高大模板施工方案19.8.16

卓伯根中国区总部项目 高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：湖南建工集团有限公司目录31628_WPSOffice_Level11.编制说明及依据 413190_WPSOffice_Level21.1编制说明 425433_WPSOffice_Level21.2编制依据 529005_WPSOffice_Level12.工程概况 616669_WPSOffice_Level22.1工程概述 611989_WPSOffice_Level22.2建筑结构基本概况 612193_WPSOffice_Level22.3高大支模概况 627411_WPSOffice_Level13.施工部署 2327690_WPSOffice_Level23.1组织机构 2318384_WPSOffice_Level23.2施工准备 2327790_WPSOffice_Level23.3劳动力计划 246643_WPSOffice_Level23.4材料准备 2414044_WPSOffice_Level23.5施工机具准备 2418695_WPSOffice_Level23.6施工进度计划 253905_WPSOffice_Level14.高大模板设计 2724594_WPSOffice_Level24.1高大模板支撑说明 2730225_WPSOffice_Level24.2楼板支撑体系设计 29500_WPSOffice_Level24.3大截面梁支撑架设计 4632539_WPSOffice_Level24.4梁支模架与板支模架连接大样 6617893_WPSOffice_Level24.5高大支模体系基础设计 665305_WPSOffice_Level15.支模架搭设、拆除、检查与验收 6825811_WPSOffice_Level25.1工艺流程 683127_WPSOffice_Level25.2搭设材料选定 719892_WPSOffice_Level25.3模板安装与拆除 7224191_WPSOffice_Level25.4支模架拆除要求 7414004_WPSOffice_Level25.5材料的力学性能要求 7412087_WPSOffice_Level25.6混凝土浇筑 77252_WPSOffice_Level16.质量保证措施 7923981_WPSOffice_Level26.1质量管理组织体系 791486_WPSOffice_Level26.2岗位职责 7930276_WPSOffice_Level26.3质量控制及验收方法 7916389_WPSOffice_Level17.安全保证措施 8520553_WPSOffice_Level27.1安全管理保障体系 8523062_WPSOffice_Level27.2岗位职责 8517232_WPSOffice_Level27.3安全保证 854211_WPSOffice_Level27.4检测、监测措施 8830852_WPSOffice_Level27.5夏季施工措施 8921520_WPSOffice_Level18.应急预案 9116286_WPSOffice_Level28.1应急领导小组 915648_WPSOffice_Level28.2应急救援组织机构 9119542_WPSOffice_Level28.3应急流程 9111749_WPSOffice_Level28.4施工过程中风险控制措施 9210373_WPSOffice_Level28.5施救措施 935482_WPSOffice_Level19.绿色施工 9618530_WPSOffice_Level29.1绿色施工管理体系 9621175_WPSOffice_Level29.2绿色施工措施 9622897_WPSOffice_Level110.计算书 9826056_WPSOffice_Level210.1600mm厚楼板模板安全计算书 9827167_WPSOffice_Level210.21#栋9m高门厅楼板模板安全计算书 10749_WPSOffice_Level210.3600mm×2500mm线荷载最大梁模板安全计算书 11914122_WPSOffice_Level210.4400mm×2700mm高度最大梁模板安全计算书 12816227_WPSOffice_Level210.5800mm×1300mm宽度最大梁模板安全计算书 1375433_WPSOffice_Level210.6600mm×2500mm线荷载最大梁侧模计算书 1469826_WPSOffice_Level210.7400mm×2700mm高度最高梁侧模计算书 15224665_WPSOffice_Level210.8800mm×1300mm宽度最大梁侧模计算书 158

1.编制说明及依据1.1编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。建办质[2018]31号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》文件的规定，模板支撑体系高度大于8m、跨度超过18m、施工面荷载大于15kN/m2、集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系的必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准并进行专家论证后方可按方案组织施工。本工程存在高支模区域和大梁支模区域，特编制此专项施工方案，组织专家论证后组织施工。1.2编制依据1.2.1国家行业现行有关标准和规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号危险性较大的分部分项工程安全管理规定 建设部令第37号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程DBJ43/323-2017湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则湘建[2009]304号关于开展建筑施工用钢管、扣件等脚手架施工安全专项整治的通知长建安监［2016］15号广联达施工安全设施计算软件V091.2.2工程设计文件及工程文件（1）建设方于2019年5月7日下发的施工设计图（2）与建设方签订的施工总承包合同（3）卓伯根中国区总部项目施工组织设计（4）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。2.工程概况2.1工程概述2.1.1项目参建单位项目内容工程名称长沙卓伯根商业综合体项目建设单位长沙恒德卓伯根投资有限公司监理单位湖南和天工程项目管理有限公司地勘单位湖南省勘测设计院设计单位湖南省建筑设计院有限公司施工单位湖南建工集团有限公司2.1.2本项目位于长沙市岳麓区，基地东邻湘浦路，北靠洋湖大道，南至景园路，西侧贴临城市绿地，项目建设用地38038.66m2，新建总建筑面积188935.95m2。地上部分由三栋一类高层公寓式酒店(A-1#、A-2#、A-3#)、多层商业街(A-4#、A-5#)和一栋多层购物中心(B#)组成，整体设置两层地下室。2.2建筑结构基本概况2.2.1本工程地下2层，地下室长351m，宽99.1m，基坑深约11m；地下负二层层高3.9m，北区地下负二层西北角位置顶板存在500mm、600mm厚板区域和600mm×2500mm等尺寸大梁；南区地下负二层南侧和东侧存在500mm×1150mm，600mm×900mm大梁。2.2.2地下负一层主楼、裙楼、购物中心区域层高6.2m,其他地下室顶板区域层高4.8m-5.1m（顶板存在放坡），地下室顶板存在大量大截面梁，尤其是南区购物中心。2.2.31#栋、2#栋、3#栋一层门厅存在支模高度9m的高支模区域。拟变更的裙房二区域存在高支模。2.3高大支模概况本工程建筑高大模板支撑区域多，面积广，支撑高度高，大截面梁多，梁跨度大且结构复杂。为保证高大模板施工的安全，针对各高大模板施工区域，单独进行构造要求的细化。卓伯根项目高大支模概况区域楼层高大支模类型（mm、mm×mm）荷载类型荷载大小北2区负二层楼板600面荷载25.54kN/㎡50022.16kN/㎡梁800×800线荷载26.2kN/m600×250054.77kN/m600×220048.57kN/m600×100023.78kN/m700×100027.75kN/m700×80022.93kN/m南2区

南3区负二层梁400×1500线荷载22.74kN/m600×90021.72kN/m南8区负二层梁500×1150线荷载22.4kN/m北1区负一层梁400×1900线荷载28.25kN/m500×120023.26kN/m500×190035.31kN/m500×240043.92kN/m600×120027.91kN/m北2区负一层梁400×2100线荷载31kN/m500×120023.26kN/m500×210038.75kN/m500×250045.64kN/m600×140032.04kN/m600×210046.5kN/m北3区负一层梁500×1200线荷载23.26kN/m600×90021.72kN/m600×120027.91kN/m北4区负一层梁500×1200线荷载23.26kN/m500×140026.7kN/m550×120025.59kN/m600×120027.91kN/m北5区负一层梁500×1200线荷载23.26kN/m北6区

北7区负一层梁500×1200线荷载23.26kN/m600×120027.91kN/m600×140032.01kN/m1#栋区负一层梁300×2400线荷载26.35kN/m400×270039.26kN/m500×120023.26kN/m500×130024.98kN/m600×120027.91kN/m800×120037.22kN/m2#栋区负一层梁300×2400线荷载26.35kN/m500×120023.26kN/m600×140032.04kN/m600×240052.7kN/m3#栋区负一层梁300×2400线荷载26.35kN/m500×120023.26kN/m600×120027.91kN/m600×140032.04kN/m南区负一层梁400×1650线荷载24.81kN/m400×170025.49kN/m400×185027.56kN/m400×225033.07kN/m400×240035.13kN/m500×120023.26kN/m600×90021.72kN/m600×100023.78kN/m600×110025.85kN/m600×120027.91kN/m600×140032.04kN/m600×230050.63kN/m650×75020.17kN/m800×60020.69kN/m800×70023.45kN/m800×75024.83kN/m800×100031.71kN/m800×130039.97kN/m裙楼一负一层梁300×2400线荷载26.35kN/m600×160036.18kN/m800×180053.74kN/m裙楼二负一层梁300×2400线荷载26.35kN/m裙楼三负一层梁300×2400线荷载26.35kN/m600×90021.72kN/m600×200044.44kN/m750×90027.15kN/m裙楼四负一层梁300×2400线荷载26.35kN/m600×140032.04kN/m600×170038.24kN/m600×240052.7kN/m卓伯根项目高支模概况区域楼层内容尺寸（板为长×宽，梁为宽×高）（mm×mm）支模高度（m）1#栋门厅一层楼板6700×65008.88梁300×6008.4300×7008.3300×5208.482#栋门厅一层楼板8100×69008.88梁250×6008.4400×7008.3400×9008.13#栋门厅一层楼板9550×52508.88梁300×6008.4300×7008.3400×700北区负二层西北角厚板、大梁支模区域该部位位于D-36轴~D-39轴交D-L轴~D-Q轴，支撑面积约700m2，板厚600mm区域支撑高度4.8m；板厚500mm区域支撑高度2.9m，梁截面尺寸有800mm×800mm,700mm×1000mm,700mm×800mm,600mm×2500mm,600mm×2500mm,600mm×1000mm。梁最大跨度8.1m。如下图：2.3.2南区负二层南侧和东侧大梁支模区域（1）D-2轴交D-K轴~D-J轴，D-2轴交D-H轴~D-G轴，此区域存在500mm×1150mm大梁，板厚150mm，支撑高度3.6m~3.9m，梁跨度8.1m。如下图：（2）D-4轴~D-11轴交D-F轴~D-B轴，此区域存在600mm×900mm，400mm×1500mm大梁，板厚150mm，支撑高度3.9m，梁跨度8.1m。如下图：2.3.2北区负一层地下室顶板（除开主楼、裙楼范围）区域（1）顶板标高﹣1.5m~﹣1.2m区域，支模高度4.45m~4.55m，大梁尺寸800mm×1200mm，600mm×2100mm，600mm×1400mm，600mm×1200mm，600mm×900mm，550mm×1200mm，500mm×2500mm，500mm×1400mm，500mm×1200mm，400mm×2100mm，300mm×2400mm，板厚250mm~300mm，梁最大跨度11.5mm。如下图（大图见附件）：（2）D-36轴交D-C轴~D-F轴，顶板标高﹣0.5m，支模高度5.7m，此区域大梁500mm×1900mm，500mm×2400mm，400mm×1900mm，400mm×1300mm，板厚300mm，梁跨度8.1m，如下图区域：（3）D-36轴交D-L轴~D-Q轴，顶板标高﹣0.5m，支模高度5.7m，此区域大梁600mm×2100mm,500mm×2500mm,500mm×2100mm,400mm×2100mm,600mm×1400mm，板厚300mm，梁跨度8.1m，如下图区域：2.3.3北区负一层地下室顶板（1#栋）区域（1）1#栋区域为D-29轴~D-36轴交D-K轴~D-P轴，支模高度6.2m，大梁500mm×1200mm,500mm×1300mm,300mm×2400mm（边梁），板厚180mm，梁最大跨度12.6m，如下图：2.3.4北区负一层地下室顶板（2#栋）区域（1）2#栋区域为D-K轴~D-P轴交D-16轴~D-24轴，支模高度6.2m（局部4.8m），板厚180mm，大梁尺寸：300mm×2400mm（边梁），600mm×2400mm（边梁），300mm×1700mm（边梁），600mm×1400mm，梁最大跨度10.5m，如下图：2.3.5北区负一层地下室顶板（3#栋）区域（1）3#栋区域为D-C轴~D-G轴交D-23轴~D-29轴，支模高度6.2m（局部4.8m），板厚180mm，大梁尺寸：300mm×2400mm（边梁），500mm×700mm,300mm×1700mm，梁最大跨度10.5m，如下图：2.3.6北区负一层地下室顶板（1#裙楼）区域（1）1#裙楼区域为D-F轴~D-L轴交D-35轴~D-37轴，支模高度6.2m，板厚180mm，大梁尺寸：300mm×2400mm（边梁），300mm×1750mm（边梁），300mm×1700mm（边梁），800mm×1800mm（边梁），600mm×1600mm，梁最大跨度11.5m，如下图：2.3.7北区负一层地下室顶板（2#裙楼）区域（1）2#裙楼区域为D-D轴~D-G轴交D-29轴~D-36轴，支模高度6.2m（4.8m），板厚180mm，大梁尺寸：300mm×2400mm（边梁），600mm×2400mm（边梁），350mm×750mm，350mm×900mm，300mm×1650mm（边梁），300mm×1400mm（边梁）梁最大跨度11.5m，如下图：2.3.8北区负一层地下室顶板（3#裙楼）区域（1）2#裙楼区域为D-K轴~D-N轴交D-23轴~D-29轴，支模高度6.2m（4.8m），板厚180mm，大梁尺寸：300mm×2400mm（边梁），600mm×1700mm（边梁），750mm×900mm，600mm×2000mm，300mm×2400mm，600mm×900mm，梁最大跨度10.85m，如下图：2.3.9北区负一层地下室顶板（4#裙楼）区域（1）4#裙楼区域为D-D轴~D-G轴交D-16轴~D-22轴，支模高度6.2m，板厚180mm，大梁尺寸：300mm×2400mm（边梁），600mm×2400mm（边梁），600mm×1700mm，600mm×1400mm，梁最大跨度8.2m，如下图：2.3.10南区负一层地下室顶板（包含商业中心范围）区域（1）整个地下室南区D-1轴交D-15轴交D-A-轴~D-R轴范围存现大梁，其中商业中心（D-D轴~D-N轴交D-3轴~D-14轴区域）与地下顶板存在1.5m高差，商业中心标高-0.05m，地下室顶板标高为-1.5m~-1.2m。（2）商业中心支模高度6.2m，板厚180mm，大梁尺寸800mm×700mm,800mm×750mm,800mm×1300mm,600mm×2300mm,600mm×1400mm，600mm×1300mm，如下图（详见附件）：（3）非商业中心顶板支模高度4.8m，板厚250mm，300mm，350mm,大梁尺寸400mm×2400mm,600mm×1200mm,600mm×1400mm,600mm×1100mm，400mm×1650mm，600mm×1000mm，400mm×1850mm，最大跨度8.1m，如下图（详见附件）：（4）地下室顶板高低跨交界位置，北侧大梁400mm×1850mm，东侧大梁400mm×2400mm,南侧400mm×1650mm,西侧400mm×1700mm，如下图（详见附件）：2.3.111#栋高支模区域1#栋高支模区域位于1层门厅，D-33轴~D-31轴交D-K轴~D-L轴区域，支模高度9m，支模面积43m2，梁尺寸300mm×650mm，300mm×700mm，300mm×520mm，板厚120mm。如下图：2.3.122#栋高支模区域2#栋高支模区域位于1层门厅，D-20轴~D-22轴线交D-K轴~D-M轴区域，支模高度9m，支模面积56m2,梁尺寸250mm×600mm,400mm×900mm,400mm×700mm，板厚120mm，如下图：2.3.133#栋高支模区域3#栋高支模区域位于1层门厅，D-25轴~D-27轴交D-D轴~D-E轴区域，支模高度9m，支模面积51m2,梁尺寸300mm×600mm，250mm×600mm，300mm×700mm，400mm×700mm，板厚120mm，如下图：3.施工部署3.1组织机构根据目前项目部现有的管理人员及施工现场实际情况，项目部成立项目施工领导小组，由项目经理（李其林）任小组组长，项目执行经理（唐国民）、项目技术负责人（金泽乾）、项目生产经理（王博）任小组副组长，施工管理人员安排如下：项目施工领导小组组长：李其林副组长：唐国民、金泽乾、王博组员：范启亮（工程部）、卜钟鸣（技术部）、王旭光（质安部）董文波（材料部）、胡海（机电部）肖鹏、唐文斌、黄尧胜、罗赞、李赞明、吴鹏飞、刘琪强、刘候、张治平、李文静建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。3.2施工准备3.2.1项目部技术人员编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。为了提高项目部管理人员对本工程的掌握能力及施工队工人质量意识，将针对相关容易出现问题的环节组织培训。3.2.2为保证本工程架体搭设的安全，由项目部技术责任工程师对全体管理人员进行方案交底；架体搭设前再由所管该区域的现场责任工程师对搭设班组进行技术交底，安全部将在现场配备1名专职安全员对架体搭设、保养及拆除等全面负责。3.2.3支模架搭设过程中，如遇现场情况变化，及时通知技术部，待现场情况查明后，再行施工。3.3劳动力计划劳动力需求计划序号人员类别数量（人）作业内容1项目部施工员1现场指挥协调2劳务班组施工员1现场指挥协调3质量员1现场质量巡视检查4安全员1现场安全巡视检查5材料员1材料按计划进场6架子工15 支模架搭设（暂定）7木工25模板安装（暂定）8杂工10材料搬运（暂定）3.4材料准备材料名称数量备注轮扣钢管（立杆）20000m暂定轮扣钢管（横杆）15000m暂定普通钢管8000m暂定扣件3000个暂定模板5000㎡暂定木枋18000m暂定顶托6000个暂定3.5施工机具准备机械名称数量备注圆盘锯4台扳手30把钉锤50把3.6施工进度计划3.6.1北1区、北3区正负零完成时间：2019年6月18日，一、二层结构完成时间：2019年8月10日。3.6.21#栋区地下室施工起始——结束时间：2019年8月20日——2019年10月21日。3.6.32#栋区地下室施工起始——结束时间：2019年11月10日——2020年1月30日。3.6.43#栋区地下室施工起始——结束时间：2019年7月15日——2019年9月16日。3.6.5北2区地下室施工起始——结束时间：2019年9月16日——2019年11月7日。3.6.6北4区地下室施工起始——结束时间：2019年10月1日——2019年12月1日。3.6.7北5、6区地下室施工起始——结束时间：2019年10月14日——2019年12月2日。3.6.8北7区地下室施工起始——结束时间：2019年12月10日——2020年2月8日。3.6.9南1、3、4、5区地下室施工起始——结束时间：2019年11月3日——2020年1月20日。3.6.10南2区地下室施工起始——结束时间：2020年1月20日——2020年3月11日。3.6.11南6区地下室施工起始——结束时间：2020年1月20日——2020年3月11日。3.6.12南7、8区地下室施工起始——结束时间：2020年2月29日——2020年5月24日。3.6.13南9--12区地下室施工起始——结束时间：2019年8月28日——2019年11月14日。3.6.141#门厅高支模时间：2019年9月1日——2019年9月16日。3.6.152#门厅高支模时间：2019年11月30日——2019年12月17日。3.6.163#门厅高支模时间：2019年7月16日——2019年7月31日。4.高大模板设计4.1高大模板支撑说明4.1.1本工程高大支模体系设计采用Ф48mm×3.0mm轮扣钢管脚手架和普通Ф48mm×3.0mm扣件式钢管脚手架相结合的方式，轮扣钢管和扣件式钢管按壁厚2.8mm进行受力计算。脚手架杆件尺寸及间距符合模数时采用轮扣钢管进行连接，当部分位置尺寸不符合模数时，采用扣件式钢管进行连接。4.1.2当普通立杆与轮扣立杆采用互相结合的方式进行搭设时，普通立杆与轮扣立杆使用扣件及水平钢管进行连接，水平钢管每侧均向外延伸2跨，梁下小横杆每侧均向外延伸1跨。4.1.2本工程高大支模体系主楞采用Ф48×3.0双钢管，次楞采用70×50木枋，模板采用15mm胶合木模板。梁净高≥400mm时，设置穿梁对拉螺栓，直径采用Ф14对拉螺栓，对拉螺栓固定采用两根并列通长的φ48×3.0双钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。4.1.3本工程高大支模体系，1#、2#、3#门厅与地下室支模架高宽比均＜2，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013），第4.5.2条，可不进行支撑结构的抗倾覆验算。4.1.4本工程高大支模体系，除1#、2#、3#门厅外，均处于11m深基坑内，故不进行风荷载验算，只对处于基坑外部的1#、2#、3#门厅高支模进行风荷载验算。4.1.5本工程高大支模体系必须设置剪刀撑，剪刀撑类别为普通型剪刀撑。普通型：竖向剪刀撑离地0.35m范围内设置扫地杆，四周竖向剪刀撑贯通连续设置，与地面交角45°～60°，竖向剪刀撑架体外侧周边及内部横向、纵向每5.4m（6跨）设置一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5.4m（6跨）；架体高度＜5m时，不设水平剪刀撑；当架体高度≥5m时，水平剪刀撑不少于2道，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为4.8m（3步），水平剪刀撑宽度5.4m（6跨），如下图所示。4.2楼板支撑体系设计4.2.1厚板区域支撑体系设计北区负二层西北角厚板、大梁支模区域（D-36轴~D-39轴交D-L轴~D-Q轴），板厚500mm，600mm，属于施工集中荷载大于15kN/m2的模板支撑体系。（1）板支撑架设计：部位板厚mm立杆间距横杆步距（m）次楞间距（m）水平刚性连接备注横距（m）纵距（m）北区负二层西北角厚板、大梁支模区域（D-36轴~D-39轴交D-L轴~D-Q轴）500l=0.6b=0.9h=1.20.2与周围支模架连成整体采用普通型剪刀撑600l=0.6b=0.9h=1.20.2与周围支模架连成整体采用普通型剪刀撑（2）支撑图如下：厚板区域支撑立面图（mm）厚板区域支撑平面图（mm）（3）600mm，500mm板厚高低跨处支模示意图：600mm，500mm板厚高低跨处支模示意图（mm）4.2.2高支模支撑架设计（1）1#栋1层门厅高支模设计（D-33轴~-D-31轴交D-K轴~D-L轴）,高支模架体长度为6.7m，宽度为6.5m，高度为9m，支撑面积43m2。1）板支撑架设计：板厚（mm）立杆间距横杆步距（m）次楞间距（m）备注横距（m）纵距（m）120l=0.9b=0.9h=1.20.3采用普通型剪刀撑2)梁支撑架设计：b×h（mm×mm）立杆间距横杆步距（m）梁底支撑（道）次楞数量（根）备注梁跨度（m）梁两侧（m）300×6000.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑300×7000.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑300×5200.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑3）构造措施：①若是扣件式钢管相邻立杆结构错开1.5m；②一层位置的支模架立杆与周边结构柱做抱柱处理，每步1道；③二层位置的支模架立杆与周边楼板支架紧密连接；④水平剪刀撑设置3道，分别位于扫地杆位置、第3步、最顶步。4）支撑图：1#栋120mm厚板支撑平面图（mm）1#栋120mm厚板支撑剖面图（mm）1#栋300mm×700mm梁支撑剖面图（mm）1#栋300mm×700mm梁支撑剖面图（2）2#栋1层门厅高支模设计（D-20轴~D-22轴线交D-K轴~D-M轴），高支模架体长度为8.1m，宽度为6.9m，高度为9m，支撑面积56m2。1）板支撑架设计：板厚（mm）立杆间距横杆步距（m）次楞间距（m）备注横距（m）纵距（m）120l=0.9b=0.9h=1.20.3采用普通型剪刀撑2）梁支撑架设计：b×h（mm×mm）立杆间距横杆步距（m）梁底支撑（道）次楞数量（根）备注梁跨度（m）梁两侧（m）250×6000.90.9h=1.213采用普通型剪刀撑400×7000.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑400×9000.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑3）构造措施：①若是扣件式钢管相邻立杆结构错开1.5m；②一层位置的支模架立杆与周边结构柱做抱柱处理，每步1道；③二层位置的支模架立杆与周边楼板支架紧密连接；④水平剪刀撑设置3道，分别位于扫地杆位置、第3步、最顶步。4）支撑图：2#栋120mm厚板支撑平面图2#栋120mm厚板板支撑剖面图2#栋400mm×900mm梁支撑剖面图2#栋400mm×900mm梁支撑剖面图（3）3#栋1层门厅高支模设计（D-25轴~D-27轴交D-D轴~D-E轴），高支模架体长度为9.55m，宽度为5.25m，高度为9m，支撑面积51m2。1）板支撑架设计：板厚（mm）立杆间距横杆步距（m）次楞间距（m）备注横距（m）纵距（m）120l=0.9b=0.9h=1.20.3采用普通型剪刀撑2)梁支撑架设计：b×h（mm×mm）立杆间距横杆步距（m）梁底支撑（道）次楞数量（根）备注梁跨度（m）梁两侧（m）200×6000.90.9h=1.213采用普通型剪刀撑300×6000.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑300×7000.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑400×7000.90.9h=1.214采用普通型剪刀撑3)构造措施：①若是扣件式钢管相邻立杆结构错开1.5m；②一层位置的支模架立杆与周边结构柱做抱柱处理，每步1道；③二层位置的支模架立杆与周边楼板支架紧密连接；④水平剪刀撑设置3道，分别位于扫地杆位置、第3步、最顶步。4）支撑图：3#栋120mm厚板支撑平面图3#栋120mm厚板支撑剖面图3#栋400mm×700mm梁支撑剖面图3#栋400mm×700mm梁支撑剖面图（4）1#栋、2#栋、3#栋及裙楼地下室顶板室内、外高差板加腋在室内、外高差板区域，进行加腋，加腋角度为30°，加腋高度为内外顶板高差，加腋宽度为0.58倍加腋高度。加腋处支模架与大梁支模架相同设置，并与周边支模架连接牢固。地下室高低跨做法示意图（mm）（5）南区购物中心地下室顶板高低跨处支模示意图：南区购物中心地下室顶板高低跨处支模示意图（mm）4.3大截面梁支撑架设计本工程大梁截面尺寸：卓伯根项目大截面梁清单区域楼层高大支模类型（mm×mm）区域楼层高大支模类型（mm×mm）北2区负二层梁800×8002#栋区负一层梁300×2400600×2500600×2200500×1200600×1000600×1400700×1000600×2400700×8003#栋区负一层梁300×2400南2区

南3区负二层梁400×1500500×1200600×900600×1200南8区负二层梁500×1150600×1400北1区负一层梁400×1900南区负一层梁400×1650500×1200400×1700500×1900400×1850500×2400400×2250600×1200400×2400北2区负一层梁400×2100500×1200500×1200600×900500×2100600×1000500×2500600×1100600×1400600×1200600×2100600×1400北3区负一层梁500×1200600×2300600×900650×750600×1200800×600北4区负一层梁500×1200800×700500×1400800×750550×1200800×1000600×1200800×1300北5区负一层梁500×1200裙楼一负一层梁300×2400北6区

北7区负一层梁500×1200600×1600600×1200800×1800600×1400裙楼二负一层梁300×24001#栋区负一层梁300×2400裙楼三负一层梁300×2400400×2700600×900500×1200600×2000500×1300750×900600×1200裙楼四负一层梁600×1400800×1200600×1700裙楼四负一层梁300×2400600×2400均属于施工集中荷载大于20kN/m的模板支撑体系。4.3.1梁截面0.4m2-0.6m2大梁支撑架设计（采用普通型剪刀撑）梁截面0.4m2-0.6m2范围大梁尺寸如下：截面面积0.4㎡-0.6㎡梁尺寸宽（mm)高（mm)截面积（㎡)线荷载（kN/m）宽（mm)高（mm)截面积（㎡)线荷载（kN/m）8007000.5623.456507500.4920.178006000.4820.696009000.5421.727008000.5622.9350011500.5822.40以该截面面积范围内线荷载最大梁700mm×800mm设计为例：b×h（mm×mm）立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）700×80061140150,300（2道）600采用普通型剪刀撑（3）梁截面0.4m2-0.6m2范围大梁底部支撑图：700mm×800mm梁底支撑图（mm）（4）梁截面0.4m2-0.6m2范围大梁梁侧支撑图：700mm×800mm梁侧支撑图（mm）4.3.2梁截面0.6m2-0.8m2大梁支撑架设计（梁宽800mm~550mm，采用普通型剪刀撑；梁宽500mm~300mm,采用普通型剪刀撑）梁截面0.6m2-0.8m2范围大梁尺寸如下：截面面积0.6㎡-0.8㎡梁尺寸宽（mm)高（mm)截面积（㎡)线荷载（kN/m）宽（mm)高（mm)截面积（㎡)线荷载（kN/m）8008000.6426.208007500.6024.837509000.6827.1570010000.7027.7560012000.7227.9160011000.6625.8560010000.6023.7855012000.6625.5950014000.7026.7050013000.6524.9850012000.6023.2640019000.7628.2540018500.7427.5640017000.6825.4940016500.6624.8140015000.6022.7430024000.7226.35以该截面面积范围内梁宽800mm~500mm间线荷载最大梁600mm×1200mm设计为例：b×h（mm×mm）立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）600×120073160200,500（2道）600采用普通型剪刀撑（3）梁截面0.6m2-0.8m2范围内梁宽800mm~550mm大梁梁底支撑图600mm×1200mm梁底支撑图（mm）（4）梁截面0.6m2-0.8m2范围内梁宽800mm~550mm大梁梁侧支撑图600mm×1200mm梁侧支撑图（mm）（5）以该截面面积范围内梁宽550mm~400mm线荷载最大梁400mm×1900mm设计为例：b×h（mm×mm）立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）400×190062160150,400,400,500(4道)600采用普通型剪刀撑（6）梁截面0.6m2-0.8m2范围内梁宽550mm~400mm大梁梁底支撑图400mm×1900mm梁底支撑图（mm） （7）梁截面0.6m2-0.8m2范围内梁宽400mm大梁梁侧支撑图400mm×1900mm梁侧支撑图（mm）（8）以该截面面积范围内梁宽300mm大梁300mm×2400mm设计为例：b×h（mm×mm）立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）300×240042140150,400,400,500,500(5道)600采用普通型剪刀撑（9）梁截面0.6m2-0.8m2范围内梁宽300mm大梁梁底支撑图300mm×2400mm梁底支撑图（mm）（10）梁截面0.6m2-0.8m2范围内梁宽300mm大梁梁侧支撑图300mm×2400mm梁侧支撑图（mm）4.3.3梁截面0.8m2-1.0m2大梁支撑架设计（梁宽800mm~600mm，采用普通型剪刀撑；梁宽500mm~400mm，采用普通型剪刀撑）梁截面0.8m2-1.0m2范围大梁尺寸如下：截面面积0.8㎡-1.0㎡梁尺寸宽（mm)高（mm)截面积（㎡)线荷载（kN/m）宽（mm)高（mm)截面积（㎡)线荷载（kN/m）80012000.9637.2280010000.8031.7160016000.9636.1860014000.8432.0450019000.9535.3140024000.9635.1340022500.9033.0740021000.8431.00以该截面面积范围内梁宽800mm~600mm线荷载最大梁800mm×1200mm设计为例：b×h(mm×mm)立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）800×120083140200,500（2道）600采用普通型剪刀撑梁截面0.8m2-1.0m2范围梁宽800mm~600mm大梁梁底支撑图：800mm×1200mm梁底支撑图（mm）梁截面0.8m2-1.0m2范围梁宽800mm~600mm大梁梁侧支撑图：800mm×1200mm梁侧支撑图（mm）以该截面面积范围内梁宽500mm~400mm线荷载大梁400mm×2400mm设计为例：b×h(mm×mm)立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）400×240052140150,400,400,500,500（5道）600采用普通型剪刀撑（6）梁截面0.8m2-1.0m2范围梁宽400mm大梁梁底支撑图：400mm×2400mm梁底支撑图（mm）（7）梁截面0.8m2-1.0m2范围梁宽400mm大梁梁侧支撑图：400mm×2400mm梁侧支撑图（mm）4.3.4梁截面1.0m2-1.2m2大梁支撑架设计（梁宽800mm~600mm，采用普通型剪刀撑；梁宽500mm~400mm，采用普通型剪刀撑）梁截面1.0m2-1.2m2范围大梁尺寸如下：截面面积1.0㎡-1.2㎡梁尺寸宽（mm)高（mm)截面面积（㎡)线荷载（kN/m）宽（mm)高（mm)截面面积（㎡)线荷载（kN/m）80013001.0439.9760017001.0238.2450021001.0538.7540027001.0839.26（2）以该截面面积范围内梁宽800mm~600mm大梁800mm×1300mm设计为例：b×h(mm×mm)立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）800×130083140200,500（2道）600采用普通型剪刀撑（3）梁截面1.0m2-1.2m2范围梁宽800mm~600mm大梁800mm×1300mm梁底支撑图：800mm×1300mm梁底支撑图（mm）（4）梁截面1.0m2-1.2m2范围梁宽800mm~600mm大梁800mm×1300mm梁侧支撑图：800mm×1300mm梁侧支撑图（mm）（5）以该截面面积范围内梁宽500mm~400mm大梁400mm×2700mm设计为例：b×h(mm×mm)立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）400×270062140150,400,400,400,500,500（6道）600采用普通型剪刀撑（6）梁截面1.0m2-1.2m2范围梁宽500mm~400mm大梁400mm×2700mm梁底支撑图：400mm×2700mm梁底支撑图（mm）（7）梁截面1.0m2-1.2m2范围梁宽500mm~400mm大梁400mm×2700mm梁侧支撑图：400mm×2700mm梁侧支撑图（mm）4.3.5梁截面1.2m2-1.5m2大梁支撑架设计（均采用普通型剪刀撑）梁截面1.2m2-1.5m2范围大梁尺寸如下：截面面积1.2㎡-1.5㎡梁尺寸宽（mm)高（mm)截面面积（㎡)线荷载（kN/m）宽（mm)高（mm)截面面积（㎡)线荷载（kN/m）60025001.5054.7760024001.4452.7060023001.3850.6360022001.3248.5760021001.2646.5060020001.2044.4450025001.2545.6450024001.2043.9280018001.4453.74以该截面面积范围内大梁600mm×2500mm设计为例b×h(mm×mm)立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）600×250083130150,400,400,400,400（5道）600采用普通型剪刀撑（3）梁截面1.2m2-1.5m2范围600mm×2500mm大梁梁底支模图：600mm×2500mm梁底支撑图（mm）（4）梁截面1.2m2-1.5m2范围600mm×2500mm大梁梁底支模图：600mm×2500mm梁侧支撑图（mm）（5）以该截面面积范围内大梁600mm×2300mm设计为例b×h(mm×mm)立杆间距横杆步距（m）梁底次楞（根）梁底支撑（道）梁侧次楞间距（mm）梁截面高度对拉螺杆间距(mm)梁跨度方向对拉螺杆间距（mm）备注梁跨度（m）梁两侧（m）600×230073140150,400,400,400,500（5道）600采用普通剪刀撑（6）梁截面1.2m2-1.5m2范围600mm×2300mm大梁梁底支模图：600mm×2300mm梁底支撑图（mm）（7）梁截面1.2m2-1.5m2范围600mm×2300mm大梁梁侧支模图：600mm×2300mm梁侧支撑图（mm）4.4梁支模架与板支模架连接大样4.4.1梁底支模架立杆沿梁跨度方向间距与楼板支模架立杆间距相同时，梁底立杆每跨均与两侧楼板立杆采用刚性连接，梁底支模架每步横杆均与两侧楼板立杆采用刚性连接。4.4.2梁底支模架立杆沿梁跨度方向间距与楼板支模架立杆间距不同时，利用楼板支模架横杆，梁底立杆均与俩侧楼板横杆采用刚性连接，梁底支模架每步横杆均与楼板横杆采用刚性连接。梁支模架与板支模架连接大样（mm）4.5高大支模体系基础设计4.5.1在支设地下室负一层模板时考虑负二层空心楼板区域，承载力不够，故搭设负二层支模架时，考虑上层大梁影响。在对负二层相应位置（负一层大梁底部）立杆进行加密。（1）当负二层空心楼板区域立杆间距大于等于600mm×600mm，按600mm×600mm设置；（2）当负二层空心楼板区域立杆间距小于600mm×600mm，按原立杆间距搭设。楼板后浇带区域，立杆需要加密；后浇带及后浇带上部存在1.5m及以上大梁区域设计采用600mm×600mm立杆间距。4.5.2当高支模区域大梁底部立杆处于空心楼板区域，考虑到空心楼板钢网箱顶部混凝土厚度较薄，在立杆底部加设槽钢（120mm×53mm×5.5mm），增加立杆底部受力面积，避免将钢网箱顶部混凝土板损坏。4.5.3设计强度，经监理同意后拆除；后浇带区域整跨（8.1m）支模架，待后浇带施工完成后，在达到设计强度，经监理同意后拆除。4.5.4本工程高大支模体系主要集中在地下室和1#、2#、3#栋一层门厅，所有高大支模体系本层支设时，下层楼板支撑体系不拆除，确保支撑体系足够承载力。

5.支模架搭设、拆除、检查与验收5.1工艺流程放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。5.1.1立杆（1）扣件式脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离宜设置为1500mm，确保立杆相邻接头在不同跨内。（2）立杆纵横间距详见架体构造及布置基本数据。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置木垫板，木垫板厚度不得小于50mm。（5）立杆底部基础位置不得有积水。（6）严禁将上、下立杆错开固定在水平拉杆上。（7）高支模区域支模架应与周边非高支模区域架体进行连接，如周边区域架体已拆除，则架体应向外延伸2跨。（8）高大模板集中区域进行支模架搭设时，在立杆安装前，必须进行立杆定位。在混凝土基础上，按照支模架设计的纵横步距，弹出墨线，定出立杆纵横间距，并进行立杆搭设。5.1.2水平杆（1）水平杆采用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆沿立杆按步距由下至上纵横搭设；当层高在8m—20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道纵横水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道纵横水平杆（JGJ162-2008规范6.1.9条）。（3）最上层纵横水平杆离梁（板）底的距离不得大于500mm；下部水平杆均匀设置且间距≤1500mm。（4）高支模四周水平杆应与周边的架体连接，同时尽量与已施工的框架柱采用钢管每步与建筑结构设置一个固节点，采用抱箍的方式。在最顶步距的水平拉杆间距变为h/2。（5）高支模区域周边存在结构边梁的，应在梁中预埋短钢管并与高支模架体进行连墙件连接，预埋连墙件间距为3跨一设。（6）轮扣横杆与立杆上同一步距对准时，横杆插头应与连接盘孔匹配，横杆插头插入连接盘孔内，其外表面应与连接盘孔内表面相吻合，且插入连接盘长度不小于30mm。（7）在立杆最顶端连接盘处设置一道横杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底横杆不在同一高度时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延伸不少于2个跨距，并与立杆固定。5.1.3剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列要求：（1）依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在架体外侧周圈及内部设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不大于6跨，且不大于6m，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。剪刀撑具体设置情况应根据每个高支模区域架体高度计宽度设置，详见各区域剖面图。（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。（3）剪刀撑的接长采用搭接接长，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件的中心点至主节点的距离不宜大于150mm。（4）剪刀撑顶部应尽量设置在大梁底部位置，剪刀撑搭设要求符合上述设置要求。（5）本工程高支模搭设区域高宽比均在2以内，剪刀撑不再另设加强。5.1.4扣件、顶托、底撑等构造要求（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在40N.m～65N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固节点。5.1.5安全网的架设（1）对于高支撑模板支撑架体，在临空一侧采用满挂立网。（2）在架体半高位置设置一道水平兜网，安全网固定牢固。（3）安全网必须有产品生产许可证、质量合格证等，严禁使用无证、不合格产品。密目式安全立网、安全网应符合国家标准GB5725-2009。5.2搭设材料选定5.2.1由于本项目工期紧，项目部选定轮扣式支模架作为支模架搭设的主要材料，因轮扣式支模架搭拆方便，快速，能够很好地节约人工及时间，满足项目部工期要求。5.2.2项目原则上采用轮扣钢管搭设，轮扣钢管横杆长度有一定模数，为1.2m、0.9m、0.6m、0.3m在板加腋处、梁底部、与墙间距大于200mm小于500mm处，横纵向间距不满足模数要求，为了保证架体稳固及安全性能，在上述区域采取扣件式钢管进行搭设，扣件式钢管与轮扣支模架通过扣件进行稳固连接。5.2.3支模架四周设置连续竖向剪刀撑，支模架体内部设置纵向、横向剪刀撑及水平剪刀撑，剪刀撑由扣件式钢管进行搭设，剪刀撑与支模架体用扣件连接牢固。5.2.4塔楼门厅高支模区域，设有抱柱措施，采用扣件式钢管进行抱柱，架体每步设置抱柱措施一道。5.2.5支模架立柱顶端均设置可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆长度不应小于200mm，可调托撑伸出顶层横杆悬臂长度严禁超过500mm。5.3模板安装与拆除5.3.1一般要求（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.3.2梁板模板施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装主次楞→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱1L/1000~3L/1000。梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜模板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量5.3.3拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。5.3.4侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。5.3.5底模拆除的要求高支模区域梁板跨度均超过8m，根据规范要求，梁板的同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到100%后，报监理同意后，方可拆除底模。5.3.6伸缩缝区域，该跨模板不拆除，待伸缩缝混凝土浇筑完，混凝土强度达到100%，报监理同意后方可拆除。5.4支模架拆除要求5.4.1当楼板底模与梁底模拆除完成，并清运出改区域后，进行支模架的拆除作业。5.4.2拆除前，对工人进行安全技术交底，交底内容为：拆除顺序，拆除方法，拆除后材料堆放位置，安全注意事项等。5.4.3拆除顺序：先拆除剪刀撑、梁底、接缝处、转角区域扣件式钢管，再自上而下拆除轮扣式钢管。轮扣架先拆上层纵横杆，再拆上层立杆，一步步往下连续拆除。5.4.4支模架拆除时，禁止抛掷钢管、扣件，禁止一次性将所有纵横杆件拆除。拆除至最后一层立杆时，防止立杆倾倒伤人。5.4.5伸缩缝区域，该跨支架不拆除，待伸缩缝混凝土浇筑完，混凝土强度达到100%，报监理同意后方可拆除。5.5材料的力学性能要求5.5.1架体使用材料标准钢管脚手架使用材料必须满足相关规范及文件要求，具体要求如下：（1）钢管本工程高大支模体系设计采用Ф48mm×3.0mm轮扣钢管脚手架和普通Ф48mm×3.0mm扣件式钢管脚手架相结合的方式，轮扣钢管和扣件式钢管按壁厚2.8mm进行受力计算。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管，并分别满足JGJ130-2011和JGJ231-2010的要求。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。（2）扣件扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。架体搭设时扣件拧紧力矩应为40N·m～65N·m，架体验收时采用力矩扳手进行检测，扣件拧紧力矩不得少于40N·m。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。（3）安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。（4）顶托采用托板加腋的顶托，且托板与螺母不得有裂缝，顶托材质和厚度需符合规范要求。顶托抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证及质量检验报告。顶托螺母为实芯螺母，外径不小于36mm，顶托螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不应小于30mm。插入立杆内长度不得小于150mm。支托板厚度不得小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm。5.5.2检查与验收（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》、《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，不合格钢管、扣件严禁使用。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。（3）扣件式钢管外径48mm，壁厚3.0mm，高支模区域钢管壁厚必须保证不少于3.0mm，按2.8mm进行计算。（4）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；（5）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。(6)可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。(7)安全网绳不得损坏或腐朽。(8）具体构配件允许偏差详见表。(9）基础验收：架体搭设前应先对架体底部位置楼板进行检查验收，查看是否存在楼板不平整、积水等情况。(10）第一步验收：架体搭设应组织起步验收，确保立杆间距与方案一致，搭设高度较高的脚手架应进行中间验收，最终项目验收完成后通知分公司对高支模区域支模体系进行核验。(11）满堂架验收：混凝土浇筑前必须先进行架体验收并做好检查验收记录。验收程序应满足相关规范要求。构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤12mm钢卷尺4m＜L≤6.5m≤20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm钢卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和钢卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢卷尺5.6混凝土浇筑5.6.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。5.6.2混凝土浇筑应先浇筑竖向构件，再浇筑水平结构；先浇筑柱、墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。5.6.3单块楼板浇筑中心到四周对称扩散浇筑，板厚＜400mm时竖向一次性浇筑完成，板厚≥400mm时，竖向分层浇筑。5.6.4后浇带位置安装快易钢丝网，防止混凝土漏撒，快易钢丝网必须安装牢固可靠，防止浇筑过程中的损坏。5.6.5面积相对较小的高支模区域，尽量使用天泵进行浇筑，当需要使用时，地泵布置在相邻较近的周边区域，保证泵管的覆盖半径能满足混凝土浇筑。面积较大的高支模区域，采用地泵和天泵相结合的方式。5.6.6墙柱混凝土强度等级不同时，使用铁丝网在混凝土强度交界处进行混凝土隔离，防止不同强度混凝土混合，且交界位置往低等级混凝土处平移。5.6.7浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。5.6.8钢筋密集的地方用直径Φ32mm的振动器捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。5.6.9局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，利用塔吊辅助吊运砼。5.6.10混凝土浇筑后及时覆膜洒水养护。5.6.11梁板均采用泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：（1）为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性，梁板混凝土采用先浇筑梁，从梁中心向两端浇筑的方法。对于截面高度较大的梁，应分层进行浇筑，分层厚度不超过400mm。当梁混凝土浇筑至板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土从中心到四周对称扩散浇筑。混凝土浇筑必须由专业混凝土工长指挥。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不超过200mm厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。（2）如浇筑时采用地泵，则在地泵泵管之下垫支废旧橡胶轮胎，使用木楔子进行固定，减轻水平冲击荷载，地泵下立杆必须加强。5.6.12混凝土浇筑过程中，安排专人进行值守，随时检查模板及支架的变形情况，发现问题，及时警示，并按规范进行处理。

6.质量保证措施6.1质量管理组织体系项目部成立施工质量控制领导小组，由项目经理（李其林）任小组组长，项目执行经理（唐国民）、项目技术负责人（金泽乾）、生产经理（王博）任小组副组长；项目经理是施工质量控制第一责任人。项目施工质量控制领导小组组长：李其林副组长：唐国民、金泽乾、王博组员：王旭光（质安部）、范启亮（工程部）、卜钟鸣（技术部）刘候、肖鹏、唐文斌、黄尧胜、吴鹏飞、李文静6.2岗位职责6.2.1工程部：监督检查现场支模架搭设严格按照方案进行实施，当部分角落确实不能按方案搭设时，及时向技术部反应，不得擅自变更搭设方法。6.2.2质安部：支模架进场检验，搭设过程中对支模架搭设质量进行检查，检查轮扣插销是否牢固，剪刀撑是否按方案搭设，现场的安全防护。6.2.3技术部：对工程部提出的问题，针对性的策划，确保方案的顺利实施。6.3质量控制及验收方法6.3.1进场材料质量验收搭设材料（钢管、扣件、顶托等）应按照设计和JGJ130-2011、JGJ231-2010、DBJ43/323-2017规定进场检查验收，不合格的一律不允许用于施工现场6.3.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制模板安装允许偏差及检查方法一览表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露