210米钢筋混凝土结构烟囱施工方案

210米钢筋混凝土结构烟囱施工方案一、工程概况二、节点结构形式设计有钢结构式三角形支撑平台式大牛腿，平撑与斜撑交点施焊在400×400分段式预制圈梁上。此预制环圈梁也是内衬的环托梁，整（3）烟囱内梯上至200m处，有一门洞可以到达外侧的信号钢（5）筒首处内外筒壁用现浇混凝土连接在一起，并采取耐酸处三、主要实际工程量四、总体施工布置3、内筒施工采用吊盘式。和移置脚手架联合使用，吊盘主要用五、主要施工工艺1、0m～18m烟囱筒壁采用特制钢模三节脱模施工方法。采用Ф16对拉螺栓固定：在1500mm高模板上、下对拉螺栓处及中间处加Ф25弧形围檩，Ф25外立两根Ф48×3.5架钢管立杆并排固定，不采用“3”型卡，而采用槽钢加工成的垫卡作为垫块，保不跑模。上、下模板交口10mm，所以在浇筑混凝土时内外模板周边处混凝土面必须低于模板上口10～13mm，以方便下道模板安装到2、积灰平台下混凝土牛腿一次施工完毕，不准留施工缝，待牛3、积灰平台有梁式板达到强度要求时，拆除积灰平台以下的模5.1滑模装置示意图5.1.1组装标高18m。采用40对[12辐射梁，40对门架，40个GQYD-60滚楔式千斤顶，液压机选用YKT-36型，齿轮泵式半自动液压机，工作压力8～12MP，垂直运输系统采用双吊笼，每台上料-40对[12辐射梁，长为9000、（伸出筒壁部分长度为1000）-高为1400内模板（由固定、滑动、抽拔模板所组成）-高为1500外模板（由固定、滑模、抽拔模板所组成）-个千斤顶及支承杆(直径为48长为3.5的钢5－直径为3000的中心钢圈筒身高度在18～150时的装置情况筒身高度在150-20对[12辐射梁，长为9000滑动、抽拔模板所组成）-高为1500滑模、抽拔模板所组成）-个承杆(直径为48长为3.5的钢管）5－直径为3000的中心刚圈时的装置情况型阀，每根爬杆上安装一个限位卡。在150M改装时，拆除20个千1－液压控制台2－6通分油器3－主油管4－分油管5－高压针形管6－20个液压千斤顶及支承杆筒体高度在150～210时设备布置图 /\\/25.2滑模施工方法5.2.1总体设计（1）模板系统：由提升架，内外模板（有固定、收分、及抽拔（1）会审施工图，确定滑升方案；（2）绘制各层结构平面叠合图；（3）进行模板、围圈、提升架、操作平台、千斤顶和油管路布（4）进行各类部件的设计，提出规格和数量；（5）制定各种技术措施（如垂直度，水不运输方法，安全，质3、千斤顶和支承杆布置的总数量，应根据按承载力（3）支承杆的允许承载力与数量可参考附录二进行计算。（1）筒壁结构应沿筒壁均匀布置；（2）变截面筒壁结构采取单，双间隔布置。（1）直径不大的连续变截面筒壁结构的操作平台由三角架、辐（1）连续变截面的结构，应在辐射梁下设置调径装置和在提升采用加衬模板或在提升架上设置收分调整装置，当截面改变量超过5.2.2滑模组装1、装置组装前必须认真核对装置部件的规格和数量，并检查其（4）、安装内外吊脚手架、安全设施及其他构件、设备。4、液压系统安装完毕后，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至981N/cm2，重复五次，进行全面检查，等各部分的工作6、操作平台组装完成后，为检查各部件的受力情况，必须进行荷载实验。实验荷载取计算荷载的120%。根据荷载在操作平台上的5.2.3施工工艺接长支承杆、吊运绑扎钢筋等都应穿插进行2、建立严密的管理制度，组织材料、机具、动力的供应、协调3、根据结构的类别、气温条件、原材料等因素，确定合适的滑5、操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。在施工到一6、在采用全部或局部滑空的施工方法时，必须采取可靠的架加2、滑模在滑升过程中出现扭转或中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。其环向扭转值按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高3、根据筒壁外形的设计坡度，计算出各种施工节调整半径的数4、抽分模板与收分模板相碰时，应及时将抽拔模板抽出，抽拔模板与收分模板之间的夹灰及模板上口附着5、筒壁坡度变化较大时，可采用累积渐进变坡方法。变坡方法6、因始滑需要，灰斗平台或一定标高以下采用移置模板时，外2、采用绑扎接头或焊接接头时，钢筋接头的构造的技术要求应4、钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保6、为满足滑模设施拆除时所需预埋钢拉的要2、支承杆接头时要将丝扣旋拧到位，上下连接的支承杆应保持3、利用支撑杆作为结构的受力钢筋时，应与设计单位商定，其4、在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜，弯曲等情况。如硅酸盐水泥配制，但平均温度在10摄氏度以下时，不应使用矿渣硅2、为改善混凝土性能所采用的减水剂或其它外加剂，应符合国3、混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净间4、混凝土浇筑时，应沿筒壁均匀地分层进行，每层厚度为6、筒壁混凝土施工时，应尺量减少施工缝。对施工缝的处理，8、浇筑筒壁混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试件验其28天龄期的强度。如需检验其它龄期的强度或当原材料、配合面干燥后，在20mm深度内的含水率不应大于6%，表面的浮浆灰和2、开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行始滑松导索-----得提升模板及操作平台（所括平台整平）-----紧导索-----模板调径收分-----安设预埋件-----浇筑混凝土-----绑扎钢筋-----抽（2）每次提升前应检查并排除提升的障碍。提升时，应保证所（3）对连续变截面结构，每滑升1m高度，至少应进行一次中（4）检查和记录千斤顶的升差和结构的垂直度偏差数值，及时（5）检查支承杆和操作平台的工作状态，如发现异常，应及时（6）在纠正结构的垂直度、坡度偏差时，应逐步徐绶地进行，（7）在模板上的砂浆，应及时清理干净，特别应注意清理收分（2）模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土再粘7、如发现千斤顶漏油时，应及时更换经检验合格的同行程千斤2、激光接收靶宜用有机玻璃制作，其规格为250250mm（1）操作平台倾斜法。在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提（2）支撑法。在中心偏差方向，用钢管或圆木做支撑杆，一端（3）改变混凝土浇筑顺序。当中心产生偏差后，可先集中浇筑（5）模板移动法。当中心产生偏差后，不移动操作平台，只在（1）双千斤顶法。通过调整四个千斤顶的不同高度来纠正操作（2）的升架互拉法。操作平台组装时，在提升架的外侧立柱之（3）防扭刀片法。在筒壁内模的固定模板的内侧，焊上一条由钢板加工成刀口形的防扭刀片，其长度0.6扭刀片在混凝土中的嵌固得以消除或部分消除从而阻止或改善操作（4）垫楔片法。在液压千斤顶下部垫楔形铁片，垫片位置与扭（5）十字支撑法。在提升架外侧立柱设置角铁支座，上立带耳杆不再承受荷载。用5T倒链挂到筒首的预2、拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算，并仔细-----油管路-----安全网-----内外吊脚手架及铺板--板-----辐射梁、环梁-----吊笼、导索-----动力电缆-----把杆-----随升井4、拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管，并对其进行检垫稳，利用筒首预埋件吊环用4个2t倒链固定井架。3、利用置换下来的两个单筒慢速卷扬机，提升内衬吊盘，根据六、施工管理机构项目部成立烟囱施工专业施工队，主管经理：朱逸跃，工长：七、施工机械设备1、钢筋的机具设备共6台。其中钢筋切断机（cc40-钢筋弯曲机（cw6-40）一台，钢筋对焊机（100焊机（AK3-300-1）一台，交流电焊机（B3-300-1）一台，钢筋竖向2、混凝土的机具设备共11台。其中混凝土搅拌机（J2-500）1