高效强力五轴加工中心(AB摆台)精度检验

1高效强力五轴加工中心（A/B摆台）精度检验本文件适用于线性轴线行程至30000mm的高效强力五轴加工中心（A/B摆台以下简称机床）。GB/T17421.1-2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度(ISO230-GB/T17421.2-2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度(ISO230-7:2006,IDT)GB/T34880.2-2017五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精GB/T33150-2016五轴联动高架横梁移动龙门铣床精度GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841:2001,IDT)3.2强力powerful配备大扭矩主轴，额定扭矩为400N.m，主轴主要指标包括最高转速能达到6000r/mi24.2执行标准使用本文件时应按照GB/T17421.1—2023、GB/T17421.7—4.3安装水平按GB/T17421.1—2023中6.1的4,4检验顺序4.5检验项目4,6检验工具本文件所规定的测量方法和检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度或更小精度的其它检验工具。线性位移测量仪应具有0.001mm或2”的分辨力。测量不确定度与公差之间的4.7工作精度工作精度检验应在精切加工后进行。工作精度检验建4.8软件补偿补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中4.9机床结构本文件中的机床的坐标和运动方向按GB/T19660-2005的规定，图1包含了显示部件沿三个线性轴线和两个回转轴线运动的五轴加工中心结构型式及其坐标、运动方4.10最小公差3本部分中，所有公差值均为指导值。在机床验收时，也可由用户和制造商/供应商协商确定其他公线性位移测量仪安装在导向支座上,支座的一个导向平面与一个导轨的侧面接触并沿该面按规45b）平尺、指示器、显微镜和钢丝或其它光学仪器。装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主6装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主7X轴线运动的角度偏差:b)光学角度偏差测量工具；c)精密水平仪。a)（俯仰）纵向；b)（偏摆）水平；c)（倾斜）横向。8b)光学角度偏差测量工具；c)精密水平仪。a)（俯仰）纵向；b)（偏摆）水平；c)（倾斜）横向。当Y轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台9a)和b)精密水平仪或光学角度偏差测量工具。a)（俯仰）纵向；b)（偏摆）水平。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则指示器应装在机床应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。将线性位移测量仪装在主轴部件上,并将其测头调至垂5.4工作台或托板AB摆台工作台面的平面度:X轴线和Y轴线置于其行程的中间位置。工作台面的平面度应检查两次，一检验适用于尺寸符合GB/T25379.1-2010和将指示器装在主轴部件上并尽可能地靠近主轴端部，使其测头触及基准T形槽测量面或T形角尺a)：平尺或量块沿X轴线放置于工作台面上。b)：平尺或量块沿Y轴线放置于工作台面上。5.5主轴主轴锥孔的径向跳动:根据GB/T17421.1-2023中3将带有线性位移测量仪的角形表杆装在主轴上,并将线性位移测量仪的测头调至平行于回转轴记录线性位移测量仪在相隔180°的两个位置将带有线性位移测量仪的角形表杆装在主轴上,并将线性位移测量仪的测头调至平行于回转轴记录线性位移测量仪在相隔180°的XY平面内的两个位置上的读数差值，角尺固定于摆台工作台面上。在机床Y轴向移动部件上固定指示器，使其测头设定主轴端面至精密球球心距离L为150mm（实际测试中的设置以刀长实际测量值为准）。a)沿X轴方向固定指示器，移动机床使其测头与芯轴球形端接触，找到球面最高点，将指示b)沿Y轴方向固定指示器，测量方法同a);c)沿Z轴方向固定指示器，测量方法同a)。a)、b)、c)误差分别计算，误差值以指示器读数的最大绝对值计。主轴端面至精密球球心距离L为150mm（实际测试中的设置以刀长实际测量值为准）。设定RTCP功A轴旋转:b)沿Y轴方向固定指示器，测量方法同a)；）；a)、b)、c)误差分别计算，误差值以指示器读数的最大6.1线性轴线的定位精度和重复定线性轴线行程至2000mm的定位精度和重复定位精度。b——循环j（n=5）；>800～1500>1500～2000>2000～3000双向定位精度A单向定位精度A↑和A↓双向重复定位精度R单向重复定位精度R↑和R↓轴线的反向差值B平均反向差值B双向定位系统偏差E单向定位系统偏差E↑和E↓轴线的平均双向位置偏差范围M6.2回转轴线的定位精度和重复定位回转轴线行程至360°的定位精度和重复定位精度公差。双向定位精度A单向定位精度A↑和A↓8双向重复定位精度R7单向重复定位精度R↑和R↓4最大反向差值B5 平均反向差值B 3双向定位系统偏差E8单向定位系统偏差E↑和E↓6轴线的平均双向位置偏差范围M5当使用自准直仪，应按照GB/T17421如果试件来源于之前的切削试验并且可被重新使用时，其特征尺寸差别应保持在与本部分给出的试件尺寸的±10%以内。当试件再次使用时，应在新的精加工试验之前进行浅切削来清理所有7.2轮廓加工试件a)刀具：推荐使用直径为16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃长大于35mm的同一把整体立铣刀加工轮廓试件检b)进给量：铸铁0.05mm/齿～0.1mm/齿c)轴向切削深度：平面铣削0.5mm～2mm，方肩铣削6md)径向切削深度：平面铣削5mm～16mm，方肩铣削0.2mm～1e)主轴转速：铸铁1000r/min～3000r/min；铝合金：主轴最高转形圆），示例：对于圆度（或圆柱度）检验，如果测量不检验方法（按GB/T17421.1—2023如果试件来源于之前的切削试验并且可被重新使用时，其特征尺寸差别应保持在与本部分给出的试件尺寸的±10%7.3平面铣削试件检验经过双向双刀平面铣削精加工后表面的平面度，若机床有一个万能主轴头，该检验通常按沿X轴的纵向运动和沿Y轴的横向运动的方式进行测试，但也可以按别的方式进行，由毛坯上应安装一个底座，该底座固定于工作台/托盘或固定装置，为机床提供足够的刚度。毛坯b）进给量：铸铁0.05mm/齿～0.1mm/齿c）轴向切削深度：铸铁0.5mm～1mm，铝合金1WL注2：推荐使用可转位面铣刀盘和可转位面铣刀片（见参考文献），刀片刀尖圆角半径注3：如果机床上的两个旋转轴在工件端，Z轴的定位误差不影响检验结果，则试件安装见图3。不需要偏移距离d。a）刀具：推荐使用直径为16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃长度大于35mm的整体立铣刀。也可根b）进给量：铸铁0.05mm/齿～0.1mm/齿；铝c）轴