加热炉工艺操作要点

供热燃烧系统操作说明18.加热操作21.1炉子形式：端进端出的蓄热式推钢加热炉，炉段、加热二段、均热段，采用空、煤气双蓄热式的燃烧技术。4Kcal/h高炉煤气烧嘴。h.引风机空气引风机型号：Y9-38№16D电机：Y355M1-6功率：160KW3速切断阀。高炉煤气总管直径Φ1420mm，进厂房后经煤气分配管分出三路，分别进入三段的煤气-废气四通换向阀，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段四通换向阀的中腔分别接出两路管子与炉子该段两侧的动煤气蝶阀。烘炉和点火用的高炉煤气从均热段及加热二段四通换向阀前引出送至炉子顶，再由支管经阀门接至6个点火烧嘴。气分配管分出三路，分别进入三段的空气-废气四通换向阀，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段四通换向阀的中腔分别接出两路管子与炉子该段两侧的空点火烧嘴所用的空气由空气分管接出。本炉采用氮气（蒸汽）吹扫，在高炉煤气总管密封蝶阀后气接入点，管径为DN50mm。安装放散管接口的部位有：所有的放散管集中由DN100mm的总管排出车间外。每路放散管都安装有严密的煤气旋塞阀。在炉子两侧的每一段高炉煤气分配管末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验。4全炉的烟气分两部分排出。3个空气-废气四通换向阀后的废气集中由一根废气管进入空气引风机，烟气出口都安装一个电动蝶阀以调节烟气量的分配。a.确认煤气已送到煤气总管的密封蝶阀前。b.确认氮气已送到吹扫接点的阀门前。c.确认各蓄热式烧嘴煤气支管上的密封蝶阀关闭。d.除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭。e.关闭各取样管的阀门。高炉煤气管路的吹扫和放散须按下述步骤进行：a.煤气总管上的快切阀和各段煤气管道上的电动流量调节阀处于全开位置。煤气换向阀处于中位，其所有的废气蝶阀关闭。b.打开炉子各段煤气分配管末端的放散阀。行吹扫。a.确认煤气总管上紧急切断阀和炉子各段煤气管路上的电动流量调前的煤气密封蝶阀关闭，取样管阀门关闭，高炉煤气的各放散阀打开。阀门。再开启煤气总管上的密封蝶阀开始送气，约过20分钟，在分配管5煤气系统处于待用状态。炉子点火必须具备的条件(所有设备冷试车、调试合格。)4.1炉底水管系统已投入运行。4.2仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态。4.3换向阀电控系统已处于待机状态。4.4仪表用氮气系统已供气，压力指示大于0.5MPa4.5具备装钢、推钢条件，并且全炉压钢。5.1使用柴油烘炉阶段按照烘炉公司提供烘炉方案进行烘炉。如下：把它的开度打到10打开六个换向阀后的废气蝶阀，开度为20％。e.按照点火烧嘴说明书依次点燃点火烧嘴。f.如需要加大点火煤气烧嘴的热负荷，可调量，同时按比例加大点火空气管路蝶阀的开度，使煤气火焰呈淡兰色。g.及时调整点火烧嘴的供热负荷，使炉子按烘炉曲线升温。+10Pa左右，并使各段废气温度基本一致。在该系统运转前，要做好以下准备工作：6阀关闭。一直工作。加热二段、加热一段。6.2均热段高炉煤气的点燃步骤是：a.均热段煤气换向阀开始运转,并将该段的空动”状态。b.将均热段烧嘴前的煤气密封蝶阀打开。c.将均热段煤气换向阀的废气阀门打开50接着打开均热段煤气流量调节阀，开度为20％。通过均热段的空气、煤气流量调节阀调节煤气、方式下人工换向，换向周期为～1分钟。在人工换向3～5次后，确认换向燃烧正常，即改为自动换向，空气、煤气换向阀的换向周期为1分钟6.3均热段燃烧正常后，用同样的步骤依次起动加热二段、加热一段。6.4在全炉启动完毕后，通过调节空气、等且小于160℃,炉压保持在＋1525Pa之间。烧嘴前的空、煤气阀门。如长期不用，必须扫线处理。7.2投入其他自动控制回路，全炉进入正常工作状态。7手动操作。8.2正常生产时的炉温设定值范围如下（暂）：加热一段加热二段均热段可以根据料坯与产量要求在上述范围内调整设定值。8.3炉压的控制值为+20Pa。8.5煤气量和空气量调节时，应使空气过剩系数为1.05～1.1之间。压力低下报警值：3000Pa（压力超低下报警值：2500Pa处置作业的准备。调节阀。c.控制系统置于“手动”方式，各段的空气流量调节阀关到20%开度。述升温操作投入燃烧系统。压力低下报警值：4000Pa（8处置作业的准备。压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应按煤气总管压力低下中所述进行处置。述所述进行处置。风机供电恢复后，视炉温情况，按前面所述步业。9.4换向阀不到位：换向阀上装有上下位接近开关，接近开关发出的信号发出信号，就发出报警。气动快切阀，然后检查接近开关发讯器、换向阀动作机构、液压系统等。经查明原因，排除故障后，如果炉温情况低于750℃,则