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文档简介

探伤质量管理规定探伤方式根据设计要求、施工规范管理规定，对于本工程中的管道、钢结构探伤方式分为两种：超声波探伤、X射线探伤。管道工程采取X射线探伤、钢结构工程采取超声波探伤。探伤比例按施工方案及设计规定超声波探伤1、检测人员1.1检测人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。1.2探伤人员应按本标准要求进行探伤,如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。1.3超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。1.4当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权停止检验，待条件改善符合后再行探伤。2、工艺要求及探伤准备2.1探伤前应了解被检件的名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况，坡口型式以及焊接接头中心位置的标定。2.2焊接接头的外观需质检人员检查合格，焊接接头的两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。如：采用一次反射法时，探头移动区应大于1.25P，见下图一般管道焊接接头探伤时探头移动区厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区当管壁较厚（T>50mm）时，探头移动区应大于0.75P，见上图但还需要增加一个折射角度大的探头探伤。2.3焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点。2.4耦合剂应具有良好的润滑能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性，易清除。2.5探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测量入射点及折射角。2.6焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。3、缺陷的定位3.1探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。3.2缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射信号的位置表示。根据根部的长度l：l＝L（D－2T）/D（D为管道外径）。⑶氩弧焊打底的焊接接头，不允许存在未焊透缺陷。⑷表中焊缝周长以内径计算。5.4探伤中如检验人员能判定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险缺陷时，不受6.11.3条限制，该焊接接头应评为Ⅲ级。5.5不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复探。复探按原探伤条件进行，质量评定按6.11.3、6.11.4条规定。X射线探伤1、检测人员1.1检测人员必须依照《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》规定，取得相应的资格证书，方可从事相应方法和等级的无损检测工作。1.2检测人员每年检查一次视力，矫正视力必须达到1.0以上。评片人员还应辨认出400mm距离处，高0.5mm，间距0.5mm的一组字母。2、受检部位的表面准备2.1同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。2.2焊缝两侧40mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等要修磨，以不掩盖或干扰缺陷影象的显示为原则。2.3焊缝及热影响区的表面质量(包括焊缝余高)，应经质量检查人员检查合

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