游仙经济试验区苏平私人住宅施工组织设计

第一章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第二章第一节第二节第三节第四节第三章第一节第二节第四章第五章第一节第二节第三节工程概况4编制依据和编制原则建筑设计5结构设计6电气工程设计7给排水设计7施工部署8项目质量、进度、成本、安全总目标施工阶段的划分9施工流向10专业分包与管理11项目组织机构14项目组织管理机构、项目职责分工项目部成员一览表17总平面图布置18施工准备19技术准备资源准备精选资粉第六章施工进度23第四节钢筋工程42第五节混凝土工程46第六节砖砌筑工程50第九节室内装饰工程65第十节重点、难点部位的施工方案73第八章工程质量保证措施76第一节施工质量保证措施第二节成品保护措施89第九章工期保证措施92第十章安全生产、文明施工保证措施94第一节安全生产保证措施第二节文明施工措施98第十一章雨季施工措施100第一节雨季施工第二节夏季施工措施102精选资料第十二章环保及夜间作业施工措施103第一节与环境的协调第二节夜间作业注意事项1041、劳动力需求计划表2、机械机具需求计划表3、基础施工进度计划表(横道图)4、施工平面图第一章工程概况第一节编制依据和编制原则1、游仙经济试验区苏平私人住宅项目的招标文件以及招标补遗文件2、绵阳西科大建筑设计有限公司设计的苏平私人住宅施工图纸3、我公司施工技术力量和机械设备等配备情况以及以往类似工程施工经验4、国家和地方现行相关工程技术规范、章程、质量检验评定标准。各项规范、规程如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑给水塑料管道工程技术规程》1、保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。2、用流水施工作业法，安排施工进度计划。3、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低5、合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。6、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。第二节总述游仙经济试验区苏平私人住宅位于绵阳游仙经济区，经济较发达，交通便利。工程名称：游仙经济试验区苏平私人住宅工程地点：绵阳游仙经济试验区某一住宅建设单位：某房地产开发公司监理单位：四川建设工程监理公司设计单位：绵阳西科大建筑设计有限公司勘察单位：四川科建地基基础工程有限公司承包单位：四川省第四建筑工程公司工程承包范围、分包工程范围游仙经济试验区苏平私人住宅由四川省第四建筑工程有限公司(以下称四精选资糕川四建)总承包，同时将门窗工程、防水工程分包给专业施工队。游仙经济试验区苏平私人住宅建筑总面积477.71m²,建筑层数为五层，底二层为框架结构，上四层为砖混结构。室内外高差为0.150m,砌体高度为16.171、屋面为彩色陶瓷瓦屋面，按国家最新规范对夏热冬冷地区做保温隔热层。2、屋面保温隔热层采用复合硅酸盐硬质保温隔热板，厚50.。3、卷材防水屋面层见剖面图，详见参考西南J21-1,2209木门采用透明清漆面，楼梯栏杆刷防锈漆两遍，表面涂刷乳白色调和漆两遍，塑料扶手刷黑色褪光漆两遍，塑料雨水管及污水管颜色为白色。精选资糕第四节结构设计本工程合理使用年限为50年，安全等级三级。底二层为框架结构，框架抗地基基础：本工程采用人工挖孔灌注桩，承台厚度最大为2000,基础底板厚度为500,基础最大截面尺寸为3100×3100。边长是2500,J-2边长是3100,基础垫层采用C10素混凝土浇筑，柱基采用C25,柱、地梁采用C30。修游仙经济试验区苏平私人住宅电气系统包括变配电系统、电气照明系统、综合布线系统、有线电视系统、自动抄表系统和防雷接地系统。变配电系统：有市政提供二路10KV供电线路，电源干线均采用放射式，引自底层总配电箱集中装表，三相平衡供电。照明系统：室内布线均采用穿难燃塑料管在墙、顶板和地面。建筑物防雷接地，建筑为二级防雷建筑，建筑内所有设备接地共用同一个接地装置。1、生活给水水源由市政给水管网直接给水，市政供水水压为30Mpa。2、排水系统采用雨污分流、废污合流制，通气管采用伸顶通气管。3、设计参数：最高日用水量：6.00m3/d,最大时用水量：0.75m3/d最高日排水量：5.4m3/d,室外消防用水：15L/S屋面雨水及阳台雨水均采用内排水系统，排入室外市政雨水管网。精选资糕第二章施工部署第一节项目质量、进度、成本、安全总目标施工验收规范要求，确保达到国家建筑安装工程施工质量验收规范的合格标准。争创“天府杯”、“鲁班奖”。根据招标文件的要求：定额工期为150日，计划开工日期2007年6月19日。我们承诺102天完成全部工程四、安全目标：杜绝死亡事故发生，使死亡率在0‰,避免重伤，减少轻伤，月轻伤负伤率控制在1.5‰以内。科学施工，杜绝不安全隐患。本工程划分为五个施工阶段，即地基与基础施工、主体结构施工、屋面施工、装饰装修工程和设备安装工程。它们的施工顺序如下图2-2-1屋面工程精选资料图2-2-1工程施工顺序第三节施工流向依次逐层向下进行，通常采用水平向下的施工流向，如图2-3-1次逐层施工，也是水平向下的施工流向，如图2-3-2室内装饰施工顺序图2-3-1室外装饰施工顺序图2-3-2精选资料二、工程协调与总包管理完成，特拟定以下管理办法.1、分承包商管理(1)凡在本次招标之内的专业分包，由项目经理部通过招标择优选择施工(2)分承包商入场时应提交企业资质证书的影印(或复印)件，由项目部(3)分承包商按投标承诺及相应的中标合约配齐管理班子人员。入场时应提交相应人员名单，并提交其中施工负责人(或项目经理)、技术负责人、质安负责人的资质证明文件(复印件)。由项目部验证备案。分承包商施工负责人、(4)提交进场特种作业人员名单及上岗证复印件，由项目合约部验证备案。2、工作协调为保证工程质量和进度的全面实现，总承包商对分包商的工作进行协调安(1)协调方式可以是施工生产调度会，项目职能部门对口工作检查，总、(2)协调的结果以总包商签发的会议记录、工作联系单、生产进度计划等3、进度计划管理(1)分承包商应根据总承包商下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、(2)分承包商月计划完成统计报表(完成实物量和工作量)应在每月二十(3)分承包商应在每月二十五日前向项目工程技术部报送下月度进度计划。(4)分承包商施工负责人(或现场经理)必须按时参加项目部召开的季度、执行调度会议安排的单位处以罚款，并承担相关责任。(5)每周生产计划未按时完成应及时调整，必须确保月计划完成。各月生产计划执行延误按分承包合同条款或双方协商的其它规定处理。4、进场物资管理(1)分承包商进场的工程材料、设备、半成品均应符合设计规定，其品质应达到国家标准和合约规定的型号、规格、生产厂家、产地、质量等级要求。(2)合约中未确定标准的主要物资，分包商应事先向总包商及业主提供样品(或相关的技术文件),经确认后才能进行采购。(3)分承包商的主要工程物资进场后的第二天应书面通知业主和总包商进应及时约请业主和总包商共同按规定取样送检，其检验结果报业主和总包商。(4)分承包商所有进场物资应按特性要求妥善分类保管，并作好相应标识，并严格在总承包商划定的范围内堆放储存，作到整齐划一。(5)需总包商提供垂直运输的物资，应提前一天书面向项目工程技术部申精选资糕报。由总包商统一协调运输机械和指挥人员。(1)隐蔽工程验收验收记录》,并提前24小时填写《请检报告》交项目质量部，由质安部组织在包商承担工期延误损失。(2)过程产品检验a.分承包商应对工序产品进行自检、互检和交接检查，并作好相应的检查记录。c.需要提请总包商组织中间交验的过程产品，应于完成后24小时内申请交接检查。a.设备单机调试应于24小时前书面通知分承包商。修格后，由总包商组织业主及有关单位进行验收。e.特殊过程作业，分承包商对其施工的特殊过程应制定作业指导书，作业过程中必须指派专人进行全过程监控。作业指导书应在作业进行前十天报项目工程技术部审批。f.项目质量检查：项目质检员每周组织一次质量全面检查，分承包商质检负责人必须到场参加。分承包商应积极配合项目质检部、安装部对其工程质量的日常检查，服从其对质量问题的处理意见，及时对所存在质量问题进行整改，执行质检部有关质安奖罚的规定。6、工程交付和资料管理(1)分包单位必须及时整理和编制技术资料，分阶段送交总包单位审查。(2)工程技术部资料员接到分包单位资料后，及时审查并提交整改意见，(3)分包工程完成后，及时组织分包工程的验收，总包单位参加验收后及时将资料整理归档并移交总包单位资料员。(4)工程竣工验收时，分包单位应参与最后竣工验收，并对工程质量负连带责任，有义务按主合同要求对工程实行保修。第三章项目组织机构第一节项目组织管理机构、项目职责分工一、项目组织机构图：机机预材安质施资料员械员料员全员检员算员工员1、项目经理岗位职责(1)全权代表公司负责本工程的全面管理工作，对工程质量、安全、同修精选资糕(2)负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。(3)制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质(4)合理管理项目资金的运转。(5)直接参与对业主、监理工程师、设计及质安监督单位的协调工作。(6)对项目经理部人员工作进行考核。有权撤换不能胜任工作的人员。2、项目技术负责人(1)全面负责工程技术管理工作。(2)组织项目管理人员编制专题实施性施工技术方案。(3)参与制定、贯彻工程质量目标，并使质量、职业健康安全、安全(4)负责解决工程施工过程中出现的技术问题。(5)负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。(6)按项目经理制定的质量、工期、安全管理目标，制定项目质量计(7)对各种专业分包施工的技术、经济资料进行汇总对比，为项目经(8)编制工程总体技术、安全交底，并对管理人员进行交底。3、施工员(1)负责工程各分项工程的安排、对施工现场管理、现场验收、检查精选资糕(2)参与施工方案的编写和实施。(3)完成与工程有关的计量、实验工作。(4)配合项目技术负责人解决施工中出现的技术问题。(5)对作业队完成的工作量进行收方。(6)对作业队进行质量、安全交底。4、预算员(1)按施工图进行工程量计算，编制施工预算(成本核算)。(2)核对每月工程完成量，审核施工员开出的收方单。(3)在施工过程中对工程量清单漏列的分部分项工程和增加、修改的(4)编制每月完成工作量报表。(5)协助项目经理做好成本控制。(6)负责项目竣工结算工作。5、质量员(1)全面负责工程质量检查工作。(2)参与制定、贯彻工程质量目标，并协助组织实施。(3)负责施工过程中的质量监控。(4)负责各分部、分项工程的检验与质量评定，及时填写自检资料，(5)对进场材料质量进行查验，对必须抽样送检的材料监督抽样，负(6)负责办理质量体系运行记录，并整理归档。精选资糕(1)负责现场安全生产和文明施工管理工作。(2)组织安全巡查和进行安全交底工作，负责安全记录，并整理归(3)对作业队进行入场安全教育。(4)负责核查各种安全措施落实情况。(1)按施工要求，提供合格的材料与设备。(2)强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。(3)根据现场施工材料的需用情况，及时有计划地供应材料，以保证施工生产需要。(4)材料进场及时通知质量员和试验员，进行质量验收和抽样。(5)按要求填写材料报表。协助项目经理、预算人员进行成本核算工(1)负责各类机械的保护和维修工作。(2)实行持证上岗制，监督落实科学、安全的操作规程。(3)做好技术交接工作，并做好交接记录。(1)遵守项目部的各项规章制度以及办公室的日常管理办法，履行员工职责。现修(2)妥善保管重要资料、数据等信息，严防被窃而导致泄密。(3)做好重要文件的备份和存档工作。(4)参加分部分项工程的验收工作，做好资料的填写、会签、整理、报送、归档。姓名性别学历徐伟安全员预算员材料员张之川施工员文昌资料员机械员许勇质检员周卫国它修精选资料第四章总平面图布置总平面布置统一管理一、施工现场设综合办公室负责对现场总平面在各个施工阶段的平面布置，严格进行管理、统一指挥、统一协调、确保文明施工。二、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。三、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用严格按照安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。四、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不任意侵占场内道路。五、施工各阶段的材料堆场严格按照施工总平面布置规定的位置进行布置，不任意堆放。在材料的堆场设置材料标示牌，要注明材料的名称、产地、规格等。六、对分包单位的材料堆放进行统一管理。各分包单位在进场前向总包报材料进场计划，由总包统一规划堆放场地。分包单位应及时对剩余材料进行清理，以利后续工作的展开。精选资糕第五章施工准备第一节技术准备1、标准准备项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。2、合同交底在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。3、编制施工阶段施工组织设计现场技术负责人组织各工种工长及质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。现修精选资糕4、编制质量保证计划本工程实施施工时由项目经理主持编制质量计划，以体现从工序分部工程到单位工程的过程控制、体现从资源投入到完成工程质量最终检验和实验的全过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。所编制质量保证计划的质量控制按附件所述程序实施。其中在施工准备阶段质量控制方面作到：1、收集、研究本工程的地质勘察报告，到市气象局咨询施工阶段气候状况，事先作好交通运输状况和材料供应情况调查、了解。2、现场施工的施工组织设计能起到充分指导现场施工，并且全面细致。3、了解、掌握有关质量管理方面的法律、法规性文件及质量验收标准。4、收集整理由建设方给出的原始基准点、基准线、参考标高的数据资料，编制、整理、核查本工程需要的施工控制网。5、对设计施工图纸进行充分而细致的释读、分析，明晰其设计施工意图，特别是基础处理、结构、设备安装和调试等要深入认识和控制。5、技术交底技术交底采用三级制。技术负责人→工长→班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于有关文件要求确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料等多个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。6、图纸会审现修由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。7、编制施工预算编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。第二节施工现场准备1、建立测量控制网建立轴线测量控制网，对定位桩、控制桩、引桩、水准点进行妥善保护。进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后，对排水明沟等设施及时完善，并做好钢筋冷拉设备基础的施工准备。3、施工临时用水管路布置施工现场临时用水根据建设单位指定点，碰接入后，再沿施工围墙内，敷设给水管道，埋地引至各用水点，以供各用水点用水。由于供水管路大部分采用暗埋敷设，且为有压管，故管路材质选用钢管。为便于计量及控制、维修等，在总精选资糕入户管处设置水表及阀门，在各用水点处设置阀门。4、雨、污水管道布置1)、施工现场雨、污水采用分流制，有组织排放。施工现场雨、污水排放考虑根据建设单位指定点，(暂定为本工程的右侧边，中标后根据实际情况调整)排入住宅区雨、污水管网。首先，沿施工道路内围砌筑一圈雨水主明沟，将整个施工现场雨水汇入雨水主明沟，再在用水设备等处砌筑雨水支明沟，将这些部位的生产废水排入雨水主明沟，经雨水主明沟集中后排入雨水处理点，经沉淀清污，达到排污标准后，排入业主指定雨水管网。2)、在厕所内敷设DN100UPVC排水管将污水收集后排入污水处理点，经三次沉淀清污，达到排污标准后，排入业主指定污水管网。5、施工临时用电布置现场临时用电布置详见《临时用电施工方案》。本工程主要用电设备及其负荷如下图：1塔吊QTZ8012436精选资糕5627多级水泵(扬程100m)2(备用一台)8施工照明1、施工队伍组织项目生产组根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳务分承包方的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成，这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。2、材料、机具按计划进场根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。3、劳动力需用量计划：见附表一4、各类机械机具需用量表：见附表二第六章施工进度一、施工总工期安排招标文件要求的施工总工期，开工时间为2007年6月19日，根据我公司多年修建类似工程的施工经验，结合我公司现有技术力量，通过科学施工组织，完全有能力在102天内完成招标范围内的全部工程内容。施工过程中适逢雨季，应该做好雨季施工准备。二、各施工阶段进度计划安排根据施工段的划分，分析确定出关键线路，以对工期影响大的工作内容为重精选资糕点，合理安排施工顺序，确保工程按计划完工。(一)基础施工阶段1、独立柱基础的施工直接影响着整个工程的总体进度，所以在此阶段合理安排施工工序，同时配备足够人力、物力，疏通好交通运输条件，才能有力保证基础施工正常进行。2、基坑挖土4天，占用有效工期。3、基础14天完成，占用有效工期。1、确保关键线路：在结构阶段主体施工是本工程的关键线路，决定着工程能否按期竣工，所以要重点围绕主体来合理安排各道工序的施工。2、主体结构施工44天完成，包括底二层的框架结构和上四层砖混结构。保证每天科学安全施工。(三)屋面工程屋面施工时间安排12天屋面工程的施工要排在主体结构封顶断水后开始。本工程屋面上无大量的管道、设备，在屋面建筑构造完成后，即可进行屋面工程。其次屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化，如气候条件不宜施工时应延期施工。(四)室内装饰工程本工程室内装饰在屋面工程完全结束后立即进行，采用自上而下依次逐层向下施工，各工序进行流水搭接施工，整个内装持续时间为18天。(五)外墙面装修修外装饰在主体结构封顶断水、屋面工程完工后进行，和室内装修同步进行。(六)安装工程在结构施工时配合预留预埋，在主体结构分段验收后，插入系统安装，安装工程进度要完全服从土建进度要求安排。整个电气安装工程在10天完成。修第七章第一节施工方案基础土方工程1、施工重点：工期控制标高控制本工程基坑挖深为2.0m以内，规模及难度虽不大，但基坑数量较多，施工还是应引起足够的重视。土方开挖采取机械开挖，人工修挖。机械挖土时应尽量使边坡坡面平整，基坑开挖时，应预留20cm由人工修挖。开挖时应随时监控基坑土体变形位移，土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综土方平衡调配应尽可能与城市规划(集镇规划)和农田水利工程相结合，将在雨季施工还应做好雨季施工措施。避免基坑底部土被水浸泡。精选资糕2、回填土施工要点(1)基础土方回填应在基础结构验收合格后进行，回填时应在柱基和地梁两侧对称进行。(2)回填土的质量应符合规范规定要求，挖出的耕植土不能做回填土。施工时分层回填、分层碾压、分层夯实，要求其分层厚度不应大于300mm,夯实后(3)回填土的含水率控制在适当范围，一段为12~15%,每层土的虚铺厚度≤200mm,用插钎标准控制。(4)基坑每层填土压实后，用环刀取样方法检验密实度，每500m2取样一组，压实系数λc>95。每层检测合格后，方可进行上一层回填。如密实度不合格应增加碾压和夯实遍数，然后再重新测试，直至合格。现修精选资糕一、架子搭设构造要求(一)材料及构造1、搭架材料搭架材料：φ48×3.5钢管、可锻铸铁扣件，密目安全网、钢丝网、8#镀锌铁丝、50厚木板、竹脚手板。2、脚手架主要作为装饰外架和安全防护架其搭设参数如下：双排外架立杆间距@1800mm,架子宽度1200mm,水平杆步距1700~1800mm,内立杆距建筑外侧300mm。距地200mm高设纵横向扫地杆。3、构造措施(1)剪刀撑：在脚手架外侧连续设置剪刀撑。(2)连墙件：连墙件按三步三跨设置。连墙件与每层的结构梁板上预埋的钢筋环拉接，架子两端必须设连墙件，与框架柱或楼板结构拉接。(3)水平防护层搭设：沿高度每12m满铺一层脚手板，脚手板应用8#镀锌铁丝绑扎在钢管架上。(二)挑脚手架架子搭设在型钢梁上。在二层设一道型钢挑梁，在钢梁上搭二至屋面层的双排外架，分两段搭设双排外架。挑架搭设如下图示：双排钢管脚手架钢丝拉绳型钢挑梁精选资糕说明：型钢梁和钢丝绳承力体系，在总标后编制专题方案进行设计。二、脚手架原材料材质要求(一)新钢管要求。压痕和深的划道。4、钢管外径、壁厚、端面偏差、弯曲变形等应符合下表规定。构配件的允许偏差：序号允许偏差△(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48游标尺寸2钢管两端面切斜偏差塞尺、拐角尺现修精选资糕3钢管外表面锈蚀深度4钢管弯曲a、各种杆件钢管的端部弯曲b、立杆钢管弯曲C、水平杆、斜杆的钢管弯曲1≤6.5m(二)旧钢管1、进场前按新钢管要求2、3、4条进行检验。2、检验批按每1000根为一批，其中：钢管锈蚀深度检验应锈蚀严重的钢管中抽取三根，如超过规定，不得使用。(三)扣件1、新扣件应有生产许可证、法定检测部位的测试报告和产品质量合格证，并经现场检验合格。2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须换。3、新、旧扣件螺栓均应进行防锈处理。(四)脚手板1、新脚手板应有产品合格证2、木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝应箍两道。采用杉木或松木制作，其材质应附合现行国家《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。精选资糕(一)搭设要求(1)主节点处必须设置一根横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向水平杆用直接扣件固定在纵向横杆上，主节点处两个直接扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸不应大于500mm。(2)作业层上在立杆的纵向间距的跨中增加一根横向水平杆，脚手板接头2、纵向水平杆(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(1)每根落地架立杆底部应设置底座或垫板。挑架立杆底套在型钢挑梁上(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮小于等于200mm处的立杆上。(3)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接修精选资彩立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、连墙件(1)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。(2)脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。(3)连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。5、门洞处理脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。6、剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。(2)每面脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。落地脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。精选资糕(二)施工要点1、本工程落地脚手架放置基坑回填土上，回填土一定要夯实。挑架放置在型钢梁上，在搭挑架前先对型钢梁进行摸拟荷载试验后方可搭设。2、脚手架基础经验收合格后，应按本方案的要求放线定位。3、底座、垫板均应准确地放在定位线上。4、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。5、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。7、顶层立杆搭接长度应≥1m,立杆顶端伸出女儿墙顶以上1m.8、纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。9、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。10、扣件安装应符合下列规定：(1)扣件规格必须与钢管外径相同。(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4)对接扣件开口应朝上或朝内。11、架子拆除(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求。精选资糕2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位5)拆除的杆件脚手板应随即传递至地面，严禁堆放在下部架体上。四、脚手架施工安全预防措施(一)脚手架使用中，应定期检查下列项目1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、扣件螺栓是否松动。5、安全防护措施是否符合要求，是否超载。(二)脚手架检查验收标准脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。精选资料项次检查方法与工具1地基基础表面观察排水不晃动底座不滑动不沉降2立杆垂直度最后验收垂直度20~80m用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)±20±40±60±803间距步距纵距横距钢尺4一根杆的两端修精选资糕项次纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差5外伸500mm6主节点处各扣件中心点相互距离-同步立杆上两个相隔对接扣件的高差立杆上的对接扣件至主节点距离纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩-扭力板手7剪刀撑斜杆与地面的倾角角尺8脚手板外伸长度对接卷尺搭接卷尺(三)扣件检查数量要求1、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽样数目与质量判定标准，应按下表确定修检查项目抽检数量(个)1撑的扣件 151~280281~500580112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处 58123572、不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。五、安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准4、架子搭设前对操作人员进行安全技术交底，对上架施工的作业人员进场安全使用要求交底，并在各层的出入口处悬挂安全操作要求和限荷使用要求。专职安全员每日开工前对架子察看一遍，并作书面记录。5、使用过程中应严格限制施工荷载，同跨内施工操作层同时使用不得超过二层。每层的施工荷载不超过2.0KN/m2,材料和施工人员不得集中堆放和停留。6当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作7、脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。1、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200,严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。2、操作层外侧设1200mm高安全横杆。3、安全网布设(1)外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg冲击力，凡霉变、有漏孔等不得使用。(2)架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m,外口应高于内口，搭接上升。七、脚手架安全拆除方案1、架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。现修2、架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。3、架子拆除不允许分立面拆除或上下二步同时进行，认真作到一步一清，一杆一清。4、架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子一、模板及支撑系统的选型1、框架柱、梁、采用组合钢模，用φ48钢管支模2、板均采用9mm厚酚醛树脂覆膜胶合板做模板，采用50×100木枋、φ48钢管3、楼梯底模采用20mm酚醛树脂覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型钢模精选资糕板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；4、梁板模板支撑架采用扣件式脚手架配合S70早拆体系搭设，根据层高、二、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)模板接缝严密，不得漏浆；(4)便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，梁底阳角处均在8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；精选资糕层高垂直相邻两表面高低差表面平整度1、柱模(1)模板安装前，先弹出模板边线及控制线。同一柱列应先弹两端柱轴线按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。(2)柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。(3)保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。(4)柱边长大于700mm时，增加双向对拉片控制断面，柱模安装示意图100×100×10钢板(或蝴蝶卡)φ14对拉螺杆精选资糕(1)梁侧模和底模板采用组合钢模。梁高不合模数时用50宽木条(枋)(2)梁底模安装好后拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂行调整。(3)板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一(4)次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。(5)梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待底模板安装后，检查并调整标高。(详见梁板模板及支撑图)现浇楼板18mm竹胶板100×100木枋T套管对拉螺栓可调支撑100×100木枋可调底座养护支撑50×100木枋100×100木枋已浇楼板梁、板模板及支撑示意图(6)楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m现修精远资料时，应按跨度的0.25%起拱。(7)为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将采早拆体系支模，支75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。(8)装误差控制在允许范围，如误差超过规范要求，必须进行处理。精选资糕楼梯模板采用20mm厚胶合板及50×100mm的木枋现场放样后配制踏步6=50太板预应例音步城6=50太板预应例音步城郁杆木板妍候微本板b杆0<900本棋R京平●48%跳4、其它修精选资糕1、拆除一般要求(1)应严格遵守“拆模作业”要点的规定。(2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下(3)作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑(4)六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨时应选清扫施工现场，(5)除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。(6)拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员(7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上(8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然2、各类构件模板要点(1)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的状况，发现有松软、承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。(2)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：修(4)严禁在同一垂直面上操作。(5)拆除时应逐块扩卸，不得成片松动和撬落或拉倒。(6)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。(8)每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一通号和行动。3、拆模时砼强度要求模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁、板可在混凝土强度达到75%、50%底模及支撑拆模时砼强度值应达到以下要求结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)修精选资糕一、钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。2、钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析时，可追索。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分部、分层、分段和构件规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫高度不低于200mm,对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。5、钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并1、除锈调直(1)钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。(2)钢筋用卷扬机拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，1级钢筋不大于4%,II~Ⅲ级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。2、钢筋加工成型(1)钢筋加工前应先由专业钢筋工长放样，并对钢筋搭接头、焊接位置进行安排，以保证钢筋加工、绑扎后接头位置满足规范要求。(2)钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断下料，采用钢筋切断精选资糕减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小(3)钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作弯心大(4)钢筋加工的允许偏差需满足下表要求：允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸四、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；4、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。5、相邻接头间距，焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接头最低点座附近接长。(一)施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。修精选资糕(二)焊接应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈修精选资料3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂未冷却的接头，应避免碰到冰雪。装载机上料→集料仓输料→自动化集中砼搅拌站拌料→混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵管的清洗、拆除。(二)泵送混凝土的配料及配合比确定修精选资糕程》JGJ/T10-95,并采用双掺技术，水灰比0.30~0.32,砂率37-39%,泵送剂掺量1.40～1.60%,混凝土坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm,混凝土初凝时间为6-8小时。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电3、按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，在泵送施工前对混凝土的(三)混凝土泵送施工1、泵送前的准备工作(1)混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。(2)板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐(3)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行(4)对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备(5)检查现场水电供应是否保证，备用的泵易损部件是否到位，指挥人员、2、混凝土泵送(1)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。(2)混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。(3)泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm,以保证泵送混凝土顺利进行。(4)在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。(5)混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。(四)混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求(1)浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。(2)在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。(3)合理安排好浇灌顺序，确保砼浇筑速度，避免出现冷缝；水平结构砼层，层厚控制在300~500mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。(4)混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，分带浇筑时浇混凝土应在已浇混凝土初凝前继续下带浇筑。(5)倾倒混凝土的高度不超过2.00m,每次倾倒的数量要准确控制，不可精选资糕过多。(6)浇筑时遇到下大暴雨，应停止施工，并将施工缝留在结构跨中1/3处，12个小时以后对砼接茬面按施工缝处理后，再接着浇筑砼。(7)振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。(8)振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平处于一个位置振动时间不超过30秒。2、柱混凝土浇筑振捣(1)柱混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，由于层高为3.6~4.2m,柱模中间应开一个300×500mm的下料口，从下料口下(2)柱混凝土浇筑前先浇一层5~10cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再(3)因层高较高，为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适(4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动棒应插入下层混凝土50mm,上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。(五)混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。修精选资料2、砼浇筑令的下达合格后，由施工员填写砼浇筑令，由各有关人员签字认可，由监理工程师签署。施工员就提前4小时通知取样员，对砂石进行含水率测定后，由技术负责人调整3、混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝4、混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。5、浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、(六)混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d,浇水料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。1、工地材料员对进场的砌筑材料要进行抽样检验和外观检查，要求选用的2、运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放于指定地点。3、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌4、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。5、砌筑砂浆分层度不应大于300mm,砂浆稠度以70~90mm为宜。6、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。二、砖砌体砌筑工艺1、组砌方法和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。修连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2中6@500通长拉结筋。对数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。2、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。规定。口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，在结构柱上弹好+500mm标高水平线，井用红三角标示；再将柱上的轴线引测到楼板面上，精资糕第七节防水工程基层处理乳化沥青二道水泥膨胀珍珠岩找坡层卷材抽样试验合格粘贴SBS防水卷材养护、分格排气道处理钢筋抽样试验合格、调直、下料原材试验、预配刚性层钢筋绑扎刚性层砼浇筑养护水泥粘贴面层缸砖精选资糕1、水泥砂浆找平层施工嵌木条抹水泥砂浆拍压密实打巴(2)基层处理：铺砂浆前，基层表面清理干净并洒水润湿，并安装分格条。修精选资糕(3)砂浆的铺设1)砂浆的铺设由高到低，由远到近，用2m左右格条找平，待砂浆稍收后，2)基层与突出屋面结构连接处，以及基层转角处做成圆弧(R=50mm)。(4)找平层的养护：找平层施工完毕12h后，洒水养护3d。2、1:6水泥膨胀珍珠岩找坡层施工(1)施工工艺基层处理→定出屋面坡度→弹线→1:6膨胀水泥珍珠岩→找平→质量自检。(2)隔热找坡层施工要点：1)1:6膨胀水泥珍珠岩，根据设计要求由试验室试配，施工时采用人工铺，每层虚铺厚度不超过150mm,并用木抹适当压实，压实的程度与厚度应经2)施工人员宜穿软底鞋于是行操作，水泥珍珠岩压实不得直接在保温层上3)1:6水泥膨胀珍珠岩施工后，立即进行找平层施工。4)按规范要求，对于整体现浇保温层，需设排气道和排气管，排气通道纵横间距不大于6m,与找平层分格缝的位置对应，缝宽35mm,排气道成型采取在1:6膨胀水泥珍珠岩铺设前预埋经防腐处理的木板，隔热找坡层成型后取出，再用炉渣将排气道填满。3、4厚SBS聚脂胎防水卷材防水层施工(1)施工顺序：防水基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强护层施工(2)施工要点：1)基层清理a.先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。b.基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角、管道根部和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面，圆孤半径为50mm。2)基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可以用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1~2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。3)铺设卷材防水a.卷材铺贴采用满粘法，防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处)的处理，然后由屋面最低标高向上施工。铺贴天沟，应顺天沟方向，减少搭接。b.卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。卷材短边搭接不小于现修精选资料100mm,长边搭接不小于80mm。c、采用热融满粘法铺贴卷材，对卷材加热时，应将火焰喷射头垂直对准卷材加热，匀速移动喷头，使卷材受热融化程度一致，应注意撑握好加热程度，避免过融，烧坏卷材。d、卷材随热融进行向前滚动，随即用滚简碾压一遍，使之于基层粘贴牢固并排除卷下的气体。e、卷材搭接缝，由手工工具再按压遍，同时对逢处用密封油膏封边处理。(3)质量要求a、卷材铺平顺，无皱褶，无空鼓气泡。b、纵横向卷材搭接长度足够，接缝粘贴严密。c、相邻两幅卷材横向宜错开接头，错开长度≥500mm.d、卷材表面无损坏。4、砂浆保护层施工方法(1)砂浆保护层施工方案工艺同找平层。(2)保护层分格缝按屋面工程规范要求，间距≤1000mm,留缝宽度2cm,采用嵌木条的方法留设。木条使用前用水浸泡，使其膨胀，待砂浆具有一定强度，木条晾干收缩后再取出木条，取木条时，应尽量保证不损坏分格缝边棱角。(3)分格缝嵌油膏：砂浆保护层养护结束后，清理干净分格缝，即可进行嵌缝施工。嵌缝防水油膏应略高出砼表面2～3mm。油膏应连续嵌填，嵌填饱满。5、混凝土刚性防水层施工(1)施工工艺基层清理→弹分格线→钢筋绑扎→垫保护层垫块→支设分格缝木条→浇筑混凝土刚性防水层→刚性层养护。(2)施工要点2)按设计要求以4000×4000mm设分格缝，先在图上定出分格缝的位置，再按图在屋面基层上用线弹出分格缝，用砂浆座浆固定分缝木嵌条。3)木嵌条要固定顺直，表面标高正确。4)按分格缝尺寸下料，钢筋在分格缝处是分段的，在各分格内绑扎φ4@200双向钢筋网片。4)在基层上设置25mm厚砂浆垫块，间距@800~100,以保证双向钢筋网片位于防水层的中偏上位置。的砼一次浇捣完成，不留施工缝。6)采用平板振动器振捣密实，直至表面泛浆，用铁抹子压实抹平确保防水层的设计厚度和排水坡度。7)铺设、振动、滚压砼时严格保证钢筋间距及位置的准确。8)砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，及时修补分格缝的缺损部分，保证其平直整齐。9)待砼终凝前进行第三次压实抹光，直至表面平光，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。现修10)砼终凝后，立即于表面喷洒养护剂进行养护，养护期间，禁止闲人上(1)施工工艺铺结合层→弹线、分块→贴标准点→粘贴缸砖→擦缝。(2)铺结合层砂浆铺垫层时，刷一道水泥素浆，随刷刷铺结合层砂浆，根据标筋的标高拍实、刮平。(3)铺贴缸砖的施工要点1)施工前先将缸砖润湿凉干，根据排气道位置，在每一分区2)镶贴时，先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:2.5干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm。用抹灰木模板拍实抹平，后撒干水泥粉1~2mm,3)嵌缝、缸砖之间一般都留有缝隙，缝隙宽度以控制线为准，控制2~3mm左右，嵌缝用白水泥砂浆嵌填密实。一般为凹缝，嵌缝应平直、光滑，深浅一致，十字叉处务必平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。(三)细部处理措施1、穿屋面套管处理屋面完成面50mm以上。防水层应卷上套管顶。套管与中间的管道缝隙应嵌填沥青麻丝，顶面用防水油膏密封。如下图示填防水油青填防水油青嵌沥青麻丝员翼环用6>3mm钢板焊接预埋钢套管2、直落水口防水构造落水口周边用细石砼填缝时，应留一圈20mm宽的槽，在防水层铺贴前先用防水油膏嵌填密实。勋20防水油青填缝精选资糕本工程卫生间等用水房间楼地面，设计采用2mm厚聚胺脂涂膜。为杜绝质(一)施工安排本工程卫生间等用水房间楼地面的防水施工应待室内其余房间的楼地面及(二)卫生间防水层与相关工序的施工工艺流程图墙上弹水平控制墙面打安装上下水管堵管道加压试地漏、卫生洁具安分两次浇灌管道地漏处闭水试穿电安装门窗做地面找平2厚聚胺脂涂膜(三遍精选资料(三)上、下水立管穿板处理预留孔洞用C20细石混凝土(掺膨胀剂)堵塞，堵塞分两次进行，第一次1、卫生间的楼地面标高设计比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度(设计坡度5%),用刮尺刮尺，抹而时，注意不留洼坑。2、水管工安装地漏时，注意标高准确，也不能超高。3、加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中管道变更，认真进行施(五)聚胺脂涂膜防水层施工所采用聚胺脂涂料抽样复验应符合下列规定：(1)同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，胎体增加材料，每3000m2者按一批进行抽检。(2)防水涂料检验延伸或断裂延伸率，用定含量、柔性、不透水性和耐热度，胎体增强材料要检验拉力和延伸率，抽检合格后，方可进场使用。2、基层要求及细部处理(1)卫生间的防水层基层符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。无起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，做成略底于地面的洼坑，阴阳处呈园弧型(2)按照设计中的要求，防水层沿四周墙体向上翻，其高度不小于600mm。门洞处向外延伸300mm。3、聚胺脂涂膜层施工要点二遍胶料→表干后，刷第三遍胶料→表干后抹1:2水泥砂浆找平层)将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污厨房、卫生间地漏、上下水立管与结构板交处是漏水的多发部位，管道与楼板洞口的间隙应采用专用工具支模，用掺膨胀剂的砼浇筑密实，且在管口周围留20mm宽凹槽，用防水油膏嵌填。(4)砂浆找平层兼具找坡层，应与楼板砼面粘贴牢固，无空鼓现象，向地漏找坡不少于0.5%。(5)基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。管道根部、地面与砖墙立面交接处均加做500mm宽的一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。现修精选资糕(7)分遍涂刷防水层1)2mm厚防水层应分为三遍涂刷，每层厚不应大于1mm,三遍厚度应满足设计厚度，负偏差应在规范允许以内2)用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。(8)防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向与前一道相互垂直。在上施工现场的温度和湿度而定，一般需4~2h。三、防水施工质量要求(一)屋面防水施工质量要求1、屋面无渗漏和积水现象；2、所使用的材料符合质量标准和设计要求；3、屋面工程施工中做分项工程的交接检查，未经检查验收，不进行后续施4、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工；5、检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，并作蓄水检验，其蓄水时间不少于48h。(二)卫生间防水施工质量要求1、防水材料的技术性能符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它有质量的证明文件。现修精选资糕2、防水层的厚度均匀一致，其总厚度满足设计要求。3、防水层形成一个封闭的严密整体，不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。4、防水层一定要均匀固化，无明显的凹坑、气泡和渗水的现象。5、做完防水层的有水房间，经24h以上的蓄水检验，无渗漏水现象为合格。一、总的要求：1.门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。2.门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。3.预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4.玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。5..门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。6.五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。二、塑钢门窗安装(1)结构工程经过建设单位验收达到合格后，才可进行安装施工。(2)应从顶层用大线坠吊垂直，检查洞口位置的准确度，必要时可用经纬仪，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2、材料工具准备(1)塑钢型材的类型、规格、尺寸符合设计要求。(2)门窗制作的规格、质量符合图纸和“规范”的要求，并准备好与门窗所(3)密封条、密封胶的类型和材质符合要求。(1)安装前，检查墙体的洞口尺寸，墙体洞口尺寸包括上下各层相同位置(2)框与洞口交汇被盖处的抹灰面搓麻，其宽度为框减去10mm。(3)按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置门窗洞口4、施工工艺5、门窗安装方法(1)门窗框的安装1)与洞口的连续固定有三种方法：a、沿门窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm),并用T型φ6钢筋(40×60mm)稍粘801胶水泥浆，打入孔中待水泥浆凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢。无论采用何种方法固定，铁脚至门窗角的距离不应大于80mm,铁脚间距应小于600mm。2)施工前，统一弹出门窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度。并准确预留内墙面抹灰(贴面)的厚度，使抹灰(贴面)后门窗框和抹灰表面相平。3)施工前，为保证塑钢门窗框与墙体间塞软填料,提前向生产厂家订购5mm厚窗框宽的矿棉板条，用801胶粘到门窗框外侧，随框一起安装。4)安装门窗框时用线锤、钢尺、水平尺等对门窗框的垂直度和水平度进行5)窗框安装好后平整、方正。在窗框固定好后，打防水发泡聚胺脂填充缝。窗框下口与窗台间留30mm高差，抹灰找坡后与窗台边形成一定坡度，窗楣上(2)地弹簧座的安装：现修的定位销轴心线一致。(3)塑钢门窗扇、亮子玻璃安装塑钢门窗扇的连接用角码的固定方法，亮子玻璃的安装改变原有的工序，采用新工序，采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免壳子玻璃漏水。6、塑钢门窗安装质量要求(1)门窗框对角线长度小于等于2000mm允许偏差2mm,大于2000mm允许偏差3mm。检验方法：用钢卷尺检查，量竖角。(2)推拉扇面积小于等于1.5m2,开窗扇开启力极限小于等于40N,大于1.5m2的，开启力极限小于60N。检验方法：用100N弹簧秤钩在拉手处启闭5次取平均值。(3)推拉扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差2mm。检验方法：用1m钢板尺检查。7、门窗的保护措施(1)门窗开启、推拉要轻慢；(2)清洗门窗时，要用细软湿润的布轻轻擦试；(3)避免与坚硬物磕碰、磨，以免碰伤其表面，影响美观；(4)防止酸碱等化学物品与门窗接触，以免腐蚀型材料；(5)铝合合金门窗型材采用保护胶带贴封，待建筑竣工后揭去。(6)大面积塑钢门窗应在玻璃上贴上红色警示标志。现修精选资糕一、内墙面、天棚泥作装饰(一)卫生间墙面瓷(面)砖(1)采用32.5R或42.5R(2)面砖质量必须符合设计和施工规范规定的要求。2、作业条件(3)安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌(4)镜卡、管卡等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。(5)统一弹出墙面上+50cm水平线。(1)清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、(2)抹灰前24小时在墙面上喷水2~5遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度8~10mm为宜，喷水面要均匀不得漏面。(3)12厚1:3水泥砂，浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm,随即抹平搓毛。(4)面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。(5)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm(6)贴面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。(7)抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平、随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。(8)贴砖时，采用1:1水泥砂浆勾缝。尽量避免非整砖，非整砖不能小于1/2砖，并排至阴角。(9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。(10)当基体为混凝土墙面时，基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺801胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界处理剂，并浇水湿润基层。4、质量标准内墙贴面砖允许偏差项目如下表：允许偏差(mm)检查方法1立面垂直内墙面砖釉面砖用2m托线板和尺量检查2表面平整23用2m托线板和楔形塞尺检查精选资糕5675、施工注意事项(1)防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加801胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。(2)打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。(3)为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1.6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。(4)勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污梁的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。(5)在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。(二)内墙混合砂浆抹灰修精选资料(1)基层表面凸起部分应先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2-3天(2)对墙面孔洞、预留孔洞、水电管线、门窗樘与墙的间隙等特殊部位应(3)砼框架梁柱与砖墙相交处挂300mm宽钢丝网带。(4)基层表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的砼基层要凿毛，刮界面(5)抹找平层时要浇水湿润，特别是暑期水要浇足，否则找平层的砂浆会2、施工顺序：基层清理→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→阳角护角→刷浆抹底粘灰：搓毛→抹面层灰→阴阳角找方正、规矩→自检→喷大白浆墙面→交工验收(1)抹灰前对基层面处理，现浇砼梁柱面用刷一层界面处理剂，空心砖墙1:0.4的素水泥浆，随刮随抹，用木抹子压平一遍成活。(2)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：1)根据楼层结构控制线(结构面外20cm)及墙面的平整、垂直情况作灰饼，灰饼间距不得大于2m(1.5m左右),大小5cm见方，门窗