建筑结构改建装修工程主体结构改建防渗漏施工方案和技术措施

建筑结构改建装修工程主体结构改建防渗漏施工方案和技术措施主体结构改建原则：a、对加固的混凝土构件进行卸荷和采取稳定、牢固的支撑措施。b、对原构件构件混凝土剥去粉刷层并清理打凿至密实部位，将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时除去浮渣和尘土；c、需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层；f、浇注混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面用新水泥浆进行处理；g、浇捣混凝土后，应对新混凝土加强养护。混凝土工程混凝土生产主体结构混凝土采用商品砼。钢筋的施工方法及质量措施⑴为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地作出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随进、随吊、随绑扎施工。⑵钢筋绑扎、安装质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移；所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求；所有箍筋均应与受力筋垂直；绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位mm）：网眼尺寸 20骨架的长 10骨架的宽及高 5受力钢筋间距 10排距 5箍筋间距 20受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不的超过25%，受压区不得超过50%；钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板 15mm梁和柱受力筋 25mm箍筋和构造筋 15mm所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。⑶质量保证措施楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求；柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1.0m布置，用铁丝与主筋扎牢；钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格；砼浇捣过程中，应派人专人“看筋和值模”，如发现松动、移位、保护层不符合应及时修正。模板施工方法及保证质量的措施⑴构造柱均采用柱内对穿φ12螺杆模板内套PVC加以固定，模板拼缝要刨光，与墙体交接处要根据砌体马牙槎性形状铁密封条。⑵基础外模板采用定型钢模板，主体结构采用九夹板。⑶每幢均配足二套楼层模板（另，2#楼的梁板模板按三层配置）从下往上，轮翻支撑到位。⑷模板及支撑设计的依据（计算模板及支撑时应考虑以下荷载）：模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生的荷载；新浇砼对模板的侧压力。⑹模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。⑺模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)内部控制项目允许偏差(mm)内部控制轴线53底模上表面标高53截面尺寸(墙、柱、梁)45+3-4层高垂直H5mH5m6844相邻两板表面高低差22表面平整(2m范围内)53支模方法及保证质量技术措施⑴支模排架采用φ483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为700～900；⑵梁板底搁栅采用φ483.5钢管，每根梁底设2根搁栅；⑶保证措施所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图；柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm；当梁跨度4m时，底模应起拱1/1000～3/1000；模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组；所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。⑷模板的拆除应符合下列规定：不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）；梁：跨度L8m时，R70%，跨度L8m时，R＝100%；楼板：R70%在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除；已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。砼浇捣及质量保证措施⑴机械设备及浇捣方向的确定本工程均为现浇框架结构，按各自的浇捣顺序进行浇捣。⑵混凝土浇捣必须按照以下要求进行；本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，柱、梁一次浇捣完毕；浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度；所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。⑶混凝土浇捣的过程控制要点砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”；在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行；振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列；在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正；施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨；为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整；砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。⑷砼养护夏季施工时楼层平台板砼初凝后立即用草包覆盖，且每隔3～4小时浇水一次，确保砼养护；砼表面的弹线工作限在24小时以后进行，以保证砼表面不留下施工中产生的各种痕迹。砌体工程为确保砌体工程质量，根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及有关质量文件的规定，提出如下质量要求。一般规定⑴砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得施工。⑵砌筑顺序应符号下列规定：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。⑶基础墙的防潮层，当设计无要求时，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度为40mm。⑷砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。⑸砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并预留水平拉筋，洞口净宽度不应超过1m。⑹设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。小砌块墙体表面不得留置水平槽，若留水平槽，宜采用混凝土预制砌块预留。注，砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。⑺填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用细石砼或1:2水泥砂浆将其补砌挤紧。⑻构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓：从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm；沿墙高每500mm设2*φ6的拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m；预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。⑼框架柱的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片应绷紧后分别固定于砼与砌体的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。⑽设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小