《热压罐成型工艺》12复合材料成型工艺题库

共6页，第页一、树脂基复合材料成型工艺包含哪两个基本过程？作用分别是什么？各自发生什么变化？（9分）二、为什么传统吸胶-保温-加压预浸料不能用“零吸胶、常温加压”工艺？（7分）三、目前国内航空复合材料结构件主要采用手工铺叠，为什么说具有明显的数字化特征？（8分）四、结合实训和课堂所学知识，请画出“C型梁”和“工字型梁”的成型工装方案，各画两种。（12分）五、请结合RTM与VARI/VIP成型工艺原理，说明二者的异同点（10分）六、热压罐成型时常用加压介质有哪些？如何进行选择？加压原理？六、热压罐成型为什么必须打真空袋？在固化过程中，真空袋破损会有什么影响？如何处理？（12分）七、以飞机蒙皮壁板为例（蒙皮+长桁），解释“共固化”、“共胶接”、“二次胶接”八、什么是预成型体？为什么要使用预成型体？使用预成型体的成型工艺有何特点？常用预成型体的制备方法有哪些？（12分）九、请说出热压罐成型真空袋组成，指出各种辅助材料的作用、铺放位置及尺寸（图文结合），并比较与手糊成型真空袋组成和真空导入真空袋组成的异同。（30分）请说出热压罐成型真空袋组成，指出各种辅助材料的作用、铺放位置及尺寸（图文结合），并比较与预压实真空袋组成的异同。（30分）一、绪论1、成型工艺三要素分别是？2、成型工艺可分为成型和固化，作用分别是什么？各自发生什么变化？3、复合材料结构件固化过程中的内应力有哪些？二、热压罐成型一、预浸料1、什么叫预浸料？为什么要使用预浸料？2、预浸料的制备方法有哪些？湿法制备预浸料时为什么要预先对增强材料进行除湿处理？目前预浸料的制备主要采用什么方法？3、湿法制备预浸料时为什么要烘干？4、预浸料的性能指标有哪些？5、预浸料存放需注意什么？6、如何对预浸料解冻？7、判断题：（1）预浸料中的挥发份含量过多，制品内部会出现很多孔隙，因此挥发物含量一般控制在0（2）干法制备的单向带预浸料的胶含量一般为50±3%（3）干法制备的单向带预浸料胶含量＜干法制备的编织布预浸料胶含量（4）预浸料外观允许有皱褶。（5）热压罐成型的主要原材料有预浸料和工艺辅助材料。（6）预浸料处于软而不黏手阶段，即凝胶阶段。（7）目前预浸料的制备主要采用溶液浸渍法。8、为什么传统吸胶-保温-加压预浸料不能用“零吸胶、常温加压”工艺？二、准备工序1、判断题：判断正误，错误的解释（1）清洗模具时可将丙酮直接倾倒在模具上再用抹布擦洗。（2）涂刷脱模剂时可将脱模剂直接倾倒在模具上再涂刷。（3）预浸料从冻库拿出来后，可立即打开包装袋使用。2、为了确保铺叠时预浸料位置和角度的准确性，可采用什么办法？3、使用新模具时，和喷射成型相比，热压罐成型使用的模具需要多做哪项准备工作？三、成型工序铺叠1、铺叠时使用抓紧装置的目的是什么？如何实现抓紧？2、预浸料铺叠性能不好时，可采取什么办法改善？3、铺叠时为什么要定序定位定角度？4、铺叠预浸料时允许拼接，接缝间距要求以上。5、人工铺叠预浸料时会用到刮板，使用刮板的作用是、。6、对于层数较多无法一次铺叠完的坯件，例如，某个零件需要铺叠两天，第一天铺叠工作完成后需要注意什么？7、人工铺叠层数较多或形状复杂的制件，如何保证层间铺叠密实（即排气充分），这种方法还适用于其它什么情况？8、面板各15层的蜂窝夹芯结构，采用热压罐共固化成型，人工铺叠时需要预压实至少几次？并请说明何时进行预压实。9、请说明人工铺叠和自动铺叠的特点11、请说明标准铺带机、多带铺带机、高效多带铺带机、自动铺丝机的区别？四、真空袋1、在热压罐真空袋系统里，为什么与零件接触的隔离膜只能与零件坯样同样大小而不能压上挡条？2、在热压罐真空袋系统里，为什么吸胶材料尺寸不能大于零件坯料？3、请手绘预压实真空袋系统4、请手绘采用干法预浸料成型时真空袋系统，并说明各自组成的作用5、对真空袋进行真空检漏时，要求抽真空至少多长时间才关闭真空泵？关闭多长时间？真空表读数下降不超过多少视为合格？6、在热压罐真空袋系统里，真空袋破损或漏气会对制件有何影响？如何避免真空袋破损或漏气？7、热压罐成型工艺中，典型真空袋系统由哪些组成？各自的作用是什么？请根据下图中的编号依次作答。一个编号1分，共12分。典型真空袋组合系统示意图五、成型工序—固化、脱模1、温度的作用是什么？2、压力的作用是什么？3、时间的作用？4、升温速率应控制在什么范围？为什么？5、降温速率应该控制在什么范围？为什么？6、固化完成后，压力如何卸除？7、在热压罐成型工艺中，请说明简单固化程序（单平台）和复杂固化（多平台）成型特点？SAMPE美赛作品为何选择复杂固化程序？六、设备及特点1、目前热压罐的加热和加压是如何实现的？请说明实训室热压罐的加热方式和加压方式。2、请说明热压罐系统的组成七、综合1、热压罐成型的生产过程分为哪几个步骤？试简述之2、热压罐成型有哪些优缺点？请举例说明热压罐成型的应用3、目前高性能的结构件为什么要采用热压罐成型工艺？请举例说明热压罐成型的应用。4、预浸料的制备、解冻、裁剪、铺叠都需要在净化间内进行，净化间对温度、湿度和尘埃粒子控制在什么范围？室内是正压力还是无压力或负压力？5、对热压罐成型制品进行外观检测时，对不贴模度、重量、厚度控制在什么范围？6、热压罐成型制品若出现翘曲，试分析会有哪些原因？7、热压罐成型时常用加压介质有哪些？如何进行选择？8、树脂基复合材料固化成型过程中加压方式有哪些？真空袋加压、热压罐加压、压机加压、其它例如C型夹加压弹簧加压9、以飞机壁板成型为例（蒙皮+桁条），解释“共固化”、“共胶接”、“二次胶接”10、图文结合，阐述工字型梁热压罐成型方案四、模压成型1、模压成型采用单模（阴模或阳模）生产。此种说法是否正确？2、请说明模压用材料种类。3、模压成型过程中，只有树脂流动，增强材料不流动。此种说法是否正确？4、模压成型分快速模压和慢速模压成型，请说明两者区别。5、采用慢速模压成型工艺时，模压前为什么要对物料和模具预热？6、请说明慢速模压成型温度制度包含的6个方面是哪些？7、模压成型工艺过程中，为什么要进行泄压放气？什么时候进行？8、模压成型为什么要使用内脱模剂？9、模压时若物料过多会出现什么问题，若物料过少会出现什么问题，因此模压前需进行物料的计算，计算方法一般采用“密度×体积+3~5%”。9、加料时面积一般为水平投影面积的多少？为什么？10、加料位置？为什么？11、加料方式？为什么？12、SMC模压成型脱模后不需要进行冷却定型，此种说法是否正确？为什么？13、请说明模压成型工艺原理和工艺流程。14、模压成型有何优缺点？举例说明模压成型的应用五、层压成型1、下图是层压成型时热压过程，请简要叙述各阶段。5分。答：2、层压成型工艺原理及特点3、层压成型时压力的作用？六、液体成型1、请结合RTM与VIP成型原理，说明二者之间的区别。2、RTM可解决热压罐层合板哪些问题？3、在RTM成型中，为了防止增强材料被树脂冲散，我们可将增强材料制成预成型体。常用预成形体的制备方法有哪些？。4、使用预成形体的好处？5、请列出至少3种RTM衍生工艺。6、请指出下图是何种成型工艺，并指出箭头所指示的材料名称。7、在VIP成型工艺中，有时候要使用二层真空袋，为什么？防止第一层真空的泄漏，第一层真空关闭以免树脂过量流出时，可以持续抽真空直至固化七、缠绕成型1、缠绕成型用增强材料为连续纤维增强材料。判断正误2、缠绕成型用增强材料为连续原丝毡。判断正误3、缠绕成型的制品的强度为何高于其他成型方法？4、试比较湿法缠绕成型和干法缠绕成型的特点。6、指出下图的缠绕类型并说明各自的应用特点。7、影响缠绕成型制品工艺性能的工艺参数有哪些？它们又是如何影响性能的？8、.纤维缠绕成型工艺的技术特点是什么？9.纤维缠绕时纤维张力大小有何影响？

10、纤维缠绕的模具一定是凸形的吗？凹形的模具是否能缠绕成型？请设想一下凹形模具纤维缠绕的方法。八、拉挤成型1、什么叫拉挤成型工艺？2、如何提高拉挤制品的横向强度？3、在拉挤成型工艺中，为什么要进行预成型？4、举例说明拉挤成型工艺在B787中的应用5、拉挤成型工艺三大工艺参数为？6、判断下图是哪种成型工艺并简要介绍其工艺原理（5分），并将英文翻译出来（每个词组0.5分共5分），本题共10分。九、连续板成型1、请说明下列各代号的含义，每空1分，共5分1）EMC300——2）EMF30——3）CMS450——2、请解释名称：短切毡、连续原丝毡、表面毡，并说明其应用特点。3、由于连续板成型制品都是在户外使用，除了在树脂中添加紫外线吸收剂，还可以采取什么措施来延长制品寿命？十、夹层结构1、夹芯结构中加入芯材的目的是什么？夹芯具备什么性能特点？举例说明应用。2、常用夹芯材料有哪些？。3、蜂窝夹芯材料最常用的是，泡沫夹芯材料中强度和刚度最高的是，由领先制造。4、试比较蜂窝夹层结构和泡沫夹层结构性能特点5、是比较下面两种蜂窝性能特点及应用6、蜂窝夹层结构成型方法有一次成型法、二次成型法和三次成型法，并说明各自的特点。十一、热塑性复合材料1、树脂基复合材料中主要以热固性树脂为基体材料，但近年来热塑性树脂基复合材料的产量和比例都逐年上升，请解释这一现象。2、什么是注射成型？结合注射成型原理，请说明FRP和FRTP的区别？3、请至少列出3种热塑性复合材料成型工艺方法。1、试比较黏胶基碳纤维、PAN基碳纤维、沥青基碳纤维的性能特点。2、请给出B737、B747、B777、B787、A380、A350结构件上复合材料应用的比例。3、 请解释C919的含义，指出复合材料在C919上的应用。4、请列出3~4件复合材料体育用品，3~4件复合材料汽车结构件。请说明复合材料结构件的成型与金属结构件成型的区别？影响复合材料结构件性能的因素有哪些？并指出三大工艺参数是哪几个及各自的作用什么是内脱模剂？请指出哪些成型需用到内脱模剂？并说明为什么要使用内脱模剂。3、请结合手糊成型、热压罐成型与真空导入真空袋系统的特点，说明三者之间的区别。4、手糊成型制品有些需要一年甚至更长时间才完全固化，因此，在热压罐和层压成型等加温加压成型工艺中，在生产效率允许的情况下，保压时间越长越好？5、树脂基复合材料的成型基本上可以分为以下三要素：赋形、浸渍、固化。根据制品的性能、产量、原材料价格及三要素的组合，制作树脂基复合材料有各式各样的方法，请在下表中用符号“√”勾出各成型方法的特点。每种成型工艺1分，共9分。三要素赋形浸渍固化成型法人力机械预浸渍层状浸渍整体常温加热手糊成型√√√√喷射成型√√√√模压成型√√√√层压成型√√√RTM成型√√√√√拉挤成型√√√缠绕成型√√√√√热压罐成型√√√连续板成型√√√√6、常用脱模材料有脱模布、脱模剂、脱模蜡，请结合各自特点说明其应用范围。1、F-22主要使用下述哪种树脂？（）A、不饱和聚酯树脂B、环氧树脂C、酚醛树脂D、聚酰亚胺树脂2、下列哪种情况下必须使用表面毡？（）A、表面质量要求高B、耐热性要求高C、力学性能要求高D、耐磨性要求高3、喷射成型主要使用的增强材料为（）A、无捻粗纱短切纤维B、加捻粗纱短切纤维C、无捻粗纱连续纤维D、加捻粗纱连续纤维4、在热压罐成型工艺中，下列哪种情况不需要预压实？（）A、脱模布铺叠完B、表面膜铺叠完C、蜂窝夹层胶膜铺叠完D、每3~4层预浸料铺叠完5、SMC应用于哪种成型工艺？（）A、模压成型B、层压成型C、喷射成型D、缠绕成型6、下列哪种成型工艺需用到对模？（）A、RTM成型B、VIP成型C、喷射成型D、缠绕成型7、复合材料成型工艺过程中为了保证固化均匀，所以对模具的温度也要求要均匀，但是实际生产中哪种成型工艺的模具温度分布不均