设计材料与工艺课程 课件 6-4 木材的成型工艺-视频

04木材的成型工艺WoodFormingTechnology04将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最后形成一件完整的木制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。①配料②构件的加工③装配④木制品的表面涂饰4.1木材的加工流程六/

木材的成型工艺04①配料按照图纸规定的尺寸和质量要求，将成材或人造板锯割成各种规格毛料(或净料)的加工过程称为配料，这是木制品加工的第一道工序。4.1木材的加工流程六/

木材的成型工艺②构件的加工。经过配料后，即要对毛料进行平面加工、开榫、打孔等，由此加工出具有所要求的形状、尺寸、结构和表面粗糙度的木制品构件。04③装配。按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件，或将若干部件和构件结合成木制品的过程称为装配。4.1木材的加工流程六/

木材的成型工艺④木制品的表面涂饰。木制品制成后，一般需要进行表面涂饰、着色，以提高制品的表面质量和防腐能力，增强制品外观的美感效果。04①木材的锯割。按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或任一曲线进行分解、开榫、锯屑、截断、下料时，都要运用锯割加工木工手工具锯包括框锯、刀锯、横锯、板锯、钢丝锯。4.2木材的加工方法木工手工具锯割示意图六/

木材的成型工艺044.2木材的加工方法六/

木材的成型工艺木工锯割机床包括带锯和圆锯机。②木材的刨削。木材经锯割后的表面一般较粗糙且不平整。木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。木工刨是常用的主要手工具之一，根据刨削面平、直、圆、曲的各种不同需要，一般按其用途和构造可分为平刨、槽刨、边刨、铁刨、特形刨(球形刨、轴刨)木工刨削机床是通过刀轴带动刨刀高速旋转来进行切削加工的。4.2木材的加工方法04六/

木材的成型工艺04③木材的凿削。木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，在木制品构件上开出榫孔的凿削，是木制品成型加工的基本操作之一。木工榫孔机床的类型很多，用得最普遍的立式榫孔机。工件上的榫孔是由空心插刀的上下往复运动——插削和钻削联合加工形成的。4.2木材的加工方法六/

木材的成型工艺04④木材的铣削。木材成型加工中，凹凸平台和弧面、球面等形状的加工是比较普遍的，一般是在木工铣削机床上来进行的。4.2木材的加工方法木材的轴铣示意图六/

木材的成型工艺04

木材顺纹压缩弯曲技术：木材顺纹压缩弯曲是将木材首先进行软化处理（水热、高频加热处理），然后再依照木材的纹理进行弯曲加工的一种方法。4.3木材的软化处理与弯曲技术六/

木材的成型工艺4.3木材的软化处理与弯曲技术手工弯曲夹具1．样模2．楔子3．金属夹板4．弯曲方材5．端面挡块6．拉杆环形曲木机1．金属夹板2．弯曲方材3．样模4．工作台5．端面挡块04六/

木材的成型工艺4.3木材的软化处理与弯曲技术1）圆形热弯由单轴滚轮驱动，用于制造封闭圆环的木制成品，如座椅框架和扶手等04六/

木材的成型工艺4.3木材的软化处理与弯曲技术2）开放热弯通过将蒸汽加热过的木材反复施压于模具，最后做到轮廓紧贴模具表面形成热弯曲度，适用于开放的曲线形体成型，例如座椅的靠背等。04六/

木材的成型工艺流程：毛料选择和加工→软化处理→弯曲→干燥定型→弯曲部件的加工4.3木材的软化处理与弯曲技术04六/

木材的成型工艺4.3木材的软化处理与弯曲技术04六/

木材的成型工艺适用材料：硬木材料比软木材料更适合蒸汽弯曲工艺工艺成本：模具费用（低），单件费用较高。典型产品：船舶，木制家具，木制乐器等产量适合：单件和大批量皆可质量：表面质量和硬度都很高速度：单件成型速度缓慢，最长单件时间可达3天4.3木材的软化处理与弯曲技术1）弯曲性能不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。阔叶材>针叶材>软阔叶材；幼龄材、边材>老龄材和芯材；顺纹材>斜纹材经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛榉、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。影响木材弯曲性能的因素04六/

木材的成型工艺2)含水率含水率对于毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响；含水率过低，毛料容易破裂；含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间；含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在25％~3