基坑支护工程施工组织设计模板

鼓XXXXXXXX项目审核人：审批人：热资深圳市市政工程总公司xxxx年xx月xx日 1 1 1 1 4 6 1 1 43.3项目管理机构配置情况 6 7 7 7 5.5喷射混凝土施工 5.8开挖换填施工方法 鼓 5.10排水系统施工 6.1施工总平面布置 7.1主要工程项目施工计划进度指标 7.4主要施工机械设备、主要施工机械进场及保证措施 7.6主要材料进场计划表及材料保证措施 八、质安保证措施 8.2质量目标 8.6质量检验要求及措施 8.9安全目标 8.10安全措施 8.11消防措施 8.12安全施工组织管理系统 8.13基坑开挖安全监测 9.1环境保护管理制度 9.2文明施工措施 9.3绿色环境保护措施 9.4现场卫生管理 10.1雨季施工的工作安排 10.2雨季施工措施 11.1应急救援组织机构 11.2应急资源 11.3应急救援程序 11.4基坑施工应急措施 11.7触电事故的预防及其应急预案 11.8中暑事故的预防及其应急预案 9911.9雨季及台风条件下事故的预防及其应急预案 鼓 第一章编制依据年02月；2、XXXXXXXX工程建筑结构图纸(电子版),上海建筑设计研究院有限公司，2012年04月；划设计院有限公司，2007年11月第二章工程概况2.1工程概述河，北临口岸大楼。拟建建筑物为22层，设二层地下室。本基坑北侧为已施工运营的湾边界距基坑最小距离为25m;基坑西侧为辅本基坑周长625m,面积26165m。场地整平后基坑坑顶标高为+4.97m~+7.00m。基坑坑底标高为-3.03m。部分坑中坑坑底标高-3.73m~-5.23m。基坑挖深9.5m~工程桩为灌注桩，桩径为800mm,桩身混凝土强度等级为C40,共计969根(其中抗压工程桩为468根，承压单桩坚向承载力特征值为5300KN;抗拔工程桩为501根，承压单桩坚向承载力特征值为5300KN,抗拔单桩坚向承载力特征值为1300KN)。桩端持力层为中风化花岗岩(4-3)层，桩端持力层入中风化花岗岩不小于500mm,桩端阻力承载力特征值要求不小于4500KPa,有效桩长约为8~27m,最小桩长要求不小2.2基坑支护方案2.2.1基坑支护本项目基坑支护整体采用上部填土层内土钉墙，下部采用双排预应力管桩悬臂支标高以上采用分级放坡，淤泥层内每级高差1.0m,采用双排水泥搅拌桩挡墙支护，填土层内1:1放坡，坡面设置φ4883.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩支护，前排桩距1.0m,后排桩距2.0m,前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固。桩间及坡面坡面挂φ6,5@200*200钢筋网，喷基坑东侧(FG段),距辅六路约15m,辅六路路基为LC桩复合地基。该侧+0.37m标高以上采用1:1土钉墙支护，坡面设置φ4863.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩支护，前排桩距1.0m,后排桩距2.0m,前后排桩间及坡面坡面挂φ6.5@200*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段基坑坑底在淤泥基坑东南侧(G~K段),坑顶为空地。该侧+0.37m标高以上采用分级放坡，淤泥层内每级高差1.0m,采用双排水泥搅拌桩挡墙支护，填土层内1:1放坡，坡面设置φ前排桩距1.0m,后排桩距2.0m,前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固。桩间及坡面坡面挂φ6.5@200*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段基坑坑基坑南侧(K~M段),坑顶为规划辅十路。该侧+0.37m标高以上采用分级放坡，淤泥层内每级高差1.0m,采用双排水泥搅拌桩挡墙支护，填土层内1:1放坡，坡面设支护，前排桩距1.0m,后排桩距2.0m,前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固。桩间及坡面坡面挂φ6.5@200*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段双排水泥土搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩长6.0m。置φ4883.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩基坑坑底在淤泥层内，为满足桩基及底板施工需要，坑底应挖除1.0m厚淤泥，换填开山石。桩挡墙垂直支护。基坑坡顶修砌截流沟，阻断地表径流，基坑坡脚修砌排水沟，汇集坑底积水至集水池，用水泵抽出基坑，通过三级沉淀池排至市政雨水管。支护布置详见基坑支护平、剖面图。支护布置详见基坑支护平、剖面图。2平世Fb丝55bw9③9⑦对8沁5我他解snn部er叫L基坑典型剖面图2.2.2地下水控制场地地下水主要赋存于人工填土和第四系土层中孔隙潜水，地下水的补给来源主要为大气降水的垂直渗入和海水的侧向径流补给。地下水主要为孔隙潜水，局部为上层滞水；赋存于第四系全新统海陆交互相中的粗砂层地下水具微承压性。其中填土层和粗砂层属强透水层，其含水性和富水性都较强；淤泥和粘土层为弱透水层，其含水性和富水性较差；全、强风化岩为弱透水层。勘探期间测得钻孔静止水位埋深在0.00~0.60m之间，相应标高在0.13~2.27m之间。场地地下水对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有强腐蚀性，对钢结构具有强腐蚀性。在进行支护桩施工过程中，混凝2.3工程地质概况1、地形地貌场地原始地形地貌单元是填海形成的，场地基本平整。交通便利。根据钻探揭露，场地内自上而下地层大体可分为四大层，即人工填土层(成，含少量的粘土，系软基处理时的吹填海砂。层厚1.20~6.5m不等，平均厚度2.92m,层面标高0.13~2.49m。层厚2.70~9.20m不等，平均厚度6.39m。2-2粘土：灰白色、棕红色、褐黄色，湿，可塑~硬塑状，主要由粘土组成，局部层厚0.60~5.40m不等，平均厚度2.45m。2-3粗砂：灰白色、褐黄色，湿～饱和，稍密~中密，主要由石英质粗砂和少量粘土组成。层顶标高-12.27~-7.12m,层厚0.50~3.70m不等，平均厚度1.91m。砂质粘性土：灰白色、褐黄~褐红色，湿，可塑~硬塑状，主要由石英质砂和粘性土组成，其中石英质砂含量50~55%,系震旦系混合岩风化残积土，该层全场地均有分布。层顶标高-15.61~-5.57m,层厚0.90~11.30m,平均厚度5.72m。4-1全风化混合岩：褐黄色~褐红色、褐红色夹灰白色，湿～稍湿、硬鼓4-2强风化混合岩：褐红色、褐黄色夹灰白色，稍湿，坚硬，基本保持用手可折断，用镐掘进困难。层顶标高-23.74~-13.00m,层厚0.90~10.40m,平均厚度标高-29.27~-5.44m,揭露层厚1.30~7.90m,平均厚度4.19m。饱和面干状态下岩石单轴抗压强度在22.3~32.5MPa之间，平均为27.68MPa。孔中有揭露，未穿透。揭露层厚0.20~5.70m,层顶标高-31.79~-17.92态下岩石单轴抗压强度在107.8~124.5MPa之间，平均为116.15MPa。2.4工程重点和难点分析①拟投入2台锚杆机、2台喷锚机、2台液压锤击压桩机、8台搅拌桩机、6挖掘工进度及成桩质量，必须联系离工地最近的商品砼供应商及主材供应商进行主材的供应。鼓梁连梁、土方开挖、钻孔灌注桩施工这五方面。一方面从公司组织精兵强将，另一方面从社会组织相应劳动力以保证。从公司选派有经验的人员担当各工种班长，起带头模范作用。2.4.2工程量清单主要工程量清单如下：序号项目名称单位工程量备注1土方工程2土方换填3水泥搅拌桩m4喷射混凝土护坡5喷射混凝土护壁6钢花管土钉m7冠梁、连梁垫层8冠梁、连梁9预应力管桩m排水沟m集水池座沉淀池座1mm2.4.3工程施工的关键基坑开挖深度为9.5~10.2m,土方挖运量约32.6万立方，搅拌桩、预应力管桩、工程桩工程量大，而总工期为311个日历天，因此，在如此情况下的深基坑内如何解决土方开挖及加快搅拌桩、预应力管桩、工程桩施工进度成为本项目实施的关键。(1)、土方开挖外运解决方法如下：1、利用社会关系，寻找最近的渣土排放点，最大限度的缩短土方外运循环时间。2、根据施工需要，适时增加土方外运车辆数量，以保证土方外运。3、合理组织施工顺序，最大限度的减少施工对土方挖运的影响。(2)、如何提高搅拌桩、预应力管桩施工进度的解决方法如下根据《XXXXXXXX工程场地岩土工程地质勘察报告》,本施工场地内淤泥层厚6m~7m,在此地质条件下，有以下提高施搅拌桩、预应力管桩施工进度的方法如下：1、搅拌桩施工前检查桩机自身水平度；施工时应按设计要求进行施工。2、预应力管桩施工时应注意管桩成桩后是否上浮，等待稳定下才能进行下一桩的施工，若有部分在施工后出现上浮现象，则应重新击打到原标高。3、适当延长工作时间。4、对工人进行适当的奖励措施，提高工人的工作积极性。(3)、如何提高灌注桩施工进度的解决方法如下1、提高工人的操作技术水平。2、在入岩后更换冲孔桩机进行入岩部分的施工。3、在确保不打扰周边居民的前提下，适当增长工作时间。4、对工人进行适当的奖励措施，提高工人的工作积极性。2.4.4安全保障要求高基坑深度大，淤泥层厚安全问题凸显，安全防范措施要求高。基坑南面临近海，止水要求高，施工安全度及文明施工要求高，对施工的安全技术要求措施较高。解决方法：基坑大面积开挖前，确保搅拌桩已经施工完成并达到设计强度；基坑临边口设安全扶栏，并用红白双色油漆做醒目标示；行人和车辆出入口设显著标示牌。第三章组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式。基坑支护施工队材料员：XXX桩基础施工队安全员(机电…XX安全员(机电):XX质量主任：XXX技术负责人：XXX施工负责人：XXX安全负责人：XX预算负责人：XXX资料员：设备员…3.2主要人员及部门管理职责管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业层进行管理和指导；作业层负责现场施工，保质保量按进度计划完成施工任项目部各主要相关部门的质量职责如下：1、项目经理：A、安排和部署项目班组的施工工作，保证工程按计划实施；B、领导项目各部门和施工班组全面落实行质量计划；C、协调项目内外关系；D、认真处理好日常质量工作中出现的问题，重大问题应上报公司创优小组；E、每周召开一次工程管理例会，会上应解决质量活动中的实际问题；2、技术负责人A、组织施工组织设计、施工方案的管理和实施；B、负责技术质量交底的编写组织、审核、管理；C、负责记录整理设计图纸会审记录，并交与会单位批准盖章；D、负责管理设计修改文件；E、制定提交材料采购计划。审核材料合格证及其他材料证明文件；F、负责复核放线成果及组织过程交接检、隐蔽工程验收；G、负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放；H、负责对一般不合格品的评价和处置；3、工程管理部：B、认真学习和熟悉图纸，积极参与图纸会审，编制施工组织设计及切实可行的技术管理方案，为项目高效、低耗、安全的目标在技术上提供可靠保证；C、做好每道工序的技术交底工作，召开由技术员、质检员和施工班组参加的技术交底会，将技术交底内容明确清晰地传达到每一个作业人员；D、制定好工程质量通病的防范措施，作好隐蔽工程验收工作；装E、认真作好质量检查的核定工作，以及施工放线的核定工作，对出现的问题认真分析，找出原因，提出处理意见，并认真总结经验教训；F、经常深入施工第一线，对现场出现的问题及时纠正；G、工程资料的收集，整理工作，以及交工资料的编制工作；H、组织计划、监督项目各部门ISO9000的落实情况以及ISO9000资料的编制，整理工作；1、技术上协调好与分包施工队伍的关系以及其它内外关系；4、设备物资部：A、严格按物资采购程序采购，确保物资采购质量；B、组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；C、采购资料及验证记录的收集整理；1工程名称：XXXXXXXX工程桩基及基坑支护工程职务姓名证书名称证号专业项目经理一级建造师粤建筑项目副经理一级建造师粤建筑项目技术负责人建筑项目安全主任安全员证粤建安C(2009)建筑项目质量主任工程师证建筑造价工程师建筑安全员安全员证粤建安C(2009)建筑第四章施工部署法、工艺和严格的管理确保工程质量。并做到：工程质量合格率100%。4.2施工总体安排3、机械设备投入：根据工程量及工期要求，拟投入2台锚杆机、2台喷锚机、2台液压锤击压桩机、8台搅拌桩机、6挖掘机、60台泥土车、10台钻孔桩机，具体数两侧按1:1或1:1.5坡率放坡处理。(1)钢花管土钉施工段(2)搅拌桩施工段第二时间段为土方开挖到标高2.37后进行基坑四周的搅拌桩施工。计划投入4台(3)预应力管桩施工段，在搅拌桩第二时间段开始后的一个星期开始进行预应力管桩的施工，计划投入2台液压锤击压桩机(4)冠梁连梁施工段在搅拌桩施工后15天左右，搅拌桩强度达到85%、预应力管桩施工完并稳定的区(5)土方施工段划分(6)土石方置换施工3.换填按每3m一个条段，开挖后分层(0.5m一层)换填碾压，压实度不小于0.9,再依次进行下一个条段(7)灌注桩施工桩的施工，等试桩检测完后再根据试桩的检测报告进行设计调整后再进行工程桩的施工。计划投入2台旋挖桩机、8台冲孔桩机进行灌注桩的施工。6、施工总体流程：1)施工准备、临设搭建；2)南侧坡顶搅拌桩施工；3)第一层土方开挖施工；4)钢花管土钉施工；5)搅拌桩、预应力管桩施工；6)冠梁、连梁施工；7)土方分层开挖；8)基坑底土石方置换施工；9)基坑底排水沟施工。10)灌注桩施工施工准备、临设搭建施工准备、临设搭建第一层土方开挖施工钢花管土钉施工搅拌桩、预应力管桩施工冠梁、连梁施工土方分层开挖基坑底土石方置换施工基坑底排水沟施工灌注桩施工图4.2施工总流程图第五章施工工艺测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下面施工方案指导施根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式Q=(x₁-x₂)²+(y₁-y₂)²以及尺进行角度和距离的校核。若各项偏差均在允许范围内，则由这些点及工程图纸上拟建基坑的坐标，测放出基坑的桩中与开挖边线，及根据甲方提供的定位轴线控制点坐标，测放出拟施工基坑的主要控制轴线及灌注桩的桩位点。5.1.2平面控制布设根据规划点坐标，测放与基坑距离约30m的引入点，以便于测放出基坑的开挖边线和轴线控制点，以及基坑边界线拐点桩中的坐标。5.1.3高程控制网布设根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来的误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用5.1.4测量仪器配备序号仪器名称单位仪器精度备注1全站仪台测角1”测距2普通经纬仪台1测角2"3普通水准仪台14钢卷尺把15线锤个大中小各25.2搅拌桩施工方法(1)设计桩径550mm,采用四喷四搅工艺。(2)搅拌桩水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于75Kg/m,提升速度不大于0.6m/min,水灰比0.5~0.6。5.2.2搅拌桩施工工艺(1)搅拌桩施工程序：搅拌桩的施工程序为：平整场地→放线、桩机定位→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌、提升→重复搅拌喷浆下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移机位(2)施工步骤与方法①平整场地：②桩机定位：③预搅下沉：泵喷浆，下沉速度可由电机的电流监测控制，工作电流不应大于额定值。④喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，再按设计确定的提升速度，边提升边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。⑤重复搅拌下次：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机喷浆下沉至设计深度。⑥重复搅拌提升至孔口：喷浆搅拌提升至设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料罐中的水泥浆应正好排空。⑦关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。⑧移位至下一根桩：搅拌机移位到紧邻的下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。5.2.3搅拌桩质量保证措施常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大石或树根等障碍物1、调高电压；搅拌机下不到预定深土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空1、台投料不准；2、浆泵磨损漏浆；3、浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用水量；1、浆管内有浆液硬结块：1、拆洗输浆管；鼓2、浆口球阀间隙太小2、使喷浆口球阀间隙适当搅拌桩施工质量保证措施：(1).浆液的配制必须严格控制水灰比，拌合时间不得到少于3分钟，并有必经的防离析措施。(2)水泥浆从拌合机倒及贮浆桶时，需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成固浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。(3)成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制泥浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。(4)桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不大于4%,垂直度偏差不得超过1%。(5)为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩底，然后再均匀搅拌提升。(6)施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m,等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h,为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，要为清洗。(7)所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm,时间记录允许误(8)搅拌机预搅沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但在喷浆提升前必须浆输浆管内的水排清，并应注意严格控制冲水量，保证桩身强度不受冲水的太大影响。(9)每一施工时段完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵，深层搅拌机及相应管道，以备再用。5.2.4水泥土搅拌法施工技术要点普硅水泥，水灰比0.5~0.6。2.搅拌桩28天无侧限抗压强度平均值应不小于0.8MPa,施工前需通过试验确定其适用性和水泥掺量；水泥土挡墙应有28d龄期，且其单轴极限抗压强度不小于0.8MPa时方能进行基坑开挖。3.采用四喷四搅施工工艺，施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于20mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。4.水泥土墙中搅拌桩施工过程中，为不损坏桩体，应分段分层开挖，必要时，在局5.大面积搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，每种工况试桩根数不少于2根。5.3锤击预应力管桩施工方法5.3.1施工工序流程图场地平整及处理场地平整及处理吊桩至桩位、对中调直锤击管桩打桩至符合收锤标准移机至下一桩位施工锤击桩机进场监理工程师验收监理工程师验收锤击预应力管桩施工工艺框图5.3.2施工要点(1)场地平整、测量放线施工打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。(2)桩机就位。底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏(4)送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4~6m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。(5)打桩至符合收锤标准预应力管桩为支护桩，打桩桩长为设计桩长、桩顶标高为设计标高时即可收锤。(6)管桩打桩常遇问题及预防处理方法，管桩打(沉)桩常遇问题及预防、处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法(在沉桩过程中，相邻的桩产生横2.打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3.在软土层中，先施工的桩易被挤动4.遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序向位移)5.桩尖沿基岩倾斜而滑移6.接桩不直，桩中心线成折线形，造成石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找道，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打(桩身倾斜超过规范规1.打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地2.插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大3.开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心4.桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜5.接桩不直产生曲折6.打桩顺序不当先打的桩被挤斜7.遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移打桩机导杆弯曲应纠正：打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%,过大的不宜并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5~10mm,不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%;打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同"桩顶偏1.桩的制作质量差，混凝土强度未达到加强桩制作质量控制，保证桩头要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸混凝土密实性和强度达到设计要桩顶出现混养制度不当，引起脆性破坏求；桩运输、堆放、吊装中防止凝土掉角、2.搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露)使桩顶产生疲劳破坏4.桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大5.遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯锤击数过多6.在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm,内径应比管径大2~3cm,不使空隙过大；遇孤石不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h(包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向1.在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂2.遇孤石和棵露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎3.接桩质量差，引起接头开裂4.接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损5.管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土6.打桩时未加桩垫或桩垫太薄7.桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝8.桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8~10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和厚度不宜小于12cm;桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉40;桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用硬土层，易使桩断裂9.桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用沉桩达不到设计的控制要求(沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求)1.勘察资料太粗或有误2.设计选择持力层不当或设计要求过严3.沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层4.选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳动不正常5.桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生"假凝"现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去6.桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打7.布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起8.打桩间隔时间过长，摩阻力加大应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况：探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间5.3.3质量控制(1)施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。(2)施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范23桩位偏差承载力见表7-66按基桩检测技术规范用钢尺量按基桩检测技术规范一般1成品桩质量；外观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲色感均匀、孔筋、裂缝、桩顶处无隙<210<直观用钢尺量用钢尺量用钢尺量水平尺量2停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录3桩顶标高水准仪5.4钢花管施工方法下50cm,开挖宽度在10m以上，以保证土钉成孔机械钻机的工作面。钢花管制作：采用直径48钢管，壁厚3.5mm,入土端加工成桩尖状，制滤水也(直径10mm)对向布置，滤水孔间距在尖端为250mm,中间段为500mm,滤16、压力灌浆：采用注浆泵通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺.压入水泥浆，用P.O42.5普硅水泥，按水灰比0.5~0.6配制水泥浆液，灌浆压力达到0.6~0.8MPa压力，并稳定3~5分钟时间，即可停止注浆。5.4.2技术要点1.土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm。2.土钉注浆材料为水泥净浆，采用P.O.42.5R普硅水泥，水灰比0.5~0.6,水泥浆应随拌随用。注浆压力不小于0.6MPa。4.土钉倾角10°。5.5喷射混凝土施工5.5.1施工流程坡面修整→锚杆施工→护面钢筋加工→挂钢筋网→喷射砼→坡面混凝土养护。5.5.2施工方法开挖后立即进行人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。喷射砼上层与下层衔接处，需将上层接口处松散砼凿除，使钢筋钢筋网采用中6.5@200x200,双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm,并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，在钢筋网的平面上应在坡面设置打入式土钉，土钉用于固定钢筋网面20mm,钢筋网格允许偏差±20mm,钢筋网搭接长度不小于300mm,焊接长度不应小于网筋直径的10倍。鼓(1)喷射砼前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试调，确保试调正常后方可施工作业；(2)砼强度不低于C20。砼配合比为水泥：中砂：碎石=1:2:2.5;(3)喷射砼时喷头应与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制禁喷头对准有人的地方，确保安全施工。(4)节约材料，喷射时掉下的混凝土必须及时回收。(5)喷射砼后应立即清理、清洗与检查维修喷射设备，保证下一次喷锚作业的顺喷射砼12小时后开始养护，每天上、下午各养护一次。淋水养护不少于7天，以保5.5.3喷射混凝土施工技术要求①先将圆盘钢筋(直径φ6.5)调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200mm×200mm的规格在边坡上直接编制或预先编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。配②编好钢筋网后，与土钉交接处必须进行绑接或点焊，以保证喷射混凝土时钢筋③钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。①喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。②喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土③埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。④喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。⑤喷射砼施工时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土2~3h后进行。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。流淌现象。⑦喷射机设置在地面平整的地方。⑧喷射砼设计经验配合比如下：水灰比0.45:1,灰料配比：P.O42.5R水泥：中砂：配合比，喷射砼强度标号为C20,混凝土喷射厚度为80mm(具体厚度以施工剖面图为①当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。②在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表③在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。5.6冠梁、连梁施工5.6.2主要施工方法及技术措施(1)凿除桩浮浆搅拌桩桩头浮浆采用风镐凿平至梁底，根据设计图纸要求进行放线，开挖沟槽，若开挖发现沟槽底有软弱淤泥，需进行土方换填，以达到施工冠梁、连梁要求。(2)打垫层冠梁梁、连梁在钢筋绑扎前，应在梁底位置施工一层50mm索混凝土垫层，以确保(3)钢筋绑扎钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位，编号码放整齐，下垫方木。钢筋外表面如有生锈，在绑扎之前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋加工安装按设计要求及相关施工规范(或规程)要求执行。模板采用钢模板或木模。模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用3.0cm,支模应平、直、稳。浇注混凝土之前应必须检查模板是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(6)浇注混凝土及养护混凝土浇注时，应将底面清理干净，采用振捣棒振密实，振捣棒施工时采用快插慢提法，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后1小时进行抹面；为防止出现蜂窝、麻面，混凝土浇注完后，采用浇水养护，保护湿润。5.7土方工程5.7.1施工部署1、气象、地形和水文地质的调查：了解气象资料，掌握水文地质地形情况，以便2、地下和地上情况的调查：为了确保土方施工的顺利进行，应对建设地区地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。3、项目经理部有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。鼓4、按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。5、降排水措施：本基坑内因淤泥层较厚(6m~7m),基坑开挖后，对基坑进行挖明排水沟。①布置原则：基坑的周围，坑道边侧设排水沟、集水井。与侧壁保持足够的距离，②排水沟和集水池，应设在基础轮廓以外。③排水沟和集水池应保持一定高差，集水池应比沟底低0.5~1.0m,具体深基坑④选用水泵的总排水量，应比基坑总排水量大1.5~2倍。土方开挖顺序：①开挖至标高2.37处(为搅拌桩、预应力管桩施工提供工作面);②分层开挖，每层开挖深度不超过2.0m,③开挖至基坑底时应按设计要求进行土石方的换填。挖机对基坑壁进行开挖时，严禁碰撞预应力管桩，禁止野蛮施工。5.7.2土方开挖施工方法一、土方开挖施工方法1、土方开挖总体部署①本工程拟投入6台挖掘机和60台泥土车进行施工。②基坑土方分三个时间段开挖施工。第一时间段是在开挖至标高2.37m处，为搅拌桩、预应力管桩施工提供工作面；第二时间段为搅拌桩、预应力管桩施工完毕，搅拌桩强度、冠梁、连梁强度不低于80%时，进行土方开挖至0.37m处，为冠梁、连梁施工提供工作面。第三时间段为标高0.37m以下的土方开挖。③土方运输通道处为最后开挖阶段，土方运输通道设基坑西南角，此临时出土坡道坡度为1:6,宽度为7.0m。鼓④土方工程收口的施工待土方开挖接近收尾的放坡出入口时，采用多台挖掘机配合分层往上倒土。基坑留置一台挖掘机往上倒土，在中间位置用挖掘机把基坑下面的挖掘机倒上来的土再次往上倒，再在基坑上面用挖掘机把倒上来的土装进运土的车辆；由于本工程基坑深度在9.5~10.2米，放坡位置相对宽，分层往上倒土将所有的土方倒上基坑上面，在不能再用挖掘机往上倒土时，留在基坑里的土方采用吊装的方法,即制作一个容量大约1.5至2.0立方的装土斗，利用挖掘机在基坑里装土，再用卷扬机把土方吊上来装入运输车辆。2、开挖方式根据土方量计算，本基坑土方大开挖土方量约32.6万m3,以机械大开挖并结合人3、土方开挖坡道的留设为确保土方开挖运输正常进行，沿土方开挖方向设置车辆进出坡道。坡道放坡率为1:6.0,坡面适当填以200mm厚的砖渣以保证其牢固稳定。坡道两侧用直径为48mm的钢管搭设一道高不低于1.2米的护栏，用安全网挂好，并附上相关的安全警示牌。4、场外交通路线安排根据本基坑的特点和地理位置，基坑土方开挖期间，只能在基坑南侧设置土方运输5、土方工程施工机械设备：该工程土方量较大，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用空间，以保证基坑开挖顺利完成。土方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。详见主要施工机械设备配备表。1、开工前由项目经理部队施工班组做好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。2、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。3、施工时应保证地下水位低于基底标高0.5m以上必要时应于场区内设置降水井。鼓4、开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构(预应力管桩),开挖到位严禁超挖。1、土方开挖应严格按照设计自上而下进行，不得乱挖或超挖，开挖过程中施工机2、淤泥层开挖前应将明排水沟提前挖好，提前降水，提高出土效果。3、基坑开挖时，应及时组织运输车辆对挖方弃土进行转运。挖方弃土外运时应注意保持周边道路交通顺畅。4、发现异常情况，应立即停止挖土施工，并立即查明原因和采取措施确保基坑安首先对周边建(构)筑物进行拍照，必要时进行检测、鉴定，确定周边建(构)筑物具体破损情况，收集相邻建(构)筑物的地基基础资料，为后续可能出现的沉降、开施工期间按照设计图纸要求布设周边已有建(构)筑物沉降观测点，对于前期勘察期间发现存有隐患的建(构)筑物，加密监测点，以了解建(构)筑物的详细变位情况，并作到量测、汇报、处理及时。五、土方开挖对四周建(构)筑物的保护措施1、基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖：2、缩小施工区段长度，加快施工进度，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量。做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保四周建(构)筑物的安全。5.7.3土方开挖的注意事项1.土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层2.防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形(隆起)。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑鼓面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。3.防止边坡失稳目前挖土机械多用斗容量1m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约5~6m,而挖土深度为4~6m,习惯上往往一次挖到深度，这样挖土形成的坡度约1:1。由于快速卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于开挖基坑的边缘2~3m范围内堆土，则易于造成边坡失稳。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。4.防止桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖，应按合理的施工顺序施工，防止桩的位移和倾斜。5.8开挖换填施工方法本工程换填为整个基坑底，此次换填部位土质为淤泥层，换填土方深度为1.0米。换填材料采用开山石，开挖换填深度需挖至基坑底-1.0m位置。1、工艺流程土方开挖、外运→测量标高(设计基坑底标高-1.0m)→开山石换填→夯实、找平→验收。2、土方开挖：现场配备的型挖机分层开挖、装土，利用自卸车外运至弃土场位置。3、测量标高：在土方开挖接近设计基坑底标高时，应测量标高，换填处底标高为设计基坑底标高下1.0米，换填按每5m一个条段，开挖后分层(0.5m一层)换填碾压，压实度不小于0.9,再依次进行下一个条段。鼓4、开山石换填：在基坑底换填1.0m厚开山石，换填应随换填土方开挖需挖一铲土立即回填一铲开山石，并用挖敲打压实,换填宽度达到5m后再用机械压实，然后后退换填。5、夯实、找平：换填到基坑底标高后即夯实、找平开山石层，进行下一换填工作。6、换填材料采用开山石，回填土不得采用淤泥、淤泥质土及生活垃圾。5.9灌注桩施工本工程桩为灌注桩，桩径为800mm,桩身混凝土强度等级为C40,共计969根(其中抗压工程桩为468根，承压单桩坚向承载力特征值为5300KN;抗拔工程桩为501根，承压单桩坚向承载力特征值为5300KN,抗拔单桩坚向承载力特征值为1300KN)。桩端持力层为中风化花岗岩(4-3)层，桩端持力层入中风化花岗岩不小于500mm,桩端阻力承载力特征值要求不小于4500KPa,有效桩长约为8~27m,最小桩长要求不小灌注混凝土导管底端距孔底宜为300~500mm,使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入混凝土1.0m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入混凝土不小于灌注桩施工是紧随基坑支护工程后的另一分项工程，灌注桩工程与基坑工程之间要紧密相连，在基坑支护工程能为灌注桩工程提供工作面后进行平行施工，为在施工总工期的时间内或提前完成所有的施工内容。5.9.1工艺流程5.9.2施工方法及施工要点1、桩位放样首先由施工负责人通知测量班对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，护桩要牢固。鼓2、护筒埋设护筒埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖桩机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖桩机成孔、成桩的质量都有重大的影响。在进行钻孔前，应先平整场地，在桩位处挖出直径不小于2.0m的圆坑，然后在坑底分层填筑不小于50cm黏土，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖桩机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标记在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。当护筒就位后，即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒埋设深度宜为2m~4m,必须确保护筒脚紧密不透水。护筒的制作及埋设的原则：(1)护筒采用钢护筒，长度2m以内采用厚4~6mm的钢板制作；长度大于4m的采用厚6~8mm钢板制作。护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。(2)护筒内径大于钻头直径，具体护筒直径按设计要求选用。(3)护筒埋设深度满足设计及有关规范要求。(4)护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m。(5)护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证护筒斜度不大于1%。3、注入泥浆制备泥浆是旋挖钻机能否顺利成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450~500kg,加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，鼓制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。工程泥浆性能指标参考值如表6.9-1所示。表6.9-1工程泥浆性能表指标地层一般地层松散易塌地层相对密度粘度(s)桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。泥浆性能参数：泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的泥浆池，泥浆性能参数参考值如下表6.9-2所示。为防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表6.9-3所示。性能土层粘性土砂土卵石泥浆比重粘度含砂量配比、水、膨润土、碱土质必要粘度(500/500CC)砂质淤泥砂(N<10)砂(N≤10<20)砂(N≥20)混杂粘土的砂砾砂砾整钻头、钻杆，使之精确对准十字线，并且钻杆倾斜度小于1%钻杆垂直度，保证孔垂直1%的要求；钻机在钻进过程中配以装载机及时将弃渣清除。清孔，根据本工程地质情况，泥浆相对密度控制在1.2以上，含砂率小于6%,成孔径),长度不小于4D~6D的钢筋检孔器吊入孔内检测。自检合格后报现场监理检验，提供依据。此时因改变施工工艺，改用冲孔桩机对岩入部分进行施工。桩机就位时，要做到机座平稳，在重力锤中心线滑轮上用线坠放下垂直对准桩位中心点，做到“三点一线。此步骤非常重要，如稍有偏差，对成6、入岩成孔当冲孔桩机水平就位后，即可进行岩入成孔施工，此时应该注意泥浆浓度应在1.3~1.4之间，泥浆浓度太稀，无法将入岩后的岩石碎石从桩孔底带出，泥浆浓度太稠，泥浆带出的岩石碎石无法深沉而又随泥浆进入桩孔中，从而影响成孔进度。7、岩性判断在冲孔桩机成孔后，应从泥浆中捞取部分渣子，从渣子中取出岩石碎石让岩性判断专家进行判断是否到中风花花岗岩层，若为中风花花岗岩层后，在这个孔深基础上再成灌注桩应进行二次清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm,在测得回淤厚度和泥浆密度第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min,直至孔底沉渣达到设计要求。9、钢筋笼的安放当清孔结束后，经检孔器检查合格，即可移走钻机。为避免搬运过程中的变形，钢筋骨架宜在现场提前加工，加工时，在骨架内部每隔1.5m~2.0m设置一道加劲圈，够的保护层(超过45m长的钢筋笼分两次吊入，在孔口处焊接)。骨架吊放采用“两点起吊时，先提第一吊点，使骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直。解除第一吊点，将骨架下端对准孔口，徐徐下降，此时应注意，使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。对于多节骨架的入孔，可先将第一节骨架下落到最后一个加劲箍时，在孔口设立临时支撑，再起吊第二节，使之与第二节处于同一竖直线上进行焊接，焊好后，即可解除支撑继续吊放，以此循环，直到骨架标高与设计标高相差不大于5cm后，即可将骨架固定在孔口的支撑上，撤去吊绳，准备进行下道工序。10、水下混凝土灌注钢筋笼固定前，要严格自检钢筋骨架中心是否与桩位中心重合，平面误差控制在3cm内，自检孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超过20cm应及时二次清孔，直到合格，然后报监理检验，合格后方可灌注混凝土。混凝土的灌注依靠内径不小于25cm的导管来完成，导管使用前要进行必要的检查和压力试验，要求管道通顺，接合严密牢固，不透气，不漏水，管道内壁要清洁光滑(可以刷一层废机油，以减小对首批桩底混凝土的摩阻力),导管底口距孔底以0.3m~0.4m为宜，导管顶部安放储料斗。为了保证首批混凝土封底成孔，可在导管内填入一直径比导管小2cm~2.5cm的砂包，用铁丝吊悬固定，待储料斗和导管内装足够的混凝土时，便可剪断铁丝，使混凝土快速推动砂包将导管内的水排出。混凝土封底时必须另有一辆装有混凝土的罐车在旁边等候，然后接着首批混凝土连续灌入。水下混凝土要求有较好的和易性，混凝土由拌合站统一拌制，由混凝土罐车运到现场，同时在漏斗口安装一个筛网，以防个别大料卡管。每车混凝土的浇筑须连续进行,中间不得停顿，导管埋置深度控制在2m~4m之间，拔升导管必须经过测量与计算。为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，当混凝土接近骨架时，应保持较深的埋管，并徐徐灌入混凝土，混凝土埋至骨架1m~2m后，应适当提升导管，减小其埋置深度(不得小于1m)以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶混凝土的质量，应在设计标高之上超灌0.8m~1m的混凝土，以便将孔内的泥浆等全部顶出桩顶设计标高以外。11、质量岗位控制检和预检，由机台向项目经理部申报检验，项目经理组织质量员和机长对分项工程进行检验，未经检验的工序，不准进入下一步施工。12、工程资料控制为充分满足工程质量的可追溯性，项目经理部设专人对施工过程中产生的与施工有关的工程技术资料加以整理汇总，以确保工程在有效控制状态。5.9.3质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：项序检查项目允许偏差或允许值(mm)主控项目1主筋间距2多节桩锚固钢筋位置一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距3直径精选资糕混凝土灌注桩质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差23桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重(粘土或砂性土中)4泥浆面标高(高于地下水位Ym)0.5~1.05沉渣厚度：端承桩(mm)6混凝土坍落度：水下灌注(mm)7钢筋笼安装深度(mm)8混凝土充盈系数9桩顶标高(mm)混凝土灌注桩的桩位偏差应符合下表规定：序号成孔方法桩径允许垂直度允许偏差桩位允许偏差值(mm)1~3根单排桩基垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向1泥浆护壁钻孔桩1D/6,且不大于100D/4,且不大于注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。精达资彩1、坍孔1)坍孔的原因(1)泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。(2)、未及时补浆(或水)或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾(3)护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻(4)在松软砂层中钻进进展太快。2)、坍孔的预防和处理(1)在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、(2)、水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。(3)、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。(4)如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或粘土)混合物到坍孔处以上1~2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。(5)、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、斜孔1)、斜孔原因(1)、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。(2)在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石(3)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2)、斜孔的预防和处理(1)、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心精选资彩(2)、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片3、扩孔和缩孔在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应接坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻4、糊钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向5、导管进水(1)、导管进水原因：①首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。②导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。③导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或(2)、预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故精达资彩原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。6、钢筋笼上浮克服钢筋笼上浮，除了主要改善砼流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：(1)、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。(2)、在孔底设置直径不少于主筋的1~2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。5.10排水系统施工基坑顶排水沟、基坑底排水沟、集水池应采取人工开挖，如局部为松土应进行人工夯实。排水沟的设计断面尺寸均为400×400,排水沟采用砖砌，水泥砂浆抹面。1、测量定位利用半永久性平面高程控制点作测点及后视点，取极坐标放线法施测放线排水沟平面位置及高程，用木桩作好标记，并标明下挖深度。随时注意保护已施测放线的木桩标记，对于因特殊原因造成破坏的，必须通知施工测量人员复位，不得因破坏后而随意插2、土方开挖及修整按放线位置及开挖深度用铁锹、铁铲人工基槽土方开挖，平面位置偏差及开挖深度偏差不得超过2cm,建筑物与土石方接触面平整度偏差不得超过3cm,对于平面上非直接段的连接必须平顺、圆滑。满足要求后用蛙式打夯机将地基夯实。3、灰砂砖在砌筑期间应用水淋透。第一皮砖应采用铺浆法砌筑，砖墙要砌得横平在砌筑过程中要求随时检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，不得事后凿墙。待水沟砌筑完之后，采用砂浆抹面，砂浆抹面应做到光滑平整。精达资彩第六章平面布置图1、钢筋加工场及堆放场2、施工用电施工用电拟采用甲方提供的电源。整个施工场地布置架空电缆，采用三相五线制供电，每隔30m设一个配电箱。修精选资彩序号功率(kw)小计(kw)1213842526878911511施工时所用机械总用电功率为K总=1885.9*0.8=1508.72kw。此用电量为全部机械设备运转时的最高用电量，但实际上2台旋挖桩机、8台冲孔桩机是在基坑工程完工后才全面运转，因此实际用电量约为1000KW。祥见《施工现场临时用电方案》。4、施工用水临水设施从施工现场附近提供的供水管接水点接水管到场地，再分别接到生产、生活用水点。每隔30m设一个供水点。5、污水排放通过对施工现场的勘察，我司拟将施工现场的污水排放，通过在基坑顶砌筑的4006、消防设施布置修精选资彩我司拟在生活区与门卫室及现场的四周设置消防箱、灭火器材等。以保证施工现场的消防安全。6.2施工总平面布置图施工平面布置图详见附件一。修精达资彩6.3临时用地计划用途面积(平方米)位置现场办公室基坑西侧工人宿舍基坑西侧厨房基坑西侧材料堆放区基坑西侧材料加工区基坑西侧设备及仓储地基坑西侧卫生间基坑西侧澡堂基坑西侧合计6.4临时用电布置根据本工程相关图纸资料和以往类似工程经验，为避免主体工程施工前破碎基坑周边硬化地面，在坡顶挖槽埋设临电管线，特向甲方提供土石方开挖及基坑支护工程施工期间基坑周边须埋设的主要管线布设方案，供电线路考虑了基坑施工阶段用电量。段使用设备的不同后，设计了沿基坑周边布置的主要临时用电干线、一级配电柜预留接修精达资彩6.4.2现场临时用电设计施工现场前期由甲方从口岸大楼里提供的400KVA电源接口，从口岸大楼接出来后设置在施工现场的西北角，现场1台一级配电箱，前期施工用电均从此一能配电箱引出；施工现场后期施工用电量加大，电源由甲方提供两台600KVA的变压器，分别设置在基坑的东北角和西北角，此时工地现场增加一台一级配电箱在基坑的东北角，后期的电缆沿基坑周边根据现场实际情况布设。基坑周边每间隔50~70m设一个二级配现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。地下埋设临时用电电缆，无市政管(2)主电缆截面选择通过计算以及《施工现场临时用电安全技术规范》电缆型号规格采用VV铜芯3*185+2*95与3*120+1*70两种规格电缆。电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必包含淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。现场400KVA变压器满足本工程用电高峰期施工要求。精选资彩第七章施工计划1、搅拌桩施工(8台钻机):200m/天/台2、预应力管理施工：200m/天/台；3、土方开挖：第一层：3000m3/天；第二层：2500m3/天；第三层：2000m3/天；第四层：1500m3/天。4、灌注桩：7根/天。7.2主要工期目标本工程计划开工日期为业主方开工指令指定的日期，计划施工总工期为311个日历7.2.2施工工期施工工期为311天，实际开工日期以建设单位(或监理单位)所发出的开工令之日计起。如因建设单位影响，按建设单位确认工期签证天数顺延。7.2.3工程施工计划横道图1、总工期为311日历天。特大暴雨及其它恶劣天气影响、以及其它不可抗力事件2、本计划实施以批复的施工开工令为起始日。工程施工计划横道图详见附件二。7.3施工进度计划保证措施在本工程的施工中，我们郑重承诺：业主为了统筹全线工程做好各项施工的衔接而设立“关键工期”,我们坚决无条件服从，并在施工组织中采取一切有效地措施，确保“关依据网络计划原理并结合我司的施工经验，施间的工期节点控制和工序内的施工组织入手来保证关键工期和整个工期计划。本工程主精选资彩1、从组织管理上保证工期(1)建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2)建立以项目经理和项目技术负责人为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。(3)建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。(4)建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工(1)成立以项目经理为组长，技术负责人、工程师、办公室参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。(2)迅速组织施工设备进场。主要施工设备从本地区调转，并对设备进行检修、保养，确保设备状况良好。个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司(3)结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术准备。3、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进4、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订精选资彩货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作5、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制季、月、周序保日，以日保周，以周保月，最终保证总工期的实现。6、加强对外协调力度，促进施工进展加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。7.3.2确保关键工期的保证措施根据施组总体安排，为确保关键工期采取以下保证措施：1、组织综合工班，一专多能，提高工效，提高劳动效率。2、组织好材料供应工作，决不允许因缺材料影响施工，机具、材料供应到工作面，让作业人员拿来就能用，加快进度。3、确保开展全部工序的足够劳动力，配齐各工序技术工种，接班就能连续工作，完成任务。4、根据岩层类别选择快速有效施工方法，保证各施工工序的合理间距，减少作业干扰。5、抓好后勤保障工作，一切为生产第一线服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发全体职工的生产积极性。的实现。精选资彩本工程规模虽然不大，但工序较多，主要有支护结构钢花管土钉、预应力管桩、搅拌桩、土方开挖、钻孔灌注桩工程。因此，需要配置的装备数量较多。为确保工程施工顺利进行，我司将利用全公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所修精选资彩序号型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注12国产9强钢花管土钉28国产9搅拌桩35国产1基坑抽水42中国9预应力管桩52喷射混凝土66日本5土方挖运7国产3土方挖运82国产9灌注桩98国产9强灌注桩1国产钢筋工程1国产钢筋工程1国产钢筋工程修精选资糕国产国产混凝土工程1国产钻孔灌注桩1国产2国产01国产1测量工程1国产2测量工程7.4.2机械设备保证措施2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业7.5劳动力安排及人员保证措施充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的因素，对于专业施工工种和劳修精选资彩动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。修精选资彩人工种前期准备阶段施工阶段项目管理人员5搅拌桩机操作人员010预应力管桩施工人员010钻孔桩机操作人员000钢花管土钉施工人员800喷锚施工人员500钢筋工20004000300040026400渣土运输车司00修精选资糕杂工46622合计8注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。7.5.2人员保证措施意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5、实现奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。7.6主要材料进场计划表及材料保证措施7.6.1主要材料进场计划表主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主要材料进场计划修精选资彩序号进场计划(分批进场)1水泥t开工后分批进场2t开工后分批进场3开工后分批进场4m开工后分批进场1、项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。①分供方调查、评价采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可，对供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查采购部门与初选分供方联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送实验室检测。采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”,建立合格分供方档案。采购部