C50、C60混凝土的生产要点

C50、C60混凝土的生产要点1原材料1.1石子应该水洗石子必须经洗石机用清水清洗干净，石子表面必须清洁，不得裹有石粉、泥等杂物，以免影响砂浆与石子的胶结，从而降低混凝土强度。石子还必须提前洗出、晾干，以防石子含水不稳定，影响混凝土坍落度。因为C50以上的混凝土强度与普通混凝土不同，它的强度不象普通混凝土那样仅由水胶比决定，它的强度在很大程度上还要看砂浆与石子的胶结力，石子表面越干净，砂浆与石子的胶结力就越强，混凝土的强度就越高；反之，石子表面如果不干净，有石粉或其它杂质，就会降低砂浆与石子的胶结力，导致混凝土强度大幅下降，甚至不合格，影响工程质量。1.2用砂调节好混凝土和易性在实际施工中，砂的品质及用量直接决定混凝土的和易性，和易性好的混凝土才能浇筑出优质混凝土，要用砂的用量来调节好混凝土的和易性。1.3做好水泥与外加剂的适应性检测每批水泥必须用留好的外加剂样品测试净浆流动度，净浆流动度必须达到230mm-250mm，一小时损失不大大于40mm；同样，每车外加剂必须用留好的水泥样品测试净浆流动度，净浆流动度必须达到230mm-250mm，一小时损失不大大于40mm。如果不满足上述要求，及时调整外加剂来满足要求，这样才能保证混凝土各种性能的稳定性。2混凝土质量控制2.1施工前一定要测准砂含水、含石、细度，准确出具施工配合比。当细度较大时可适当增加1%--2%砂率，当细度偏小时可适当减1%--2%砂率。2.2混凝土和易性较差时可适当增加1%--2%砂率，混凝土较粘时可适当减1%--2%砂率。2.3混凝土坍落度较大时，可适当提高1%--2%含水，混凝土坍落度较小时，可适当降低1%--2%含水。要严禁单纯加水或减水。2.4在以上措施均不能起明显效果时，再调整外加剂掺量。混凝土坍落度较大时，混凝土和易性较差时，可适当减少0.1%--0.2%外加剂，但要以不影响混凝土流动性为底线；混凝土坍落度较小时，混凝土较粘时可适当增加0.1%--0.2%外加剂，但要以不影响混凝土和易性为底线。要严禁单纯加水或减水。2.5一定要做好开盘鉴定，根据前1—2盘混凝土状态调整好混凝土坍落度和工作性。为了保证混凝土质量，必须加强过程控制。在根据当天的原材情况（砂含水率、含石率等）出具生产配料单后，在搅拌楼输入配合比时，要求操作手根据配合比准确输入，输入完毕在生产配料单上签字确认；然后当班质检员复核，确认无误后，在生产配料单上签字确认。生产时，先搅拌一盘，检测各种技术指标，要求初始坍落度控制在200mm-220mm，不离析、和易性好、流动性好，在满足了上述初始技术指标后，再连续生产。2.6一定要加强混凝土试拌工作，在材料有细微变化时，就及时试拌，找出规律，最终找出最佳的混凝土施工配合比。3、生产与设备3.1混凝土搅拌前，必须用清水将搅拌机清洗干净，然后再用含少量聚羧酸外加剂的水涮搅拌机，洗、涮完毕后放尽搅拌机中的水。3.2混凝土罐车接混凝土之前，必须反转，放尽罐车内的水。接完混凝土后，禁止冲洗后料斗，到施工现场放完混凝土后，再冲洗后料斗。冲洗完毕后，必须反转将罐体内的水放尽。3.3润泵砂浆必须单独运抵现场，不得用装完混凝土的车背砂浆；也不宜在工地用泵车搅砂浆，以防砂浆搅拌不匀，影响泵送。3.4施工现场必须配备能力、责任心较强的调度，做好协调工作，保证施工顺畅。同时要配备技术能力较强的质检人员，及时将混凝土现场情况反馈给站里，以便及时调整。3.5控制好发车速度。由于混凝土箱梁的跨度很大，有30-50m，每个箱梁的混凝土方量都在500-700

m3，施工的连贯性非常重要，否则会造施工冷缝等各种质量事故，因此与施工单位多次研究后决定，每次在施工现场准备完毕后，我公司开始发车，先连发四车，四车全部到工地后，才允许浇注，以确保能连续不停的浇注。在第一车开始浇注后，现场人员立即通知我们公司继续发车，每车之间间隔20分钟（正好是现场一车混凝土浇注完毕的时间），这样就既能保证混凝土浇注的连贯性，又能保证不在现场压车（避免了在现场压车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大而引起的浇注困难等质量事故）。3.6

做好应变准备。实际施工时，我们给每辆罐车都配备了一小桶外加剂（约3

Kg即使全部加入也只能调节混凝土的坍落度不会影响混凝土质量），防备车辆出现故障、交通堵塞、现场施工不顺利等各种意外情况出现时，来调节混凝土坍落度及工作性；同时明确要求司机和施工人员，出现意外情况，造成混凝土坍落度变小，只允许用外加剂调节，绝对禁止加水调节，以确保混凝土质量。另外，我们在每次施工时，在施工现场也配备了一名质检员，由