直吹式煤粉炉岗位作业指导书

名称：直吹式煤粉炉岗位作业指导书编号：LUXI/DLGS-JSHB-ZDS07 本岗位利用煤的化学能把水加热成为一定压2.2.4负责全班开展小指标竞赛活动，2.2.7对本班违反操作规程及安全规程2.3.1运行专业技术工人（锅炉司炉）他人员严格执行各项指标，确保锅炉机组安全经济2.3.2检查锅炉设备及流化床燃烧情况理专工（锅炉值班长）批准，并由运行专业技术工人（锅炉司炉）短时间代替其工2.3.3本炉其它人员在工作中必须服从2.3.4当锅炉发生事故时，锅炉岗位运煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度煤的化学组成包括元素组成和工业分析。煤的元组成，还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、蒸汽:本锅炉蒸汽温度530-540℃,压力13.24±0.39MPa。高温高压且流速较高，输送锅炉的工作原理：对于蒸汽锅炉来讲，锅炉炉膛内与空气混合燃烧，放出热量通过各种为饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器中再进行加煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口布置了大对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部竖井包墙均水冷壁采用过渡管接头(φ60x5/φ45x5）单排引入上、下集箱，在炉膛前、后和后水冷壁下集箱引入，最终引致前、后墙上集箱及侧墙冷壁则通过穿过水平烟道烟气出口烟窗的水冷壁引出管悬吊于顶板梁上；热态运行以改善炉膛上部空气动力场；水冷壁下部前、后水冷壁内力场，燃烧器两侧补气条件基本相同，避免气流偏斜。根壁上装设有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、工业电视孔等必要的门孔装置。离燃尽风口，在一次风口还配有不等边周界风。为了削小四角燃烧引起的炉膛出口烟温偏差，最上层燃烬风喷衡主燃烧器的旋转动量矩，减少炉膛出口烟温偏差，保燃烧器出口射流形成的燃烧切圆为圆形，使出口射流上气流偏斜；大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好差，保证燃烧器出口射流沿设计方向流入炉内，防止烟燃烧器与水冷壁为固定式联接方式，运行时燃烧器随水受风粉管道施加的外力。在燃烧器风箱二次风入口处装现象。省煤器共设置三个管组，每组蛇形管束间通给水操纵台经给水混合集箱进入省煤器入口集箱（外2—φ273×26流经3组蛇形管子的磨损，省煤器每组蛇形管组顶两排和两侧靠板。蛇形管弯头处装设了防磨罩。在锅筒和省煤过热器由顶棚管和包墙管、大屏过热器和两级对转向下行，进入后包墙下集箱，形成转向室的顶棚管和后），侧包墙，进入侧包墙上集箱前部；另一路从前包墙下集口集箱。这样炉顶、水平烟道的两侧和转向室由顶以逆流方式通过第二级对流过热器，从第二级对流过热器汽全部以顺流流经第一级对流过热器管束，汽温达到额调节过热汽温，喷水减温器集箱中装有笛形喷管，蒸汽喷入，利用高温汽流使喷水雾化并与过热蒸汽迅速混合产生热应力并使其破坏，在集箱内部的混合段内设置了器的水源必须采用锅炉给水，确保过热蒸汽品质合格。用吊杆悬吊在顶板梁上，顶棚管、包墙管以及过热器管离心式二次风机、两台离心式一次风机。锅炉水系2最大连续蒸发量t/h72022.25/2645.7/454298361.1?92.69MPa℃℃%,m/s%,m/s%Nm3/hNm3/hNm3/h-%%%%%kg4过热汽温度6排烟温度7一次风热风温度8二次风热风温度10一次风率及风速11二次风率及风速16炉膛出口负压MFT动作值17炉膛出口过剩空气系数20化学未完全燃烧损失q324机械未完全燃烧损失q423计算热效率24锅炉水压试验总水容量75%BMCR50%BMCR75%BMCR50%BMCR高加全切蒸发量T/h68002二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准07pH8.8∽9.309电导率(氢离子交换后,25℃)10磷酸根2∽10mg/L12总含盐量≤100mg/L钠离子磷酸根的摩尔比：2.5-2.8(三)饱和过热蒸汽质量标准16电导率(氢离子交换后,25℃)≤0.3μs/cm18二氧化硅出出序号产出量(t/h)5灰渣燃烧成分序号2投入量(t/h)煤产3名称产出量(t/h)名称投入量(t/h)锅炉排污水212脱盐水a)检修项目全部完成，验收完毕，检修、现场清扫干净．机组启动区周围应无交叉施b)梯子、通道、栏杆、护板等均应完好，现场架杆拆除，确保巡检通道畅通。f)燃油、除盐水储备充足，且质量合格，符合设））））））3.4.1.5提前检查调试各监控、3.4.1.6锅炉烟风挡板、汽水阀3.4.4.2检查各风机冷却水系统3.4.4.7当锅炉具备上水条件时包壁温差不大于40℃,上水时应关闭再循环门，停止上水时开启再循环门。3.4.4.9当一切准备好后，开启3.4.4.11首先启动两台引风机运情况采用正常投油方式启动，调整好油压，投入下层对角后上层、先对角后全层的原则”。下层对角油枪投入后，装置，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线实际运行中的升压曲线处在该曲线的右方即为安全。3.4.5.2根据压力与负荷需要适iii.锅筒就地水位计损坏时。剂所保护。报警值高限12345单位MPa.gMPa.g报警值高限12345单位MPa.gMPa.g℃mm名称锅筒压力压力温度炉膛压力锅筒水位说明正常范围低限-300-100-300-100-230无），停运煤层的燃料风挡板应保留一定的开度冷却喷b)运行专业技术工人（锅炉司炉）及时投入备用煤层、维持燃烧、汽温、汽压、汽包c)在就地磨煤机附近有灼热感或护壳烧红，磨煤机或落煤管油漆剥落或变色，磨本体b)运行专业技术工人（锅炉司炉）采取上列措施无效时，紧急停制粉系统，开消防氮d)保持磨消防氮气门的长时间吹扫，直到磨煤机出口温度﹤80℃,运行专业技术工人e)运行专业技术工人（锅炉司炉）关闭磨出口门并隔离磨煤机，打开磨煤机所有检修f)检查主轴和每个磨辊上的油封，通知化学化验风量不足风压不足管道系统阻力超过风机规定风压；2)进口气温过低，气体密度过大，使风机压3)风机内部发生摩擦、碰撞现象；4)启动时进口调节门未关严；6)受轴承箱振动剧烈的影响。机体振动：2)转子与密封机壳或进风口有碰撞现象；3)由于叶片积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、主轴弯曲，使转子平衡受到破坏；4)基础不牢或地脚螺丝松动；6)机壳与支座、轴承箱与支座、轴承座盖等7)风机进、出口管道安装不良，产生共振；8)负荷急剧变化或风机出口门开度处于喘振2)润滑油油质不良或油位过低；3)轴承箱盖座联接螺栓之紧力过大或过小；4)轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同6)冷却水量过小或中断。通知汽机注意汽温变化，根据汽温情况，关），水位正常，调整二次风、引风量，维持炉膛负压。燃烧。汇报运行管理专工（锅炉值班长根据情况b)爆管附近有响声，泄漏侧烟温、风温下），），a)操作人员如发现排烟温度不正常地升高20℃,立即检查各段烟温，调整燃烧，降b)排烟温度继续升高至250℃或烟道烧红，运行专业技术工人（锅炉司炉）进行紧b)炉膛压力变正（超过2000pa时跳投入侧二次风机）炉火外喷，3.7.1.3检查正常后，送上动力3.7.2.2辅机试运行时，监视启3.7.2.7试运行过程中发现有异c)对所有电动阀(门)、调节(门)进行开关试验，开度风机应自启。B冷却风机正常后，切除B冷却风机联锁，投入A冷却风机联锁,再停止3)引风机电机轴承润滑油泵已运行，且油压正常(≥0.4Mpaii.磨煤机轴承温度小于50℃,回油温度小于40℃。b)模拟输出磨煤机大瓦温度大于50℃,磨煤机跳闸。c)模拟输出电机轴温大于80℃,磨煤机跳闸。c)合上锅炉总联锁及制粉系统联锁(单独做制粉系统联锁时，应解除总联锁)3.8.2.5水位保护试验分静态和ⅠⅡⅢ值，动态试验则通过向汽包进水和放水来设3.9.2.2水压试验时，锅炉上应3.9.2.5升压时应作好事故预想，严禁序采取下列措施：开启过热器集箱疏水门，开启汽包事3.9.3.2过热蒸汽管道上的所有恒力3.9.3.5关闭给水操作台的主给3.9.3.10开启各压力表、压力信号3.9.4.8开炉前进水至汽包可见），3.9.5.2开启点火旁路门或主给0.05MPa/min).2水冷壁、下水管、连接管水压试验时（立方米）~45~107~47~44~3~246运行时（立方米）~17~107/~44~3~1713.10.1.5合理调整燃烧，提高锅转速)或给煤量过低(＜8t/h)时，应投入或停止一3.11.3当外界负荷、给水温度、燃料3.11.5当外界负荷变化大时，应行磨的通风量，加大（减少）给煤率，当给煤量510℃)或汽温骤降；超出此范围的，3.12.1.5运行中出现扰动时，应d)汽温高至550℃,汇报运行管理专工（锅炉值班长），迅速降低锅炉负荷，使汽3.13.2运行中汽包水位以就地水30%时为三冲量自动调节，用主给水调节阀控当水位计不清晰时，应及时进行冲洗，并与另一则3.13.7给水调节中一台汽泵和一3.14.1.3着火稳定，燃烧中心适当e)控制过热器两侧烟温差<50℃,否则应及时调整相关二次风门开度。认真观察水位的变化，水位逐渐升高至基本不变,运行正常；3.16.3定排时应在锅炉稳定运行检测指标铁离子含量ppmppmppm运行标准9.0--9.5当磨煤机首次使用或长期未投用，即润滑站油箱油池温度<25℃,应启动减速机和推力瓦温度和减速机输入轴温度≤60℃。表明润滑系1盘车装置盘车装置与电机的联接已脱开。2防护罩主电机防护罩装好所有检修门及密封法兰、接3所有的检修门、密封法兰、手孔盖、测量接口等已禁闭、密封完好头4驱动电源的电压驱动电源的电压符合规定。5控制电源的电压控制电源的电压符合规定。6仪表用气、密封风、冷却水、氮气系统运行供应正常。氮气系统7电动、气动、手动阀门电动、气动、手动阀门开关及调节正常。8热工仪表热工保护系统正常、全部连锁保护及报警信号投入。9控制柜各控制柜工作正常。10给煤量给煤量计量进行了标定。11一次风风量一次风风量计量进行了标定。减速机、润滑油站及联接管路已单独调试过，无渗、漏油。加压和抬辊工作正常，蓄能器已按要求充氮（6MPa[暂定]比例溢流阀已调试好。15密封风机及联接管路已单独调试过。16密封风与一次风压差密封风与一次风的压差≥2KPa。17润滑条件润滑条件满足。磨辊密封完好、不漏油；油位在最低刻度线以上并有一定裕度；检查各处螺栓是否紧固；油品情况。19导向限位装置清理中架体和加压装置之间导向板间隙中的异物，间隙满足要求。20磨辊悬吊装置和联接板检查磨辊悬吊装置和联接板螺栓是否紧固21旋转喷嘴环清理静环上挡环和喷嘴动环间隙中的异物，动静间隙5~7mm22磨内异物检查磨内有无杂物及工具，如有需清理23刮板装置确认刮板螺栓是否紧固，检查刮板与底板间隙，保证无刮碰。24一次风室和石子煤箱清理一次风室和石子煤箱。25石子煤箱上、下闸门磨启动前，石子煤箱上闸门打开、下闸门关闭。及煤粉状态下启动的。因此应首先打开一次冷风调节150℃,这样可减少磨内着火的危险性，同时进行渐进“暖磨”，暖磨i)磨出口温度＞60℃--＜80℃,磨煤机一次风量>38T/H，润滑油系统条件满足，磨煤、水、气、灰等现象。检查磨煤机润滑油站，液压油关断门的情况下都应置于“0”位锁定，磨在运行时严禁进节时，高压油泵的出口压力表指示为零，碾磨力油缸前的,差压大时及时切换和清洗。给煤机煤流正常，皮带无跑偏，松驰现象，清扫装置运行情况良好，尤其在新换皮带或皮带进行过检修后启动时，及时进行相应调整。石子煤排渣时，应先关闭液压关断门1磨煤机振动振幅应小于0.05mm。3磨煤机密封检查磨煤机密闭性、无漏粉现象。4煤层厚度测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。定期排石子煤，不容许渣量漫过石子煤箱上闸门；注意检查石子煤中有无5排石子煤情况6下架体密封环注意密封风压，有无渣粒漏出。7拉杆及其密封检查拉杆工作是否灵活、密封环处无漏粉现象。8密封风机检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应≥2kPa。检查液压系统（液压站、液压缸及联接管路）漏油情况、油压等。检查冷9液压系统定时检查减速机及润滑系统包括联接管路漏油情况、记录油温、油压、滤10减速机及润滑系统网差压。检查冷却器的冷却情况；减速机和润滑油泵无异常噪声。后，燃烧不稳继而引起熄火，给煤机清扫电机卡涩停vi.磨煤机减速箱推力轴承油温必须﹤50℃,≥60℃时报警，≥80℃时快速停制粉系统。全，在执行磨机停机程序后，应立即降低磨机出机造成煤粉堆积，因此紧急停机后，磨机防爆氮气必检查设备的各部件和磨内煤粉堆积情况。视情况决定磨机。人工清理磨机时应注意安全操作规程，当打开动”程序重新启动磨煤机。短时间停用制粉系统不需mmmm12380×1238001炉膛尺寸(宽×深)02炉膛容积热负荷(BMCR)kW/m3101.203炉膛断面热负荷(BMCR)MW/m23.7204最下层一次风喷口中心距冷灰斗上沿的距离m3.02505最上层一次风喷口中心距屏下端的距离m16.606冷灰斗的上沿标高m15.70307冷灰斗的排渣口标高m~6.5水平浓淡直流式燃烧器布置方式一次风喷口总数/层数燃烧器组高度mm假想切圆mm222(燃尽风)221212121212燃烧方式点火及低负荷油枪型式简单机械雾化油枪配备数量油枪配备数量个8单个油枪出力kg/h1500供油压力(机械雾化)MPa2.45总长度mm23048中心标高材质P355GH钢板许用应力MPa133蒸汽净化装置型式旋风分离器，梯形波型板分离器，清洗孔板和顶部多孔板旋风分离器直径mm315单个旋风分离器出力及最高出力t/h6.8旋风分离器数量个100汽包工作水容量m317膜式受热面积m2管子数量(前+后+左+右=总数)根138+138+138+138=552节距mm材质m2根m2根3×122=366管子数量(根×片)排列方式横向节距mm100纵向节距mm84.5管外径管外径mm42管厚度mm5管外径管外径mm42管厚度mm5材质12Cr1MoVGSA-213T91北方重工集团有限公司电站设备分公司北方重工集团有限公司电站设备分公司MPS2005台/炉43.2t/h29r/min2000mm顺时针（俯视）YMPS500-6993r/min450KW33.5AJLXM340制造厂家保证出力（磨损后期）磨煤机转速磨辊数量磨辊直径旋转方向进煤粒度最大通风阻力额定空气流量额定功率额定电压额定电流减速器型号减速传动比减速器油容量34.12：1磨煤机盘车装置Y180-436.3AY5-2X48Y5-2X4827.9F绝缘等级进口温度介质密度994rpm0.849kg/m3Y90L-4B53.7A稀油站0.63PaXYZ-125GG4-7322.6FL367000㎡/h6000PaYKK560-6W900KW介质温度介质密度980rpm转速绝缘等级64.8A992rpm一次风机配G5-3621.2FYKK-560-4W900KW63.1A介质温度介质密度绝缘等级生产厂家江苏金通灵流体机械科技股份有限公司生产厂家南阳防爆集团股份有限风机配9-26-5AYSB-160M2-26394m3/s5361Pa2900rpm介质温度介质密度Kg/m2绝缘等级生产厂家南京金华东电机制造有限公司生产厂家南京金华东电机制造有4.4.1.4风机轴承润滑脂已加好，电机轴承润滑油充4.4.4.1引风机运行中要经常监视各部温度变化及报4.4.4.2严禁风机在喘振区工作，当风机发生喘振时4.5.1.4风机轴承润滑脂已加好，电机轴承润滑油充4.5.4.1风机运行中要经常监视各部温度变化及报警4.5.4.2风机严禁在喘振区工作，当风机喘振信号发动叶，相应开大喘振侧风机动叶，直至喘振信号消失为止4.6.1.4风机轴承润滑脂已加好，电机轴承润滑油充；；4.6.4.2单侧一次风机运行时，必须加强对运行侧一＜4KPa＜3KPa启备用风机出口母管压力母管压力MFT4.7.3.2正常运行中应加强火检冷却风机的检查，保冷却风机。当要在火检冷却风机系统上做检修变更情况变更说明投入情况变更情况变更说明投入情况开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入数量联锁名称联锁动作台入磨气动门。关闭燃油供油快关阀退出燃油点火停止所有给煤机校验时间手动MFT手动MFT（一键停每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前当两台二次风机全部停止且电流全部小于MFT当两台引风机全部停止且电流全部小于5A，MFT无任一油层投入，且任一制粉系统运行，两台一次风机全停且电流全部小于5A一次风机跳闸联锁二次风机启动联锁二次风机跳闸联锁引风机启动联锁引风机稀油站油泵联锁炉膛压力高高：(≥2000Pa）三取二，延时10S炉膛压力低低：(≤-2000Pa）三取二，延时10s汽包水位高高：(≥250mm）三取二，延时10s汽包水位低低：(≤-250mm)三取二，延时10s手动MFT跳闸：系统接收操作台手动MFT跳闸按钮来信号跳闸。DCS系统操作画面手动MFTMFT跳闸二次风机全停且电流全部小于二次风机电机开关柜无故障信5%,任意一台引风机运行投入联锁、MFT信号发生330S后炉膛负压高高(≥2000Pa投入联锁、引风机全停且电流全部小于5A投入联锁、炉膛压力高高(≥+2000Pa、三选二、延迟5秒）跳二次风机引风机电机开关柜无故障信号,引风机入口挡板开度﹤5%,对应引风机稀油站运行正常且无报警信号（注：油压＞0.4MPa允许启动风机,油温＞25℃允许启油压≤0.2MPa油压≥0.54MPa停止所有磨煤停所有一次风机关过热蒸汽减温水电动截止停一次风机允许启动二次风机任意单套二次次风机不投）允许启动引风机启备泵停备泵1111112222222开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前引风机跳一次风机启动联锁磨煤机跳给煤机跳给煤机启动联锁火检冷却风机互备投入联锁、MFT发生330S后炉膛负压低低(≤-2000Pa），延投入联锁、稀油站出口油压≤0.06MPa（2选2）投入联锁、炉膛负压低低(≤-2000Pa、三选二、延迟5秒）二次风机全停，负压小于-2000Pa，设置单独可投切联锁开关一次风机电机开关柜无故障信5%,任意一台引风机运行,任意一台二次风机运行DCS紧急跳磨MFT跳闸投入联锁且两台一次风机全停投入联锁且磨煤机运行时所有出口插板门全关投入联锁且密封风与磨煤机一次风差压低于1.0KPa（三选二、延时30S）投入联锁且润滑油站油压低于0.08MPa(2选2)。MFT动作磨煤机跳闸且电流小于5A给煤机运行超温且堵煤，二选二无MFT信号,磨煤机运行,给煤机出口插板门全开,无给煤机跳闸条件,给煤机处于远方控制火检冷却风机运行且出口母管压力低（3.0KPa）另一套引风机允许启动一次风机停磨煤机磨煤机入口门关磨煤机热风门关磨煤机冷风门关给煤机停止给煤机出口闸板门关磨煤机防爆氮气门开磨煤机出口插板门关停给煤机允许启动给煤机备用风机自启2222255555555552开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前一个月联锁过热蒸汽出口集箱向空排汽员设定）作人员设次风机入引风机出锁磨煤机允许启动条件给煤机出口电动插板门联锁密封风机允许启动联锁一台火检冷却风机事故跳闸或停运高过出口集箱压力（4取3）高于设定值高过出口集箱压力（4取3）低于设定值高过出口集箱压力（4取3）高于设定值风机停运且电流小于5A，联关入口挡板门投入联锁、对应侧引风机运行。投入联锁、对应侧引风机停运且煤点火条件允许,磨煤机减速箱磨煤机推力瓦温度≤60℃（四选四）,磨煤机出口温度60—80℃（三选三）,无磨煤机电气异常,磨煤机稀油站润滑油系统正常(≥0.12MPa且≥25℃),密封风与磨煤机一次风差压高(≥2000Pa),给煤机停止,入磨快关给煤机停且转数小于50转延时相对应磨煤机跳闸且电流小于MFT动作密封风机电动机处于远控状态密封风机电动机无电气故障任一一次风机运行打开过热蒸汽出口集箱向空排汽门关闭过热蒸汽出口集箱向空排汽门电磁阀动作放空关挡板开挡板关挡板允许启动磨煤机关闭给煤机出允许启动密封风机116225555222开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入一个月开机前开机前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前月改为开机前月改为开机前密封风机允许停止联锁密封风机备用联锁3#煤粉炉捞渣机火检保护压缩空气等离子水泵联锁等离子风机联锁汽包紧急放水电动门暖风器进所有磨煤机全停两台一次风机停止且电流小于另一台密封风机运行运行密封风机跳闸出口母管压力低于9.5KPa捞渣机电流≥18A(≥15A报警）火检压缩空气压力≤3.5KPa（一选一）运行泵跳闸或压力≤0.5MPa运行风机跳闸或压力≤3KPa联锁投入且水位计高于180mm(三选二)联锁投入且水位计0mm(三选二)1#磨煤机跳闸允许停止该密封风机启动备用密封风机捞渣机停运备泵启动备用风机自启动门次电动门关暖风器进出22211111111开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入开炉投入投入投入投入投入正常运行时投入正常运行时投入每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前每次开炉前季度进行一次阀门活动试验）每次开炉前序号123汇汽集箱过热蒸汽温度汇汽集箱过热蒸汽温度汇汽集箱过位号TE0218TE0219TE0220报警上限报警下限运行值校验方式现场校验现场校验现场校验456789热蒸汽温度汇汽集箱过热蒸汽温度汇汽集箱过热蒸汽温度汇汽集箱过热蒸汽温度炉膛负压3西密封机测量电流东密封机测量电流磨煤机A测量电流磨煤机B测量电流量电流磨煤机D测量电流量电流捞渣机电机捞渣机备用西一次风机后轴承温度东一次风机后轴承温度西二次风机后轴承温度东二次风机后轴承温度<33.5A<33.5A<33.5A<33.5A<33.5ATE0221TE0222TE0223PT0317PT0318PT0319M0307-01M0308-01AI133704AI133705AI141402AI141403AI141404AI120503AI120505TE0602-ATE0602-BTE0702-ATE0702-B33.5A33.5A33.5A33.5A33.5A-150Pa-150Pa-150Pa0000000000000-50-50-5000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验西一次风机测量电流东一次风机测量电流西二次风机测量电流东二次风机测量电流西一次风机前轴承温度东一次风机前轴承温度西二次风机前轴承温度东二次风机前轴承温度西引风机测量电流东引风机测量电流西引风机前轴承温度西引风机后轴承温度东引风机前轴承温度东引风机后轴承温度东一次风机东一次风机东一次风机东一次风机东一次风机<63.1A<63.1A<64.8A<64.8A<161.2A<161.2A<120℃<120℃<120℃M0301-01M0302-01M0303-01M0304-01TE0601-ATE0601-BTE0701-ATE0701-BM0305-01M0306-01TE0801-ATE0802-ATE0801-BTE0802-BTE0603-BTE0604-BTE0605-BTE0606-BTE0607-B63.1A63.1A64.8A64.8A0000000000000000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验东一次风机东一次风机东一次风机东一次风机前轴承振动东一次风机后轴承振动东一次风机前轴承振动东一次风机后轴承振动东一次风机动东一次风机动西一次风机西一次风机西一次风机西一次风机西一次风机西一次风机<120℃<120℃<120℃<100um<100um<100um<100um<100um<100um<120℃<120℃<120℃<120℃TE0608-BTE0609-BTE0610-BVE0601-BVE0602-BAI122202AI120200VE0311A-3AI122201TE0603-ATE0604-ATE0605-ATE0606-ATE0607-ATE0608-A000000000000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验西一次风机57电机线圈温<120℃TE0609-A120℃048西一次风机58电机线圈温<120℃TE0610-A120℃048西一次风机59前轴承振动<100umVE0601-A100um020现场校验西一次风机60后轴承振动<100umVE0602-A100um020现场校验西一次风机61前轴承振动<100umAI122102100um015现场校验西一次风机62后轴承振动<100umAI122103100um015现场校验西一次风机动西一次风机动东二次风机65电机前轴承<85℃TE0703-B85℃046现场校验东二次风机66电机后轴承<85℃TE0704-B85℃046现场校验东二次风机67电机线圈温<120℃TE0705-B120℃048东二次风机68电机线圈温<120℃TE0706-B120℃048东二次风机69电机线圈温<120℃TE0707-B120℃048东二次风机70电机线圈温<120℃TE0708-B120℃04东二次风机东二次风机东二次风机前轴承振动东二次风机后轴承振动东二次风机前轴承振动东二次风机后轴承振动东二次风机动东二次风机动西二次风机西二次风机西二次风机西二次风机西二次风机西二次风机西二次风机<120℃<120℃<100um<100um<100um<100um<100um<100um<120℃<120℃<120℃<120℃<120℃TE0709-BTE0710-BVE0701-BVE0702-BAI122206AI122207AI122204AI122205TE0703-ATE0704-ATE0705-ATE0706-ATE0707-ATE0708-ATE0709-A000000000000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验西二次风机86电机线圈温<120℃TE0710-A120℃047西二次风机87前轴承振动<100umVE0701-A100um035现场校验西二次风机88后轴承振动<100umVE0702-A100um035现场校验西二次风机89前轴承振动<100umAI122106100um035现场校验西二次风机90后轴承振动<100umAI122107100um035现场校验西二次风机91电机前轴振<100umAI122104100um035动西二次风机92电机后轴振<100umAI122105100um035动东引风机电93机前轴承温<85℃TE0803-B85℃048现场校验东引风机电94机后轴承温<85℃TE0804-B85℃048现场校验东引风机电95机线圈温度<120℃TE0805-B120℃066现场校验1东引风机电96机线圈温度<120℃TE0806-B120℃062现场校验2东引风机电97机线圈温度<120℃TE0807-B120℃063现场校验3东引风机电98机线圈温度<120℃TE0808-B120℃064现场校验4东引风机电99机线圈温度<120℃TE0809-B120℃065现场校验5东引风机电机线圈温度6东引风机前轴承振动东侧东引风机后轴承振动西侧东引风机油站油箱油温东引风机油站供油口温度西引风机电机前轴承温西引风机电机后轴承温西引风机电机线圈温度1西引风机电机线圈温度2西引风机电机线圈温度3西引风机电机线圈温度4西引风机电机线圈温度5西引风机电机线圈温度6西引风机前轴承振动西侧西引风机后轴承振动东侧<120℃<100um<100um-45℃-45℃<120℃<120℃<120℃<120℃<120℃<120℃<100um<100umTE0810-BVE0801-BVE0802-BYFJ06-01YFJ06-02TE0803-ATE0804-ATE0805-ATE0806-ATE0807-ATE0808-ATE0809-ATE0810-AVE0801-AVE0802-A45℃45℃000000000000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验西引风机油站油箱油温西引风机油站供油口温度泵出口母管换热器出口磨煤机A出磨煤机A出磨煤机A出磨煤机A出磨煤机A出磨煤机A出磨煤机A电机前轴承温度磨煤机A电机后轴承温度磨煤机入口一次热风风量磨煤机B出磨煤机B出磨煤机B出磨煤机B出磨煤机B出磨煤机B出-45℃-45℃>0.35MPa>0.35MPa<120℃<120℃60-8060-8060-8060-80YFJ05-01YFJ05-02PT2020PT2025TE0405-AAI133200TE0406-AAI133201TE0407-AAI133202TE0412-ATE0413-AAMYCFL-21TE0405-BAI135900TE0406-BAI135901TE0407-BAI13590245℃45℃000.35MPa0.35MPa00000000000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验磨煤机B电机前轴承温度磨煤机B电机后轴承温度机前轴承温度机后轴承温度磨煤机D出磨煤机D出磨煤机D出磨煤机D出磨煤机D出磨煤机D出磨煤机D电机前轴承温度磨煤机D电机后轴承温度60-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-8060-80TE0412-BTE0413-BTE0405-CAI144700TE0406-CAI142300TE0407-CAI142303TE0412-CTE0413-CTE0405-DAI144701TE0406-DAI142301TE0407-DAI142304TE0412-DTE0413-DTE0405-E0000000000000000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验机前轴承温度机后轴承温度磨煤机A润滑油站出口磨煤机A1号低压油泵磨煤机A2号低压油泵油箱温度供油温度磨煤机A液压站供油压力磨煤机A液压站油泵电机电流磨煤机A排渣泵电机电流油箱温度1油箱温度2原煤仓A料位60-8060-8060-8060-8060-80>0.12MPa-45℃25℃-45℃>5.5MPa<22.4A<8.8A-65℃25℃-65℃AI144702TE0406-EAI142302TE0407-EAI142305TE0412-ETE0413-EAI133300AI133403AI133404AMDPMJA10AMDPMJA11AI133301AI133405AI133406AMDPMJA12AMDPMJA13LT0401-A45℃45℃22.4A8.8A00000000.12MPa005.5MPa000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验磨煤机A电机前轴承温度磨煤机A电机后轴承温度磨煤机A一风差压流2#疏水泵电流东疏水箱液位西疏水箱液位2#磨润滑站油箱温度2#磨润滑站供油温度磨煤机B液压站供油压力磨煤机B液压站油泵电机电流磨煤机B排渣泵电机电流2#磨液压站油箱温度12#磨液压站油箱温度2位磨煤机B电机前轴承温度磨煤机B电机后轴承温度磨煤机B一>2kPa300-1700300-1700-45℃25℃-45℃>5.5MPa<22.4A<8.8A-65℃25℃-65℃TE0412-ATE0413-APDT0402-AAI161604AI161605AI110206AI110205AMDPMJB10AMDPMJB11AI133303AI133502AI133503AMDPMJB12AMDPMJB13LT0401-BTE0412-BTE0413-BPDT0402-B082.3A82.3A45℃45℃22.4A8.8A0000005.5MPa00000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验风差压3#磨润滑站油箱温度3#磨润滑站供油温度压站供油压力压站油泵电机电流渣泵电机电流3#磨液压站油箱温度13#磨液压站油箱温度2位机前轴承温度机后轴承温度风差压4#磨润滑站油箱温度4#磨润滑站供油温度磨煤机D液压站供油压力磨煤机D液压站油泵电机电流磨煤机D排渣泵电机电流-45℃25℃-45℃>5.5MPa<22.4A<8.8A-65℃25℃-65℃-45℃25℃-45℃>5.5MPa<22.4A<8.8AAMDPMJC10AMDPMJC11HFY31V02HFY32V03HFY32V04AMDPMJC12AMDPMJC13LT0401-CTE0412-CTE0413-CPDT0402-CAMDPMJD10AMDPMJD11HFY41V02HFY42V03HFY42V0445℃45℃5.5MPa22.4A8.8A045℃45℃5.5MPa22.4A8.8A0000000000000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验4#磨液压站油箱温度14#磨液压站油箱温度2位磨煤机D电机前轴承温度磨煤机D电机后轴承温度磨煤机D一风差压5#磨润滑站油箱温度5#磨润滑站供油温度压站供油压力压站油泵电机电流渣泵电机电流5#磨液压站油箱温度15#磨液压站油箱温度2位机前轴承温度机后轴承温度风差压-65℃25℃-65℃-45℃25℃-45℃>5.5MPa<22.4A<8.8A-65℃25℃-65℃AMDPMJD12AMDPMJD13LT0401-DTE0412-DTE0413-DPDT0402-DAMDPMJE10AMDPMJE11HFY51V02HFY52V03HFY52V04AMDPMJE12AMDPMJE13LT0401-ETE0412-ETE0413-EPDT0402-E45℃45℃22.4A8.8A0000005.5MPa0000000现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验现场校验磨辊温度磨推力瓦温度磨煤机振动供油母管压力磨煤机电流等离子风机等离子水泵火检风机电流3#煤粉炉一次风炉膛差吹扫蒸汽压力(MPa)3#煤粉炉子整流柜启弧成功0.6-2.4PT0902-17无>0.6MPa无60℃无0.6M