电焊气割工作业安环操作须知

内部管理制度系列电焊气割工作业安环操作须知（标准、完整、实用、可修改）内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015电焊气割工作业安环操作须知Safetyringoperationinstructionsforelectricweldinggascuttingindustry作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。ꢀꢀ1手焊工ꢀꢀ1.1工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机外壳他人员不得拆、修。ꢀꢀ1.2焊机起动前，人必须站在侧面，推焊机闸刀时，应戴好防护手套，防止电弧灼伤。ꢀꢀ1.3焊机起动时，要注意运转是否正常，发现有异常，必须立即排除后再起动。ꢀꢀ1.4在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风，严格执行发现问题要及时采取措施。ꢀꢀ1.5雨天严禁在露天烧电焊，在潮湿地带工作时，应站在绝缘铺垫上并穿好绝缘鞋。第2页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015ꢀꢀ1.6皮带应架空铺设，要注意皮带是否被其他物件拉住，下和脱头伤人。ꢀꢀ1.7焊条头要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作业时更应注意。ꢀꢀ1.8不准将电焊皮带缠在身上登高或作业，不准在脚手板上垫木箱、凳子等进行操作。多人立体作业应互相错开。并妥善放好工具和材料，严防坠落伤人。ꢀꢀ1.9使用竹梯时，应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮人扶住。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。ꢀꢀ1.10相邻舱室的情况，确认安全后，方可焊接。ꢀꢀ1.11破损应及时用胶布扎好或用铜管接头外套绝缘皮管扎紧或调换。ꢀꢀ1.12管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐、搁架等上面，第3页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015工作线不准接行灯线。ꢀꢀ1.13严格执行明火作业“十不焊割”规定。ꢀꢀ1.14无有效安全操作证人员不焊割。ꢀꢀ1.15一、二、三级动火范围未经批准不焊割。ꢀꢀ1.16不了解作业现场环境不焊割。ꢀꢀ1.17不了解焊割物内部情况不焊割。ꢀꢀ1.18存放过危险品的各种容器未经清洗合格不焊割。ꢀꢀ1.19焊割。ꢀꢀ1.20有压力或密封的容器管道不焊割。ꢀꢀ1.21附近有易燃易爆物品未隔离不焊割。ꢀꢀ1.22不了解作业点与外部相连情况或无安全措施不焊割。ꢀꢀ1.23与明火作业相抵触的工种在同一区域同一时间内同时作业时不焊割。ꢀꢀ1.24出舱室，检查现场，灭绝火种，切断电、气源。ꢀꢀ2气焊、气割工第4页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015ꢀꢀ2.1工作前应认真检查皮带、接头、焊割炬是否完好，喉箍扎紧。ꢀꢀ2.2在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏，带、接头等，发现泄漏应及时修复。ꢀꢀ2.3新皮带应吹清里面的防粘粉末，并按氧气用红色、//ꢀꢀ2.4焊(割)时遇回火应立即关闭混合气体(慢风)开关，然面的烟灰排去，然后再重新点火。ꢀꢀ2.5凡在箱、柜、容器和舱室等处作业，离开现场时必须将焊割炬、皮带随身带出。ꢀꢀ2.6禁止用焊割炬火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源，在平台上操作时，焊(割)炬不准放在平台孔洞内。ꢀꢀ2.7在高空作业时，气割皮带应挂牢扎紧在固定地方，第5页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015相错开，攀爬扶梯时，应双手抓牢扶梯，不得持物。ꢀꢀ2.8高空切割时，必须采取安全措施，防止物件坠落伤人，严禁向下乱抛物件。ꢀꢀ2.9在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风，使用相应发现异常，及时采取措施。ꢀꢀ2.10位，严禁擅自动火。ꢀꢀ2.11严格执行明火作业“十不焊割”。ꢀꢀ2.12“5S”工作。ꢀꢀ3二氧化碳气体保护焊ꢀꢀ3.1狭小或密闭舱室焊接时，必须保持通风良好，必须停止作业，及时采取措施。ꢀꢀ3.2;攀爬扶梯时，双手抓牢扶梯，不得持物。ꢀꢀ3.3二氧化碳气体用银灰色胶管以区别氧、乙炔气。在第6页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015头弹出伤人。ꢀꢀ3.4焊接前应先预热数分钟，焊接时必须集中思想，防止焊丝甩出伤人，并不得离开岗位。ꢀꢀ3.5在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以防漏电发生事故。ꢀꢀ3.6修理设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。ꢀꢀ3.7二氧化碳气瓶严禁日光暴晒，冻结时严禁火烤或电加热解冻。ꢀꢀ3.8在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。ꢀꢀ3.9严格遵守明火作业“十不焊割”制度。ꢀꢀ3.10具设备，做好“5S”工作。ꢀꢀ4埋弧自动焊工ꢀꢀ4.1作业前应检查焊机小车轮子和导线，使之保持良好的绝缘，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。ꢀꢀ4.2控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。第7页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015ꢀꢀ4.3焊接过程应注意防止焊剂突然停止送给，使焊缝暴露发出强烈弧光，从而灼伤眼睛。ꢀꢀ4.4半自动埋弧焊的焊把应放置在固定处，以防短路。ꢀꢀ5氩弧焊工ꢀꢀ5.1工作前应检查周围环境，清除障碍物。检查设备工具是否完好，水源、电源、控制系统、传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏，如有异常应立即修复。ꢀꢀ5.2开启氩气时，人必须站在侧面，管系要经常检查，压力不得超过限值。ꢀꢀ5.3自动和全位置焊接时，必须有专人操作开关，操作电钮者不得远离电弧，在发生紧急情况时应及时关闭电源。ꢀꢀ5.4不准在电弧附近吸烟和进食，以免臭氧和烟尘吸入体内，损害健康。ꢀꢀ5.5磨钍钨棒时，必须戴好口罩和手套，遵守砂轮机的安全操作规程，并开启砂轮机的抽风装置。ꢀꢀ5.6钍钨棒应存放在铝盒内，防止大量钍钨集中危害人体。ꢀꢀ5.710第8页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015米以上。ꢀꢀ5.8手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接时应使用专用面罩，容器外要有人进行监护和配合。ꢀꢀ5.9氩弧焊工作场地须空气流通，应装有通风排毒装置。通风装置失效时，应停止工作。ꢀꢀ5.10部位，严禁擅自动火。ꢀꢀ5.11严格执行明火作业“十不焊割”规定。ꢀꢀ5.12放好，自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。ꢀꢀ6碳弧气刨工ꢀꢀ6.1碳弧气刨枪外壳的必须绝缘良好，碳刨枪应放在绝缘架上。ꢀꢀ6.2操作者应尽可能站在上风向，防止铁水及熔渣烧损工作服或灼伤体肤。ꢀꢀ6.3操作时应控制火花飞溅的方向和落点，防止引起火患。ꢀꢀ6.4在狭小舱室或容器内进行碳刨作业时，应加强通风第9页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015及采取排除烟尘的措施。正确戴上防尘防毒面具。ꢀꢀ6.5应防止焊机过载和过热。ꢀꢀ6.6严格遵守明火作业“十不焊割”规定。ꢀꢀ7半自动、自动气割工ꢀꢀ7.1检查电气线路和控制箱按钮、氧气和乙炔气管路及阀门，以防漏电、漏气引起燃爆。ꢀꢀ7.2经常清除障碍物，保持机架正常运行。ꢀꢀ7.3应急开关保持完好，防爆器要定期检查和调换。ꢀꢀ7.4在割嘴升降时，应防止与工件相碰发生回火。ꢀꢀ7.5电器线路和自动控制系统发生故障，应停止使用并及时通知检修人员修复。ꢀꢀ8等离子切割工ꢀꢀ8.1设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。ꢀꢀ8.2严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。ꢀꢀ8.3开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有第10页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015及割炬防撞碰装置。ꢀꢀ8.4开机后应手动低速XY无异常情况。ꢀꢀ8.5设备开始送电后，严禁触及带电部分，严禁用双手同时触及割具正负极，以防触电。ꢀꢀ8.6应在钢板与水接触的状态下进行切割，严禁水上切割。ꢀꢀ8.7操作过程中应将XY轴运行速度由低至高进行逐步备人身事故发生。ꢀꢀ8.8工作时，操作人员不得离开岗位，不得做其他与切有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。ꢀꢀ8.9运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。ꢀꢀ8.10理位置，退出CNC运行程序，关闭CNC电源和总电源。ꢀꢀ9光电切割工第11页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015ꢀꢀ9.1切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。ꢀꢀ9.2使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确认无误方能操作。ꢀꢀ9.3操作人员操作时要思想集中，注意周围环境，不能擅自离岗，要互相联系步调一致。ꢀꢀ9.4电器控制箱的电钮和氧气、乙炔阀门要经常检查，以防漏电漏气，引起爆炸。ꢀꢀ9.5操作室的应急开关应经常检验，保持完好。防爆器要经常检验和调换。ꢀꢀ9.6切割机操作人员必须注意割嘴的升降，要防止碰到工作物发生回火，烧坏割具。ꢀꢀ9.7平台上的格挡板间隔不应大于10扭伤。ꢀꢀ9.8操作台上的玻璃板，应保持清洁，不准放杂物。操作时线条要清楚，光环和亮度要配合确当，保持灵敏可靠。ꢀꢀ9.9吊运物件时应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械。第12页/共14页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015ꢀꢀ9.10地。ꢀꢀ10数控切割工ꢀꢀ10.1的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。ꢀꢀ10.2道上的障碍物。ꢀꢀ10.3相联系，步调一致。ꢀꢀ10.4防止漏电