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文档简介
结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。对固定，较易实现定置管理。析图。外培训。另外，我们还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。表：从以上统计可以看出，由于工器具放置不规范，在需要时使用较多的时间。车间主要问题。产品合格率高，不会造成产品积压。我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。情况属实。划分区域√×√×说明：打√表示已做，×表示没有做检查公司物料码放规定，对于各工件码放没有具体规定，物料码放不完善。经过逐条调查、分析、论证，确认以下几条因素为序1各生产区域划分不清晰车间做好定置图，各2在加工产品没有标识各班组对所加工的产品作标识产品标识清晰制作标识3制度不全制定车间定置管理考核制度每周对定置情况考核一次制定车间4物料码放缺少相关标准完善物料码放常规产品码放有标准对常规产品码放制定标到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。2、物料码放要求做到横平竖直一头齐，车间规定了一头齐的标准误差，构支架、钢管梁、地螺等码放要求。制作了一系列马凳，用于物料离地，解决地面破坏问题。证了电焊机外观一致性以及便于打扫卫生。3)三车间在2007年度的文明生产工作中成绩显著,金加工班和电焊班获得铁塔公司安全文电焊班获得送变电公司安全先进班组，三车间也获得送变电公司先进集体荣誉公司而继续在班组开展文明生产管理活动。谢谢大家！有了一些切身体会，希望对大家有所帮助。一课题长期开展质量管理活动。程序化、标准化的受控管理轨道。同一类型的人为责任事故的频频发生？因为没有把提前预防的少；凭传统经验管理的多、用科学手段管理的少。安全管理差、可以说粗放式的安全管理理念、方法及经验是造成我认为利用全面质量管理这一科学、有序、规范的工作，是使安全管理工作上台阶的有效途径。的基本特征，要解决所存在的问题，就需要技术面是管理技术，专业技术和管理技术并用，多快理这样一个涉及到生产各环节的大课题，要想逐成若干个更小的课题，进行分门别类的攻关，通使安全管理工作由量变走向质变的良性循环。状况处于受控状态。的数据，必须利用一些科学的数理统计方法对这些数据进行验证、试验和对是完全可能的。维能力的复合型人才。 一 一），些方法都是都是以数理
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