高速五轴翻板铣加工中心 精度检验

3高速五轴翻板铣加工中心精度检验本文件适用于工作台竖直交换的配置并联主轴头的高速五轴翻板铣加机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位工业自动化系统与集成机床数值控制坐标4结构型式和轴线的坐标命名44.2并按GB/T19660-2005的度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可用微弧度第6章检验项目的“检验方法”栏，按GB/T17421.1—2023的相应条款确定的检验方法，相关的检5.4检验顺序5.5检验项目时，用户可与制造商/供应商协商选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在铣头的机床，其相关项目也应在附件铣头主轴中速运转达到稳定温度后5.6简图5.7最小公差5.8检验工具本文件规定的检验工具仅为举例，可以使用测量相同量并具有相同或更小测量不确定度的其它检验工具。应参考GB/T17421.1-2023的5稳定状态；不允许其它原因致使温度升高，包括阳5.10软件补偿/供应商和用户之间的协议，并适当考虑机床预期用途。当使用软件补偿时，应在检验报告中标报告中记录这些轴的位置（如在刀具装夹部位和工件装夹部位的偏移6检验项目简图标引序号说明：1——自准直仪2—公差检验工具检验方法可通过回转自准直仪镜头检查工作台移动（X轴线）的直线度：7检验项目Y轴轴线的直线度：简图公差检验工具检验方法直角尺平行于Y轴线方向放置:a）在YZ垂直平面内;b）在XY垂直平面内。如主轴能锁紧，则指示器或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的指示器测头应垂直于直角尺的基准，调整直角尺指示器读数在直角尺两端相等；移动拖a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大8检验项目Z轴轴线移动的直线度：b)在XZ水平平面内。G3简图检验工具检验方法直角尺平行于Z轴线方向放置:a）在YZ垂直平面内;b）在XY水平平面内。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的指示器测头应垂直于平尺的基准，调整直角尺指示器读数在直角尺两端相等；移动主轴a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大9检验项目G4简图标引序号说明：1——自准直仪2——反射镜3——基准水平仪4——测量水平仪检验工具检验方法非检测轴线上的运动部件位于行程的中间位置，并锁紧。测量水平仪或反射镜应置于运a）将测量水平仪沿X轴线方向放置在专用工装上；b）将测量水平仪沿Z轴线方向放置在专用工装上；c）将反射镜安装在工作台上，沿X轴线方向，自准直仪水平放置。沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取a）、b）、c）误差分别计算，误差分别以测量水平仪或自准直仪当X轴运动引起主轴滑枕和工作台同时产生角度检验项目G5简图检验工具检验方法非检测轴线上的运动部件位于行程的中间位置，并锁紧。测量水平仪或反射镜a)将测量水平仪沿X轴线方向放置在主轴箱上b)将测量水平仪沿Z轴线方向放置在立床身上当Y轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予标沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数。误差分别以测检验项目b)在XY垂直平面内，即倾斜；c)在XZ水平平面内，即偏摆。G6简图标引序号说明：1——基准水平仪2——测量水平仪3——自准直仪4——反射镜公差检验工具检验方法非检测轴线上的运动部件位于行程的中间位置，并锁紧。测量水平仪或反射镜a）将测量水平仪沿Y轴线方向放置在主轴箱上；b）将反射镜安装在主轴箱上，沿Z轴线方向，自准直仪水平放置；c）将测量水平仪沿X轴线方向放置在主轴箱上。当Z轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予标沿行程在等距离的五个位置上检验。应在每个位置的两个运动方向测取读数。误差分别以测检验项目Z轴轴线运动相对于Y轴线的垂直度G7简图公差检验工具方箱、可调量块和指示器。检验方法调整方箱使其平行于Y轴线（或Z轴线）放置。为使测量更精确，将方箱翻转180°,重复上述检验。检验项目Z轴轴线运动相对于X轴线运动的垂直度G8简图公差检验工具检验方法调整方箱使其平行于X轴线（或Z轴线）放置。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床为使测量更精确，将方箱翻转180°,重复上述检验。检验项目Y轴轴线运动相对于X轴线运动的垂直度。G9简图公差检验工具检验方法按GB/T17421.1—2023中10.3.2的规定和下列要求进行检验。调整方箱使其平行于X轴线（或Y轴线）放置。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床为使测量更精确，将方箱翻转180°,重复上述检验。检验项目检验工具验项目检验工具检验项目G12简图公差检验工具检验方法翻板工作台处于水平状态。将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿0-X和0-Y方向，在间距为500mm的不同位置处进行测量，并测取读数。误差以各点对COA平面坐标值的最大代数差值计。检验项目工作台面和X轴轴线运动间的平行度G13简图公差0.04检验工具检验方法非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置或便于检验的位置，并锁紧。在主轴上或主轴箱上且靠近主轴处固定指示器；主轴锁紧，指示器测头应垂直触及量块表面或工作台面。沿X方向移动工作台，间隔适当的距离测量误差以指示器读数的最大代数差值计。检验项目简图公差检验工具检验方法非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置或便于检验的位置，并锁紧。在主轴上或主轴箱上且靠近主轴处固定指示器；主轴锁紧，指示器测头应垂直触及量块表面或工作台面。沿Y方向移动主轴箱，间隔适当的距离测量误差以指示器读数的最大代数差值计。检验项目简图公差检验工具检验方法固定指示器，检验棒插入主轴锥孔中，a）指示器测头在X方向触及检验棒，移动Z轴线，b）指示器测头在Y方向触及检验棒，移动Z轴线。a)、b)误差分别计算。误差以最大与最小读数的差值计。检验项目A轴旋转与线性轴X轴、Y轴同步运动的RTCP精度a)沿X轴；b)沿Y轴简图公差检验工具检验方法非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置,回转运动部件应置于其0点位置。设定主轴端面至精密球球心距离L为150mm（实际测试中的设置以刀长实际测量值为准）。设定RTCP功能生效。C轴置于+90及0°位置并锁紧。a）沿X轴固定指示器，移动机床使其测头与芯轴球形端接触，找到球面最高点，将指示器读数调零。分别旋转A轴到C0°、C＋90°、C-90°、C0°四个位置，进给速度为F300～F1000，并在固定位置记录读数。b）沿Y轴方向固定指示器，测量方法通a)。a）、b）误差分别计算，误差值以指示器读数的最大绝对值计。激光干涉仪或用激光干涉仪测量，采用线性循非检测坐标上的运动部件位于行个测点，以这些测点的位置作为目标位置Pj，以一致的进给速度移动运动值(Pij-Pj)，即位置偏差Xj.每个轴选取10个点，XYZ轴的测量间距分别为关于其它测量方面规则和数据分非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。将多面体置于回转工在数控回转工作台转动一周中，以这些测点的位置作为目标位置Pj，以一定的进给转速转动回转工作台分别对各个目标位置从正、负两个方向回转工作台转动一周中，按多面体的关于其它测量方面规则和数据分a)基准面B应平行于某一线性轴；b)镗削4个ø43孔应沿定位轴线的正向趋近，镗削4个ø45孔应沿定位轴线的负向趋近；c)正方形上的菱形应采用两个线性轴插补（如X和Y轴）进行加工；d)角度为3°的两斜面，应采用两个线性轴插补（如X和Y轴）进行加工；e)由于不同的轮廓面在不同轴向高度加工，应使刀具远离下平面零点几毫米，试件的整体高度a)刀具：推荐使用直径为30mm、切削刃为35mm长的同一把立铣刀加工轮廓试件检验面b)进给率：铸铁50mm/min,铝300mm/min;05mm/齿~0.1mm/齿；d)切削深度：径向0.2mm,平面铣削的轴向约为6mm。a)基准孔C的圆柱度b)孔轴线与基面A的垂直度三坐标测量机或直线度参d)相邻面与基面B的垂直度三坐标测量机或垂直度参e)相对面与基面B平行度三坐标测量机或高度游标三坐标测量机或