中建通风与空调专项施工方案

xxEPC工程项目安装对内

通风与空调专项施工方案

编制单位：中国建筑第八工程局有限公司

编制人：

日期：年月日

目录

第一章编制依据…………….1

第二章工程概况…………….1

2.1工程简介…………………1

2.2工程内容…………………2

2.2.1工程范围…………………2

2.2.2主要施工内容…………......2

2.3工程特点…………………2

2.4施工技术关键…………….3

2.4.1多专业协同施工配合……………………3

2.4.2施工总承包管理…………3

2.5施工管理目标……………..3

2.5.1工期目标………………….3

2.5.2质量目标………………….3

2.5.3安全目标………………….3

2.5.4文明施工目标……………..3

2.5.5环境保护………………….3

第三章通风空调系统风管施工方法及技术要求…………….4

3.1风管系统概况…………….4

3.2镀锌风管制作安装工艺……………………5

3.2.1镀锌风管概况……………..5

3.2.2材料准备…………………..6

3.2.3风管及部件的制作……………………6

3.2.4风管及部件的安装…………………..28

3.2.5风管严密性检测……….30

3.2.6防火板安装……………31

3.3空调水及采暖管道施工方法及技术要求……………….33

3.3.1施工准备………………..33

3.3.2材料准备………………..34

3.3.3管道支吊架制作、安装……………..34

3.3.4管道及阀件的安装………………….37

3.3.5阀门及法兰安装………39

3.3.6管道的试压及冲洗………………….41

3.4空调风管和水管的保温………………….44

3.4.1风管保温………………..44

3.4.2水管保温………………..46

3.5防火封堵要求……………48

3.6空调系统设备及管道的色标施工…….48

第四章空调系统调试方案……………...49

4.1空调、采暖及通风系统调试概述…….49

4.2空调、采暖及通风系统调试的目的与要求…………..49

4.3空调、采暖及通风系统设备工厂验收测试…………..50

4.4调试工作的保证措施………………….50

4.4.1调试组织机构………50

4.4.2调试工作的组织管理措施……………..51

4.5空调、采暖及通风系统设备工地单机调试…………..51

4.5.1设备单机调试项目与条件见下表……51

4.5.2空调机组中的风机及通风机的单机试运转…………..52

4.5.3水泵的单机试运转………………….52

4.5.4板式热交换器测试程序……………...53

4.5.5中静压风管式室内机单机试运行…….53

4.5.6空调机组、新风机组的试运行…………54

4.6空调及通风系统风系统的调试…………55

4.7空调水系统的调试……….55

4.7.1空调水系统分类……….55

4.7.2空调水系统调试的的基本条件及调试准备…………...55

4.7.3空调水系统测量、调整的内容…….56

4.7.4冷冻水系统的试运行…………………..56

4.7.5冷却水系统试运行见下图……………...57

4.7.6水系统流量的测量和水力平衡调节………………..57

4.7.7防排烟系统的测试和调整……………...57

4.7.8空调房间室内参数的测定和调整…….58

第五章各项管理计划……….59

5.1绿色施工管理计划……….59

5.2进度管理计划……………62

5.3质量管理计划……………62

5.4安全管理计划……………63

第六章疫情防控及应急措施…………………..………….66

6.1疫情防控组织保障……….66

6.2项目疫情防控组织分工……………..……69

6.3预防措施……...…………62

6.4防控路线图……………72

6.5监测与预警……………72

6.6应急响应……………...…………………73

6.7医疗卫生救助……………75

6.8应急物资……………...…………………75

第七章成品保护……..……………………..76

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

2《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

4《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014

5国家行业规范《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017

6《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011

7《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2023

8《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-2010

9《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

10《风机盘管机组》GB/T19232-2023

11国家行业标准《室内管道支吊架》05R417-1

12《风阀选用与安装》07K120

企业管理文件

13中建八局《通风与空调工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB243

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称工程性质公建

建设规模

15400万元工程地址

（造价）

总占地面积25393㎡总建筑面积172714.21㎡

包括但不限于以下内容：

1）设计

建设单位项目承包范围

2）采购

3）施工

给排水工程、建筑电气工程、暖通空

设计单位主要分包工程

调工程、太阳能光伏发电、电梯等

勘察单位质量确保“扬子杯”

监理单位合同工期1153日历天

要求确保“江苏省省级标准化文明示范工

总承包单位安全

地”

工程主要功能办公

2.2工程内容

1

2.2.1工程范围

本施工组织设计内容为通风空调工程。其中包括冷热源系统、空调水系统、空调风系统、通风及防排

烟系统。

2.2.2主要施工内容

通风空调系统分为空调冷热源系统、空调水系统、空调风系统、通风及防排烟系统。通风空调工程概

况详见下表2.2-1。

表2.2-1通风空调工程概况表

序号系统名称说明

A\B区域空调夏季采用蒸汽溴化锂吸收式机组，每台制冷量2326Kw,共3台，蒸汽

耗量2.345t/h.台。蒸汽由热电厂提供，蒸汽压力表压0.6MPa,。冷却塔3台，散

热能力798标准冷吨/台。放置于一层地面原冷却塔位置东侧。冬季采用市政蒸汽

加板换供热，单台容量2400kw的蒸汽-水板换换热器共2台，蒸汽耗量5.8t/h.

台，单台承担供热量的70%。另设置一台容量300KW容量的蒸汽-水板换换热器给

1冷热源系统

C楼泳池辅助供热，蒸汽耗量0.48t/h.台。空调冷水系统采用定压罐软化水补水

定压。溴化锂机组、板换、水泵、定压罐补水以及水处理装置均设置在地下一层

冷冻机房内，一层地面预留吊装孔（长宽比溴化锂机组扩1~2m）。C/D/E/F/G区

的办公、会议室、餐厅等采用变频多联空调系统，室外机集中摆放在屋顶或设备

平台。

空调冷冻水系统采用冷源侧一次泵定流量、末端变流量两管制系统，分集水器之

间设压差旁通阀来维持机组定流量运行。A\B区分两个独立的水系统。管路设垂

直异程水平同程，水平分支管上设置静态平衡调节阀。在集水器的回水管上、每

3空调水系统层水管井接入口处、各入户处均设置静态平衡阀和能量计量装置。风机盘管回水

管上设置电磁阀。空调热水管道利用自然补偿不能满足要求时，设置波纹补偿器。

空调水系统采用定压罐定压补水，并配置真空脱气机及排气阀，补水采用软化水，

由全自动软水器（内设补水泵）提供。

A\B区域办公房间采用中静压室内机加新风系统，C~G区域设多联机加新风系统，

内机采用风管机或四面出风型天花板嵌入机。气流组织顶送顶回。泳池采用独立

全空气空调系统，气流组织为上送侧回，过渡季节新风量不少于循环风量的70%。

新风系统采用全热交换器，设于空调机房内，通过风管送至各房间。新风系统设

空气净化、消毒装置。并设PM10过滤网，室内PM10小于等于0.15mg/m3。

4空调风系统地下汽车库的通风采用机械排风、机械或自然补风。通风系统与排烟/补风系统合

用，通风系统根据防烟分区划分；电动汽车库按防火单元设置。高压配电间及低

压配电室设置机械送、排风系统，通风气流从高低压配电柜流向变压器，从变压

器上方排至室外。排风系统兼作气体灭火的灾后排风，通过系统平时运行、火灾

时关闭风机及其系统上所有防烟防火阀，当气体灭火完成后，手动复位上述阀门、

开启通风机。

通风、防排烟系流的风管均采用不燃材料制作；设备和风管的保温材料、消声材

料及其粘结剂均采用不燃制作；防火阀两侧各2.0m范围内的风管采用耐火风管或

风管外壁采用防火保护措施，耐火极限不低于该防火分隔体的耐火极限。防排烟

系统上的柔性短管采用不燃材料制作。

通风及防排地下二层的防烟楼梯间或封闭楼梯间、消防电梯前室、合用前室均设机械加压送

6

烟系统风系统；地下汽车库均设机械排烟系统，无直接通向室外的汽车疏散出口的防火

分区，采用机械补风。机械加压送风机、排烟风机分别设置于地下专用的机房内。

通风系统以下位置设排烟防火阀：（1）垂直风管与每层水平风管交接处的水平管

段上；（2）一个排烟系统负担多个防烟分区的排烟支管上；（3）排风排烟合用

风机入口处；（4）穿越防火分区处。

2

2.3工程特点

1.工程量大---本工程建筑面积17.27万平方米，是办公楼,工程量大,施工难度高。

2.质量要求高---本工程质量要求确保扬子杯。

3.施工专业众多---本工程主要有电气、给排水、暖通空调、电梯、消防及弱电等，专业间配合多。

4.工程施工历时1153日历天，周期长，多专业及智能化等二次深化设计方案尚需根据实际情况确定，

资源投入受市场不确定因素影响较多。

5.施工单位多，配合难度大---本工程除安装外，还有土建施工单位、装饰施工单位及其它施工单位，

施工中与土建、装饰及其它专业交叉施工多，需要协调好各专业间的关系，组织好交叉施工。

2.4施工技术关键

2.4.1多专业协同施工配合

本工程是多专业协同配合的综合性工程，在土建基础及结构施工过程中保证预埋件及时准确定位安装，

是后序整体工程的顺利施工重点。除与钢结构施工配合外，与设备安装、电梯施工、二次装饰施工等配合

均要求有合理科学的技术措施加以保证。

2.4.2施工总承包管理

本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中

不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须

制定完善的总承包管理制度，合理组织调度，做好各专业之间的协调工作。

2.5施工管理目标

2.5.1工期目标

本项目为EPC项目，我们响应招标文件关于工期的要求，图纸设计于2023年11月份开工，安装专业

于2023年4月10号开工，2024年7月12日竣工，总工期1153日历天。

2.5.2质量目标

一次性验收合格，满足整体工程取得“扬子杯”工程优质奖；无质量责任事故，一次性验收合格，材

料设备合格率100%。

2.5.3安全目标

确保零死亡，不发生一般以上安全事故；

杜绝重大机械设备事故；

杜绝重大火灾事故；

3

杜绝重大交通事故；

杜绝职业病发生。

2.5.4文明施工目标

达到昆山市市级文明工地标准。

2.5.5环境保护

控制对水体的污染和施工噪声；

控制对大气的污染和施工扬尘；

控制对土地的污染和破坏；

实现各类资源、能源的合理利用；

持续降低有害物质的产生与排放；

对固体废弃物进行分类管理，减少排放量。

第三章通风空调系统风管施工方法及技术要求

3.1风管系统概况

根据设计要求，本工程风管概况如下表，板材厚度及制作参照《通风与空调工程施工质量验收规范》

（GB50243-2016）的规定。

风管概况

序号风管材质使用范围连接方法描述示意图

离心玻璃棉直客房风机盘管与风

1粘结

接风管口连接用风管

采用共板法兰或角钢

法兰风管；

空调及一般通风风法兰垫料：一般风管

镀锌钢板矩形管、消防加压送风采用闭孔海绵；防火

2

风管管、排烟风管及排阀及排油烟风管采用

烟时补风管9501阻燃密封胶带；

采用半自动风管生产

线一套，现场制作；

4

序号风管材质使用范围连接方法描述示意图

游泳池风管、游泳

池机房通风管、洗

衣房排风管及污水

304不锈钢风1.0mm以上氩弧焊焊

3泵房风管；厨房灶

管接,场外加工预制；

罩排风的风道采用

壁厚1.2mm的304

不锈钢

穿越防火分区的排

烟风管、排烟补风龙骨螺丝连接；

4防火板管，管井外加压风采购成品；

管等隔热层外加现场制作安装；

9mm防火板保护。

3.2镀锌风管制作安装工艺

3.2.1镀锌风管概况

1、本工程中空调风管以及通风风管、消防加压送风管、排烟风管和排烟时补风管采用镀锌钢板制作，

防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的风管采用厚度为2.0mm的镀锌钢板制作，距离

不应大于200mm。

2、本工程风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线Ⅲ型。风管生产线Ⅲ型是由上料架、调平

压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控

制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10m/min。长度误差为±0.5mm，

对角线误差±0.8mm。

自动风管生产线

本系统可满足单班生产1000㎡矩形风管能力。

5

结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式选用表：

钢板厚度(mm)

矩形风管大边b

矩形风管连接方式

或风管直径D(mm)圆形风管

通风、空调消防排烟

D(b)≤3200.50.51、系统静压小于或等于500Pa且管段

320＜D(b)≤4500.60.75长度小于1.8米采用共板法兰连接。

0.6

450＜D(b)≤6300.752、管径小于630mm的采用C型插条连

630＜D(b)≤10000.750.75接；

1.0

1000＜D(b)≤12501.03、系统静压大于500Pa或管段长度大

1.0

1250＜D(b)≤20001.2于1.8米采用角钢法兰连接；排烟管采用角

1.2

2000＜D(b)≤4000-1.2钢法兰。

3.2.2材料准备

1.进入施工现场后，及时组织通风工程所需材料进场，所使用的镀锌钢板、型钢材料要具有出厂合格

证书或材质证明文件。

2.制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层

脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

3.所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

3.2.3风管及部件的制作

1.风管制作流程

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参

数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程图如下：

风管自动生产线风管成型

绘制系统

法兰连接编号检查

分解图

风管弯头、三通等制作

角钢法兰按分解图对风

系统编号下料钢板开平

下料管编号

根据结构确定按分解编号角钢法兰

·风管加工风管检查

分段风管尺寸放样制作

风管按系统角钢法兰漏光漏风

标注尺寸

编号装配检测

共板法兰成型

6

2.风管制作主要机具设备配置表

风管加

配置机械设备设备图示数量(台)

工地点

自动风管生产线Ⅲ型1

等离子切割机ACL31002

共板式法兰辘骨机2

风管加

工车间

液压折方机4

联合咬口机4

7

风管加

配置机械设备设备图示数量(台)

工地点

电动剪刀6

液压铆接机8

安装现角钢法兰液压铆接机4

场

电动联合角合缝机4

3.风管制作工艺

（1)领料、检查

l)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合现行《通风与空调工程施工质量验收规范》的

要求。

2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证

材料符合技术、质量要求。

8

（2)划线与剪切

1)基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、

放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以

免有误。

2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

3)板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状如下图所示：

（3）板材纵向连接

l)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接的规定见下表：

2)风管纵向焊接连接

焊接时可采用气焊、电焊、氢弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。

3)风管纵向咬口连接

矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围应符合表2-3的要求。

9

圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝2种。

咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方

线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用

力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口留量应根据咬口时板材曲折

重叠次数和咬口宽度本身是否计入风管尺寸而计算得出。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表2-

4、表2-5、表2-6的要求。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块

板上是2倍宽，即咬口留量就是等于3倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是3

倍咬口宽，咬口留量就是等于4倍咬口宽度。

10

板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，

应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氢弧

焊或电弧焊，不得采用气焊。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，

操作时，手不得直接推送钢板。

（4）法兰制作

1)矩形风管法兰

矩形风管法兰由4根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料

调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。中、低压系

统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大

于100mm。

角钢法兰材料规格及连接要求应符合表2-8的规定。

11

2)圆形风管法兰

圆形风管法兰可用角钢制作。制作方法是调整角(扁)钢卷圆机，将角钢置于其上卷成所需大小的圆。

根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后

在台钻上钻孔。

圆形风管法兰材料规格应符合表2-9的规定。

3)同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

（5）风管管件的制作

1)变径管的加工

变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：圆形变径管、矩形变

径管及圆形断面变成矩形断面的变径管(天圆地方）。

a、圆形变径管的加工

圆形变径管可分为正心圆形变径管和偏心圆形变径管。而正心圆形变径管又分为可以得到顶点的和不

易得到顶点的2种。

可以得到顶点的正心变径管的展开，可用放射线法做出，其划法如图2-2所示。不易得到顶点的正

心圆形变径管，其大口直径和小口直径相差很少，其顶点相交在很远处，展开的方法不可能采用放射线法

做展开图，一般采用近似的划法来展开，其划法如图2-3所示。

12

偏心圆形变径管的展开可用三角形法，其画法如图2-4所示。根据已知的大口直径D、小口直径d

及偏心距离和高度h，先画出主视图和俯视图，然后再按三角形法进行展开。

圆形变径管展开图绘制后，应放出咬口留量，并根据选用的法兰，留出法兰的翻边量后方能下料。当

采用角钢法兰，大口直径和小口直径相差很小时，对法兰与变径管组装影响不大；当大口与小口直径相差

较大时，就会出现小口法兰套不进去而大口法兰又不能和风管贴紧的现象。因此，在下料时应将与法兰接

触部分的短直管的尺寸留出，以免返工。

b、矩形变径管的加工

矩形变径管是用以连接2个不同口径的矩形风管。矩形变径管有正心和偏心2种。

13

正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺

寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开，其画法如图2-5所

示。

偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采用三角形法进行展开，其

画法如图2–6所示。

展开后，应留出咬口留量，并考虑与圆形变径管相同的一段短直管，使之与法兰紧密地

连接。

14

c、天圆地方的加工

天圆地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等设备的连接，以及由圆形断面变

为矩形断面部位的连接。天圆地方有正心和偏心2种。

正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展开法展开。采用三角形法

是根据已知的圆管直径D，矩形风管管边尺寸A-B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，

并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。其画法如图2-7所示。采用圆锥体法展

开的画法如图2-8所示，此方法比较简便，圆口和方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，

一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。

偏心天圆地方和偏心斜口天圆地方的展开，是采用三角形法的，其画法如图2-9、图2

-10所示。

天圆地方展开后，应放出咬口量和法兰留量。天圆地方咬口折边后，应在工作台的槽钢

边上凸起相应的棱线，然后再把咬口钩挂、打实，最后找圆、平整。

(2)弯头的加工

弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。根据其断面形状可分为圆形弯头和

矩形弯头2种。

a、圆形弯头的加工

圆形弯头应根据弯曲角度，由若干个带有双斜口的管节和2个带有单斜口的管节组对而

成。常用双斜口的管节叫中节，分别设在弯头两端。带有单斜口的管节叫端节。圆形弯头根

据使用的位置不同，有90º、60º、45º、30º四种，其曲率半径R=1~1.5D，曲率半径是从风

管中心计算。

15

16

圆形弯头采用平行线法展开，根据已知弯头直径、弯曲角度及确定的曲率半径和节数，先画出主视图，

然后进行展开，其画法如图2-11所示。

弯头各节间的咬口应严密一致，但当弯头的直径较小时，弯头里的咬口不易打得像弯头背处紧密，经

常出现如图2–12(a)的情况，弯头组合后，造成不够90º角度的现象。在划线时，应把弯头的“里高”BC

减去一段距离h，以BC’进行展开，h一般为2mm左右，如图2一12(b)所示。

展开的中节和端节，应放出咬口留量，端节还必须放出法兰翻边留量。在弯头咬口机压

出横立咬口时，应注意每节压成一端为单，另一端为双口。并注意将各节的纵向口缝错开。

弯头组对装配时，应将短节间的AD及BC’线对正，防止做好的弯头发生歪扭现象。弯头咬

口的合缝可用弯头合缝机或用钢制方锤在工作台上进行合缝。

b、矩形弯头的加工

矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形弯头及内斜线弯头。矩形弯头由两块侧壁、弯头背、

17

弯头里四部分组成。弯头的侧壁宽度以A表示，头背和弯头里的宽度以B表示。

内外弧形弯头的曲率半径一般为1.5A，弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧弯头侧

壁的展开，由图2-13所示的R1和R2划出，并加以单折边的咬口留量。为避免法兰在圆弧上，

可另放法兰留量M,M为法兰角钢的边宽再加10mm翻边。矩形弯头可用单角咬口连接，也可

用联合角咬口连接。

内斜线形矩形弯头的展开如图2-14所示。由两块侧壁板、一块弯头背板（中间折方）

和一块弯头里的斜板组成。各板下料前必须根据咬口形式放出咬口留量和法兰翻边留量。

内弧形矩形弯头的展开与内斜线形矩形弯头相似，如图2-15所示。

18

(3)来回弯的加工

来回弯在通风与空调风管系统中，是用来跨越或躲让其他管道、设备

及建筑物等的管件。

a、圆形来回弯的加工

圆形来回弯实际可看成是由2个不够90º的弯头转向组成。展开时应根

据来回弯的长度L和偏心距h划如图2-16所示的主视图，然后可按加工弯

头的方法，对来回弯进行分节，展开和加工成型。

b、矩形来回弯的加工

矩形来回弯是由2个相同的侧壁和相同的上壁、下壁四部分组成。侧

壁可按圆形来回弯的方法展开；上下壁长度L1可用钢卷尺按侧壁边量出。矩

形来回弯和方变矩形来回弯的展开如图2-17和图2-18所示。

(4)三通的加工

三通是通风与空调风管系统分岔或汇集的管件。

19

三通的交角a应根据三通断面大小来确定，一般为15º~60º，交角a较小时，三通的高度较大；反

之，高度则较小。在加工断面较大三通，为不使三通高度过大，应采用较大角的交角。一般通风系统的交

角，可采用15º~60º；除尘系统可采用15º~30º。

主管和支管边缘之间的距离，应能保证安装法兰，并应能便于上紧法兰螺丝。

圆形壶式三通其各位的尺寸如图2-19所示。

加工制作三通时，先画好展开图，根据连接的方法留出连接留量和法兰的留量。

圆形三通的接合缝连接形式，应根据板材的材质、板厚来决定。镀锌薄钢板和一般钢板，其厚度小于

1.2mm，可采用咬口连接；而大于1.2mm的镀锌薄钢板，可采用铆接；大于1.2mm的一般钢板，可采用焊

接。

圆形三通的咬口连接，还有单平咬口的插条等形式。当采用插条连接时，主管和支管分别进行咬口、

卷圆，并将咬口压实，加工成独立的构件。再进行接合缝的折边，主管和支管都折成单折边，再用加工好

的插条，将主管和支管的接合缝插入，并用木褪轻轻敲入，使之紧密接合，并用小锤和衬铁将插条打紧打

平。

弯头组合三通的形式较多，根据管路不同的分支情况，用弯头组合各种形式的三通，其特点是气流分

配均匀，制作工艺简单，在工程中广泛应用。图2-20所示的弯头组合三通，弯头之间用角钢法兰框架铆

接在一起。也可采用插条连接，应根据工程的具体情况而确定。采用插条连接时，必须做好插条缝隙的密

封。

20

(6)风管连接形式

1)风管铆接连接

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材

压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计

要求进行。

圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。

2)矩形风管角钢法兰连接

风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆

接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，

无脱铆和漏铆。铆钉间距100~120mm，且数量不少于4个。

风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端

面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30~50mm，间距不应大于50mm。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，

管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻

边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3)矩形风管薄钢板法兰连接

薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处

应严密平整，接口四角处应有固定措施。

薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸见表2-12。

普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。

增强型(合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距：中压风管≤150mm；高压风

管≤100mm。

弹簧卡长度宜为120mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。

21

4)风管无法兰连接

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管

接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，

但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，

应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

a.承插连接

直接承插连接：

制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻

螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为

简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径＜700mm)。图2

-21所示。

芯管承插连接：

利用芯管作为中间连接件，芯一管两端分别插人2根风管实现连接，插人深度＞30mm，然后用拉铆钉

或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和

椭圆形风管上。如图2-22所示。

22

b.插条连接

C形插条连接：

利用C形插条插入端头翻边180º的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插人风管

两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90º,盖压在另一插条端头上，完

成矩形风管的4个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。如图2-23所示。

S形插条连接：

利用中间连接件S形插条，将要连接的2根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C

形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、

自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接(说明：采用S、

C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)。如图2-24所示。

直角形插条连接：

利用C形插条从中间外弯90º作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞

边四周翻边180º，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180º，将需连接口对

合后，四边分别插入已折90º的C形插条，四角处理同C形插条。如图2-25所示。

c.咬合连接

立咬口连接：

利用风管两头4个面分别折成1个90º和2个90º，形成2个折边或一公一母。连接时，将一公端插

顶到母端，然后将母端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵

23

严并固定四角，在合口时四角各加上一个90º角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于

矩形风管连接。如图2-26所示。

包边立咬口连接：

利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉

完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处

涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。如图2-27所示。

铁皮弹簧夹连接：

矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端

4个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形

式的。风管四角插入90º贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口

密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。

如图2-28所示。

d.混合连接

立联合角插条连接：

利用一立咬平插条，将矩形风管连接2个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和

立咬口连接处，均须用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90º贴角，在平插处靠一对插条两头长出另2个风

管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口

后的连接接缝处均须涂抹密封胶。如图2-29所示。

铁皮法兰C形平插条连接：

这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连

接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管

四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。如图2-30所示。

24

(7)金属风管的焊接连接：

l)当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm,铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连

接。

2)制作风管和配件焊接接头的形式如图2-31所示。

3)碳钢风管焊接

25

a.碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。

b.焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对

口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超

过±10％。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。

c.风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向缝闭合。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵

向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。

(8)风管加固

1)矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度（即法兰之间的距离）大于

1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中压风管大于1.0m2，均采取加固措施。

2)风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式如图2-32所示。

3)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。其尺寸可按表2–13

定。

4)矩形风管2个法兰连接间（或与环状加强筋间）的最大距离应符合表2-14、表2-15的规定。

26

5)压制加强筋的风管其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风

管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰

风管均应轧制加强筋。

6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm。

7)加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定：

当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；

当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框(筋)，距风管端面的距离应不大于250mm。

8)采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管4个壁面均加固时,2根支撑杆

交叉呈十字状。

9)采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固2只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端

面须垂直。

10)高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

(9)柔性短管

27

柔性短管的制作要符合设计要求，其长度符合相关要求，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；

两端面要采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风

管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度

不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。

（10）防腐、喷漆

l)无设计要求时，镀锌钢板风管不喷漆。

2)风管喷漆防腐不应在低温(低于5ºC)和潮湿(相对湿度大于80％)的环境下进行。喷漆前应清除表面

灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

3）普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

3.2.4风管及部件的安装

风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。

安装流程：

工作平台安装支吊架安装风管预组装风管吊装安装质量检查

按系统编号提升风管至

搭设支撑架确定安装标高检验标高

组对安装高度

检验风管整体

安装平台支吊架安装分段连接风管连接

平整度

组装平台风管部件安装支吊架

调整

与升降机安装横担

预检安装平整

校验标高复验

度

风管制作安装流程图

安装过程及工艺：

1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按

照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热后进行热

矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

28

3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保

证具有足够的承载能力。

3.支吊架安装

1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的

固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方

法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的

螺孔间距或风管的中心线对称安装。

3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支

吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查门及自控机构等处，离风口或插接管的距离不得小于200mm，

以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

6）镀锌钢板风管支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不

大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m，要设置防止摆动的固定

点，每个系统不应少于1个。

4.风管预组对

1）风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误

后，开始组对。

2）连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用5mm

厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用2-3mm厚9501阻燃密封胶条，法兰压紧后垫料宽度

与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20

米左右，将共板法兰风管连成10米左右。

5.风管安装

1）水平管安装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风

管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，

确定安装高度；

2）立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接

口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提

升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定；

3）柔性通风管道安装楼层内用作接驳主风管和定风量或变风量送风设备采用柔性通风管道连接，柔

性通风管道最大长度不超过3.0m，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注

意的是，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。

6.镀锌钢板风管法兰垫料按系统进行选用。