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文档简介

打样试制流程一、制定目的及范围为确保产品开发过程中打样试制的高效性与规范性，特制定本流程。该流程适用于新产品的打样、试制及相关的质量控制，涵盖从需求确认到样品交付的全过程。二、流程目标明确打样试制的目标，确保样品符合设计要求，及时反馈问题，优化产品设计，降低后续生产风险。三、现有工作流程分析在现有的打样试制过程中，常见的问题包括需求不明确、沟通不畅、样品质量不达标等。这些问题导致了试制周期延长、成本增加，影响了产品的市场推出时间。因此，优化打样试制流程显得尤为重要。四、打样试制流程设计1.需求确认在打样试制开始之前，需与相关部门（如市场、设计、生产等）进行充分沟通，明确样品的功能、规格、数量及交付时间。形成《打样需求确认单》，由各方签字确认。2.设计评审针对确认的需求，设计团队需进行设计评审，确保设计方案的可行性与合理性。评审内容包括材料选择、工艺流程、成本预算等。评审通过后，形成《设计评审报告》。3.样品制作根据设计评审结果，安排样品制作。制作过程中，需严格按照设计图纸及工艺要求进行，确保样品的质量。制作完成后，需填写《样品制作记录》。4.样品检验样品制作完成后，进行全面检验。检验内容包括外观、尺寸、功能等，确保样品符合设计要求。检验合格后，填写《样品检验报告》，并由相关人员签字确认。5.样品反馈将检验合格的样品交付给需求方进行使用测试。需求方需在规定时间内对样品进行评估，并填写《样品反馈表》。反馈内容包括样品的使用效果、存在问题及改进建议。6.问题处理针对反馈中提出的问题，组织相关人员进行分析，确定问题原因，并制定相应的改进措施。必要时可进行二次打样，确保问题得到有效解决。7.样品交付在确认样品符合所有要求后，进行样品的正式交付。交付时需提供《样品交付单》，记录交付时间、数量及接收人信息。8.流程总结与改进打样试制结束后，组织相关人员进行流程总结，评估整个流程的执行情况，识别流程中的不足之处，并提出改进建议。形成《打样试制总结报告》，为后续的打样试制提供参考。五、反馈与改进机制建立定期反馈机制，定期收集各部门对打样试制流程的意见与建议。根据反馈情况，及时对流程进行优化调整，确保流程的适应性与有效性。六、注意事项在打样试制过程中，各参与部门需保持密切沟通，确保信息的及时传递。对于关键环节，需指定专人负责，确保责任明确。同时，需关注时间节点，避免因延误影响后续工作。七、备案与存档所有相关文档（如《打样需求确认单》、《设计评审报告》、《样品检验报告》、《样品反馈表》、《样品交付单》及《打样试制总结报告

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