电厂180m钢筋混凝土烟囱施工方案

电厂180m钢筋混凝土烟囱施工方案一、工程概况 4二、施工应具备条件 4三、施工主要机具及材料 63.1施工主要材料 63.2施工主要机械 6四、施工总平面布置 84.1场地布置 84.2生产临建 84.3现场配电系统 94.3.1施工区域用电 94.3.2施工区域照明 4.4现场水系统 4.4.1施工供水方式 4.4.2施工排水 4.4.3施工供暖 4.5施工机械布置 五、施工步骤及方法 5.1烟囱施工工艺流程 5.2测量放线 5.2.1轴线控制桩测设 5.2.2标高测设 5.2.3沉降观测 5.2.4烟囱筒壁施工找中 5.3基础施工 5.3.1基础施工工序 5.3.2地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头) 5.3.3基槽修整 5.3.4垫层施工 5.3.5钢筋绑扎 5.3.6绑扎工艺流程 5.3.7模板工程 5.3.8杯口模板 5.3.9混凝土浇筑 5.4土方回填 5.5筒壁20米以下施工 215.5.1主要施工方法、步骤 215.5.2施工工序流程图 215.5.3主要施工方案 215.5.4施工顺序 225.5.4.1脚手架工程 225.5.4.2钢筋绑扎 225.5.4.3模板工程 225.5.4.4混凝土工程 235.6烟道口上三板以上筒壁施工 245.6.1垂直运输 245.6.2施工顺序 245.6.3钢筋绑扎 255.6.4模板工程 255.6.5混凝土工程 255.7电动提升系统 255.7.1准备工作 255.7.2电动提升系统组装及实验 255.7.3电动提升系统拆除 265.8牛腿、筒首的施工 275.9烟道口、出灰门施工 275.10排烟筒、爬梯与平台施工 275.10.1排烟筒施工 275.10.2钢爬梯与平台施工 285.11积灰平台施工 295.12筒首外防护施工 295.13预埋件制作安装 295.14沉降观测、倾斜观测点施工 295.15测温孔、通气孔施工 295.16航空标志漆涂刷 295.17航空灯、避雷装置施工 305.18烟囱电气施工 305.18.1线管敷设 305.18.2管内穿电缆 305.18.3配电箱及灯具安装 305.18.4避雷接地安装 305.19交叉作业安全措施 31六、工期安排及劳动力配备 316.1工期安排 316.2劳动力配备 31七、施工应达到的质量标准 327.1基础钢筋工程 327.2基础模板工程 337.3基础混凝土结构外观及尺寸偏差 347.4基础防腐工程 367.5积灰平台钢筋加工 377.6积灰平台钢筋安装 417.7积灰平台模板安装 437.8积灰平台模板拆除 457.9积灰平台混凝土原材料及配合比设计 467.10积灰平台混凝土施工 497.11积灰平台混凝土结构外观及尺寸偏差 507.12筒身滑（升）模装置 527.13筒身钢筋安装工程 547.14筒身混凝土结构外观及尺寸偏差 567.15筒身内衬工程 577.16外钢梯、平台制作安装工程 587.17避雷设施工程 607.18航空标志工程 60八、成品保护要求 61九、应注意的质量问题 63十、安全文明施工要求 6410.1安全施工措施 6510.2烟囱施工的特殊安全措施 6810.4文明施工要求 691780m3，属环板型大体积钢筋混凝土结构，施工时应对以上部位采顶部设倾斜观测标，筒身东西两侧各设置烟道2.8中心线、标高在施工前必须校核好，经质量部三级验收后1t2t345隔热层678樘4百叶窗9樘6百叶窗樘樘8樘2樘21台12辆33辆64辆45条86台67台18台19台2台3台1台1台2套2台2台2台2台2台2台1台1台1台2台1套1块块块块tmtδ=50mm8δ=30mmδ=6mmt个1混凝土搅拌区域设HZS-25搅拌站一座、水泥库、砂子堆放场和1m22m23m24m26m27m28m29m2m2在烟囱附近布置J325砂浆搅拌机一台；木工加工厂及模板加工敷设，埋深不小于0.8m。配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧后及时回收。电动提升系统、直线电梯及QTZ100塔吊以单独回路供消火栓，并在消防井里设置DN50阀门，以便于施工引入坑角所设0.8m×0.8m×0.6m集水坑，坑内设置潜水泵，将基底水主管管径均DN150，分两个主环路，主环路供、回水主管管径均测量放线→基础施工→烟道口上三板以下筒壁施工→电动提升系统组装及负荷实验→直线电梯安装及调试→烟道口上三板以上筒空色标施工→门窗安装→电动提升系统拆除→地坪及散水施工→竣钢锯条在埋件顶面刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上1.5mm铜条。在控制点外侧用1600×1600×1000的钢筋护地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头)→基槽修整→垫层施沿开挖线修整边坡，放坡系数1:1。人工清槽时槽底留设1000mm宽5.3.3.5待基坑开挖完毕之后,在基坑顶部周围码放装满沙土的编织即比基础周边宽10cm。先将垫层砖模砌好，然后测量工测出标高，底板底层辐射筋→底板底层环向筋→中心部位方格网片→设置钢筋焊接骨架支撑→底板顶层环向筋→底板顶层辐射筋→底板顶层中心部位方格网片筋→杯口竖向筋→杯口环向筋→柱插筋、筒身插5.3.7.2基础底板外模板用P3012、P3006型号组合钢模板，支模时道横向围檩钢筋（8根Φ22其中上下两道各两根，在螺纹钢的外地管及斜撑和内三道Φ12斜向拉撑,分上、中、下三道，底端焊接5.3.8.1杯口施工时，内外模板采用P3015、P3012、P2015、P2012钢模板，内、外侧均分72组，调节木条各72根，内每组60cm，调本工程基础底板直径为30000mm，基础底板高度最低处为（1）基础砼采用反向斜面分层法浇筑，每层浇筑厚度500mm。基础（3）在满足设计要求和施工规范的前提下在砼中掺加粉煤灰、微膨（4）砼浇灌完成后，立即用塑料布及岩棉被覆盖并保持塑料布内有（5）在保证砼入模温度满足规范的前提下，采取措施降低砼出机、（6）混凝土每层从斜面底部向上部振捣，保证振捣密实。由于砼中（8）在基础混凝土顶部压实赶光时，由于浮浆较多，需添加提前清（9）用便携式热电藕测温仪对砼进行测温，并且做好砼测温记录，4）预埋在混凝土内部的每个测温点的3根导线附着在钢筋上，基（12）大体积砼中间温度与当时大气最低温度温差小于20℃方可去露出混凝土表面20mm，以便脚手架生根支撑环壁模板。5.4.4机械碾压时，回填土每层虚铺厚度不得超过300mm，人工夯填时，每层虚铺厚度不得超过250mm，采用蛙式打夯机夯实。5.4.5对于边角等蛙式打夯机不便施工之处，采用2t垂直振动夯进4.5m以下筒身采用内满堂架、外双排架施调整钢筋半径钢筋焊接、绑扎平台提升、电梯升节，下层模板拆除、向5.5.3.2垂直运输20m以下筒壁施工采用汽车吊施工脚手架钢筋绑扎支内侧模板调半径支外侧模板浇筑混凝土提升架与操作架提升拆最下层模板、倒运作平台和加固筒壁内模。筒壁内外脚手架均设剪刀撑和斜撑进行加杆间距1.0m。并与筒壁内侧满堂红脚手架及外侧双排脚手架用架管5.5.4.2.3筒壁竖向钢筋直径≥22mm时钢筋接头采用直螺纹连接或钢筋接头为该截面总数的25%。环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长5.5.4.2.6钢筋保护层用水泥砂浆垫块来控制，筒壁钢筋的最小保5.5.4.3.1模板选用P3015普通定型组合钢模板和少量木模板，三节木模使用60mm厚的木板加工而成。木模板与砼接触面刨光，刷清漆板时，砼强度不得小于4.5MPa，烟道口等处的承重模板，应在砼强5.5.4.4.1混凝土水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于50cm。砼振捣人员必须烟道口上三板以上筒壁施工采用电动提升系统的摇头拔杆和吊钢筋绑扎→支外侧模板→调半径→支内侧模板→验收→浇筑混5.7.2.4待筒壁施工到烟道口上三板标高时开始安装轨道模板，轨上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的3t卷扬机把操作架5.7.3.3拆模平台及砌筑平台等零星设施利用上部的3t卷扬机或电5.7.3.4拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用3t卷扬机吊住一头从烟囱筒内顺直放至0m。5.10.1.1排烟筒的结构组成：为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐5.10.1.2耐酸砌块、砌筑胶泥等施工材料通过吊笼进行垂直运输。5.10.1.3排烟筒施工顺序：基层清理→轻质耐酸砌块→耐酸砂浆封5.10.1.5隔热层的保温材料要交叉放置，不得出现通缝，填充要密5.10.1.6隔热层的砌筑高度应高于耐酸砌块砌筑高度，以防耐酸胶5.10.2.1钢爬梯及信号平台随筒身施工一起进行，利用电动提升系5.10.2.3夹层平台的钢梁钢柱支承在钢筋混凝土筒壁上，各焊接构5.10.2.4所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安装后涂两道氯磺化聚乙烯面施工，考虑交叉作业安全问题，对于烟囱施5.19.2厂区运输、行走通道、建筑物等在危险区内上方必须搭设防本工程进度计划是按照日历天数编制的，总工期日历天数为335123机械连接和焊接接头的必须符合设计要求和现4应牢固，不允许变形，观察、手摇般项目1宜设在受力较小处。⑴同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。⑵接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢2必须符合设计要求和现3受力钢筋机械连接或焊接头宜相互错开：纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有5在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现6用尺连量三偏差值的平7用尺连量三偏差值的平891应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施对照模板设计文件和施工技术方案2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土3必须符合设计要求和现般项目1浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。⑶浇筑混凝土前，模板内的234预埋件及预留孔位置偏差钢尺和观察51有施工单位提出技术设计单位认可后进行2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部计单位认可后进行处理，对进行处理的部3必须符合设计要求和检查施工技术措施和测般项目1有施工单位提出技术设计单位认可后进行234561涂料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现2必须符合设计要求和现3必须现行有关标准的规定45不应有漏涂、露底、脱（2）钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应（2）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查1件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准检查产品合验报告和进2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不检查进场复3当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分告4直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。⑵当设计要求钢筋末端作HRB400级钢筋的弯弧内直径部分长度应符合设计要求。⑶钢筋作不大处的弯弧内直径不应小5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：⑴箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主尚应不小于受力钢筋直径。⑵箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于般项目1钢筋应平直、无损伤、2应符合设计要求和现行3寸45（2）其他一般项目：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量1观察和钢尺2应符合设计要求和现行3焊接（机械连接）接头质量应符合设计要求和现行检查产品合学性能试验般项目1宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋钢尺和观察2宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于百分率应符合GB50204钢尺和观察3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：⑴对梁类、板类构柱类构件，不宜大于要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大4在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要5678钢筋9受力保护层差板（2）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁应抽查构件1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧观察和手摇23不得沾污钢筋和混凝土般项目1但模板内不应有积水。⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。⑶模板内的杂物应清理干净。⑷对清水混凝土工程，应使用能2应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、3梁、板起水准仪或接应为全跨长的1/1000~4观察和手摇5应符合设计要求和现行67水准仪或拉89直尺和楔形2m靠尺和楔观察和钢尺预留洞查12底模及支架拆除时的混凝土a检查同条件养护试件强板>2m>8m>8m般项目1混凝土强度应能保证其2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆A底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的（1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，1必须符合设计要求和用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使检查产品合验报告和进2等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含定检查产品合验报告和进3混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010检查原材料试验报告和总含量计算书4关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配比设凝土，起配合比设计尚应符合国家现行有关标检查配合比般项目1应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验检查出厂检验报告和进2检查进场试3宜采用饮用水：当用其检查水质试4首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试检查开盘鉴定资料和试件强度试验5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，检查含水率测试结果和施工配合比2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足103）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m35）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留1混凝土强度及试件取样必须符合设计要求和现检查施工记录及试件强2原材料每盘称量的偏差检查搅拌记3混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土般项目1应符合施工技术方案和1不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建行处理，对经处理的部观察检查技2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，观察检查技般项目1不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新观察检查技234水准仪或拉562m靠尺和楔78预留孔9必须符合设计要求和现1必须符合现行钢结构制按有关规定2必须保证整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，必须是稳定的3系数的满负荷静载试验4无卷边、翘曲、孔洞及5直尺和楔形67提升架联结孔位置偏差8激光经纬仪99/500mm拉线和钢尺般项目123直尺和楔形45直尺和楔形6提升架支789宜交成直角，两者中心直尺和楔形吊线锤和钢提升架安放千斤顶的横直尺和楔形直尺和楔形1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和23机械连接和焊接接头的必须符合设计要求和现般项目1宜设在受力较小处。⑴同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。⑵接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢2必须符合设计要求和现3受力钢筋机械连接或焊接头宜相互错开：同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行4相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的5纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行6钢尺连量五偏差值的平71不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建行处理，对经处理的部观察检查技2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，观察检查技3激光经纬仪或激光铅直般项目1不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新23456782m靠尺和楔9123必须符合设计要求，填般项目1内衬砖缝厚度4mm22m靠尺和楔312应符合现行国家产品标3严禁有挠曲、变形和脱4焊接表面质量，气孔和必须符合设计要求和现5应拧紧，外露丝扣长度扳手和观察6镀层均匀、不漏锌、不般项目123构件安装螺栓孔中心距45678经纬仪或吊91必须符合设计要求和现观察并核对2必须牢固可靠，其搭接长度、连接方法、接地电阻符合设计要求和现观察并用手摇动和钢尺3必须符合设计要求和现1航空色标的材料和设备必须符合设计要求和现2测厚仪量测3起壳、油污等现象，基层含水率应符合现行有4均匀、颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂58.10砼浇筑完毕后应及时养护，砼达不到上人强度前严禁上人，砼8.11准备充足的防雨材料，防止下雨时机械、材料及刚浇完的砼受8.12振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模8.15在基础间较狭窄范围内回填时，应用木夯压实，不得使用重型8.16装载机及压实机械在基础回填运输及碾压时应注意与基础的距8.17为防止浇筑混凝土对筒壁的污染，浇筑时用铁板将外侧封严，8.18电动提模系统内吊平台下满挂安全网，防止模板、围檩、耐酸8.20施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定8.21模板现场堆放整齐，使用时严禁抛仍，拆除模板严禁用大锤敲8.22控制好模板工艺，在混凝土施工过程中严禁漏浆，并派专人监8.23涂刷航标漆