《S模具公司应用标准作业成本法进行核算的方案设计》13000字（论文）

绪论1.1研究背景及意义1.1.1研究背景在全球经济一体化的背景下，各企业纷纷引入或采用新的制造工艺技术和现代信息技术，逐步优化和完善自己的生产工艺流程,为了切实地降低公司的成本，以及提高公司产品的多元性、复杂化水平，企业己经充分认识到传统的成本核算模式已经远远无法适应自身发展的要求，其无法满足企业所需要的全面、准确的公司成本数据资料信息,导致企业无法准确定价并提高成本控制。所以企业现在需要一套先进的企业成本核算方法,以降低各种生产成本,提高自家产品的整体综合竞争力，并最终为广大顾客创造价值。而应用标准作业成本法来对企业成本进行核算，可以满足企业对成本控制和成本数据资料信息的需要。本文的目的是根据作业成本法、标准成本法和标准作业成本法的相关理论，选择惠奥美模具公司为研究对象，并结合惠奥美模具公司的实际情况，设计出惠奥美模具公司的应用方案。通过确立标准、划分作业、确认作业中心和选择作业动因等来详细地划分制造费用和加强企业控制。通过该方案可使成本数据更加准确，能够有效地解决惠奥美模具公司当下成本核算中的问题。1.1.2研究意义1.1.2.1理论意义标准作业成本法中的作业成本法完善了公司成本信息的精细化和准确度,也为公司的管理人员提供了更加密切相关、更为精细化的成本计算手段。而标准成本法可以准确核算出惠奥美模具公司产品的实际生产成本，有助于公司对产品成本的控制。本文以惠奥美模具公司作为案例在一定程度上探讨了标准作业成本法在模具制造公司上的实际应用,不但提高了企业的成本控制和信息准确度，而且为其他模具制造公司提供了一定案例和参考价值。1.1.2.1现实意义本文将标准作业成本法的成本核算体系引入到惠奥美模具公司，通过实施更好的成本核算方法标准作业成本法进行核算，使公司获得的成本信息更为准确，更好的加强企业的内部成本控制。其次分别将标准作业成本法核算与传统核算方法所得到的成本信息进行比较分析，为公司领导者进行成本控制、市场定价提供了更为准确的数据和新的思路。1.2国内外研究现状1.2.1作业成本法国内外研究现状1.2.1.1国外研究现状CranceandHarper·A·Roehm（2001）指出，对作业成本法的核算十分重要的是准确地获取作业成本信息，获取准确的信息不仅对作业成本法的核算有重大影响，也对领导层的决策水平产生十分重要的影响[1]。MattsAndersson（2015）指出，作业成本法可以满足企业对信息精准度的要求[2]。Brimson（2016）认为通过作业成本法核算方法的应用，能够加强绩效考核精准度[3]。CheaAshford（2011）认为作业成本法不仅适用于制造加工业的成本核算，也可以将其应用到第三产业中。例如服务业也能够利用作业成本法来提高成本信息的准确性，从而为服务行业高效的经营管理打下坚实的基础[4]。AlmeidaandJCunha（2017）指出作业成本法能够帮助管理者制定更为科学、合理的决策来应对激烈的市场竞争[5]。MarthaGonzalez（2017）提出了供应链成本计算方法，认为该方法的作业成本计算应以时间驱动为基础，并将该方法应用于实际的应用中来证实其应用效果[6]。1.2.1.2国内研究现状余绪缨（1995）首次将作业成本法引入中国，介绍了与作业成本法相关的概念、基本理念以及核算过程等内容，不仅对我国作业成本法的拓展和完善起到了推动的作用，也开辟了作业成本法在我国传播和发展的道路[7]。王平心（2001）在中国经济环境下，对作业成本法在企业中应用的案例进行详细分析，由此得出，作业成本法这一计算方法在中国的独特的情况下也同样适用我国企业[8]。李琼勇（2004）认为，在相当长一段时间内，作业成本法在西方以及部分亚洲国家已经得到了良好的应用，所以，随着我国经济发展与科技水平的提高，我国企业也可以从自身情况出发，通过作业成本法来取得较为准确的成本信息并据此做出合理有效的决策[9]。王秀芳（2020）认为一个企业经营的成本和管理的水平会直接或间接地影响到企业发展的方向和其在市场上的竞争能力[10]。惠全红（2017）以B医院的特点为基础，为医院设计了一套计算作业成本的体系，并运用比较分析法将作业成本法和传统核算法下的成本进行对比，结果发现在降低医疗成本等方面相对于后者，有一定优势，为其他医院对作业成本法的应用提供了宝贵的经验[11]。李滕（2018）指出，目前快递行业还存在着大量的成本问题，并认为，快递业成本信息更加真实准确，在成本管理方面也更加高效，这可以通过作业成本法实现[12]。董亚茹（2018）对家电制造业运用作业成本法进行了研究，来推动家电制造业的发展[13]。郑兴东（2018）以某高新技术企业为例，运用作业成本法设计出具有行业特点的核算体系，来帮助高新企业更好的节约成本，从而更好地进行成本管理[14]。刘晓丹（2020）将价值管理理念融入到作业成本法之中，以某汽车制造有限公司为例，运用作业成本法对其进行分析，来为相关企业加强成本管理提供借鉴[15]。1.2.2标准成本法国内外研究现状1.2.2.1国外研究现状科学管理之父泰勒（1895）提出科学管理理论的核心是要科学化、标准化。人工的科学就是要有效的利用工时，提高工效，去掉多余的动作，改善必要的动作。科学的人工工时与实际的工时具有一定差异，这种差异核算不能实时为企业成本管控提供帮助，后来他又提出通过标准成本法来提高企业的内部控制。坎曼（1932）发表了《基本标准成本制造业的控制会计》，此文对标准成本体系、标准成本制度产生了实质性影响，从此之后标准成本制度开始兴起和发展[16]。GmelinHarald（2014）阐述产品生命周期管理的三大支柱，即产品数据管理、过程管理和工程项目管理[17]，对企业的新产品开发和可持续性产生重要影响。并且通过多次实验分析，得出成本控制影响企业发展的结论。1.2.2.2国内研究现状赵新刚(2003)提出了标准成本法的误差分析方法。误差分析法的应用能够对企业成本的传统成本核算方式同标准成本法的差异予以明确，对某些特定的会计实务处理过程中，两种系统成本管控方式之所以效果趋同的原因进行了介绍，并以此为根本更为深入的探讨了标准成本系统应用的现实价值[18]。郭星(2012)分析了标准成本制度的特点、作用、实施,并在此基础上,提出了标准成本考核与改进机制[19]。何妍（2011）探讨了标准成本在管理上具有的优势，在对发电企业进行分析和考虑后，根据实际情况，建立起适合发电企业的标准成本体系，从数量和价格上进行详细的差异分析，并对特殊事项做出详尽的说明，从而指导企业的日常活动[20]。1.2.3标准作业成本法国内外研究现状1.2.3.1国外研究现状Malcolm（1991）以制造成本为研究核心，对标准作业成本法的应用进行了分析。WilliamW.St.Ammerjohan（2001）通过ABC法结合标准成本法，建立了规范的差异化体系，为提升企业成本管理能力的改善提供必要支持。日本学者Tanaka（2008）认为采用标准作业成本方法有助于评估公司绩效，并且可以反映出公司作业效率，必要的劳动时间和作业质量的标准。XBLiuandBOHong-Guang等（2012）对以SVM核心的作业标准成本法进行了研究，并提出SVM有利于企业设置更加科学的标准成本，并提出该方法有利于弥补传统标准成本法的缺陷，避免出现不均衡、经验化以及延迟等方面的问题。1.2.3.2国内研究现状张侠（2009）分析两者结合的必要性,构建出两者结合的综合成本系统[21]。刘强（2010）分析了标准成本和作业成本各自的优缺点，发现它们并不是互不相容的，而是可以相互融合、优势互补的，在此基础上探讨了两者结合的可能性及方法，并探讨了结合后的诸多优势[22]。肖自茹（2013）认为，在成本管控方面，标准成本法存在很多其他成本管理无法比拟的优点，但在日常生产活动的运用中有一些不足，需要对其改进，因此引入作业思想的理念，建立了标准作业成本管理体系[23]。1.2.4国内外研究述评综上所述，国外学者的对标准成本法、作业成本法和标准作业成本法的应用都进行了详细的分析研究，以标准成本法、作业成本法和标准作业成本法的思想理论为起点，到后来的广泛应用，已经发展成为较为成熟的成本核算方法。我国也对标准成本法、作业成本法和标准作业成本法进行了大量的研究，并且取得了较为不错的成果。但由于我国实施作业成本法要晚于国外，并且我国对模具制造业应用标准作业成本法进行成本核算的案例也较少。所以本文以模具制造企业为例进行标准作业成本分析，将模具制造企业中的直接材料和直接人工应用标准成本法，按标准进行分配，而企业中的制造费用则应用作业成本法，以作业来进行分配。通过标准作业成本法为模具制造业提供更加准确详细的成本数据，帮助领导者更好的进行成本控制、价格制定和决策，并为其他模具制造业应用作业成本法进行成本控制的研究提供经验。1.3研究内容和思路1.3.1研究内容第一部分是绪论。阐述论文的研究背景和意义，国内外研究现状、论文研究内容与思路以及研究方法和数据来源。第二部分是概念界定与基本理论。阐述作业成本法、标准成本法和标准作业成本法的概念和基本原理。第三部分是惠奥美模具公司成本核算现状的分析。介绍了公司的基本情况、现行成本核算方法以及标准作业成本法的可行性和必要性的分析。第四部分是标准作业成本法在惠奥美模具公司的方案设计。根据标准作业成本法的设计原则及设计思路,制定了标准作业成本法的具体应用方案,并将标准作业成本法与传统核算方法的计算结果做对比分析第五部分是标准作业成本法在惠奥美模具公司实施的保障措施。分析了惠奥美模具公司应用标准作业成本法的保障措施。第六部分是结论。主要是论文的研究结论。1.3.2研究思路本文的研究思路如下图所示。图1研究思路结构图1.4研究方法和数据来源1.4.1研究方法1.4.1.1文献资料分析法通过文献资料分析法，阐述近些年国内外相关研究，为进一步分析提供理论基础。同时分析国内外关于标准成本法、作业成本法和标准作业成本法的应用现状，对惠奥美模具公司应用标准作业成本法系统地研究发挥启示作用。1.4.1.2案例研究方法本文以惠奥美模具公司为例，通过对其成本核算现状、方法和影响因素的分析，来设计标准作业成本法的具体核算方案，以此来对核算过程中遇到的问题提出建议。1.4.1.3比较分析法本文以惠奥美模具公司分别应用标准作业成本法和传统核算方法得到的成本信息进行对比，通过成本对比结果，来突出标准作业成本法的优越性。1.4.2数据来源由于成本类详细信息不属于公开性信息，为获得相关信息，本人与惠奥美模具公司财务部进行沟通，获得来自惠奥美模具企业的直接材料、直接人工和制造费用等相关成本数据。所以本文中的所有数据均来自企业内部。

2概念界定与基本理论2.1概念界定2.1.1作业成本法作业成本法主要是以同质产品或工艺过程为标准划分成几个不同的作业中心，然后合并同质作业，进而以产品中消耗的作业及作业中消耗的资源为基本思路，最后将同质产品的生产制造费用合理地分配出来。作业成本法较传统的核算方法更为精细与准确。2.1.2标准成本法标准成本法是制定标准成本并执行标准成本，通过分析实际的直接材料和直接人工成本与标准的直接材料和直接人工成本之间的差异分析，来加强企业的成本控制，是一种比较科学、系统的成本管理方法。2.1.3标准作业成本法标准作业成本法是一种将作业成本法和标准成本法相结合的一种成本核算方法。在本文中用标准成本法来核算直接材料和直接人工，用作业成本法来核算制造费用。通过该方法可以为企业的领导者提供更加准确详细的数据，有利于做出科学的决策，从而提高企业的成本控制能力。2.2基本原理2.2.1作业成本法基本原理作业成本法的基本原理指“资源—作业—产品”的过程，即作业产生的根源为产品，作业又要消耗资源。首先要仔细了解企业中某产品的生产环节，通过各环节特点来确定各作业中心，最后合并相似度最高的作业中心。其次，将生产产品所消耗的各个资源汇集起来，再按成本特点来确定成本动因。最后进行的产品成本核算以作业动因为标准进行分配，步骤如下：（1）分配。各个作业中心的资源根据不同的动因进行分配。（2）目标产品成本信息。根据不同的作业动因将成本分配到各个作业中心。2.2.2标准成本基本原理标准成本法下的标准成本是一种目标成本，是通过分析多种因素而制定出的未来正常生产水平下的成本，通过计算出预计产品的成本，实现了成本核算和成本控制的结合。2.2.3标准作业成本基本原理标准作业成本基本原理是将标准成本法和作业成本法有机结合。通过制定标准、划分作业和进行成本差异来对产品成本进行分析，使成本核算结果更好的为企业管理层提供有用的信息。

3惠奥美模具公司成本核算现状的分析3.1惠奥美模具公司简介诸城市惠奥美模具有限公司成立于2017年11月07日，注册地位于山东省潍坊市诸城市密州街道兴华东路臧家铁沟，经营范围包括模具设计、制造、销售、修理以及数控机床加工和销售。惠奥美模具公司的组织结构主要分为销售部、生产部及财务部三个部门。销售部包括采购、仓储和销售三个部分。生产部主要分生产、技术、设备和检修四个部分。财务部主要负责与财务相关的日常管理工作。图2公司组织结构结构图3.2惠奥美模具公司的生产流程惠奥美模具公司的生产主要以钢板为原材料，生产过程主要分为备料、加工、划线、组装、检验五个步骤。具体来说，第一步备料是根据产品的特点，选择适合于模具的材料。第二步加工是根据模具工艺流程图，对模具进行粗加工和细加工，一般使用磨床来进行，在加工过程当中也需要使用公夹板或者其它的一些加工方式来对模具不断地研磨将其打磨成直角。第三步划线是根据模具加工工艺流程中的图纸，对模具的高度尺寸来进行划线。第四步组装是根据已经划好的模具板，进行打点、钻孔和组装。最后一步检验是对组装好的模具进行调试，看组装好的模具是否能够满足人们的使用需求，在测试合格之后，就可以投入使用。3.3惠奥美模具公司成本核算现状分析3.3.1惠奥美模具公司成本构成惠奥美模具公司进行生产成本核算时，根据公司的需要设立了三个成本项目：直接材料、直接人工和制造费用。直接材料主要包括钢板和液氧。直接人工包括从事各生产环节人员的工资及各项福利费用。制造费用主要包括光前激光切机、数控雕铣机和注塑机等生产设备的折旧费、维修费、机料消耗费、运输费、装卸费等。3.3.2惠奥美模具公司成本核算方法惠奥美模具公司现行的核算方法是传统的品种法，该方法的制造费用以各产品的产量为标准进行分配。在本文中选取惠奥美模具公司以下三种产品：数控雕版A、数控雕版B、数控雕版C（下文中简称为A、B、C）作为分析对象。惠奥美模具公司三种产品的现行核算成本具体如下表1所示。表1惠奥美模具公司现行成本核算方法下的产品成本成本项目数控雕版A数控雕版B数控雕版C直接人工37040.5724693.7112346.87直接材料59951.3639297.917446.45制造费用38849.6325899.7512949.86总成本135841.5689891.3642743.18产量19161444672单位成本70.962.2563.61注：来自企业内部资料。3.4惠奥美模具公司成本核算存在的问题3.4.1间接成本分配不合理惠奥美模具公司存在没有考虑产品的生产工艺给成本带来的影响的问题，核算方面，依旧通过产品的产量来进行制造费用的分配，生产过程中运用按照产量进行分配的方法，在这种分配方式下会很容易造成费用方面估计过高，导致成本信息失真。3.4.2费用无法追根溯源现行的成本核算方法无法准确确认费用的发生环节，便难以提供各个具体作业项目或者环节的成本状况。这种情况的存在造成了各步骤和上下环节脱节的情况，所以通过现行的核算方法不能完整的核算整个生产过程的成本耗用，使得成本控制的强度较为薄弱，难以制定出符合企业要求的成本核算方案。3.4.3成本变动原因无据可查现在公司成本核算的数据主要来源于财务系统的资金数据。比如当惠奥美模具公司的数控雕版的制造费用增加时，只能通过成本核算查出哪项具体的制造费用增加了，但不能判断出到底是哪一具体环节出现了问题，也不能及时了解到成本为什么变动，因而不能根据成本变化对成本控制提出有针对性的解决方法。3.5惠奥美模具公司应用标准作业成本法的必要性与可行性分析3.5.1惠奥美模具公司应用标准作业成本法的必要性分析现在惠奥美模具公司使用的成本核算方法所能提供的产品成本信息不够准确。若是想在模具市场的竞争中处于不败地位，就要提高对成本信息准确性的要求，这样才能在市场竞争中占有优势。从市场竞争方面来看，企业必须提前准确的掌握产品的成本信息，以便制定合理的销售价格和加强企业的成本控制。综上所述，将标准作业成本法引入惠奥美模具公司是十分必要的。3.5.2惠奥美模具公司应用标准作业成本法的可行性分析惠奥美模具公司所采用的传统成本核算方法存在一定的不足，并且传统成本核算方法不能满足企业在激烈的全球经济一体化背景下的持续发展。而且惠奥美模具公司具有制造费用占比较大，生产流程复杂和各环节各有其特性的特点，所以进行成本分配的条件不能是单一的量化标准，而是需要一种行之有效的成本核算方法来满足企业对于成本信息的高要求。上述情况表明标准作业成本法在惠奥美模具公司是可行的。

4惠奥美模具公司标准作业成本法核算方案设计4.1惠奥美模具公司实施标准作业成本法的原则及设计思路4.1.1实施标准作业成本法的原则奥美模具公司需要联系自身实际情况应用标准作业成本法，并遵循如下四个原则：第一，成本效益原则。惠奥美模具公司需考虑成本和效益之间的比例，只有当效益超过成本时，公司才是有盈利的，否则应停止使用。第二，全面性原则。惠奥美模具公司要求各个部门都应该参与进来，使标准作业成本法的意识在公司整体上形成。第三，易理解性原则。惠奥美模具公司想要在企业应用标准作业成本法，就需要公司大多数员工的配合，因此，在方案设计时要注意是否可以被非财务工作人员理解和接受。第四，可操作性原则。惠奥美模具公司设计的标准作业成本法的方案要符合自身实际情况，并能在公司中推行。4.1.2标准作业成本法的设计思路标准作业成本法是标准成本法和作业成本法的融合。所以本文是从两者融合的角度进行分析，标准作业成本法的成本核算主要包括两大部分：第一部分是对直接费用应用标准成本法制定标准，其中直接费用包括直接材料和直接人工；第二部分是对制造费用应用作业成本法按照作业来分配制造费用。在最后将标准作业成本法下产品的制造费用、直接材料和直接人工与传统的成本核算法下产品的制造费用、直接材料和直接人工进行差异分析。4.2公司作业成本法核算方案的具体实施步骤4.2.1确定直接材料标准成本惠奥美模具制造企业应用标准作业成本法制定直接材料的标准，根据前文惠奥美模具制造公司的现状分析得到其直接材料主要包括钢板和液氧，根据公式1可以计算出直接材料标准成本。直接材料单位标准成本=单位消耗量标准×价格标准式1其中价格标准是根据本段时间内的平均市场价格所确定，而消耗量标准是根据现有的生产技术条件下生产单位产品所需用的材料数量所确定的。各数控雕版的标准直接材料成本如下表2、3、4所示。表2数控雕版A直接材料标准成本直接材料计量单位价格标准单位消耗量标准单位标准成本钢板千克3.237.8125.23液氧千克1.712.273.89注：来自企业内部资料。表3数控雕版B直接材料标准成本直接材料计量单位价格标准单位数量标准单位标准成本钢板千克3.236.9122.32液氧千克1.712.013.44注：来自企业内部资料。表4数控雕版C直接材料标准成本直接材料计量单位价格标准单位数量标准单位标准成本钢板千克3.237.4223.97液氧千克1.712.163.69注：来自企业内部资料。4.2.2确定直接人工标准成本根据公式2来计算直接人工标准。直接人工单位标准成本=单位标准工时×标准工资率式2其中单位产品直接人工的平均消耗标准是指单位产品的标准工时，标准工资率因为本文的惠奥美模具公司采用计时工资制，所以是按现行工资制度所定的工资水平计算确定的。各数控雕版的标准直接人工成本如下表5所示。表5数控雕版C直接材料标准成本单位标准工时标准工工时价格单位标准成本数控雕版A0.2581.7220.43数控雕版B0.2281.7217.98数控雕版C0.2481.7219.61合计97279431.84注：来自企业内部资料。4.2.3按作业对制造费用进行分配4.2.3.1确定作业所消耗的资源作业消耗的资源是通过对各生产车间基础的财务数据进行登记汇总确定的。惠奥美主要涉及的资源为：机器设备折旧、员工薪酬、电费、水费、检修费及物料消耗。（1）机器设备折旧机器设备的折旧，即按照各作业中心的用途归集机器设备。同时还需要根据固定资产盘点表进行计提折旧。惠奥美模具公司在年度计提折旧时是按平均年限法进行计提折旧,残值比为4%。（2）员工薪酬员工薪酬包括各个作业中心的工人薪资，临时工的薪资，以及车间管理人员的薪资等。（3）水电费电费包括惠奥美模具公司的前激光切机、数控雕铣机和注塑机等设备的生产用电以及各中心的电费耗用。水费是各个作业中心的用水量的耗用。（4）物料消耗车间对物料的消耗主要由辅助原材料、设备备件、油料和燃料等组成。可以从生产作业过程中的各个车间在领用物料时所填写的出库单中来确定。（5）检修费检修费包括出现故障的设备维修时的费用和日常机器设备保养保修检查等发生的费用。惠奥美模具公司资源耗费的明细表，如下表6所示。表6资源耗费明细表制造费用金额员工薪酬23309.77机器设备折旧15539.84机物料维修19424.82检修费11654.88水电费7769.93合计77699.24注：来自企业内部资料。4.2.3.2划分作业并确认作业中心惠奥美模具公司根据产品生产工艺来划分作业，并以惠奥美模具公司的生产流程来确认作业中心，并将其分为如下五个作业中心。（1）生产准备中心。该中心的主要作业内容是根据产品生产计划等信息，预算领取原材料，制定合理的方案来对领取的原料进 行分拣、配料和投放。（2）加工中心。该中心的主要作业内容是粗加工和细加工，粗加工是对模具的平面和侧面进行初步的加工，经过了粗加工处理之后，再进行细加工，细加工主要是对模具不断地进行研磨。（3）划线中心。该中心的主要作业内容是根据模具加工工艺流程中的图纸，对滑线的高度尺寸进行划线，然后对已经划好的模板进行打点和钻孔。（4）组装中心。该中心的主要作业内容是对模具进行组装，使各个配件能够正确的组装起来。（5）检验中心。该中心的主要作业内容是对模具进行检查，测试组装好的模具是否能够满足人们的使用需求。作业中心认定情况，如表7所示。表7作业中心认定表作业中心选取主要作业内容生产准备中心领取原材料，原料的分拣、配料和投放加工中心对模具的平面和侧面进行粗加工并不断地研磨划线中心根据模具图纸，对滑线的高度尺寸进行划线组装中心将模具的各个配件正确的组装检验中心检查组装好的模具是否能够满足人们的使用需求注：来自企业内部资料。4.2.3.3选择成本动因确定作业成本动因需要对产品的生产过程和生产工艺进行深入的了解，然后搜集与产品相关的数据，最终在相关财务人员的配合下掌握相应模具制造的基本情况。（1）生产准备中心生产准备中心的主要作业内容是生产前的原材料的准备、生产可行性的检查，这些会对成本产生影响，其中工资薪酬是该作业中心主要的资源耗费，所以选取人工工时作为成本动因。（2）加工中心加工作业中心的主要作业内容是粗加工与细加工，加工过程主要是通过数控雕铣机和注塑机等机器设备进行作业，所以选取机器工时作为成本动因。（3）划线中心该作业中心的主要作业内容是通过注塑机来完成此项工作，所以选取机器工时作为成本动因。（4）组装中心组装中心的主要作业内容是将各个零件正确的组装起来，该项作业通过组装工人来操作完成，并且除去直接人工费，该作业中心的其他费用较少，所以选取人工工时作为成本动因。（5）检验中心检验中心的主要作业内容是检测产品的质量是否符合客户的要求，其中产品大多是都是按批次进行出货，所以选取检验次数作为成本动因。作业中心成本动因的认定情况，如表8所示。表8作业中心及成本动因表作业中心成本动因计量单位生产准备中心人工工时加工中心机器工时划线中心机器工时组装中心人工工时检验中心检验次数注：来自企业内部资料。4.2.3.4归集资源耗费至作业中心通过合理运用上文中的相关数据，同时在统计资源消耗数据的前期下，来得到相应的信息。并且分析消耗费用与对用的作业，然后纳入作业中心，使资源消耗与作业成本实现结合。作业中心资源消耗归集如下表9所示。表9作业中心资源耗费归集表制造费用金额生产准备中心加工中心划线中心组装中心检验中心员工薪酬23309.773496.4610489.395827.472330.971165.48机器设备折旧15539.842330.976992.933884.961553.99776.99机物料维修19424.822913.728741.164856.221942.48971.24检修费11654.881748.235244.692913.741165.48582.74水电费7769.931165.493496.471942.49776.99388.49合计77699.2411654.8734964.6419424.887769.913884.94注：来自企业内部资料。4.2.3.5确定成本动因，并计算成本动因率（1）确定成本动因量就合理分配成本与作业而言，首先需要明确惠奥美公司的各个生产环节，并根据已有的数据进行分析总结，最终找出成本动因量。惠奥美模具公司的成本动因量如下表10所示。表10作业成本动因量统计表雕版型号生产准备中心加工中心划线中心组装中心检验中心数控雕版A291116564719488数控雕版B17569938811753数控雕版C1174662597835合计58323301294389176注：来自企业内部资料。（2）计算成本动因率产品的所消耗的资源以及成本动因确定完毕后，接下来根据已确定的数据，通过式3来计算成本动因率。式3如下表11所示。表11各作业中心成本动因率计算表作业中心成本动因成本库费用作业动因量作业动因率生产准备中心人工工时11654.8758319.99加工中心机器工时34964.64233015.01划线中心机器工时19424.88129415.01组装中心人工工时7769.9138919.97检验中心检验次数3884.9417622.07注：来自企业内部资料。4.2.3.6确定各产品的成本耗费各产品的作业成本计算公式如下：式5如下表12、13、14所示。表12数控雕版A作业成本分配表作业中心作业动因率数控雕版A作业动因量数控雕版A作业成本生产准备中心19.992915817.09加工中心15.01116517486.65划线中心15.016479711.47组装中心19.971943874.18检验中心22.07881942.16注：来自企业内部资料。表13数控雕版B作业成本分配表作业中心作业动因率数控雕版B作业动因量数控雕版B作业成本生产准备中心19.991753498.25加工中心15.0169910491.99划线中心15.013885823.88组装中心19.971172336.49检验中心22.07531169.71注：来自企业内部资料。表14数控雕版C作业成本分配表作业中心作业动因率数控雕版C作业动因量数控雕版C作业成本生产准备中心19.991172339.53加工中心15.014666986划线中心15.012593889.53组装中心19.97781559.24检验中心22.0735773.07注：来自企业内部资料。根据表12、13、14可以得出这三种产品的制造费用分别为38831.55元、23320.32元、15547.37元。4.2.3.7确定产品的总成本每种产品的每个作业中心所分配的制造费用的汇总，与直接材料和直接人工相加，便是标准作业成本法下产品的成本信息。计算公式如下：式4式5如下表15所示。表15各产品成本总额数控雕版A数控雕版B数控雕版C标准直接材料55749.6137166.418583.21标准直接人工39715.9226477.2813238.64制造费用38831.5523320.3215547.37总成本134297.088696347367.22注：来自企业内部资料。4.3标准作业成本法核算与传统成本法核算的成本差异分析选取惠奥美模具公司的数控雕版作为样本产品，分别对其进行了传统作业成本法和标准作业成本法的核算，成本差异计算公式如下：制造费用差异=标准作业成本法的制造费用-传统成本法的制造费用式6直接成本差异=标准作业成本法的直接成本-传统成本法的直接成本式7标准作业成本法的直接材料成本=单位标准成本*生产数量式8表16各产品制造费用差异表数控雕版A数控雕版B数控雕版C传统成本法的制造费用38849.6325899.7512949.86标准作业成本法的制造费用38831.5523320.3215547.37制造费用差额-18.08-2579.432597.51注：来自企业内部资料。表17各产品直接材料成本差异表数控雕版A数控雕版B数控雕版C传统成本法的直接材料59951.3639297.917446.45标准作业成本法的直接材料55793.9237197.4418587.52成本差额-4157.44-2100.461141.07注：来自企业内部资料。表18各产品直接人工成本差异表数控雕版A数控雕版B数控雕版C传统成本法的直接人工37040.5724693.7112346.87标准作业成本法的直接人工39143.8825963.1213177.92成本差额2103.311269.41831.05注：来自企业内部资料。根据表16，可以发现数控雕版A和数控雕版B的制造费用被低估了，而数控雕版C的制造费用被高估了。这说明在传统的成本核算方法下，数控雕版A和数控雕版B分摊了其他的制造费用，而数控雕版C的制造费用被其他的产品分摊。所以与传统的成本核算方法相比，在对三种数控雕版进行标准作业成本法核算时，能够得到更为准确的制造费用，从而准确的反映产品的成本信息，以便制定合理的销售价格，在市场竞争中占有优势。根据表17数据，可以得出数控雕版C的标准作业成本法计算出来的直接材料成本高于实际直接材料成本，这说明了产品成本信息出现了某一些方面的失真。而数控雕版A和数控雕版B的标准作业成本法计算出来的直接材料成本低于实际直接材料成本。这可能是由于钢板和液氧的价格浮动和员工在工作过程中造成的浪费。这需要需要与公司和车间管理部门联系，找出出现差异的源头，从而制定出相应的对策，加强企