积极式凸轮开口装置

T/CASMEXXX—2023

积极式凸轮开口装置

1范围

本文件规定了积极式凸轮开口装置的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输及贮存。

本文件适用于积极式凸轮开口装置（以下简称“装置”）的生产、检验及销售。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T92028-1994多臂装置

QC/T518-2013汽车用螺纹紧固件紧固扭矩

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本参数

装置的基本参数如表1所示。

表1基本参数

序号项目参数

1综框片数/片2～12

2综框间距/mm12/14/17

3综丝/mm280

1

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4纬循环数（织物组织）/纬≤12

5开口量/mm47～118

6平综装置偏心式手动平综

7适用机型幅宽/cm140～460

8最大转速/rpm950

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1装置应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。

5.1.2制造装置的材料及外购件应符合有关标准规定，并应有供方的检验合格证明书。如无证明书时，

须经质量检验部门检验合格后方可使用。

5.2外观质量

5.2.1铸件表面应平整，不应有砂眼、气孔、缩松、裂纹、夹渣等铸造缺陷。

5.2.2手柄及手柄座等镀铬件、连杆及连杆接头等镀锌件表面应光亮，色泽均匀，不应有疵点、脱皮

等现象。

5.2.3机座、U型横梁等外露部位的非加工面和加工面应静电粉末喷塑处理，喷塑表面应平整，无脱

落现象；喷塑涂层附着力不低于1级。

5.2.4上护置、防护置等表面应平整、色泽均匀，无毛刺。

5.2.5焊缝应平整光滑，无气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等缺陷。

5.2.6加油部位应按规定加注润滑脂或润滑油，不应有漏加或错加现象。

5.2.7表面粗糙度应符合：

a)传动轴表面粗糙度为Ra0.8μm；

b)摆臂表面粗糙度为Ral.6μm；

c)凸轮开孔处表面粗糙度为Ra0.8μm；

d)其余表面粗糙度为Ra3.2μm。

5.3尺寸偏差

5.3.1装置各部件的尺寸偏差应符合图样的要求。

5.3.2图样中的金属切削加工尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000中m级，未注形位公差应符合

GB/T1184-1996中的H级的要求。

5.3.3图样中的非加工、冲压件、冷作件、焊接件、锻件尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000中V

级。

5.3.4图样中的非金属件尺寸的未注公差应符合GB/T1804-2000中的C级。

5.3.5图样中铸件未标尺寸公差值应符合GB/T6414-2017中CT8。

5.4结构要求

装置由箱体总成、传动防护、机架和提综开口四部分组成。其中各部分的结构要求应符合下列要求：

a)箱体总成部分含高精度的共轭凸轮和摆臂，为凸轮开口装置的核心部位；

b)传动防护部分包括同步带、同步带轮、罩壳等零件，将织机主机主轴动力传递给开口装置；

c)机架部分包括左右上下机座、U型横梁和全封闭护罩等零件；

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d)提综开口部分与箱体总成部分配合，实现了织机主轴转动向综框上下往复运动的转变。

5.5装配要求

5.5.1主副凸轮的共轭误差应不大于0.05m。共轭误差应分档标识。凸轮规格应用激光打印标识，标

识要求明显、清晰。

5.5.2锥齿轮套锥孔与凸轮轴锥柄接触应集中在大端接触，其锥面接触面积不少于60%。

5.5.3螺旋圆锥齿轮副啮合，经跑合后要求齿面接触斑点沿齿高方向应不少于30%，沿齿长方向不少

于35%，其齿面接触应集中在大端；啮合最紧处侧隙应为0.08～0.15mm。

5.5.4装置的凸轮应分组(/档)装配，每台的成组误差不大于0.03mm。各片组摆臂转子与凸轮的共轭

间隙19mm升程共轭凸轮，不大于0.05mm；24mm升程共轭凸轮，不大于0.1mm。凸轮规格和组合顺序应

按客户品种的要求，不允许有错装现象。

5.5.5摆臂与摆臂挡杆间的综合侧隙应为0.20～0.4mm；提综臂与提综臂挡块间的综合侧隙应为

0.20～0.40mm。

5.5.6凸轮、摆臂轴、提综臂轴应进行淬火处理。

5.5.7各主要联接处的紧固件的拧紧扭矩应不低于QC/T518-2013中8.8级，拧紧后的紧固件必须着

色标识。

5.5.8综平手柄操纵时转动应灵活。工作位置重复定位紧定螺栓锁紧后，其定位应准确。

5.5.9快速放油装置放加油流畅，无杂质阻塞。

5.6空车运转

5.6.1装置须进行空运转磨合试验，运转过程中不应有卡滞和异常响声。

5.6.2装置空运转1h，箱体部位各连接处不应有渗油、漏油现象。

5.6.3装置空运转1h，箱体内润滑油温升应不大于20℃。

5.6.4装置空运转1h，单机噪声声压级平均值应符合表2的规定。

表2单机噪声声压级平均值

试验条件指标

试验功率试验电机型开口频次开口量凸轮片数同时提综片噪声值

凸轮类别

（kW）式(次/min)（mm）（片）数（片/次）dB（A）

1≤80

≤6

2≤82

≥1.1不带停顿度55±1

3≤83

6～10

调速电机800～9504≤85

1≤82

≥3.0带停顿度60±1≤62≤83

3≤85

5.6.5整机振动加速度值：

a)X方向值不大于8m/s2；

b)Y方向值不大于5m/s2；

c)Z方向值不大于6m/s2。

注：X方向为织机前后方向，Y方向为织机左右方向，Z方向为织机垂直方向。

5.6.6空运转功率消耗应不大于1.3kW。

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5.7负载运转

按织造工艺要求，在织机正常运转时，综框运动应平稳，经丝开口应清晰，无碰纱现象。

5.8可靠性

装置的平均无故障工作时间(MTBF)应大于5000h。

6试验方法

6.1外观质量

6.1.1中性盐雾试验(NSS)按GB/T10125规定的方法进行，试验条件应符合表3的规定。

表3盐雾试验条件

试验时间（h）判定条件

镀铬普通镀锌达克罗镀锌喷塑

经试验除去表面腐蚀产物后分别按5.2.2、5.2.3判定

7272480500

6.1.2附着力检测按GB/T9286规定的方法进行。

6.1.3粗糙使用粗糙度仪测量。

6.1.4其他项目在自然光条件下，通过目测、手感等感官方法检验。

6.2尺寸偏差

使用0.01mm精度的量具测量，应符合本文件5.3的要求。

6.3结构要求

自然光条件下，通过目测、手感等感官方法检验。

6.4装配要求

6.4.1主副凸轮共轭误差用专用量具和精度不低0.01mm的百分表检验。

6.4.2锥度测量采用锥度量规着色检查。在量规锥面上，沿轴线方向用红丹，等分均匀地涂上3条长

度为Lp，宽约5mm的直线。将量规缓缓地放入锥孔件中，使之紧密接触，单向转动，转角不大于60°

然后取出量规，观察其接触情况，以3条涂色线的连续接触长度和断续接触长度的总和与3Lp的比值百

分数作为锥面接触百分率。

6.4.3错位误差、综合侧隙用塞尺检验。

6.4.4共轭间隙、侧隙用精度为0.01mm、量程为10mm的百分表检验。

6.4.5用游标卡尺分别测量齿高方向、齿长方向的着色接触斑点，按公式(1)计算齿面接触斑点。

L

X1100%...............................................................................(1)

L

式中：

X——齿面接触斑点沿齿高(长)方向的百分比，%；

齿高(长)着色接触斑点长度，mm；

L1——

L——齿高(长)的实际长度，mm。

6.4.6淬火处理用洛氏硬度计检验

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6.4.7抗拉力按GB/T228.1规定检验

6.4.8拧紧扭矩用专用扭矩扳手检验。

6.5空运转试验

6.5.1试验条件

6.5.1.1将装置安装在检验调试台上。

6.5.1.2环境要求：常湿、常温。

6.5.1.3电源:380V±10%、(50±1)Hz。

6.5.2试验方法

按FZ/T92028-1994第5章规定的方法试验。

6.6负载运转试验

6.6.1试验条件

6.6.1.1空车运转：试验合格后进行

6.6.1.2电源电压、频率:380V士10%、(50士1)Hz

6.6.1.3试验车速：按织造工艺的车速要求而定。

6.6.1.4试验时的环境条件和织造工艺：符合有关规定。

6.6.1.5工作负荷试验时间连续运转：2h。

6.6.2试验方法

按织造工艺要求，在织机正常运转时，综框运动是否平稳，经丝开口应清晰，无碰纱现象。

6.7可靠性试验

按FZ/T92028-1994中附录A进行检验。

7检验规则

7.1检验分类

装置检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台装置均由本公司质量部按本标准检验合格后，并签发产品合格证后方可出厂。

7.2.2出厂检验分为逐件检验和抽样检验。逐件检验项目为5.2（附着力和盐雾试验前的外观质量）、

5.3、5.5.5、5.5.8，抽样检验项目为5.6.1、5.6.2、5.6.3、5.6.4、5.6.5。

7.2.3抽样检验数量为每批产品的1%，至少不少于1台/批。

7.2.4抽样检查项目如有某项不合格，应对此项目加倍抽样检查数量，如仍不合格，则该批此项应全

检。

7.3型式检验

7.3.1产品在下列情况时进行型式检验：

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a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；

b)正常生产过程中，设计结构和加工工艺等有较大变动，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每两年进行一次；

d)产品停产半年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；

f)国家行业主管部门提出进行型式检验的要求时。

7.3.2检验项目按本文件第5章要求的所有项目。

7.3.3型式检验从出厂检验合格的产品中抽样，每次不少于1台，

7.3.4型式检验的结果中，如有一项不合格，则加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判

此型式检验不合格。

8标志、包装、运输及贮存

8.1标志

8.1.1产品铭牌型式、尺寸及内容等按FZ/T90089.1、FZ/T90089.2的规定执行。

8.1.2包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。

8.2包装

产品包装按FZ/T90001的规定执行。

8.3运输

产品在运输过程中,应按规定的位置起吊,包装箱应按规定的朝向，不得倾倒或改变方向。

8.4贮存

产品出厂后，在有良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。

_________________________________

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ICS59.120

CCSW90

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

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Activecamsheddingdevice

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

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积极式凸轮开口装置

1范围

本文件规定了积极式凸轮开口装置的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输及贮存。

本文件适用于积极式凸轮开口装置（以下简称“装置”）的生产、检验及销售。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T92028-1994多臂装置

QC/T518-2013汽车用螺纹紧固件紧固扭矩

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本参数

装置的基本参数如表1所示。

表1基本参数

序号项目参数

1综框片数/片2～12

2综框间距/mm12/14/17

3综丝/mm280

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4纬循环数（织物组织）/纬≤12

5开口量/mm47～118

6平综装置偏心式手动平综

7适用机型幅宽/cm140～460

8最大转速/rpm950

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