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文档简介

混凝土连续浇筑质量保证措施一、质量保证措施1、施工车站侧墙结构时，浇捣速度不宜过快，以避免砼侧压力过大造成爆模、胀模，可采取多墙柱交叉浇筑的方法调节，但应注意间歇不应超过初凝时间。2、浇筑水平结构砼应待墙砼振捣密实后方能进行，以防墙板根部产生收缩裂缝现象，砼振动棒插入间距为400ｍｍ左右，振捣时间一般为15～30min后进行二次变振。砼浇筑分层厚度一般为30～50ｃｍ。对于有预留洞，预埋件和钢筋密实部位，应确保顺利布料和振捣密实。3、底板、顶板结构的砼表面，应该适时用长尺刮平，然后再用木抹子磨平搓毛两遍以上。砼收水后搓毛时，应用水平仪测标高，严格控制平整度，并用塑料扫把顺纹拉毛表面，砼未达到强度不得上人上料。大面积砼板面可采用机械抹平，既可保证砼质量，又提高了工作效率。4、在操作过程中，应遵循“同时浇筑，分层推进，一次到位，循序渐进”的成熟工艺，振捣时重点控制砼流淌的最低点和最远点，振动时不能漏振，采用两次振捣工艺，提高砼的密实度。5、砼浇筑至施工缝位置时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合，对钢筋密集出和预留孔洞处。6、为了保证主体结构混凝土浇筑连续性对混凝土混凝土浇筑需要车辆进行计算。二、确保环境保护的措施1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，最大限度地减少耕地占用。2、道路和场地保证施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。3、场地清理班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4、材料堆放砂石分类堆放成方，堆放整齐。5、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。6、消除施工污染场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点

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