箱梁预制场建设施工方案

1、编制依据2、编制原则安康至平利高速公路就是陕西省“2637”高速公路网中的一条联络2、工程概况2、1工程主要技术标准公路一I级。2、2桥梁概况序号中心桩号桥梁名称孔数及下部结构桩基数量(根)(延上部结构量(片)1太神庙1号大桥桩柱台6预制预应力分体箱梁662太神庙桥桩柱台6预制预应力分体箱梁3太神庙桥桩柱台6预制预应力分体箱梁41号大桥桩柱台6预制预应力分体箱梁5桥桩柱台68预制预应力分体箱梁桥梁上部结构均采用20m预制预应力分体箱梁，现浇连续接头的先4片，共计420片。箱梁的中梁高度1.2m,上宽2.4m;边梁高度1.2m,上宽2.85m,下宽1.0m。梁场预制场设在ZK31+120~ZK31+260,占用临时用地约8400m2。制梁场设20m预应力砼箱梁预制台座30个，模板7套。采用固定式钢筋混凝土台座与大块钢模板。配备一台起重能力70的结合桥址现场地理情况与以往施工经验,我部把我标段内桥的箱梁预制与安装、挖孔桩基施工作为我标段在此工程的重点及难点工程。施5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程与机械1、箱梁预制场建设方案1、1预制场场地布设我标段共有20m预制箱梁420片，为了方便管理以及架梁安全快速，集中在太神庙2号大桥左侧ZK31+120~ZK31+260处设预制厂一座(面积约8400m2)。预制厂内设预制台座20个、存梁底座10个、钢筋(钢绞线)设置洗车台(池),防止材料车辆、砼罐车将泥土带入场内。配备2台龙门详见附图安平高速AP6合同段箱梁预制场平面布置图。预制场内标示标牌严格按照“五化”施工要求布设。预制厂所有的电器设备按照安全生产管理的要求进行标准化安装,所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越,埋设标准或架空内设置有关的标志牌、消防设施。在预制场内右侧设置小型机具及小型1、2预制场建设要点①梁板预制厂如果处于软基或其她不密实地基时采用天然砂砾土换②场地硬化时制梁区、存梁区设置不大于3%的横坡，形成良好的自③预制厂设50cm×50cm砖砌(或C15砼)排水沟排放临时废水、养③用于存梁的枕梁设在离梁两端各50cm处。④箱梁做多存放层数符合设计文件与相关技术规范要求,最多不超根据梁片养护时间及台座数量设置足够的梁体养护用的冬季蒸汽养1、3箱梁台座制作用10cm厚C25混凝土进行硬化处理，硬化时间在2013年12月25日底结箱梁台座顶层尺寸为0.9m×0、3×20.6m,底层尺寸为2.0m×2.0m22根据预制梁的数量先在预制场布置30个箱梁台座(根据现场情况可1、3龙门吊的布置移梁龙门吊设计跨径为30m,考虑箱梁架设高度，移梁龙门吊设计净高为9m。另配备1台10吨龙门吊进行梁体砼灌注、模板的安拆(30米/101、4钢筋棚的布置在预制场附近设置一处长35m,宽10m的钢筋加工场。加工好的半成品钢筋利用施工便道运至预制梁底座进行绑扎。钢筋原材存放设置离地面30cm的台座进行存放钢筋。1、5自动喷淋及养生设施排水循环系统1、6冬季施工措施过30分钟。证暖棚内温度≥5℃,砼强度达到设计值的50%后拆除暖棚。养护温度为20℃至25℃,静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体,并输入蒸汽控制梁体周围的保湿。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃,混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别最大不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h;当降温靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1箱梁预制场建设施工方案2、钢筋制作与安装钢筋加工采用数控钢筋弯箍机、数控立式钢筋弯曲中心、数控棒材腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做①桥面筋与设计位置的偏差不大于10mm。②底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。③腹部变化段箍筋不垂直度(横向偏差垂直位置)不大于15mm。⑤保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于5mm,且保证为正误差。⑦其它钢筋偏移设计位置不大于15mm。⑧同一截面内钢筋接头不得超过50%,且接头应错开500mm以上。2、1模板构造2、2模板施工3、预应力施工20m箱梁预应力钢束采用φS15、24的钢绞线(标准强度Ryb=1860Mpa),20m箱梁锚具采用OVM15-4、OVM15-5;管道成孔采用钢4、波纹管施工20m箱梁的锚具采用OVM型及其配套设备。钢束管道采用φ55mm预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用直线段每50cm,最高点设置排气孔。同时将锚垫板牢固的安装在模板上,并与孔道对中，5、混凝土浇注捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下0～5mm,以保证内模成2～4层进行浇注，采用装在侧模上的附着式振动器与插入式振动器振a、模板、钢筋、管道、锚具与预应力钢材经监理工程师检查并批准c、拌与后超过45min以后的混凝土不得使用。砼的洒水养护时间不少于7天。对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，环境温(℃)抽拔时间(h)环境温度(℃)抽拔时间(h)30以上310以上a、混凝土强度检验温度条件下，64小时强度可达到90%,在不低于强度等级的90%时可进行箱梁预制场建设施工方案b、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清10、2、预应力筋张拉顺序值△L应等于不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。类别检查项目线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之与不超过该断面钢丝总数的a、使用不低于42、5普通硅酸盐水泥配制的50号水泥浆，水灰比一b、水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌与后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min,水泥浆在使用前与压注过程中应经常搅动。d、管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成与监理工程师同意后立即过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃,得超过2%。我标段共有20m箱梁420片，根据台座数量(20个)与总体进度计划，模板共配置中梁4套，边梁3套，按10天周转一次，计划每天达到约2、52、工期计划本项工程计划205天完成(2014、1、1-2014、7、25),箱梁施工计划序号月份备注12345672、2、钢筋间距相互错开距离不小于30d,且不小于500mm。得超过钢筋总面积的50%,在受压区内不限制。以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩,但搭接长度不小于30d。不得超过钢筋总面积的25%,对受压钢筋不得超过钢筋总面积的50%。筋起弯点之间的距离不小于10d,且接头不得须以0、7Mpa的常压连续进行作业。30～45min。水泥浆在使用前与压注过2、2、施工质量保证措施2、3、工期保证措施质量保证体系质量保证体系明确创优项日制定创优措施检查创优效果提高工作技能应用新技术工艺量复核熟悉图纸草握规范现场0小组活动质量工作检查手段加强现场试验控制进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一签定责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质