《混凝土密实增强剂》

2JC/TXXXXX—202X混凝土密实增强剂本文件规定了混凝土密实增强剂（简称密实增强剂）的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输。本文件适用于强度等级为C30～C50防水混凝土用的密实增强剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T8075混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB8076-2008混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T474砂浆、混凝土防水剂JG/T223聚羧酸系高性能减水剂JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ244混凝土试验用搅拌机3术语和定义GB/T8075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1混凝土密实增强剂concretedenseandreinforcementadmixtures在混凝土搅拌阶段加入，由活性物质复配而成，与水泥水化产物生成不溶于水的产物，填塞混凝土毛细孔和内部孔洞，提升混凝土密实度、强度的外加剂。分为粉体产品与液体产品，粉体产品活性物质由硅灰、沸石粉、钙镁离子螯合剂等组成；液体产品活性物质由可溶硅化合物、钙镁离子螯合剂、表面活性剂等组成。3.2基准混凝土referenceconcrete按照本文件规定的试验方法配制的不掺密实增强剂的混凝土。3.3受检混凝土testedconcrete按照本文件规定的试验方法配制的掺密实增强剂的混凝土。4分类与标记4.1分类3JC/TXXXXX—202X产品按物理形态分为粉体（S）与液体（L）。4.2标记产品按产品名称、产品状态和标准号的顺序标记。示例：粉体混凝土密实增强剂的标记为：混凝土密实增强剂-S-JC/T××-××××5技术要求5.1匀质性指标密实增强剂匀质性指标应符合表1的规定。表1匀质性指标—————5.2受检混凝土性能指标受检混凝土的性能应满足表2的规定。表2受检混凝土性能指标6试验方法6.1试验条件标准试验条件：温度（20±5）℃,相对湿度大于50％。所有试验材料（包括试验用水）试验前应在标准试验条件下放置至少24h。4JC/TXXXXX—202X6.2试验材料6.2.1水泥采用GB8076规定的基准水泥。6.2.2砂符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。6.2.3石子符合GB/T14685中要求的公称粒径为5mm～20mm的碎石，采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，泥块含量小于0.1%，含泥量小于0.5%。6.2.4水符合JGJ63的规定。6.2.5外加剂聚羧酸系高性能减水剂符合JG/T223中规定的标准型减水剂，减水率25%~30%。6.3试验配合比掺密实增强剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：a）密实增强剂掺量：按生产厂家指定掺量；b）用水量：基准混凝土与受检混凝土坍落度控制在（210±10）mm，用水量按坍落度要求调整；c）混凝土配合比为：水泥350kg/m3，中砂865kg/m3，粒径（5-10）mm碎石425kg/m3，粒径（10-20）mm碎石635kg/m3，聚羧酸减水剂按生产厂家推荐掺量，基准混凝土与受检混凝土的聚羧酸减水剂品种、掺量完全一致。6.4试样制备6.4.1试样制备方法按GB8076中的规定进行。6.4.2试样的制备数量应满足表3的规定。表3试样制备数量数33303333333663366336.5密实增强剂及混凝土性能试验方法6.5.1外观质量粉体密实增强剂：将不少于50g试样薄而均匀的覆盖在干净的玻璃板表面，且玻璃板放置于白纸上，观察是否均匀，有无结块。5JC/TXXXXX—202X液体密实增强剂：将混合均匀的不少于300ml试样缓慢倒入透明的烧杯中，放在标准试验条件下静置24h，观察有无分层、沉淀。6.5.2匀质性试验pH值、细度、密度、含水率、含固量、氯离子含量和总碱量按GB/T8077的规定进行试验。6.5.3减水率减水率按GB8076的规定，基准混凝土和受检混凝土的初始坍落度相同，混凝土配合比按6.3的规定，减水率按式（1）计算，精确到0.1%。式中：WR—减水率，%；W0—基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3W1—受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/m3）。WR以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。6.5.4安定性净浆安定性按照GB/T1346规定进行试验。6.5.51h坍落度经时变化量混凝土配合比按6.3的规定，只检测受检混凝土。每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度1小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。按照GB/T8076规定分别测定受检混凝土出机时测得的坍落度和1小时后测得的坍落度。坍落度1h经时变化量按式（2）计算：∆sl=sl0−s1ℎ·····················································(2)式中：∆sl—坍落度经时变化量，单位为毫米（mm）；sl0—出机时测得的坍落度，单位为毫米（mms1ℎ—1h后测得的坍落度，单位为毫米（mm）。6.5.628d劈裂抗拉强度比混凝土配合比按6.3的规定，按GB/T50081规定测定基准混凝土和受检混凝土的28d劈裂抗拉强度。28d劈裂抗拉强度比按式（3）计算：式中：Rfts—28d劈裂抗拉强度比，%；ftst—受检混凝土28d劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；ftsc—基准混凝土28d劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。6.5.756d电通量比值混凝土配合比按6.3的规定，按GB/T50082规定测定基准混凝土和受检混凝土的56d电通量。56d电通量比值按式（4）计算：6JC/TXXXXX—202X式中：RQ—56d电通量比值，%；Rt—受检混凝土56d电通量，单位为库伦（C）；Rc—基准混凝土56d电通量，单位为库伦（C）。6.5.8泌水率比、凝结时间差、抗拉强度比、28d收缩率比混凝土配合比按6.3的规定，泌水率比、凝结时间差、抗拉强度比、28d收缩率比按照GB/T8076规定进行试验。6.5.928d渗透高度比混凝土配合比按6.3的规定，28d渗透高度比按照JC/T474规定进行试验。7检验规则7.1批量、取样及留样7.1.1批量同一品种的混凝土密实增强剂，粉体产品每100t，不足100t也按一个批量计。液体每50t为一批，不足50t也按一个批量计。7.1.2取样及留样取样应具有代表性。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的混凝土密实增强剂量。每一批号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按本文件的规定进行试验，另一份密封保存六个月，以备有争议时进行复验或仲裁。7.2检验分类7.2.1出厂检验出厂检验按表4进行。表4产品的出厂检验项目1234567897.2.2型式检验型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；7JC/TXXXXX—202Xb)正式生产后，如主要材料或生产工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c)停产六个月以上恢复生产时；d)正常生产时，一年至少进行一次检验；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3判定规则7.3.1出厂检验判定型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合表4的要求，则判定该批产品出厂检验合格。7.3.2型式检验判定全部检验项目符合第5章的指标要求，则判定该批产品合格。如果有两项或两项以上不符合规定检验项目的要求，则判定该产品型式检验为不合格。如果有一项指标不符合要求，应采用留样进行复检。若复检结果符合相应指标要求时，则判定该产品型式检验为合格；当复检结果仍不符合相应指标要求时，则判定该产品型式检验为不合格。8包装、贮存和运输8.1包装8.1.1粉体产品采用有内衬塑料袋的编织袋包装，液体产品可采用塑料桶、金属桶包装。产品的净质量误差不超过1%。8.1.2包装袋（桶）应在明