。

一、前探临时支护工艺

1、工艺流程：

敲帮问顶|一快慢鬲司一I穿放前揉留一I安设拱顶部后排钢筋网H握钩连网4侯族背板

一I安设拱顶部前排钢筋网I-幄彘网T安放背树T调整背板位圄T紧固吊环螺母足顶。

2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮的危岩、活石、开裂的喷浆层摘除干净，确保施工地

点安全。同时将靠近迎头10m范围内外露的锚杆螺母重新紧牢固达到要求。

3、安设吊环：首先将吊环按由外向里的顺序分别固定在巷道顶部、靠近迎头相邻的3

排锚杆上，每排3个吊环。并将每个吊环的紧固螺栓和压板放到最下端。吊环螺母要拧满

帽。每条前探梁的吊环要对正，顺齐一致。

4、穿放前探梁：由2〜3人在前探梁的前后两端，将前探梁分别抬架至迎头，将前探

梁前端安放在后部吊环内压板的下部，由后向前穿放前探梁，将前探梁穿放在前部两个吊

环压板的上部。前探梁前端与迎头岩面间留100〜200mm的间隙。前部施工人员随前探梁前

移至最前部吊环的后面进行操作，严禁进入空顶区内。

5、安设拱部钢筋网、背板进行临时支护：由1〜2人在迎头永久支护的掩护下，面向

迎头将2张钢筋网按长边垂直于巷道中线方向，由前探梁的两侧窜放到前探梁上部，将2

张钢筋网靠近，并握钩连接在一起。然后与顶板支护钢筋网握钩连接在一起。

6、在前探梁和钢筋网之间安设1组背板托住钢筋网。按同样方法在前探梁前端安设2

张钢筋网并与已安设好的钢筋网连接在一起，在前部钢筋网下安设1组背板。调整每组背

板的位置，使其分别靠近钢筋网前部，并避开锚杆打设位置。

7、紧固吊环螺帽托高前探梁前端、压底后端，使钢筋网足顶。背板不实时用木楔加牢。

二、钢筋网安装工艺

1、顶部钢筋网、金属网安设顺序及要求见前探临时支护施工工艺部分。

2、帮钢筋网安装工序：|安设钢筋网H握钩连接钢箭网。

3、施工前先敲帮问顶，将两帮及迎头的危岩、活石、开裂的喷浆层摘除干净，确保施

工地点安全。两帮钢筋网按由上向下、先外后里的顺序安设。安设时将钢筋网按搭接要求

在安设位置摆放好，将搭接处钢筋用网扳手握钩连接在一起。

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4、当安设的钢筋网不能贴近岩面时，采用木背板支设起柱将钢筋网顶靠在岩面上，背

板与底板呈45。〜50。夹角布置，一端安放在底板上，另一端将钢筋网顶靠在巷帮岩面上，

起柱要避开锚杆打设位置安设。

三、锚杆支护工艺

1、工艺流程：

敲帮问顶|一回画一I准备钻具H点锚杆眼1所锚杆眼H吹锚杆眼H装锚固剂每行-

搅拌锚固剂固定罐和一I安装锚杆盘、螺母卜|拆除前探临时支护卜|检测锚杆扭矩和锚固力一■

清理现场。

2、施工前先“敲帮问顶”，将顶帮及迎头的危岩、活石、开裂的喷浆层摘除干净，确

保施工地点安全。施工人员系好工作服纽扣，将毛巾掖入衣领内，将衣领袖口衣角扎紧。

3、锚杆眼位置的标定：

⑴检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。

⑵根据测量给定的巷道中腰线，找出巷道顶部中心线位置，按由上向下、由外向里的

顺序标定好锚杆眼的位置。

⑶巷道拱部锚杆眼位置确定：①根据施工中腰线在控顶区内，顶板上标定出巷道中线。

按与后部锚杆间距800mm标定出拱顶部锚杆眼的位置。②在迎头后部距迎头8~10m处巷道

中线和起拱线交叉位置安设一个吊挂点，由该吊挂点向迎头拱顶部确定的锚杆眼拉尺，确

定好拉尺长度；然后由上向下根据确定的拉尺长度和800mm的锚杆间距，标定出巷道拱部

锚杆眼位置。

⑷两帮锚杆眼的位置确定：由靠近起拱线处锚杆眼向下按垂直与巷道底板、800mm的

锚杆间距，由上向下标定出两帮锚杆眼的位置。

4、）隹备工具：将钻机、钎子、吹管、风水管及手镐、铁锹、锚杆搅拌器等工具运至施

工地点，钻机安设好风水管路，靠巷道一侧摆放整齐。准备的工具必须合格能够正常使用。

5、点锚杆眼：标定好锚杆眼后，点眼工用手镐在标定的锚杆眼位上，凿出直径不小于

35mm,深度不小于20mm的眼窝。

6、打锚杆眼:

⑴打眼前先敲帮问顶，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。打锚杆眼时按由外

向里、先上后下、由顶到帮的顺序依次进行。眼位误差不得超过±100皿1。

⑵根据要打设的锚杆眼的位置，调整好钻具，使钎子与锚杆眼所在的巷道轮廓线垂直

布置，误差不得大于15°。

⑶打眼时点眼工协助钻手将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到钻

手后部负责观察。钻手缓慢开动钻具钻进，待钻进30〜50mm后加大风量钻进，到达设计深

度，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。然后调整钻具

再打设其它锚杆眼。采用锚杆机打眼时钻手要与锚杆机操作手柄成一直线操作，开钻时按

照先开水门再开风门的顺序进行，关钻时按照先关风门再关水门的顺序进行。

⑷需要更换、续接钎子时，在长钎或续接后的钎子上，比锚杆长度小80〜100mm的部

位做好标记。然后将钻头端插入锚杆眼内，再将钎尾安放在钻具上，然后钻进到设计深度。

锚杆眼打设完成后取下钎子，将钻具和钎子放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。

7、吹锚杆眼：锚杆眼打完后，将钻具上风管拆下，并安在吹管上吹眼。随吹管慢慢伸

入眼内，逐渐打开阀门加大风量，将眼内的积水、岩粉吹出。开风吹眼时现场人员要躲开

钻孔方向。风量大小用阀门控制。

8、检测锚杆眼的打设角度：锚杆眼打设完成后由验收员或班长采用锚杆角度仪对锚杆

眼的角度进行检测。要求锚杆眼与所在部位巷道轮廓线的夹角不小于75°,达不到要求时

重新点眼、调整钻具位置补打，并达到要求。

9、安装锚杆：

⑴施工前先“敲帮问顶”，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。

⑵将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料

必须合格能够正常使用。

⑶将锚固剂逐卷装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。

⑷在锚杆的外露端安设搅拌器，将锚杆机安在搅拌器上，开动锚杆机带动锚杆旋转，

边旋转边推进，将锚杆推入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到30s

后停止搅拌，撤去锚杆机、搅拌器，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上锚杆螺帽。

⑸待锚固剂凝固3〜5min后及时用机械或专用扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到

120N・m的要求，保证锚杆盘压紧钢筋网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。

⑹顶部锚杆盘、螺母紧固好后，撤掉背板，拆除前探梁，卸下吊环，运到耙装机后部

10m内，靠巷帮摆放整齐。

10、锚杆安设质量检测：由验收员在班组长和迎头人员的配合下进行。

⑴每班安装的锚杆由验收员用LDZ-200型锚杆拉力计(lMPa=3.92kN)对锚杆的锚固力

进行检测。检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一颗锚杆进行检测，检测时锚杆拉力计压

力表的读数达到22Mpa时锚杆锚固力即已达到85kN的设计要求。在达到该压力前锚杆出现

松动的必须重新补打合格。

⑵每班安装的锚杆由验收员用MB-500型扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母

扭矩必须达到扭矩扳手所设定的120N-m的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。

⑶补打的锚杆在不合格锚杆周围100mm内布置。

⑷检测完成后验收员将检查结果填写在记录牌板上，上井后填写检测记录台帐。

11、施工完成后将工具、管路、剩余物料撤到耙装机后部，摆放在工具、物料架上。

将施工中找掉的讦石清理、平整，保证巷道高度达到要求。搞好现场文明施工。

四、喷射混凝土

㈠混凝土喷射工艺

1、工艺流程：

2、施工前先“敲帮问顶”，仔细检查、摘掉顶、帮的危岩、活石、开裂的喷浆层，确

定安全后方可开始工作。

3、检查除尘器：在喷浆机回风侧，距离喷浆机2〜4m处安设好除尘器，接好风水管路,

并试运行合格，喷浆过程中对喷浆机上料口、余气口进行除尘。

4、检修喷浆机：

⑴将喷浆机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作严禁送电”的标志牌。

⑵检修喷浆机时先拿掉过滤筛、拆掉下料槽、出料口、搅拌器、衬盘；检查旋转体各

眼，清除残留在各眼内的堵塞物；检查出料口橡胶板结合面的磨损情况，当磨损量较大，

跑料较多时，要及时更换新橡胶板；检查出料管的完好情况，发现磨损量超过出料管厚度

的三分之二时，及时更换新出料管；检查搅拌器、衬盘完好情况，发现损坏时，要及时更

换。检修完毕后送电空载试运转，发现问题及时处理好。

⑶接好进风管、输料管和喷枪头。在喷枪头上安设好水管及水阀。输料管各处接头要

严密，螺栓要设全紧牢固，绑扎处要捆绑两道，并将两侧管路拉紧，不得存在漏风、跑料

现象。

⑷当喷浆机距离喷射地点远，一节输料胶管不够长时，中间可采用①50mm的高分子管

作输料管，高分子管之间采用法兰盘配合四个螺栓连接，高分子管两端头用四个螺栓各连

接一个短节。连接时将胶管套在短节钢管上，套入长度不得小于100mm,在胶管外用12#

双股铁丝绑扎两道，并将绑扎的两道铁丝牵拉在高分子管上靠近法兰盘处。短节用长度不

小于150mm的钢管和一个法兰盘焊接制作。

5、检查巷道支护：

⑴按由外向里、由顶到帮的顺序检查巷道支护情况，发现没有紧固好的锚杆要及时紧

牢固；网钩不闭合的，重新握好，确保所有支护完整有效。

⑵钢筋网内有浮讦时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时找掉。将巷道两帮底角的

汗石清理干净，并扒出深度不小于100mm的基础。

6、喷浆料准备：

⑴按照混凝土配比要求，将施工所用的水泥、砂子、石子、速凝剂等材料装车运到喷

浆机附近，将喷浆机附近巷道内的物料、浮叶等杂物清理干净，使巷道底板清洁。

⑵打开巷道内安设的降尘、净化水幕，施工人员佩戴齐全防尘用具。

⑶人工翻锹将喷浆料分别卸到巷道一帮堆放整齐。水泥堆放时底部要用木板垫起，使

水泥离开底板；石子随卸随洒水，将石子湿透，冲去石粉。

⑷拌料：采用人工翻锹配合量具拌潮料。拌料过程中要随时掌握料的含水率，要求拌

好的潮料用手握成团，松开手后，料似散非散，吹无烟。当拌的料较干时，可对砂堆或石

子堆洒水增加料的含水率；当拌的料较湿时，可掺干石子降低料的含水率。料要翻拌三遍

使其均匀混合。混凝土配比：重量比为水泥：砂：石子=1：2：2；体积比为水泥：砂：石

子=1：1.5：1.5O

7、冲刷受喷面：喷浆机检修完毕、风水管路安设好后，用高压水冲刷受喷面，将受喷

面上的浮尘、煤岩粉冲洗干净。

8、复喷安设喷厚标志：

⑴巷道复喷时根据施工中腰线首先确定出巷道两帮的位置，半圆拱形巷道在底板以上

0.3m、1.2m和起拱线处采用铁丝或细钢丝分别拉设一条线，标示出两墙设计轮廓线。在拱

顶及两肩窝处按上述要求分别拉设一条线，标示出拱部设计轮廓线。

⑵拉线长度不小于20m,两端要固定在巷道成型比较完整、巷道荒断面靠近设计轮廓

线部位，各条线要拉紧拉直，固定牢固。在每条线的中部按间距3〜5m增加固定点，降低

各条线的偏移量。

⑶用手镐将靠近巷道两帮底角的讦石清理干净，扒出深不小于100mm的基础。

9、将靠近喷浆地点的风水管路、电缆、风筒撤下，放到巷道底板，用废旧风筒布或雨

布遮盖严。在喷射位置下巷道底板上铺设旧风筒布或雨布，收集回弹料。喷浆前对受喷面

按1.5〜2m的间距划分区段，喷浆时按由外向里的顺序依次进行。

10、喷射混凝土：

⑴喷浆手手持喷枪在受喷面靠外一端，面向受喷面调整好位置，使喷枪头与受喷面的

垂直距离在0.8〜1m之间。使喷枪头向下倾斜。

⑵喷浆手打开水阀调整供水量，副手用矿灯与喷浆机司机联系打开风阀调整供风量，

供风压力控制在0.4Mpa左右，水压比风压高0.IMpa左右。喷浆机司机打开除尘器的风水

阀进行除尘。

⑶待风量调整好后，送电开动喷浆机，然后两人配合翻锹上料，一人控制给料量并添

加速凝剂，开始喷浆。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5〜4%,喷拱部时取上限，有淋

水时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑷喷浆手按200〜300mm的直径移动喷枪头，使喷枪头按螺旋型轨迹缓慢运行，喷枪头

移动幅度大小要根据出料情况调整，使喷出的料一圈压半圈。并按先墙基后墙拱，自下而

上的顺序进行，遇低凹处要先填平。一个区段喷完后再向里喷相邻区段。相邻区段间要喷

成斜交接茬。

⑸喷浆时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷拱时其最小角度不得小于70。。

⑹喷浆手要根据出料量的变化，及时调整给水量，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间，

使喷出的料无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。回弹率拱部不大于25%,两帮不大于

15%o

⑺喷浆过程中每遍喷射厚度控制在20〜30mm,相邻两遍喷浆间隔时间不得超过2h,否

则应用高压水重新冲洗受喷面。喷浆手随时掌握喷浆厚度，初喷浆时岩面平整处要盖严钢

筋网，低凹处要填平。复喷时严格按拉设的铁丝标示出的巷道轮廓线控制喷浆厚度。

⑻喷浆结束时，副手先通知喷浆机司机停止加料，待喷浆机及输料管内的料全部喷出

后，停止喷浆机运转，喷浆手手持喷枪，使喷枪头向下倾斜，然后喷浆机司机关闭风阀，

停止供风，喷浆手关闭水阀，停止供水。当班所拌的料要用净。

⑼喷浆工作结束后卸开喷头，清理水环。将喷浆机内外部喷浆料清理干净。将回弹料

清理干净，用高压水将靠近施工地点的所有管路、电缆、风筒、设备上的粉尘冲洗干净，

搞好现场卫生。将输料管撤到耙装机后部，靠巷道一帮摆放整齐。

⑩喷完浆够2h后必须对喷体洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后每天洒水

一次。洒水养护时间不少于28天。

㈡喷射混凝土施工要求

⑴速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5〜4%,喷拱取上限，有淋水时，可酌情加大速

凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑵喷浆前应划分区段，按顺序进行，一般1.5〜2m为一段，喷浆时按先墙基后墙拱自

下而上依次进行。喷浆时喷浆机的供风压力控制在0.4Mpa左右，水压应比风压高0.IMPa

左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应

根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、

粘着力强、回弹料少。

⑶喷浆过程中遇低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷浆。喷枪头与受喷面应尽量

保持垂直，喷拱时其最小角度不得小于70。。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为

宜。喷头一般要按①250