各种机械安全操作规程汇编

各种机械安全操作规程汇编

目录

一、施工外用电梯安全操作规程..........................................4

二、扬科直升机安全操作规程.............................................7

三、塔式起重机安全操作规程.............................................9

四、混凝土搅拌机安全操作现程.........................................12

五、砂浆搅拌机操作规程..................................................13

六、混凝土振捣器安全操作规程.........................................14

七、圆盘锯安全操作规程..................................................15

八、木工不明安全操作规程...............................................16

九、手挎电动工具安全操作规程.........................................17

十、钢筋切断机安全操作规程............................................19

d--、钢筋弯的机安全操作现程.........................................20

十二、钢筋调直机撵作规程...............................................21

十三、钢筋冷抗机具搽作规程............................................22

十四、交流电焊机安全操作•规程.........................................23

十五、水落石机安全撵住规程............................................25

十六、钢筋对力星机安全操作视程.........................................26

十七、装载机安全撵作规程...............................................27

十八、机动邮斗军安全操作规程.........................................28

十九、打夯机安全操作规程...............................................29

二十、砂轮机安全操作规程...............................................31

二H-v混凝土泵机安全操作规程......................................33

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二十二、空乞压缩机安全撵住观程..................................36

二十三、潜水泵安全操作规程........................................38

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施工外用电梯安全攥作规程

1、电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作

业证上岗。

2、作业前应做好例行检查。重点检查：

(1)、启动前依次检查：接地接零线、电缆线、电缆线导

向架、缓冲弹簧皮完好无损。地线无松动，电缆完好无损、

无障碍、机件无漏电；安全装置、电气仪表灵敏有效；

(2)、动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象；

(3)、各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开(脱)

现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确,

附墙牢固符合设计要求。卸料台(通道口)平整，安全门齐

全，两侧边防护严密良好；

(4)、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具

齐全符合要求；

(5)、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑

良好；

(6)、安全限速器的使用必须在有效期内，超过标志上日

期要及时更换(无标志应有备案记录)。安全限速器每隔二

个月做一次吊笼坠落试验，检查该安全装置的可靠性(试验

应由专业人员进行操作)。电梯制动器调节松紧要适度，过松

吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损；

(7)、电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。

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吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风,特别在冬天,

采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。

3、每班运行前，必须进行空车升降试验，测定各传动机构

和制动器灵敏有效。首次载重运行时，必须从最底层上开，严

禁自上而卜。当吊笼(轿厢)升离地面1米左右时要停机试

验制动器的可靠性，如发现不正常,经修复后方可运行。

4、控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后,检查电

压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确。然

后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电

器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无

误、无损、无异常后再运行作'I匕

5、作业中操作技术和安全注意事项：

(1)、合上地面电源单独的电源开关、关门、合上吊笼内

的三相开关，然后掀按欲去方向的按钮，电梯启动(操纵杆式

手一松自动停车)，在顶部和底部电梯停靠站时不准用限位

撞板来自动停车；

(2)、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后

再停车；

(3)、电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切。根

据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或

在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位，严禁

无证开机；

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(4)、电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停车

检查，排除故障后方可继续使用，如暂时维修不好，在乘人时

应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手

架或楼层内)；

(5)、电梯在运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢

门。作业完毕后,轿厢降到底层，各操纵器(开关)转到零位,

依次切断，并锁好电源箱,做好清洁保养工作。闭锁轿厢门和

围护门后方准离开；

(6)、电梯运行至最上层时仍用操纵杆操纵，严禁以行程

限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。

6、轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严

禁超载运行。乘人不载物时额定载重每次不超过12人。轿

顶上不得载人或货物(安装除外)。

7、遇有大雨、大雾或六级大风时，应立即停止运行，并将

梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线

路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及

时维修加固。

8、上班人多的时候，地面应有专人维持秩序。

9、写好台班工作日记和交接班记录。

10、格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

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移料提升机安全擦作规程

1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料

提升机安全技术规范》(JGJ88-92)和《建筑施工安全检查

标准》(JGJ59-99)规定，并遵守卷扬机安全操作规程。

2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,

并牢固可靠。

3、物料提升机必须经验收合格后方可使用，验收内容应

量化，参与验收人员要签名。

4、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊

篮禁止使用单根钢丝绳。

5、缆风绳必须使用直径不小于69.3钢丝绳，禁止使用

钢筋。缆风绳地锚必须牢固。

6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

7、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,

连墙杆不得与脚手架连接。

8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

9、物料提升机电器控制部分应有接零保护、稳压保护

功能。

10、物料提升机基础应有良好的排水措施，并根据周边

情况，采取避雷措施。

11、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限

位保险装置、联络信号进行检查，并完好齐全，灵敏可靠。

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12、作业司机应在班前做日常检查和做空载试运行。

13、止任何人乘吊篮上下，物料右吊篮内应均匀分布，不

得超出吊篮。

14、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电

源后方可进行。

15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不

允许停在空中。

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松宏超董机安全擦作规程

1、起重机安装后，在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度

偏差不得超过3%。。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动

机和液压装置的有关规定执行。

2、塔吊作业时,应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落

及回转半径内无障碍物。

3、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空

电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,

操作人员应鸣声示警。检查电源电压应达到380伏,其变动

范围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位，接

通电源，检查金属结构部分有无漏电现象。

5、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担

任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执

行指挥人员的信号,如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执

行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。

6、操纵室与远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可

设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

7、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时，应停

止塔吊作业。

8、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力

矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保

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护装置，必须齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用

限位装置代替操纵机构。

9、塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用

塔吊载运人员。

10、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和

起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须

有保证安全的措施,经企业技术负责人签字批准，有专人在现

场监护，方可起吊，但不可超过限载的10%o

11、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设或凝

结在地面上的重物。现场浇灌的混凝土构件或模板,必须全

部松动后方可起吊。

12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或

悬挂零星物件。零星材料和物件,应按标明位置绑扎。绑扎

钢丝绳与物件的夹角不得小于30。。

13、在雨雪天气作业时,应先经过试吊，确认制动器灵敏可

靠后方可进行作业。

14、塔吊在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起

离地面20—50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、

制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误

后方可再行提升。对于可能晃动的物件，必须栓拉绳。

15、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反方向动作。

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非重力下降式塔吊,严禁带载自由降落。

16、塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件,

必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施，塔吊与架空输电

导线的安全距离应符合规定。

17、塔吊吊钩装置顶部至小车架卜端最小距离：上叵转

式2倍率时1000mm,4倍率时700mm，下回转式2倍率时

800mm,4倍率时400mm,此时应能立即停止起升运动。

18、塔吊基础土壤承载力必须严格按原厂使用规定：中

型塔为8-12t/m2,重型塔为12-16t/m2o

19、每道附着式的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离

应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书

20、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作

业。顶升前必须检查液压顶升系统和部件连接情况。顶升时

严禁回转臂杆和其他作业。

21、塔吊的安装、拆卸作业，应由取得安装、拆卸资质的

单位和人员进行。

22、塔吊应设置避雷装置。

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黑凝土挽拌机安全攥作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架

稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅动机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应

良好,料筒内不得有异物。

3、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后

应将料斗固定好。进料时，严禁将头伸入料斗与机架之间察

看或摸探进料情况。

4、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

5、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源

将筒内的料清除干净，然后进行维修。

6、禁无证操作。严禁操作时擅自离开工作岗位。

7、现场检查时,应固定好料斗，切断电源,进入料斗时,

外面应有人监护。

8、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养工

作,切断电源锁好箱门。

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眇浆挽排机擦作牌程

1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置

等均应牢固可靠，操作灵活。

2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可

边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内、或筒口里

清理灰浆。

4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内

灰浆倒此进行检修排除故障。

5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清

洁工作，切断电源，锁好箱门。

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黑凝土振搞第安全攥作规程

1、使用前，检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

2、捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路

和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电

源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并

不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不

得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝

土。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳

上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松

度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时,

不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,

电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所

有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴胶靴和绝缘手套。

10、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干

燥处。

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盘踞安全雄作机程

1、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离

齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持

对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长

度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20毫米为限，锯

齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的

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4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得

将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢均速送料，锯料长度应

不小于500毫米。接近端头，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片c

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向

操作，手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600毫米以上的

锯片在操作中应喷水冷却。

8、工作完毕，切断电源，锁好箱门。

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木工平削安全擦作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在

料上面;刨小料时，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。

禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。

3、刨削量每次一般不超过1.5毫米。进料速度保持均

匀,经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度3厘米、长度小于40厘米的木料必须用压板

或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5厘米、长度在25厘米以

下的木料，不得在平刨机上加工。

5、遇节疤，要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。旧板

料必须将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂等缺陷

时，必须处理后再刨。

6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安

全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。

7、同一台平刨机的刀片重量必须一致，刀架夹板必须吻

合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片

的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10亳米。

8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

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手持电劭工具安全攥作规程

1、一般场所选用II类手持式电动机具并安装额定触电

动作电流不大于15mA,额定动作时间小于。.1秒的漏电保护

器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人

员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持

式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式

电动工具。

3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜

选用带隔离变压器的HI类手持式电动工具；若选用n类手

持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器

或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时要有人监护。

4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮

护套铜芯电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、

碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。

砂轮与接盘软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

6、作业前必须检查：

（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；

（2）、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插

头等完好无损、开关动作应正常，并注意开关的操作方法；

（3）、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。

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7、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。

8、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时

加力要平衡，不得用力过猛。

9、严禁超负荷使用，随时注意声音、升温,发现异常应立

即停机检查,作业时间过长，温度升高,应停机待自然冷却后

再进行作业。

10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨

钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。

1K机具运转时不得撒手。

12、使用电钻注意事项；

(1)、钻头应顶在工件上打钻，不得空打和顶死；

(2)、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；

(3)、必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

(4)、使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业场地周

围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。

13、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分,

作磨削时应使轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。作切割

时砂轮不得倾斜。

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娜筋切断机安全擦作规程

1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度

可根据加工材料长度确定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固，防护

罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常，

方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切

刀的中下部，握紧钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧

红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围

内。

6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150

毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹具将钢

筋短头夹住或夹牢。

7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆

动周围和刀口附近操作人员不得停留。

8、发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

作业后用钢筋清除刀件的杂物，切断电源，锁好箱门。

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娜筋弯的机安全擦作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯

轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成

型轴、档铁轴或灯变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固

可靠，经空运转后确认正常方可作业。

4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，

另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在

挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等

作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机对直径、根数及机械转速

的规定。

7、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一

侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。

8、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

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钢筋璃直机擦作牌程

1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下

切孔的中心。

2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙,

紧固螺栓,启动空运转，确认正常后方可作业。

3、应按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,经调试合格，方可送料。

4、调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严

禁打开各部防护罩并调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6、送料前应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一

根1m长的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔

内。

7、经过调直后的钢筋如有慢弯，可加大调直块的偏移量，

直到调直为止。

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娜筋冷拉机翼擦作规程

1、工作前应检查冷拉夹具、夹具端部要有防射出的装

置（或带小挡板）。夹齿磨损太大和打滑的不得使用。滑轮

要润滑灵活，钢丝绳磨损或断裂其直径减损10%以上的要更

换或修埋。

2、作业前应作一次外表观察钢筋品种和性质，凡过硬的

或不匀质的钢材不宜冷拉，必要时拉伸率作适当减少，或达到

平直为止，同时在张拉过程中加倍留意,钢筋局部有破裂或缺

陷的应截去，方可张拉。

3、卷扬机司机应听从掌握卡夹钢筋人员指挥开库，如系

采用自控装置，则按电钮的人要在钢筋夹牢后方按电钮，并且

严禁戴手套按钮，预防指头动作感应不灵，失却或延缓制动作

用导致事故发生。

4、冷拉区应禁止非工作人员停留,工作人员也要避开夹

具附近的危险区,司机应注意当无人跨越冷拉线和工作人员

散开在线的两旁2米外，才能开动机器。

5、冷拉完毕，机具拉力部位均应放松，未拉盘圆钢筋的引

头应盘住，防止拌倒行人。

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交流电耀机安全擦作规程

1、应注意初、次级线不可接错，输入电压必须符合电焊

机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初，次级接线

处必须装有防护罩。

2、次级接头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈,合闸前

详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

3、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机

棚。并备有消防用品。

4、焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空

坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受

力构件上进行焊接和切割。

6、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风

良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

7、在容器内实焊时,必须采取下列措施：容器上必须有

进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过

12伏,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶

料的容器内焊接。

8、焊接预热件时，应设挡板隔离预热件发出的辐射热。

9、高空焊接或切割时，须挂好安全带,焊件周围和下方应

采取防火措施并有专人监护。

10、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设

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在地下，如通过轨道时,必须从轨道下穿过。

11、接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的

物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架

或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。

12、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员

应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘靴。

13、长期停用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘电

阻不得低于0.5兆欧,接地部分不得有腐蚀和受潮现象。

14、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳，清

除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。

15、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温,

如超过A级60。、B级80°时，必须停止运转并降温。

16、施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生

器、木材等易燃物。

17、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方

法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

18、作业结束后，清理现场、灭绝火种、清除焊件余热

后，切断电源,锁好闸箱,方可离开。

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水磨石机安全擦作规程

1、操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。

2、电气线路，必须使用气候型的绝缘四芯软线，电气开

关应使用按钮开关,并安装在磨石机的手柄上。

3、磨石机手柄,必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点

不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大

于15mA，动作时间应小于0.1秒）。

4、工作中，发现零件脱落或不正常的声音时，必须立即

切断电源，锁好开关箱，方可检修,严禁在运行中修理。

5、磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤

人。

6、电器线路、开关等，必须由电工安装和检修,其它人

员不准随意拆接。

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娜筋对耀机安全擦作规程

1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢

固,确认正常方可施焊。

2、焊接前应根据所焊钢筋载面，调整二次电压,不得焊

接超过对焊机规定直径的钢筋。

3、接触器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连

接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不超过40c排水量应根据

气温调节。

4、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操

作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

5、闪光区设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内c

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装就机安全擦作规程

1、装载机宜在1〜2级土壤的场地作业,不宜在干燥粉

尘大以及潮湿黏土地带进行作业。

2、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管

接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认

正常后方可启动。

3、作业前应时刻注意周围人的情况,尤其在倒车时，更

应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传

递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

4、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升

到最高位置。

5、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒

车和停车,在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启

动。

6、夜间工作时，现场照明应齐全完好。

7、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落

在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位

置，进行清洁，润滑后关好门窗。

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机就SS斗车安全擦作规程

1、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档

起步。

2、如遇雨后泥泞、熔软的沥青路面，或灰砂地带条件差

的道路，都应低速行驶,不利急剧加速猛冲。

3、爬坡时如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，慢速

行驶。下坡及转弯时严禁脱档滑行。转弯时应减速，注意来

往行人。

4、往坑沟里卸料时,接近坑边应减速行驶，并需和坑边

保持安全距离。

5、行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁紧，以防行驶时

掉斗，损坏机件。

6、严禁车上或料斗内载人,料斗在卸料状态下不得行驶

或作平土作业。

7、发动机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何

工作。

8、操作人员离开时,必须将发动机熄火。并挂档拉紧制

动器。

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打夯机安全牖作规程

1、夯土机械适于夯实灰土和黄土地基、地坪以及场地

平整工作，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石

或混有砖石碎块的杂土。

2、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器,其额定漏电动

作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做

好接零保护。

3、夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套

铜芯软电缆,电缆线长短应不大于50m。

4、操作夯土机械必须带绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人

调整电缆，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯

土机械并列工作吐其间距不得小于5m,串联工作时,不得小

于10m。

5、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施,在电动机的接

线穿入手把的入口处,应套绝缘管。

6、作业时电缆不可张拉过紧，应保证有3〜4m的余量,

递线人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，依照夯实路线随时调整。作

业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。

7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力

过猛。严禁急转弯。

8、夯实填实土方时,应从边缘以内10~15厘米开始夯

实2〜3遍后,再夯实边缘。

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9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或

更换。

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眇轮机安全牖作规程

1、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着

通道。启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防

护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。

2、工作的托架必须安装牢固,托架面要平整，托架的位

置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不

得小于砂轮直径的三分之一，夹合力适中，对有平衡块的法兰

盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。

3、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。

4、砂轮轴头坚固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反,

以保持坚固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件°

5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。

6、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm

时，均应更换新砂轮。

7、磨工件时,不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的

工件

8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属

或非金属。

9、砂轮禁装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源°

10、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或

冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。

11、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适

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的夹具夹稳工件进行操作。

12、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴

径,应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根

据旋转方向来用正、反旋转螺纹。

13、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更新部件后方

可继续使用。

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黑凝土渠机安全擦作规程

1、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

2、水平泵送的管道敷设线路应合理，管道与管道支撑必

须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直

架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应

装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管,

其长度至少是倾斜高低差的五倍，否则应采用弯管等方法，增

大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀,

以利排气。

4、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要

求。泵送时，料斗内的物料应高于吸入口高度，防止吸入空气

伤人。

5、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气

炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应

楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各

润滑点应润滑正常。

7、泵送设备的各部螺栓应紧闭，管道接头应紧固密封,

防护装置应齐全可靠。

8、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞

等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

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9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作

业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员

必须离开管道。

10、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时应按顺序进行。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

11、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中

需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过

10km/ho布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管

应系防脱安全绳带。

12、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时

调整或处理。如出现输送管堵塞时应进行反泵使混凝土返回

料斗，必要时应拆管排除堵塞。

13、泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔5〜10分钟

（冬季3〜5分钟）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应

反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量

的混凝土，不得吸空。

14、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂

粒时应及时检查处理。

15、泵送系统受压力时不得开启任何输送管道和液压

管道。液压系统的安全阀不得任意调