2023年输煤专业试题库

输煤系统试题库

一、填空

1.我厂三期安装（2X300MW）直接空冷亚临界燃煤机组，输煤系统采用（PLC）

控制，上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现（自动）或（半自动）控制。

2.带式输送机运营时最大跑偏量不得超出带宽的（5%）。

3.带式输送机在满载开启和停机时，最大瞬时张力不得超出正常工作张力的

（1.5倍）。

4.槽型托辑采用三节辐式托辐组，直径（108）mm,槽角（35）度，输送机的槽

型托辐应为（前倾式）。

5.减速器的出轴方向分为（垂直出轴）、（平行出轴）。

6.QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式构造，主要由（机架）、煤斗总成、行

走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分构成。

7.斗轮堆取料机为重型工作制，设计寿命为（30）年。

8.输煤系统信号保护类型分为（机械保护）和（电气保护），机械保护分为拉绳、

跑偏、打滑、煤流、堵煤，电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源

消失、电源开关跳闸。

9.每次卸完车后必须将螺旋（升至最高处），距轨道处5.5米以便机车经过。

10.液力偶合器油温过高的原因：（油量降低），（过负荷）。

11.带式输送机设置的保护装置有：（跑偏信号），（速度信号）、双向拉绳、料流检

测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。

12.液力偶合器又称（液力联轴器），是一种依托液体动能传递扭距的传动元件。斗

轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒（380V）扁电缆送电。

13.皮带机构成设备：（滚筒）、（托辐）、支架、驱动装置，拉紧装置，打扫装置，安

全防护装置.

14.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运营方式为（双向运营），斗轮单取料机的悬臂

胶带机的运营方式为（单向运营）。

15.皮带中部采制样设备的构成：（采样头）、初级给料机、余料回送装置、破碎机、

缩分机、集样器、电控系统等构成。

16.绕线形电动机的正常情况下，电流不超出额定电流（两倍）。

17.碎煤机检修后应（盘车），观察（有无卡涩）。

18.碎煤机运营中不得（打扫卫生），不得站在（机器上），也不得站在（检验门）和

（除铁室）对面。

19.除尘器风机开启后应全方面检验一次，如发觉威胁（人身和设备）安全时应立

即停车。

20.斗轮机遇（六）级风应停止运营，斗轮悬臂下降到煤堆。

21.煤车进行人工打扫时,必须将（卸车机）移出该车厢。

22.规范的安全电压（12）伏（24）伏（36）伏。

23.触电的伤害程度与电流的（大小）、电压的（高下）电流经过人体的途径、触电

时间的（长短）、人体的（电阻）和人的精神原因有关。

24.电动机的静子线圈和铁芯温度在（50℃）以上,或运营（4）小时称为热状态。

25.1秒内交流电变化的周期数叫（频率），用字母（f）表达。

26.润滑管理中的五定指（定时）（定点）（定人）（定量）（定质）。

27.煤炭大致可分为（褐煤）、（烟煤）、（无烟煤）。

28.自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和（余

煤酉己）。

29.输煤系统主要设置的安全性连锁有（音响连锁）、（防误连锁）、（事故连锁）。

30.集中控制信号涉及：（工作状态信号），（位置信号），（预告信号）和（联络信

号）.

31.皮带就地手动开启时注意音响信号的（联络和喊话）.

32.皮带机开启前应对所管辖设备进行全方面检验且明白（运营方式及设备情

况）.

33.皮带机在上煤过程中禁止（过负荷）运营.

34.程控开启时就地值班员须检验（伸缩头位置），（各下煤筒挡板位置）精确到

位后并回话确认能够开启.

35.皮带机运营中出现（自动跳闸），或（事故停机）应向班长报告，不得强行开

启.

36.跟踪式除尘器开启前必须关闭（主风道阀门）.

37.皮带机运转过程中，头部伸缩装置（禁止操作），待皮带机停机后才可进行（车

体部分移动）.

38.犁煤器的实际位置要与（反馈回程控室信号）一致.

39.采样设备中缩分机缩分比（精确），不混样，（不串样）.

40.电动机的工作电流不超出（允许值），（电压）符合要求.

41.斗轮机大车行走及每一动作前，须（鸣铃示警）.

42.斗轮机高速行走时一定要使悬臂与（轨道）平行，大车行走时禁止（任何人

上下）以防摔伤。回转过程中不许进行大车（迅速行走调整）。

43.斗轮机堆取料时，悬料下方不许（站人），回转仰俯角不得超出（要求程度）.

44.斗轮机夜间作业要有（良好的照明）.

45.螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台（运营打铃）

按钮进行报警。

46.螺旋司机操作前检验（操作把手）应在零位。

47.螺旋提升或大车行走不得依赖（限位开关），卸完车后提升螺旋至（最高位置）,

将卸车机开到（指定地点）。

48.程控系统全部操作按钮的点按时间不允许少于（1）秒。

49.程控系统自动的操作分为（程控自动的操作），联锁手动的操作，（解锁手动

的操作），配煤系统的操作及（特殊监控功能）的操作。

50.程控系统联锁手动开启过程中，上一级设备运营信号反馈（正常）并运营满

（10）秒后，才干开启本机设备。

51.碎煤机在任何情况下都不允许（带负荷开启）。

52.燃煤灰分增长，会使发烧量（降低）。

53.我厂三期输煤系统带式输送机的型号为（DTII）,托辐槽角为（35）度

54.我厂三期输煤系统采用的除尘器有（布袋式除尘器）、（跟踪除尘器）、（多点

负压除尘器）三种形式。

55.运营人员严格执行（安全第一，预防为主）的方针，严格执行（三票三制）

制O

56.我厂三期输煤带式输送机采用的拉紧方式有（尾部车式重锤）、（中间重锤）

两种。

57.环锤式碎煤机的额定出力为（400t/h）o

58.环式碎煤机轴承温度不应超出（80℃）,振动值不应不小于（0.1毫米）。

59.滚轴筛额定出力（600t/h）,出料粒度小等于（30毫米），筛轴数量（10）根。

60.我厂三期输煤系统采用的除铁器有（带式除铁器）、（盘式除铁器）两种。

61.叶轮给煤机型号（QYG—600A），最大出力为（600t/h）。

62.除铁器运营中应监视铁芯温度或外壳温度不超出（70℃）。

63.电动机在检修、故障、受潮或运营（15）天以上应测量一次绝缘。

64.在正常情况下，鼠笼式电动机在冷态下最多连续开启（两）次，每次间隔（5）

分钟。

65.斗轮堆取料机型号为DQL600/600-35,其含义为600是指（额定取料能力为

600t/h）,600指（额定堆料能力为600t/h）,35指（悬臂回转半径35米）。

66.斗轮堆取料机是金属构架、尾车、（悬臂皮带机）、斗轮及斗轮驱动装置、悬

臂俯仰机构、（回转机构）、大车行走机构及控制部分等构成。

67.斗轮机堆取料运营方式有定点堆料、（回转堆料）、行走堆料。取料运营方式

有（水平全层取料）、斜坡层次取料法。

68.皮带机停机后无异常情况下，禁止使用（事故停机按钮）和（带负荷停

机）。

69.螺旋卸车机的操作有（行车）操作、（螺旋升降）操作、（螺旋回转）操作。

70.输煤程序控制系统由输煤供电系统、（卸煤系统）、运煤系统、堆煤系统、取

煤系统、（配煤系统）等构成。

71.输煤系统信号保护类型有（机械保护）、（电气保护）。

72.输煤系统上煤操作分为程控自动、（程控手动）、就地手动。

73.煤中水分存在的形式可分为（内在水分）、表面水分、与矿物质结合的（结

晶水）。

74.煤的工业分析特征指标主要有（水分）、（灰分）、（挥发分）、（固定碳）。

75.煤中的三大块是指（木块）、铁块、石块。

76.煤在组堆及贮存期间会发生（机械）损耗、（化学）损耗。

77.机械摩擦的坏处有：消耗大量的功、造成机械磨损、（产生热量）。

78.斗轮堆取料机回转时，斗轮油路振动的原因是：（斗轮吃煤太深）、斗轮转速

高、（辅助油泵油量不足）。

79.输煤程控系统涉及的内容有：自动开启设备、（系统正常程序停机）、自动起

振消堵、（自动除铁）、自动计量煤量、（自动进行入炉煤的采样）、自动配煤。

80.输煤程控系统设置的三种电流监视画面是：（电流趋势图）、（电流表状图）、、

（电流棒状图）。

81.程控值班员应要点监视:皮带电动机运营电流的监视、多种取煤设备和给煤

设备的的监视、（原煤仓煤位及犁煤器起落位置的监视）、碎煤机运营信号的

监视、（系统出力的监视）、除铁器运营情况的监视。

82.监控系统的控制按钮分为（上面板）控制按钮、（主菜单）控制按钮、（设备

一对一控制）按钮、（画面切换控制）按钮。

83.制动带与制动轮毂的间隙一般不少于（0.25-0.65）mm。

84.皮带机运营时跑偏程度不得超出（托辐或滚筒边沿）。

85.碎煤机运营中，当听到或发觉大石块、铁件进入碎煤机时，应立即（停机处

理）。

86.对带式输送机的运营中检验的措施可概括为（看、停、嗅、摸）四个字。

87.叶轮给煤机开启后，叶轮转速达成1200转时，相应皮带机电流变化不大的原

因是（叶轮爬齿缠绕杂物或落煤筒贴煤严重）。

88.各段设备正常开启时，操作箱转换开关应置于（程控）位置。

89.皮带跑偏是因为皮带受到了一种指向跑偏侧的（摩擦力）的作用。

90.胶带跑偏的规律是（跑高不跑低、跑紧不跑松、跑后不跑前）。

91.装卸桥风力达成（6）级，禁止运营。

92.碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是（转子不平衡或轴承损坏）。

93.叶轮给煤机的滑差电机不易长时间低速运转，一般应在（450）转/分以上运

营。

94.集控值班员开启皮带前，应先告知岗位（工作人员）远离皮带。

95.跨越输煤皮带必须经过（通行桥）。

96.环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为（20—25）

mm.

97.缓冲托辐可分为橡胶圈式和（弹簧板式）两种。

98.带式输送机的胶带，因重锤过轻或拉紧机构范卡，应（校对计算后合理调整

重锤重量）或检修拉紧机构。

99.火力发电厂的输煤系统主要由（卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备、筛碎

煤设备）等构成。

100.运营中要经常监视电机电流的变化，不允许超出（额定电流）。

二、判断

1.碎煤机运营中，轴承温度不超出80,振动值不应不小于0.1mm0（V）

2.滚轴筛能够带负荷开启，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。（X）

3.系统连锁跳闸后，滚轴筛不参加连锁停机。（V）

4.叶轮给煤机开启时，先开启行走电机，再开启拨煤电机。（X）

5.叶轮给煤机停机时，应先停拨煤电机，后停行走电机。（X）

6.当叶轮被异物或大块煤卡住时，应先停拨煤电机，并将叶轮断电，排除故障

后再重新开启。（V）

7.叶轮给煤机置于“手动”状态时，主控室只能监视不能操作但能够停止叶轮

运营。（V）

8.拨煤调速电机能够长时间低速运营。（X）

9.在程序控制方式下，除铁器能够自动连锁起停。（J）

10.除铁器运营中任何时候都不得身带铁器接近除铁器，穿越或逗留除铁室，以

免发生人身危险。（V）

11.除铁器铁芯温度不能超出80度。（X）

12.皮带头部伸缩装置采用的是链条传动。（X）

13.在集控室选定某运营方式后,头部伸缩装置自动移动到所需位置碰撞到行程

开关后停止行走。（V）

14.皮带运营过程中皮带伸缩装置，能够进行车体部分移动。（X）

15.除尘器和皮带机联动时，皮带机开启的同步除尘器也能够同步开启。（V）

16.煤中灰分越高煤的发烧量越低。（V）

17.挥发分和含硫量对输煤系统没有明显影响。（V）

18.液力传动多指液力耦合器和液力变扭器此类传动方式。（V）

19.斗轮堆取料机的斗轮直径为4.2米，料斗容积为0.17立方米。（V）

20.煤中灰分的多少是衡量煤质好坏的主要标志。（V）

21.斗轮堆取料机的堆料方式有回转堆料和行走堆料、定点堆料。（V）

22.斗轮取料机的取料方式只能水平全层取料。（X）

23.斗轮大车行走时须鸣铃示警。（V）

24.斗轮大修或安装完毕后，空负荷试车一般不少于两小时。（V）

25.斗轮机回转过程中能够进行大车迅速行走调整。（X）

26.遇七级风时应停止斗轮机运营，并将斗轮机下降到煤堆。（V）

27.螺旋吃上层时，应迅速下降。（X）

28.螺旋卸车时，不能够用大车行走速度卸车。（V）

29.螺旋升降或大车行走时，能够碰撞行车开关后停止。（X）

30.螺旋卸车机卸车时，能够进行人工打扫工作。（X）

31.螺旋接触煤前，应先转动螺旋。注意不要超出车帮，顶车底。最佳留lOOfmm

厚的煤的保护层。跨车皮时，提升合适高度，预防刮车皮。（V）

32.集空值班员只需了解程控系统设备的构成，不必了解设备的性能及工作原

理。（X）

33.集控制班员应熟知控制柜上的操作把手、按钮、开关、表记、光字牌、信号

灯的位置及作用。（V）

34.集控值班员应掌握输煤系统一般电气设备的工作原理、主参数、运营使用措

施及注意事项。（V）

35.集控值班员根据领导的安排选用程控或单控运营方式。（X）

36.输煤程控系统在控制中装有信号和保护装置，其数量越多对系统越有利。

（X）

37.我厂三期#3皮带拉紧装置采用的是尾部车式重锤。（X）

38.我厂三期#1皮带拉紧装置采用的是中部重锤。（X）

39.我厂各皮带带速为2m/s。（V）

40.原煤仓值班员应检验犁煤器的动作情况及原煤仓和煤位情况。（V）

41.当发觉皮带跑偏或有大物件时应继续上煤。（X）

42.在正常情况下，能够使用事故停机按钮或带负荷停机。（X）

43.滚筒粘煤过多不会造成皮带跑偏。（X）

44.碎煤机的入料粒度W300nlm。（V）

45.碎煤机的额定出力为600t/h。（X）

46.我厂三期使用的碎煤机为还击式碎煤机。（X）

47.在碎煤机室背面各皮带和除尘设备开启正常后，碎煤机联锁开启。（V）

48.碎煤机正常停机在煤流走完之后延时30秒停机。（V）

49.系统联锁跳闸后，碎煤机参加连锁停机。（X）

50.在特殊情况下，碎煤机能够带负荷开启。（X）

三、选择题

1.一般所说的交流电压220V是指它的（B）。

A平均值B有效值C瞬时值D最大值

2.正弦交流电完毕一次循环所用的时间叫（A）。

A周期B频率C相位D角频率

3.制动器工作时，制动轮温度不得超出（B）。

A250℃B200℃C300℃D350℃

4.工作票延期手续能办理（A）次，假如再延期，应重新签发工作票。

A1B2C3D4

5.将电气设备金属外壳和接地装置之间做电气连接叫(A)接地。

A保护B工作C反复D都不是

6.输煤系统在正常开启时，按(B)煤流方向开启设备。

A顺B逆C两者均可D随时变化

7.全部升降口大小孔洞楼梯和平台所设栏杆必须不低于(D)o

A1500mmB1200mmC1000mmDI050mm

8.无烟煤的特点是挥发分低、含碳量(B)o

A低B高C中D没关系

9.下列长久储存发生自燃的煤是(C)o

A无烟煤B烟煤C褐煤D贫煤

10.三相异步电动机的开启电流一般能够达成额定电流的(C)o

A2倍B3倍C4-7倍D1-2倍

11.电业安全规程中要求，运煤皮带两侧的人行道均应装设(D)o

A栏杆B安全警告标示牌C事故停机的拉线开关D护栏和事故停机

的拉线开关

12.在一般情况下，煤储存一年后热值将降低(B)o

A10%B20%C30%D40%

13.电动机在运营中滚动轴承最大允许温度为(C)o

A60℃B70℃C80℃D90℃

14.造成输煤系统皮带打滑的主要原因(C)o

A落煤偏斜B传动滚筒偏斜C初张力太小D没有调偏滚筒

15.煤中所含元素量最多的是(A)o

A碳B氢C氧D水

16.螺旋卸车机的升降机构的瓦座加油周期为(B)o

A2个月B1个月C3个月D10天

17.挥发分不不小于10%的煤称为(A)o

A无烟煤B烟煤C原则煤D贫煤

18.叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统中的一种(A)o

A配煤设备B输煤设备C卸煤设备D储煤设备

19.碎煤机运营中电流摆动产生的原因是(A)o

A给料不均匀B负荷过大C电动机轴承缺油D碎煤机轴承缺油

20.在一般情况下，带式输送机倾斜向上运送的倾角不不小于(B)o

A15度B18度C20度D25度

21.输煤程控系统的关键部分是(A)o

A控制器B检测部分C显示报警D输入、输出部分

22.配煤段皮带带速一般不超出(D)o

A4m/sB5m/sC3.5m/sD2.5m/s

23.减速机运营温度不超出(C)o

A80℃B70℃C60℃D50℃

24.检修后的碎煤机空车试运时间约(C)o

A4hB3hC2hDlh

25.制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙应保持在(B)o

A0.5~0.7mmB0.8~lmmC1.2~1.4mmD1.5~1.7mm

26.电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动

器和（B）o

A风动制动器B电磁制动器C手动制动器D气动制动器

27.电动机运营中应无剧烈振动，其窜轴不应超出（C）。

Al-2mmB2-3mmC2-4imnD3-4mm

28.叶轮给煤机行走轨道间误差允许（B）o

AlOmmB不不小于5mmC15mmD20mm

29.电子设备接地电阻不宜不小于（A）o

A4QB0.5QC8QD10Q

30.凡在地面（A）及以上的地点进行工作，都应视为高空作业。

A2mB3mC4mD5m

31.遇有电气设备着火时，应立即（D）o

A向领导报告B向班长报告C灭火D将有关设备的电源切断，然后灭火

32.堆取料机的堆料作业方式有（A）o

A回转、定点和行走堆料B回转和定点堆料C定点和行走堆料D回转和

行走堆料

33、#1皮带通廊照明开关位置在机头门洞南墙（）o

A东侧B西侧

34.#1皮带机头照明开关及#1转运站照明开关位置在（）。

A#2机尾B#1机头北墙C#1机头南墙D和#1皮带通廊照明开关

一起。

35.控制#1皮带、#2机尾的消防水总门位置（）0

A#3机尾B#2甲侧尾部靠东墙C#2甲侧尾部靠东墙转弯处D#1

机头

36.控制#8段皮带及#7段机头的暖气总门位置在（）o

A#3机头B#4机尾东墙C#4甲侧东墙中部D#4机头东墙头部

37.控制#8段皮带及#7段机头的冲扫水总门位置在（）。

A#3机头东北角B#4机尾东北角C#3机头乙侧水平管道阀门

D#3机头乙侧垂直管道阀门

38.三相异步电动机的重载电流一般能够达成额定电流的（）o

A2倍B3倍C4-7倍D1-2倍

39.#1皮带机暖通风机的热源来自（b）

a、内部加热装置b、暖气c、电加热风机

40.对叶轮给煤机停电，在#1皮带整个通廊里有几种措施（c）

a、1种b、2种c、3种

9、为了检修#1皮带暖气管道，而又尽量不影响其他栈桥的供暖，应关那个阀门

（b）

a、#1皮带的暖气阀门b、#2皮带头部西墙的暖气管道阀门c、

#5机头阀门

41.头部伸缩装置的传动方式为（b）

a、链传动b、齿轮齿条传动c、皮带传动

42.、我车间三期有几种排污泵（），（不涉及煤水处理室内部的）（）

a、7个b、8个c、9个

43.、#2机头照明的控制开关在（）

a、#2机头处b、#3机尾处c、#2机尾处

44.#2皮带的冲扫水总门在（a）

a、#3机尾b、#5机尾c、#2机头

45.#5皮带的冲扫水总门只能控制下列那段皮带的冲扫水（c）

a、#l皮带冲扫水b、#2皮带冲扫水c、#3皮带冲扫水

46.甲侧滚轴筛东墙上新安装一种探照灯，其控制开关在（c）

a、碎煤机室照明开关箱内b、滚轴筛室照明开关箱内c、检修

电源箱内

47.集控由#1远程站、#2远程站、主站构成。#2远程站在（c）

a、#1MCC室内b、#2MCC室内c、煤仓间MCC室内

48.集控由#1远程站、#2远程站、主站构成。#1远程站在（b）

a、#1MCC室内b、#2MCC室内c、煤仓间MCC室内

49斗轮机的无限控制发射器安装在（b）

a、#1MCC室内b、#2MCC室内c、碎煤机MCC室内

5O.#6皮带（煤仓间）使用的负压除尘器为（b）

a、水浴除尘器b、多点负压除尘器c、布袋除尘器

51.#3转运站房顶的煤场照明开关安装在那个位置（c）

a、#3机尾检修电源箱b、#3机头检修电源箱c、#3转运站东墙

52.单取料机下煤筒平台下新安装捅煤下煤筒，在下煤筒（a）

a、南侧b、北侧c、西侧

53.输煤栈桥所使用的灭火器有几种（c）

a、2种b、3种c、4种

54.叶轮给煤机滑道电源就地控制开关在那个位置（c）

a、叶轮给煤机本体开关箱b、#1皮带机头北墙开关箱c、输煤PC段

55.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超出几米时，必须使用安全

带，或者采用其他的安全措施。（b）

a>1b、1.5c、2

56.#5皮带机栈桥上部分的照明开关在（c）

a、#5机尾b、#5机头c、机械取样间

57.#3下煤筒电动翻版的就地开关在哪里（c）

a、#3机头南墙b、#3机头北墙c、#4机尾西墙

58.滚轴筛就地转换开关有三个位置：程控位置、就地位置、就地联动位置，就

地位置在转换开关的哪个位置（c）

a、东面b、西面c、中间

59.输煤系统在正常停机时，按（a）煤流方向停止皮带。

a、顺b、逆c、两者均可

60.减速机运营温度不超出（a）

a、80℃b、70℃c、60℃

四、简答题

1.皮带机带负荷停运可能会造成哪些不良后果？

a.开启时易造成皮带接口处拉断.

b.如联锁不起作用，将造成下段输送机堵煤.

c.如逆止器不起作用，可能造成皮带倒转及倒煤,输煤系统被迫停止运营.

d.带负荷开启时,易造成电动机过载或开启不起来,皮带尾部落煤筒积煤时易发

生撒煤现象.

2.怎样操作正反转电机？

对有正反转的电动机,操作中应注意如下问题：

a.变化转向时应按下停止按钮.

b.带电机停止转动后才允许反向开启.

c.禁止同步按下正、反转两个开启按钮，以免发生短路烧坏电气设备。

3.简述燃煤电厂三大主机的作用？

锅炉：利用煤燃烧放出的热量将水变成一定压力和一定温度的过热蒸汽。

汽轮机：利用锅炉产生的过热蒸汽推动转子旋转，把蒸汽的热能转变为机械能。

发电机：由汽轮机带动转子旋转，把汽轮机的机械能变成电能。

4.碎煤机停机后惰转时间较短的原因？

a.转子不平衡。

b.轴承损坏。

5.为何说36V如下电压为安全电压？

经过人体的电流取决与触电时间的电压和人体电阻的大小。在一般情况下，人体

的电阻以800欧姆计算，则经过50mA电流时，需加0.05X800=40v电压。所以

要求36V及如下是安全电压。

6.预防输煤皮带着火有哪些要求？

a.停止上煤期间，也应坚持巡视检验，发觉积煤、积粉时应及时清理。

b.煤场发生自然现象时应及时灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。

c.燃用易自然煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。

d.应经常打扫输煤系统辅助设备，电缆排架各处的积粉。

e.胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。

7.简述输煤系统实现集中控制的意义？

a.能够改善运营人员的工作环境，减轻劳动强度，提升劳动生产率。

b.能够提升设备的安全可靠性。

c.火力发电厂输煤系统自动化程度的主要标志。

8.皮带打滑的原因？

a.皮带过负荷或有犯卡现象。

b.皮带张力不足。

c.驱动滚筒表面有水或冰。

d.传动滚筒与胶带间摩擦力变小。

9.皮带跑偏的原因？

a.滚筒粘煤太多。

b.落煤点偏斜。

c.皮带机架变形，驱动滚筒及托辐不正。

d.胶带接头不正。

e.调心托辑及调整轮转动不灵活。

f.托辐脱落或转动不灵活。

g.拉紧装置调整不当。

10.碎煤机出料量明显降低的原因？

a.给料不均匀。

b.筛板栅孔堵塞。

C.入料口堵塞。

d.环锤磨损太大。

11.滚轴筛的启停操作？

a.滚轴筛与输煤皮带机联锁运营，开启时应先开启#5皮带和碎煤机后滚轴筛自

动开启。

b.当发觉滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。

c.系统联锁跳闸后，滚轴筛不参加联锁停机。

12.伸装置开启和操作中的注意事项？

a.注旨在操作行走中，头部伸缩装置有无卡涩现象。

b.注旨在操作完毕后，是否达成所需位置。

13.皮带中部采制样装置接班和开启前的检验？

a.检验设备各部件连接紧固无松动。

b.检验弹性连接件与附件有无断裂和变形。

c.检验粉碎机、缩分机及易存煤的部件无积煤、积粉。

14.带式输送机开启前的注意事项：

1、开启前应对所管辖设备进行全方面检验，且明白运营方式及设备情况。

2、皮带就地手动开启时注意音响信号的联络及喊话，待就地值班员回复能够

开启时，下段皮带开启后，确认本段无闲杂人员，响铃三次，总时间不得少

于1分钟，合闸开启。

3、程序开启时就地值班员须检验伸缩头位置、各下煤筒挡板位置精确到位后

并回话确认能够开启。

15.皮带机停机后的检验内容是什么？

答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停

机。

（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。

（3）检验皮带机的各部件有无损坏情况。

（4）检验托辐和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。

（5）打扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。

16.带式输送机的工作原理？

答：带式输送机在工作时，主动滚筒经过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运营，

煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

17、我专业带式输送机的拉紧装置有集几种，各有何特点？

答：有车式拉紧和重锤拉紧两种。

特点：车式较为优良，它能够根据负荷变化制动均匀装紧。重锤拉紧装置能经常

保持输送带均匀张紧。

18.带式输送机拉紧装置的作用是什么？

答：拉紧装置的作用是保持胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带之间产生

所需要的摩擦力，另外一种作用是限制胶带在各支撑托辐间的垂度，使带式输送

机正常运营。

19.叶轮给煤机由那些主要部分构成？

答：叶轮给煤机有主传动部分和行车传动部分构成。主传动部分由拖动电机、安

全联轴器、减速机、十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮构成。行车机构由行车

电机，减速机、齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等构成。

20、调配器的调偏原理是什么？

答：当皮带跑偏时，输送带的边沿与悬置于回转架的立辑接触，当立辐受到皮带

边沿的作用力后，它给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度从而

达成调配的作用。

21.输煤系统各设备间连锁的基本原则？

答：在故障情况下，必须停止故障点至煤源点全部运营设备，非碎煤机故障时，

碎煤机能够不掺与故障跳闸连锁。在正常情况下开启时按逆煤流方向开启设

备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下的碎煤机能够最先开启，最终停止，

不然不能确保输煤系统的正常运营。

22.设备开启前的注意事项是什么？

答：（1）运营人员必须严格执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“三

票三制”制度。

（2）设备开启前，应检验检修工作确已结束，设备外观无异常，周围无人工

作，无杂物和工器具等。

（3）因事故停机的设备，在没有进行检修处理或采用安全措施的情况下，任

何人不得开启设备。

23、拉紧装置失灵的原因及处理方式是什么？

答：原因及处理方式是：

（1）煤块或异物卡住轨道；停机后处理。

（2）钢丝绳滑出滑轮；告知检修人员处理。

（3）钢丝绳断裂；告知检修人员处理。

24、落煤管堵煤的原因及处理方式是什么？

答：原因及处理方式是：

（1）煤湿引起落煤管粘煤；停机后清除粘煤。

（2）煤量过大；减小运煤量。

（3）有大物件卡住；停机处理。

25、皮带机停机后的检验内容是什么？

答：（1）就地手动操作停机时，应首先待煤走完，上一级设备停止运转后方可停

机。

（2）无异常情况下，禁止使用事故停机按钮和带负荷停机。

（3）检验皮带机的各部件有无损坏情况。

（4）检验托辐和滚筒有无粘煤，皮带上的余煤，并及时清除。

（5）打扫本岗位的积煤、洒煤，清理落煤筒内积煤。

26、碎煤机振动偏大的原因及处理是什么？

答：原因及处理措施是：

（1）环锤及环锤轴磨损失去平衡；按阐明书重新选装，找平衡。

（2）环锤断裂失去平衡；.更换新环锤。

（3）轴承损坏或径向游隙大；.更换新轴承。

（4）联轴器安装不同心；重新找正。

（5）给料不均，造成环锤不均匀磨损；调整给料装置，在转子长度上均匀给

料。

（6）轴承座或地脚螺栓松动；紧固松动的螺栓。

27、碎煤机内产生连续敲击声的原因及处理是什么？

答：原因及处理措施是：

（1）不易破碎的异物进入停机；清除异物。

（2）破碎板、筛板等件的螺丝松动，环锤打击其上；紧固螺栓、螺母。

（3）环锤磨损太大；更换新环锤。

28、滚轴筛开启和运营中注意事项是什么？

答：（1）禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。

（2）运营中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。

（3）运营中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。

（4）减速机油面高度符合要求。

29、盘式除铁器开启和运营中的注意事项是什么？

a.经常监视吸铁效果，禁止在不吸铁的情况下运营；

b.运营时不得身带铁器接近除铁器，弃铁时周围禁止站人；

c.监视外壳温度不超70℃。

30、犁煤器运营中的注意事项是什么？

答：（1）犁煤器动作要灵活可靠。

（2）运营中注意观察犁煤器的卸煤情况，无卡涩、堵煤现象。

（3）犁煤器的实际位置要与反馈回程控室信号一致。

（4）注意原煤仓的煤位情况，防止溢煤。

31、除尘器接班和开启前的检验内容是什么？

答：（1）各风机马达处于良好状态，地脚螺丝无松动，各保护罩牢固。

（2）输煤槽皮子门帘完好无损，管道无漏处。

（3）除尘器内部无积煤、排浆口无堵塞现象。

（4）跟踪式除尘器开启前必须关闭主风道阀门。

32、除尘器除尘效果不佳的原因及处理措施是什么？

答：原因及处理措施是：

（1）水压力及各阀位置不当；调整水箱水位，正确操作各部阀门。

（2）密封不严；消除漏风，加强密封。

（3）过滤网堵塞或老化；清理或更换过滤网。

33、怎样操作犁煤器？

答：（1）就地操作：

a.将就地控制箱上转换开关置于“就地”位置；

b.按下操作箱上犁煤器落犁按钮，使犁煤器落下；

c.运营完毕，按下操作箱上犁煤器抬犁按钮，使犁煤器抬起；

d.操作犁煤器停止按钮，可使犁煤器停在任何位置。

（2）程控操作：

a.将就地控制箱上转换开关置于“程控”位置；

b.经过系统分画面对犁煤器落犁操作，使犁煤器紧贴皮带机的表面；

c.运营完毕，经过系统分画面对犁煤器抬犁，使犁煤器抬起。

34、怎样操作皮带机头部伸缩装置？

答：（1）就地操作：

a.控制箱上控制方式转换开关置于“就地”位置。

b.按下操作箱上前行或后退按钮，到达所需位置后碰撞行程开关后停止。

c.皮带机运营过程中，头部伸缩装置禁止操作，待皮带机停机后才可进行

车体部分移动。

（2）程控操作：

a.控制箱上控制方式转换开关置于“程控”位置。

b.在集控室选定某一运营方式后，头部伸缩装置自动移动到所需位置，碰

撞到行程开关后停止行走。

35、皮带中部采制样设备运营中的注意事项是什么？

答：（1）检验各电机、减速机温度和声响及振动正常；

（2）检验设备各部件联接紧固无松动；

（3）检验斗式提升机输送带有无跑偏现象，料斗取料正常；

（4）缩分机缩分比精确，不混样，不串样；

（5）运营中要检验各部位无堵煤现象，定时检验子样桶或自动旋转接料装置

内煤样是否取满，及时取走煤样。

36、电动机运营中的监视和维护内容是什么？

答：（1）电动机周围环境应保持清洁。

（2）电动机的工作电流不超允许值；电压符合要求。

（3）电动机机壳温度、轴承温度、窜轴、振动值符合要求。

（4）电动机声音正常，无焦味及烟气。

（5）电动机地脚螺丝和接地线牢固，无松动现象。

（6）轴承无杂音，定时加油和换油。

37、电动推杆挡板卡住原因及处理措施是什么？

答：原因及处理措施是：

（1）挡板上，煤管壁上有杂物及粘煤；清除粘煤及杂物再次操作。

（2）推杆被连接轴卡住；反向运营，及时处理。

（3）挡板转轴犯卡；检修或加油。

38、排污泵异常振动的原因及处理措施是什么？

答：原因及处理措施是：

（1）轴弯曲，叶轮损坏、零件松动；检修轴、更换叶轮、紧固零件。

（2）轴承故障；检修轴承。

（3）地脚螺丝松动；紧固螺丝。

39、斗轮机运营中的注意事项是什么？

答：（1）电动机、油泵、减速机、轴承温度及声音是否正常，有无异音。

（2）地面及悬臂皮带是否跑偏。

（3）下煤筒是否堵煤或异物卡住。

（4）液压系统是否漏油，压力是否正常。

（5）油系统有无振动。

40、斗轮机接班和开启前的检验内容是什么？

答：（1）大车行走轨道平直，无影响行车的异物。

（2）各减速机装设紧固，油质油位符合要求。

（3）各连接螺栓是否松动，液压机构是否漏油，各行程开关、限位器有无缺

乏及损坏。

（4）轮斗有无掉齿，地面和悬臂皮带是否损坏。

（5）开启后还要进行一次动态检验，方可运营。

41、输煤工业电视系统监视点有哪些？

答：火车卸煤沟、火车缝隙煤槽、斗轮机卸煤场、各转运站、各栈桥碎煤机转运

层、煤仓间。

42、集控室接班前的检验内容是什么？

答：（1）首先检验程控系统各画面上设备有无故障、检修显示。

（2）与各岗位联络的信号（电话、警铃）应完好，照明齐全，全部工具应完好

（3）了解上一班的运营情况及设备现今情况，如停电、维修处理情况。

（4）检验电源柜、主机柜、PLC柜的电压、电流、信号指示正确。

43、斗轮机的安全装置有哪些？

答：（1）终点限位装置。（回转、仰俯、走行、设极限位置开关）

（2）工作位置显示。（设锚定限位开关）

（3）皮带机：双限位跑偏指示器；打滑检测；堵料检测；设悬臂梁回转时碰

地面皮带机限位开关。

（4）悬臂梁防碰装置。

（5）电缆卷筒中心限位。（自动变化力矩电机电压，使电缆受力均衡）

44、集控运营中的注意事项是什么？

答：（1）在运营中各设备如无特殊情况，都要加连锁运营。

（2）运营中手动操作时要严格按顺序启停，每次开启设备之前要响警铃，要

确保三次和不少于1分钟。

（3）在运营中要尤其注意各设备电流变化情况，随时和就地值班员联络，合

理调整给煤量，协调各专责工作。

（4）若运营中出现故障，应及时处理，不能处理的应立即向班长报告。

45、集控值班员怎样选择运营方式？

答：集控值班员应根据输煤系统运营情况，灵活地选用程控或单控运营方式,

同步要合理地选择每一台需要运营的设备，并进行相应地切换，当全部系统

的每一台设备均选定后，即可进行设备的起动。

46、斗轮机运营中斗轮不转或运营中忽然停下的原因及处理措施是什么？

答：原因及处理措施是：

（1）悬臂皮带未开启（联锁关系）；待悬臂皮带开启后再开启。

（2）卡住大块或机械故障；清理大块或检修。

（3）电气故障；告知电工处理。

（4）过载、减速机损坏、偶合器喷油；减负荷、检修、加油。

47、输煤系统主要由那些设备构成？

答：螺旋卸车机等卸煤设备、给煤机、皮带输送机、斗轮机等煤场设备、筛碎煤

机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、制动采样器、犁式卸煤器、电动三通切

换挡板，多种传感器，排污泵等。

48、皮带机带负荷开启的危害和注意事项是什么？

答：输煤皮带因故障紧急停机时，皮带上往往是装满煤的，故障消除后需要带负

荷开启，就需要较大的开启力矩。有时因为停机前慢转聚煤诸多，而造成开

启时打滑冒烟、电动机过载，甚至被烧毁等严重事故。有液力耦合器的皮带

机还会液偶油温升高，当接近134度时，易溶塞中的低熔点合金就会融化喷

油，加大抢修工作量。所以带负荷开启要注意：因过电流不能开启时，要先

铲下部分於煤减轻负荷，电动机温度下降后，再进行开启；每次开启的间隔

不应短于半小时。

49、皮带拉线开关起什么作用？

答：1）当皮带机的全厂任何处发生故障时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉

线开关，均可使开关动作，切断电路使设备停运。2）当发出开启信号，假

如现场不允许开启，也可拉动拉线开关职责开启。

50、程控开启设备时现场值班员应做好哪些工作？

答：1）接到程控室开启设备的告知后，应观察设备附近有无阻碍运营的人和物,

各检验门应关闭，各挡板与运营方式一致。2）、集控室发出开启预告后，现

场任何人不得接触设备。3）开启过程中，应仔细观察设备的开启情况，直至

设备运营正常。4）、开启时发觉设备故障影响正常开启时，应紧急停机，并

立即告知集控。

51、皮带机正常运营有何要求？

答：托辐转动灵活无异音，拉紧装置可靠，，连锁制动精确，电动机电流和减速

机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等现象。正常停机时，一定

要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载开启。

52、胶带大量粘煤会造成什么后果？

答：因为煤湿，胶带回程段工作面会有诸多粘煤污染沿线，尤其是冬季露天皮带

积煤粘在改向滚筒上，被胶带压实二起包，会造成胶带背面与滚筒钢架接触

磨擦，造成胶带与布层拨离而损坏，也会造成皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨

损严重。撒煤后二层皮带还会将煤带到皮带机尾部，使尾部滚筒聚煤堵转，

甚至拉断皮带或损坏驱动设备，缩短了皮带的使用寿命。

53、下煤筒堵塞的原因主要有哪些？

答：原煤湿度过大，出煤槽挡皮太宽，出口小，拉不出煤，下一级皮带转速慢，

下煤筒或输煤槽卡住杂物，煤挡板位置不对，切换错误或不到位等。

54、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？

答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可经过旁路直接进入原煤仓。碎煤

机故障时旁路可应急上煤。

55、环式碎煤机轴承温度高的故障原因有哪些？

答：轴承保持架、滚珠或锁套损坏；轴承装配紧力过大；轴承游隙过小；润滑油

脂污秽或不足。

56、碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？

答：一般环式碎煤机停机后惰走时间为15-20分钟，惰走时间短的原因有：机腔

内阻塞或受卡；轴承损坏或润滑油脂严重硬化；转子不平衡。

57、环式碎煤机的工作原理？

答：当煤进入碎煤机后，利用高速旋转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与筛板、

碎煤扳之间，煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，当

这些力不小于或远远超出煤的抗冲击载荷，抗拉强度极限时，煤就会沿其裂

缝或脆弱部分破碎。第一级段是经过筛板上的破碎板与环锤施加冲击力，破

碎大块煤，第二阶段是在环锤与筛板之间不断的运转，进一步完毕滚碾、剪

切和研磨破碎成所需粒度从筛板落下。

58、斗轮机回转机构不动作的原因及处理措施？

答1、回转限位未恢复；使其复位。

2、回转油泵未开启；使其开启。

3、电气故障；告知电工处理。

4、堵塞继电器故障，堵塞报警灯亮；清理油量使其通畅。

59、斗轮不转或运营中忽然停下的原因及处理措施？

答：1、悬臂皮带未开启（联锁关系）；待悬臂皮带开后再开启。

2、卡住大块或机械故障；检验处理。

3、电气故障，悬臂皮带未开启；检验或告知电工处理。

4、因过载使斗轮力矩限位开关动作，减速机损坏或叶轮偶合器喷油；卸载

后“复位”或修复驱动部件。

60、斗轮机日常维护项目有哪些？

答：1、打扫进入头尾滚筒处及上下托辐间等各处的积煤。

2、设备开启前检验、运营中检验、定时加油。

3、对大轴承用手动或电动润滑泵每月注入钙机润滑脂一次。

4、擦净各润滑及液压系统的渗油，有漏油情况及时报告处理。

61、叶轮给煤机具有哪些特点？

答：1、叶轮拔煤可在出力范围内进行无极调整。

2、叶轮传动具有机械和电器两级过载安全保护装置，保护设备安全运营。

3、叶轮传动与行走传动系统彼此分开，具有相当独立性，便于安装、使用

和检验。

4、叶轮可原地拨煤。

62、叶轮给煤机开启前的检验涉及哪些内容？

答：1、主传动系统、行车传动系统全部连接部件是否齐全，连接是否牢固。

2、叶轮的进出口有无堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，下煤筒

是否通畅。

3、各减速箱油位是否正常，油脂是否合格，结合面是否严密，有无漏油。

4、行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两侧的行程开关

挡铁是否牢固。

5、电源滑线是否接触良好，接线是否良好。

6、与其配套使用的皮带机、煤沟是否具有运营条件。

63、叶轮给煤机运营中的检验涉及哪些内容？

答：1、叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。

2、挡煤帘及挑杆完好不变形。

3、电压电流稳定、并在额定值内，滑线无打火现象。

4、滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450转/分以上运营。

64、滚轴筛接班和开启前检验内容？

a）打开检验门查看筛盘、筛轴、打扫板无杂物安装稳固不变形。

b）机体各结合面严密，不漏煤洒煤，各部螺丝紧固。

c）各电机基础稳固，外壳洁净、接线正确。

d）各减速机密封良好，不漏渗油，联轴器法兰联接紧固。

e）检验就地停机按钮外观、接线完好。

f）三通挡板及电动推杆有无异常。

65、滚轴筛的启停操作？

a）滚轴筛与输煤皮带机联锁运营，开启时应先开启#5皮带和碎煤机后滚

轴筛自动开启。

b）当发觉滚轴筛有异常情况时，就地值班员可按下就地紧急停机按钮。

d）系统联锁跳闸后，滚轴筛不参加联锁停机。

66、开启和运营中注意事项？

a）禁止带负荷起动，每次停机前必须待筛面上无煤时再停机。

b）运营中观察电流、振动、响声、温度有无异常，如有异常应停机处理。

c）运营中煤量太大或发生堵煤时，调整煤量或停机处理。

d）减速机油面高度符合要求。

67、滚轴筛工作原理是什么？

答：滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同步进行筛分的一种机械。它

由电动机经减速机减速后，经过传动轴上的伞齿轮分别传动各个筛轴，

其筛轴的速度为95转/分。在滚轴筛入口装有旁路电动单板，煤流即能

够筛面筛分又能够经旁路经过。

68、什么是筛分效率？什么是筛上物、筛下物？

答：筛分效率是指经过筛网的小颗粒煤的含量与进入煤筛同一级煤的含量

之比。进入煤筛的煤经过筛分后仍有一部分小颗粒煤，要留在筛网上，

与大颗粒煤一起进入碎煤机。筛网上的物料称为筛上物。经过筛网而直

接进入下一级皮带的煤料称为筛下物。

69、滚轴筛有哪些特点？

答：1、构造简朴、结实，造价低。2、操作维护以便，检修工作量小。3、安

装以便，工作可靠性高。4、筛分效率低，出力小。5、煤湿时轻易造成

粘煤，堵煤现象。

70、输煤系统的集中控制涉及那几部分？

答：集中控制涉及程序集中控制和单独集中控制两种。程序集中控制是指运

营方式选定后，在集控室只发起、指令，被选中的设备自动按工业流程

要求成组起停；单独集中控制室指在集控室对设备一对一的远程操作。

71、集控值班员在开启皮带时的注意事项有哪些？

答：1、开启皮带时，各皮带不能同步开启，各皮带的开启间隔以其他皮带的

电流已由开启电流下降到正常电流后，4-6秒为好。

2、在正常情况下，鼠笼电动机在冷态下允许开启2-3次，每次开启间隔

不不不小于5分钟。

3、在正常情况下，鼠笼电动机在热态下允许开启1次。

4、正常开启时，开启电流是额定电流的4-7倍，时间不超出8秒。

5、正常运营时，电流不超出其额定电流。

72、皮带机开启失灵的原因有哪些？

答：1、连锁错误；2、停止按钮、拉线开关按下后未复位。3、开关触点接触

不良；4、热偶动作未复位。5、电气回路故障。

73、集中控制信号涉及哪些信号？

答：涉及工作状态信号、位置信号、预告信号、事故信号和联络信号。

1、工作状态信号是反应设备工作状态，如设备的正常开启、停机、事故停

机等状态，一般用灯光显示，事故状态可加音响。2、位置信号是反应行走

机械所走的位置。3、预告信号是反应系统发生异常状态，如煤位低、落煤

管堵等。4、事故信号是现场设备发生故障时的报警信号。5、联络信号是

指集控室与各岗位之间的通信联络。

输煤程序控制系统

74、输煤程控涉及哪些内容？

答：自动启停设备、自动卸煤、自动上煤、自动起振消堵、自动除铁、自动

调整给煤量、自动进入入炉煤的采样、自动配煤、自动切换运营方式、自

动计量煤量。

75、输煤程控的基本要求有哪些？

答：1、输煤设备必须按逆煤流方向开启，按顺煤流方向停运。

2、设备开启后，在集控画面的模拟图中有明显的显示。

3、在程序开启过程中有任一设备开启不成功时，按按逆煤流方向如下设

备均不能开启，且系统发出警报。

4、在设备运营过程中，任一设备发生故障时，其靠煤源方向的设备均连

锁立即停机。

5、各原煤仓上犁煤器的抬落犁信号均应精确可靠。

6、各原煤仓高下煤位信号均应精确可靠。

76、输煤系统监控点主要有哪些？

答：输煤系统监控点主要有：各皮带机头部、各皮带机尾部、各原煤仓上犁

煤器配煤点、煤场斗轮机设施及卸车线等。

77、工业电视监视系统主要由那些部件构成？

答：主要有摄像头、电动云台、解码器、矩阵切换器、微机主控机、微机分

控机。

78、制动器闸瓦冒烟的原因有哪些？

答：1、液压推动器不升起。2、液压推动器控制部分障碍。3、制动器间隙小

或闸瓦偏斜。4、液压推动器缺油。5、各处连接销锈死。

79、制动器制动时有焦味或制度轮迅速磨损的原因是什么？

答：1、制动轮与制动带间隙不均匀，摩擦生热。

2、辅助弹簧不起作用，制动带不能回位，压在制动轮上。

3、制动轮工作表面粗糙。

80、制动器制动失灵的原因有哪些？

答：调整螺栓松动，闸瓦片磨损过大，推动器故障和各处连接销绣死等。

81、液压制动器的使用与维护内容是什么？

答：1、每班检验制动器工作是否正常，有无漏油现象，保持定量油位，有无

行车不够，闸瓦冒烟现象。2、6个月检验一次油液，加油时上下推杆拉

动几次，以便排空气，油位不得超出油位标志塞孔。

82、装卸桥轨道的检验内容：

1、大车和小车周围，不应有影响行车的障碍物。

2、轨道压板不松动，轨道无断裂，歪斜等缺陷。

3、大车阻进器牢固，液压缓冲器不缺油，不漏油，同侧缓冲器伸出长度一

致。

83、装卸桥机械部分的检验内容：

1、大车、小车走轮不歪斜，轮沿完好，润滑充分。

2、电气室、司机室门窗完整。

3、平台栏杆、扶梯完整、牢固。

84、装卸桥钢丝绳和抓斗的检验内容：

1、钢丝绳无断股，绳头卡紧，挡绳轮完整无损。

2、抓斗滑轮完整、不易出槽，不缺油，密封良好。

3、钢绳磨损严重时，必须更换，调整长短一致。

4、卷绳长33米，吊绳27米，直径16毫米。

5、抓斗各部无裂纹、松动、变形。

85、装卸桥操作的七项禁令是什么？

1、禁止用打倒车替代制动。

2、禁止用抓斗砸大块煤或煤斗。

3、禁止用抓斗吊乘工作人员。

4、禁止用大车、小车牵引车皮等重物。

5、禁止在车轮上接地线。

6、禁止大车来回走动带负荷上煤。

7、禁止机械和人力在同一车皮内卸车。

86、装卸桥操作的基本功有哪些？

答：稳、准、快、安全和合理是操作装卸桥的基本功。稳、准、快、安全、合理

几种方面是相互联络的。稳、准是快的前提，不然就不能做到快，不能确保

安全生产，快就失去了意义。但只注意安全而不快，也就不能充分发挥设备

的工作效率。只有做到稳、准、快、安全、合理地操作，才干使装卸桥充分

发挥作用。

87、铁磁性物质被磁化吸铁的机理是什么？

答：铁磁性物体被磁化后，在物体两端产生磁极，同步受到磁场力的作用。进入

非匀强磁场时，原磁场在不同位置所具有的磁场值是不相等的，所以物体各

点被磁化强度也不同。在原磁场强度较强的一端，物体被磁化的强度大，所

受的磁场力也大，反之亦然，物体在非匀强磁场中所受的磁场力不相等。这

是物体便向受磁场力大的一端移动，所以铁磁性物质在非匀强磁场中会做定

向移动。除铁器就是根据这一原理制成的。

88、布袋除尘器的工作原理：

答：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分构成，上、中、下箱体为

分室构造。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部,

细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的

气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

89、多点负压除尘器的工作原理？

答:含尘气体由除尘器进口吸入,较大粒径的粉尘经喉部雾化器加湿落入溢水箱,

进入除尘器外筒的含尘气体再经过环形雾化器的喷雾除尘和向下高速旋转，

大部分的粉尘随惯性和水流除去。经过喉部和外筒高速旋转处理后的空气再

经内筒向上高速旋转后再经过特殊水膜处理，经过旋流器和防水器，净化的

空气由风机排除室外。

90、排污泵常见的异常现象及原因有哪些？

答：1、开启后不排水的原因有：水泵转向不对、吸水管道漏气、泵内有空气、

进水口堵塞、排水门未开或故障卡死、叶轮脱落或损坏等。2、异常振动的

原因有：周弯曲或叶轮严重磨损、转动部分零件松动或损坏、轴承故障、地

脚螺丝松动。

91、运营中的皮带上禁止做哪些工作？

答：皮带在运营中不准进行维护工作，不得人工进行取煤样或捡拾杂物，不得清

理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。禁止在运营中打扫、擦拭或润滑机器的旋转

或移动部分。禁止从皮带下部爬过、禁止从皮带上传递工具。跨越皮带必须

经过通行桥。禁止在未停电的皮带上站立、越过或专递工具。

92、落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求有哪些？

答：桶煤时应使用专门的捅条并站在煤筒上部或平台检验孔上部向下捅，在检验

孔处向上掏煤或用大锤振动时，不得站在检验口正面。不得站在落煤桶内向

上捅。进入碎煤机或落煤筒内桶煤时必须切断上下