（数控模具设计）放大镜注塑模具毕业设计说明书

第一章绪 注塑模具发展的概 注塑模具发展的国内外现 塑料模具的特 注塑模具设计的要求及程 1.5本文的主要研究工 第二 制件结构的设计工艺 制件结构设 结构工艺性分 外壳材料的选 小结 第三章注射机的型号选 注塑机成型参数计 小结 第四章模具结构的分析与设 总体结 行腔数目及排 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设 分型面的设 排气系统的设 浇注系统的设 成型零部件的工作尺寸计 成型零件的结构设 成型零件的工作尺寸计 模具型腔侧壁厚度和底版厚度计 导柱导向机构的设 脱模机构的设 冷却系统的设 温度调节系统设计原 冷却水道回路的布 成型设备的校 小结........................... 结 参考文 海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,75％50％都是由35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具随着工业生产的迅速发展，注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的模具产品，最大程度的满足了用户的需求。塑料模具CAXAHSC5.0CAD/CAM200510%,仅次于日本、美国而位列世界第三。我国注塑模具产品的际先进水平长许多。因此注塑模具设计成了我国当今社会发展必不可缺少的行业。本论文根据以上资料分析，主要内容包括设计说明书一份，放大镜2D（1）放大镜材料的选择。（2）模具的结构分析与设计包括：型腔数目及排布、分型面的选择与浇注系统的设计、成型零部件的工作尺寸计算、导柱导向机构的设计、推出机构的设计、冷却系统设计等。2d2-12-1干燥处理：PMMA90C、2~4熔化温度：240~270C：35~70C。PMMAPMMA大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMAPCPMMAAcrylicPMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800璃的一半，金属铝（属于轻金属）43%。PMMA[1]0.6%的紫外线，下，与聚碳酸酯相比，PMMA红外线：PMMA2800nmIR，25,000nmPMMAIR1010.9403(25℃)。5℃0.01%左右的对苯二酚阻聚剂来保存。使用前将其蒸馏，2.2×1041.19～1.20，折射率为1.482～1.521，0.5%105℃。6～72,12～142,耐冲击性比聚90%以上的紫外线（普通玻璃几乎不透过紫外线OrganicGlassPMMA5～893%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。MT510PMMA、PMMAPMMA大学生信息网第三章注射机的型号选择和校核12gPMMA2-3。成型时间时间230时间2-PMMA60-80℃.XS-ZY-1252-4.额定注射量注射压力锁模力动、定模模板最大安装尺寸最大模具厚度最小模具厚度最大开合模行程喷嘴前端球面半径喷嘴孔直径定位圈直径

2-第四章模具结构的分析与设计总体结构4-1行腔数目及排布1.2.3.利于形成流动平4h分型面的选择及浇注系统的设计4-4-44-3

4-4②一般模具的脱模机构设置在动模一侧，模具开模后塑件在应该停留在动4-5排气系统的设计0.03mm，试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。3-3XS-ZY-125SR=12mm，喷嘴主流道与喷嘴的关系为：SR=SR+(1-2),d=d+0.5SR=14mm(取标d=4.5mm。0.02mm;RR=3mm,以免淬火开裂和应力集。5-10mm.10mm

4-7ST1=150mm4-8

4-84-94-9周长的比值）(4-4-9-1L=2.0～3.0mm,Ls=2.5mm；L=(0.4～0.6)+b/2,L=2mm；t=1.0mm;b=mm，①行收缩 塑件的尺寸变化范围是IT7-IT81/6PMMA0.3%-0.8%，S=0.003，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δ=Δ/3,成型零件尺寸计 L=[（1+S）L-0.75Δ] L=[（1+S）L-0.75Δ]4GB／T12556，初步确30-45因 由计算公式 (4-材料的最大许应力aS（mm） 厕有 H7/h6导柱的结 采用带头直通式导柱如图4-11所示

4-11

(4-①导套形状为了使导柱进入导套比较顺利可在侧面增加通气孔式在导柱 4-206㎜。对于式中FXS-ZY-125900KN；k1.1～1.2；A——塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具A=0.32×kpA=1.2×30×106×0.32×10-2=115.2KN<F=900KN,足够，满足锁模要求。H=A+B+C=26+21+124+100=301XS-ZY-125Hmax=400㎜，即模具的外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大安装Hmin≤H≤HmaxXS-ZY-125注射机的开模行程是有限的XS-ZY-125S>H1+H2+(5～10)式中SXS-ZY-S=300H27㎜。计算得：H1+H2+(5～10)=52㎜<S=300以上分析证明，XS-ZY-125赵波等.PROECAD陆劲昆等.Unigraphics注塑模具设计.北京：北京大学出版社冯炳尧等.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社奚永生.精密注塑模具设计.北京：中国轻工业出版社CAD/CAE/CAM，2000[9]100，2000[10]黄毅宏等.模具制造工艺.机械工业出版社，1999[11]，2000[12]彭建声.模具技术问答.北京：机械工业出版社，2001陆劲昆等.UnigraphicsV18.0Mathworks.DataAccquisitionTool