某特大桥现浇施工组织方案

丹阳至昆山特大桥阳澄湖桥段跨古城路48m+80m+48m支架现浇项目及岗位技术总结报告本段桩基主要处于粘土区，土层分布依次为粉质粘土、淤泥质粘土、粉土、粉砂，σ006.65m、底板厚度：1.0m、顶板第一阶段，桥墩施工完毕后，在中墩上安装临时A阶段三B阶段一CD阶段一C阶段阶段三ADK1251+840.09-DK1252+017.79跨古城路平面图队长：龙祖蕴队长：龙祖蕴工班人樊绪聪架班人俞水平拉班人筋班人砼人工程师验收，确保一次通过。如果一次未通过，则架子队安排有经验的队长、技术主管、领工员试验室、测量队各安排一名有经验的人员在架子队工项目部的工程部、安质部、试验室、测量队、物设部队有力的支持和帮助，全力服务于架子队的施工生产主要施工机械、设备供应计划表28212212114421234564钢管支墩施工时应作好安全防护工作，派专人负责维护跨古城路钢管门洞平面图跨古城路钢管门洞立面图施工警告牌施工警告牌前方施工车辆慢行中间封闭道行车减速装置减速装置道行车人行道围栏红色小灯泡限速警告牌4.5m道行人交通疏导示意图支架及基础设计测量定位基础施工安装支架、纵横梁体系模板设计、制作安装底模测量、调整里立模标高支架预压测量、调整里立模标高支架预压地基处理及支架安装预压工艺流程图工进行整平，整平完成后用冲击夯夯实，压实度承台回填土回填到与比原地面标高底60c在每个设计钢管支墩位置预埋四根Φ25钢筋，以便加固钢管支墩底钢板；同时在D2、D7对边跨部分的软土进行处理，将淤泥等条件差的土清础设计位置上，在钢板四角打入混凝土螺栓锚杆，以防止钢管上的铁板和工字钢焊接在一起，使支墩横向连接成一整主跨跨越古城采用搭设贝雷片跨越，贝雷片面进行拼装，两排贝雷片按照设计间距采用相应支京沪主线两侧同时把整个贝雷架吊装到支墩的工字同时将横桥向门洞前后用竹胶板在工字钢上各伸碗扣支架规格为φ48×3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特碗扣接为了保证门洞支墩上杆件的受力，并偏于安全考虑，门洞支墩上杆件的布设：底板、翼缘板下按照0.3m×0.6m布设，腹板下按照0.3m×侧预埋的钢管连接并扣死，确保整体稳定性，预埋钢管的间距为1.8m。支架搭设后，在支在混凝土面上按照支架施工图放出排架的位置线，放线，根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放程，根据图纸设计高程，调整排架立杆高度，搭设排架。利用同直径的钢管连接。拼装时应随时检查横杆水平度和证立杆处于放样点位中心，一般先全部装完一个作业根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，碗扣支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为45°~60拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立横向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两纵横向扫地杆采用φ48的钢管与碗扣架和丝杆连接。支架组装施工完成，并铺设梁底模板之后，要以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变排架顶部变架架排排架横杆、立杆B垂直小线1A2A D1注：1、排架变形量检测采用垂直小线与排架横杆与其重12、排架沉降量采用垂直小线最下端与控制点高程进行比沉降量的变135cm程按荷载总重的0→25%→50%→120%→5按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的在首次预应力张拉完毕后，将支架顶托下调5至支架上运出，方木根据现场实际情况拆除，然6)在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时支架拆除后，做到工完料清，同时将古城路上施工准备模板设计安装外侧模及翼板底模支座安装钢筋加工绑扎底、腹板钢筋、安装纵、竖向预应力筋安装腹板内模、端模及顶板底模绑扎顶板钢筋、安装横向预应力筋浇筑底、腹、顶板砼拆除箱梁侧模、内模及顶模浇筑底、腹、顶板砼拆除箱梁侧模、内模及顶模钢绞线穿束、张拉制作试件预应力孔道压浆、封锚支架拆除支架拆除为便于施工，底模采用δ=15mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm×244cm，背带采用10×10cm方木，竹胶板木方子加固，并用钢支撑支顶。底模接缝要保证平模板铺装前，先在纵梁首尾两端通线、调整顶托螺杆后铺横梁，通线用楔形木找平，再以纵梁为参照，底模板安装完后进行标高、线形调整。对于侧模板提前制作成单块，现场拼装，侧模板面板采横支承和斜支撑，横支承和斜支撑采用钢管、顶托、扣件加固侧模底端，将对拉螺栓安装于底模底部，两端固定在φ48）1道，在水平方钢处设水平支撑和斜撑。侧邦安装前在地面预先制作好，安装时用箱梁内模顶板采用15mm厚胶合板拼装，顶调整段采用碗扣支架或钢管支架进行调节，施工中要混凝土浇筑时造成内模移动、塌陷。浇注砼之后，等拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下挠、开裂，甚拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板，具体拆设置如下：利用腹板骨架钢筋作为支承骨架，腹板与底板结合处为受力最不利位置，如加固不10*10cm方木2根2根φ48钢管横向加密钢管15mm厚竹胶板横向加密钢管5*10cm顺桥向方木1.6cm铆钉15mm厚竹胶板外侧10*10cm15mm厚竹胶板外侧10*10cm加固方木顺桥向10*10cm方木15*15cm方木侧模板与底腹板结合处进行加固示意图在翼缘板与腹板处有R200的圆弧倒在梁底和翼板底模板安装过程中应随即粘贴彩条布或进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、钢筋进场后按规范要求进行试验，当试验满足试验要求钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况做出周密布置应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。钢筋多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号，钢筋的调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行施工时，在支好的底板上绑扎成形，在箱梁上焊接直，局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，对于焊接钢筋不得有两个接头。腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。顶置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布预埋钢筋的连接。顶、底板钢筋保护层的留设必须符合设计在预应力砼箱梁中，当普通钢筋与预应力钢筋定位有中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力钢筋通过，不可任意切段钢筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复，任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割采用砂的曲线坐标焊接钢筋卡具，然后将波纹管固定在钢筋设严格按设计给定孔位坐标位置控制，钢筋卡具要稳固，应将波纹管插入锚垫板，插入深度不应大于锚垫板的喇叭道垂直，锚垫板牢固的绑扎在钢筋上，并与端头模板贴紧梁体管道安装位置的允许偏差1426用混凝土技术条件》的技术要求，控制混凝土的原材料质业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储保证预应力材料在长期使用的因素下不变质，是保依据《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）、《铁路混凝土工程施高用量。水泥、砂石料、拌合用水、外加剂等应符合相应胶比≯0.5，胶凝材料最小用量≮300kg/m3，最加强施工管理，通过对耐久性混凝土的试配试制原材料采购、混凝土搅拌、运输、浇注、捣固到养护等各（细骨料+水泥+超细掺和料）→搅拌均匀→（加入所需用水量+液体外加剂）→砂浆）：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料量和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续(9)夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30℃,应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板过40℃,否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混①浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂③混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，且分层长度不宜太施工冷缝。腹板砼浇筑时，每层控制在35c凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔④混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在墩顶最低⑥砼浇筑顺序：施工时先从低处向高处浇筑，直至最高处浇筑到上倒⑦在浇筑箱梁顶板混凝土前要在顶板变坡点立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为控位。梁腹混凝土振捣应用ø30mm高频振捣，其他部位根据具体情况采用ø50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆（2）每上层混凝土振捣时，振捣器应深入层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插加高平台施工前，必须进行桥梁张拉、徐变、温平整度控制在主梁线形控制的基础上,横向六面坡的控制关键考拉紧的油丝做出一小埂，以利于此处梁顶混凝土成在浇注模具位置处的混凝土时，注意加强振捣，下灰另一方面有利于减少混凝土浮浆，减小梁顶不均设计要求；桥面加高平台每4m设置一条断缝，断缝在混凝土初凝前应完成收面工作，底板表面收成毛面找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、用透水土工布等覆盖并洒水养生，混凝土初凝结构类型板、拱梁悬臂梁（板）表6.4.6-1拆除底模时所需混凝土强度结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）>8100>8100>2100温差均不大于15℃（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃)时对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺和料、拌和应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比采用无损检测方法进行混凝土保护层厚度的检测（当怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，复核结束后对测定值不低于设计规定值或设定值（当设计无要依据TB10426-2004对钻芯钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和钢绞线采用钢绞线穿束机或其他机械进行穿束，将钢绞两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中原保持两端的伸长基本NK－锚下控制张拉力（N）;θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);μ-预应力束与孔道壁的摩擦系数。按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，表6.5.3-1后张预应力断丝、滑移限制控制数控制数不容许每束钢丝断丝或滑丝钢丝束和钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数单根钢筋断筋或滑移①张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（外露量在30⑥启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，⑧待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入①浇筑梁体封端混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水④封端混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之模板安装允许偏差和检验方法552预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法+10、03目3项钢筋加工允许偏差123钢筋安装允许偏差123456面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需7.4-1箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法123456789+105+105+10，0+10，0每米长度偏差10检查桥面及底板两侧，放张/检查支座中心至中心，放张/面处待预应力灌浆强度达到设计要求后方可对支箱梁内模板，模板拆除按先装后拆的原则进行。索下放。支架先拆除非承重部位后拆除承重部分“会诊制度”流程图（4）支架碗扣必须用手锤打紧，支架全部搭设完毕后浇筑（5）横联φ48脚手架钢管接长处需用三个卡扣搭接，立杆及斜杆需用十字及万向卡卡手提电钻在竹胶板上开孔，然后再钉小铁钉。裁板及开孔时板下应垫实，以免产生毛底板及腹板中性轴以下部分在跨中6m左整，调整原则是先普通钢筋、后管道，保持纵向预骨架钢筋相碰时，应保持管道位置不变，仅将钢筋稍加正确，喇叭管的中心线要与锚垫板严格垂直，喇叭管和波纹官的衔接要平顺，不得漏浆，要用棉纱或碎海面块填充塞紧以防进浆。锚垫板端面与钢插入锚垫板的小口内，缝隙用塑料胶带裹缠严密。若伸入防损坏梁棱角。应用吊机外拽脱模后起吊，起吊时溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模尽可能保持一致。应尽可能地下探软管，以减小混凝土的部的区段，若泵出混凝土冲击力不大时可从梁上顶部直接掌握清楚波纹管在各区段的具体位置，做到心中有数。震捣避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气泡翻出为低于5C°时，严禁洒水，需在混凝土覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆盖保温材料，拆除侧抽检合格后方可使用。张拉机使用前需进行标定，在使用清理干净，尤其锚环槽口内。喇叭口内若有多余的波纹管应若出现严重锈蚀情况，应禁止使用。锚环及夹片使用斤顶给油）应缓慢均匀进行，并且尽可能使两端预应对储浆罐中的水泥浆应不停搅动，并定期检查滤网，若有工期保证管理框图健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。建立党团组织，提高工期意识。协调各种关系，创造良好环境。合理安排计划，做到统筹兼顾。科学组织施工，坚持阶段考核。坚持按章操作，杜绝返工事故。工期保证措施工期保证措施搞好安全生产，杜绝安全事故。制定冬雨方案，确保连续作业。提高技术素质，优化施工方案。每周生产例会，协调各种关系。每月生产总结，布置下月任务。进行工期预测，果断采取措施。实行内部承包，做到奖罚分明。确保材料品质，保证按时供应。材料、设备保证加强设备保养，确保设备完好。实到班组直至个人，做到层层把关，任务明确，措施得力日召开，总结上月情况，布置下月任务，未完成做为技术员，对工程质量负有不可推卸的责任，还不够，在实际施工工作中，应牢牢地掌握技术这一关，深入施工现场，根据工程的特点和施工方案，配合生产进地检查，如在主体结构的钢筋砼部份，在现场放样弹线、安装的技术把关，根据柱钢筋安装质量，而决定是否安装设计图纸要求和施工技术规范，立即责成施工班组返工修可安装柱模板，在模板安装完成，又立即着手检查柱模板与木工班组长重检柱截面尺寸合格及检查柱垂直度，发人复检合格方可进行下一道工序施工。同样在楼在管理过程中，我运用施工技术和规范进行严格地检工程质量管理，把好工程材料质量关，执行结束，每分部分项均应贯穿安全技术管理，现场施防护、施工机械使用等均以安全技术进行针对性的得只要有了安全防护措施，才能保证工程的正常施端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部该厂区落在佛山──诏安地震大断裂带上，存在层，致使抽芯时，发现桩底座落于软土上，桩承载力达不地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须证措施进行严格的监督,否则，起不到质量监督效果，工程验收时，对工程质量如何，将人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中力是否符合设计要求；钻孔灌注桩的关键不仅在是否符合规范要求，因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通采用简单串筒浇捣，但是水