生产计划与物料消耗控制制度

生产计划与物料消耗掌控制度一、总则1.目的和依据本制度的目的是为了规范生产计划和掌控物料消耗，确保企业的生产活动能够高效、有序地进行，最大限度地降低物料的挥霍，提高资源利用效率。本制度的订立依据包含国家法律法规、企业管理制度以及相关产品的质量和安全要求。2.适用范围本制度适用于企业全部生产部门，并包含与生产计划和物料消耗相关的全部岗位人员。3.术语定义生产计划：指依据市场需求和企业资源情况，订立的生产任务、时间表和产能布置等计划。物料消耗掌控：指通过合理的存储、使用和追踪等手段，掌控和管理物料的消耗情况，以确保物料的有效利用和减少挥霍。二、生产计划管理1.生产计划编制1.1每月初，由生产计划部门依据市场需求、销售猜测、资源情况等因素，订立当月的生产计划。1.2生产计划应包含产品品种、数量、生产时间等认真信息，并与销售部门、采购部门等进行沟通和确认，确保各部门的工作协调全都。1.3生产计划应在生产部门内部及时转达，并以书面形式下发到各生产车间。2.生产进度跟踪2.1各生产车间应设立生产进度看板，及时更新生产计划和进度信息。2.2生产负责人应定期汇报生产进度情况，包含完成情况、延期原因等，并及时与相关部门进行沟通和协调。2.3如有计划更改或延期，应及时调整生产计划并及时通知相关部门，确保全部相关部门能够及时作出相应的调整和布置。三、物料消耗掌控管理1.物料采购管理1.1采购部门应依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划。1.2采购部门应定期与供应商进行沟通，保持供应商的供货及时性和商品质量的稳定性。1.3对于紧要的物料采购，采购部门应优先选择具备相关认证或质量保证的供应商，以确保物料的质量和可靠性。2.物料使用管理2.1各生产车间应设立物料使用台账，记载物料的进出库情况、领用情况和消耗情况等信息。2.2生产负责人应定期检查物料使用情况，确保生产过程中的物料使用量符合生产计划和质量要求。2.3物料使用台账应定期进行盘点，与库存进行对比，及时发现和解决物料的挥霍和损耗问题。3.物料追踪管理3.1依据产品追溯要求，对于涉及安全和质量的产品，应建立物料追踪记录，记录物料的来源、批次、生产日期等信息。3.2在产品发生质量问题或召回时，应能够通过物料追踪记录快速追溯到相关物料的流向和使用情况，以便进行相应的处理和整改。3.3物料追踪记录应及时更新，并定期进行审查和验证，确保记录的准确性和完整性。四、监督与考核1.监督检查1.1企业管理部门应定期对各生产车间的生产计划和物料使用情况进行检查和审核，确保制度的执行情况和生产活动的正常进行。1.2监督检查应包含现场巡查、台账核对、记录审查等方式，发现问题应及时进行整改和追责。2.考核评估2.1依据生产计划的完成情况、物料消耗的掌控情况以及相关考核指标，对各生产车间进行绩效评估。2.2绩效评估结果将作为个人和部门的考核依据，用于激励和奖惩措施的决议。五、附则1.修订和解释本制度的修订和解释权归企业管理部门全部，并将及时通知各相关部门和人员。2.实施效果评估为了不绝完善生产计划与物料消耗掌控制度，企业管理部门应定期进行制度实施效果评估，并依据评估结果进行相应的优化和改进。3.生产计划与物料消耗掌控制度的宣传和培训企业管理部门应定期组织生产计划和物料消耗掌控制度的宣传和培训活动，提高员工对制度的理解和执行本领，确保制度的有效落实。结束语生产计划与物料消耗掌控制度的实施，对于企业的生产活动具有紧要意义。通过规范生产计划和掌