2.5数控车螺纹指令编程与加工

2.6数控车螺纹加工指令编程

2021/6/271一、螺纹加工的类型内（外）圆柱螺纹内（外）圆锥螺纹单头螺纹和多头螺纹恒螺距与变螺距螺纹2021/6/272二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）简单螺纹车削循环指令（G92）2021/6/273格式:G32X...Z.....F...G32U...W....F...

其中：X、Z

为螺纹终点绝对坐标值。

U、W

为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。

F为螺纹导程（螺距），单位：mm/r三、等螺距螺纹切削指令G322021/6/274圆柱螺纹加工格式:G32Z.....F...G32W....F...

引入长度=n*p/400超越长度=n*p/18002021/6/275常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量

(米制、双边)(mm)2021/6/276例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4mm，第一次和第二次单边切削量均为1mm，引入长度为3mm，超越长度为1.5mm。(M30*1.5)2021/6/277程序如下：O0308；

T0202;G00X30Z123；

G32W-74.5F4.0；

G00U62.0；

W74.5；

U-64.0；

G32W-74.5；

G00U64.0；

W74.5；2021/6/278例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序2021/6/279

四、简单螺纹切削循环指令G92该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z为螺纹终点坐标值

U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值

R为锥螺纹大端和小端的半径差。2021/6/2710用G92进行圆柱螺纹加工

格式：G92X(U)_Z(W)_F_；2021/6/2711用G92进行圆锥螺纹加工

格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_；2021/6/2712例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0mm。δ1=2mm,δ2=1mm。试编写螺纹加工程序2021/6/2713O9200;T0202;M03S500;G00X70Z25;G01X40Z2F0.3;G92X29.2Z-48F1.5;X28.6;X28.2;X28.04;G00X70Z25;M05M30;2021/6/2714五.G76螺纹车削多次循环(G76)格式：G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）

G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（△d）F（f）

2021/6/2715

说明：m：精车重复次数，从1—99，该参数为模态量

r：螺纹尾端倒角值，大小可设在0.0L—9.9L之间，系数为0.1的整数倍，用00—99之间的两位整数来表示，L为螺距，该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。2021/6/2716

△dmin：最小切削深度，用半径量来表示。每次车削计算深度为（△d√n-△d√n-1），当计算深度小于△dmin时，车削深度变保持在△dmin，该参数为模态量。2021/6/2717

d：精车余量：用半径量来表示，为模态量。X（U）Z（W）：螺纹终点坐标i：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，当I=0时，则为直螺纹。k：螺纹高度，半径量表示。△d：第一次车削深度。f：螺距说明：在上述两个指令中，P、Q、R地址后的数值应以无小数点形式出现。2021/6/2718

例1：m=2，r=1.2L，a=60°写成P021260例2：一直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角60°，第一次切深1.8，最小切深0.1，精车余量0.2，精车次数为1次可写成：G76P011160Q100R200G76XZP3680Q1800F6.0总结：G32：