中建项目地下连续墙吊装施工方案

项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

地块项目

地连墙钢筋吊装专项施工方案

（格式最终版）

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

目录

一、工程概况....................................................................................................................1

1.1工程地理...............................................................................................................1

1.2地下连续墙概况...................................................................................................1

1.3参建单位...............................................................................................................2

二、编制依据....................................................................................................................2

三、现场施工道路............................................................................................................3

四、机械设备选用............................................................................................................3

五、钢筋笼起吊方法........................................................................................................6

5.1吊装步骤...............................................................................................................7

5.2吊点布置...............................................................................................................7

六、吊装计算....................................................................................................................9

6.1钢丝绳强度验算...................................................................................................9

6.2主、副吊扁担验算.............................................................................................11

6.3吊机验算.............................................................................................................14

6.4卸扣验算.............................................................................................................15

6.5吊点强度计算.....................................................................................................16

6.6搁置钢筋强度计算.............................................................................................17

6.7重力道路荷载计算与导墙保护措施.................................................................18

七、施工用筋布置..........................................................................................................19

八、钢筋笼吊装加固......................................................................................................20

九、异型钢筋笼的吊装..................................................................................................21

十、钢筋笼起吊过程控制..............................................................................................26

10.1钢筋笼起吊注意事项.......................................................................................26

10.2起重设备的安全要求.......................................................................................27

10.3起重前必须要做的检查...................................................................................27

十一、安全技术措施......................................................................................................29

I

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

11.1安全保证体系...................................................................................................29

11.2主要安全施工措施...........................................................................................29

11.3危险源控制.......................................................................................................30

十二、钢筋笼吊装前检查验收保证措施....................................................................31

12.1技术保证措施....................................................................................................31

12.2钢筋笼吊装前检查验收保证措施....................................................................31

12.2.1地下墙钢筋笼制作检查项目...............................................................31

12.2.2地下连续墙起吊前检查验收内容.......................................................32

12.2.3地下连续墙钢筋笼吊装施工条件验收表...........................................32

十三、施工机械设备、人员计划..................................................................................33

13.1设备计划...........................................................................................................34

13.2劳动力计划.......................................................................................................34

13.3管理人员计划...................................................................................................35

十四、钢筋笼起吊过程中应急措施..............................................................................36

14.1钢筋笼放不到位...............................................................................................36

14.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架...............................................................36

十五、应急救援预案......................................................................................................37

15.1事故类型和危险性分析...................................................................................37

15.2危险源控制.......................................................................................................38

15.3应急处置基本原则............................................................................................38

15.4.1应急救援领导小组..............................................................................39

15.4.2应急工作小组......................................................................................39

15.4.3应急救援各组职能及职责..................................................................40

15.4.4报告（警）程序..................................................................................40

15.4.5应急物资储备计划..............................................................................43

十六、附图.....................................................................................................................44

II

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

一、工程概况

1.1工程地理

1.本工程基地位于上海市浦东新区,项目场地东至康恒路，南临御桥路，西至康意路，

北至御北路。基坑南侧御桥路下有轨道11号线严御路站及区间隧道,基坑施工过程中，

应加强对地铁车站、周边道路及管线的监测与保护。

2.本工程±0.000相对于绝对标高4.90，绝对标高为吴淞高程。除特别标注外，本图

中除标高以米计外，其余尺寸单位均为毫米。除特殊注明外。

3.本项目基坑开挖总面积约35035m2。共分为A1~A3区、B区及C区五个分区。其

中A1~A3区、B开挖面积分别约1192、1178、670、10195m2，设两层地下室，开挖深

度约11.65m/10.45m；C开挖面积约21800m2，设三层地下室，开挖深度约14.25m。围

护结构采用800mm/1000mm厚地下连续墙。

4.本工程A1、A2、A3区及B区基坑安全等级为二级，C区基坑安全等级为一级，

A1、A2、A3区及B区地铁侧环境保护等级为一级，其余侧环境保护等级为二级，C区

环境保护等级为二级。

1.2地下连续墙概况

1.本工程基坑开挖深度10.75m~14.75m，考虑开发进度和对地铁的保护，整个基坑

分3个区先后实施经综合比选，围护结构采用地下连续墙。墙厚采用800mm/1000mm

厚。

2.A1区~A3区为紧邻地铁侧窄条基坑，采用第一道混凝土支撑+两道钢支撑；下二

道钢支撑为带轴力自动伺服系统的Ø609钢管支撑，A1区西侧角部采用三道混凝土支撑，

此外，坑底设置了300厚加强垫层，内设H300×300×10×20型钢，每幅墙两根并预加轴

力300kN，以加强开挖至坑底时基坑侧向变形的控制。

B区竖向设2道钢筋混凝土支撑，水平向采用对撑＋角撑形式，垂直于地铁方向混

凝土支撑水平间距不超过10m。

C区竖向设3道钢筋混凝土支撑，水平向采用对撑＋角撑形式。

3.根据地下连续墙厚度、墙底埋深以及墙身配筋的不同，本工程地下连续墙分为七

种槽段编号,七种槽段深度，最深槽段深度为35米，最长钢筋笼长度为33.9米（C1型

1

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

地下墙）。地下连续墙为800mm厚和1000mm厚。地下连续墙槽段之间采用圆形锁口

管接头。

本工程地下连续墙具体情况见下表：

地墙编号墙厚墙深开挖深度钢筋笼长（m）墙底标高接头型式

A1型0.8m24m10.55m22.9-24.4锁口管

A2型0.8m25m11.35~11.45m23.9-25.4锁口管

A3型0.8m28m12.00~12.80m26.9-28.4锁口管

B1型0.8m30m14.35m28.9-30.4锁口管

B2型0.8m31m14.35m30.9-31.4锁口管

B3型0.8m33m14.75~15.80m31.9-33.4锁口管

C1型1.0m35m16.80~18.30m33.9-35.4锁口管

1.3参建单位

建设单位：上海陆家嘴（集团）有限公司

管理单位：上海建津建设工程咨询有限公司

设计单位：同济大学建筑设计研究院有限公司

监理单位：上海建浩工程顾问有限公司

总承包单位：中国建筑第八工程局有限公司

二、编制依据

1.建设单位提供的周围环境资料及临近地铁结构相关资料。

2.中国建筑西南勘察设计研究院有限公司编制的《xx项目岩土工程勘察报告

（KC2020-14）》

4.《上海申通地铁集团有限公司轨道交通安全保护区域作业方案技术审查意见》

（沪轨11-2020（208））

5.本工程总平面图

6.本工程±0以下基础结构资料

7.本工程场地周边标高资料

8.本工程周边管线资料

9.施工规范及标准：

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号关于实施《危险性

2

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）

上海市工程建设规范《地下连续墙施工规程》(DG/TJ08-2073-2016)

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）

《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T25854-2010）

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑起重吊装工程安全技术规程》（JGJ276-2012）

《起重机械安全规程》（GB6067.1－2010）

《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2016）

《一般用途钢丝绳》（GB-T16762-2009）

《起重吊装常用数据手册》2006版

三、现场施工道路

根据文明标化的要求，在施工场地内，道路采用20cm厚C25混凝土浇筑，配单层

双向钢筋，钢筋14@200，用于吊车满载及主吊空载运行；剩余场地采用10cm厚C25

混凝土硬地坪。场地四周设排水沟与三级沉淀池相连，通过城市排水管网，将污水排出。

四、机械设备选用

本工程地下连续墙分为7种槽段类型,其中C1型钢筋笼最重，因此吊装按C1型形

式计算。C1型地下墙1000mm厚，墙深35m。宽度6米钢筋笼，钢筋笼约为28.2吨（闭

合幅），笼长33.9m。（详细数据如下表）

编号钢筋名称规格间距（mm）长度（m）重量（kg）

1开挖主筋C3230033.94278.18

2开挖加筋#1C32300232902.6

3

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

3开挖加筋#2C3230019.52460.9

4迎土主筋#1C3230033.94278.18

5迎土主筋#2C3230033.94278.18

6迎土加筋C2830025.82492.28

7水平筋#1C1615061526.28

8底部水平筋#1C162506341.28

7水平筋#2C1615061526.28

8底部水平筋#2C162506341.28

9横向桁架筋C25150052800.8

10拉结筋C126000.98356

11封口筋C161501.4900

12封口腰筋C252根33.9261.03

13保护垫块Q235B//241.55

14吊筋I284个250.25

15搁置点I288个1.155.616

16吊耳I288个2.14108.1984

17注浆管/2根33.9195.6

18预埋钢板Q235B4块1.1×1.2×0.02828.96

总重量28223.4444

本计算按照29吨作为钢筋笼计算基准，其余钢筋笼重量均不超过29吨，主机采用：

135T履带吊，副机采用100T履带吊。

1）主吊选用：SCC1350-A履带式起重机，主臂长度55m，工作半径12m最大起重

量为41.5t主要性能和外形尺寸如下：

注：主机起吊配备60t铁扁担，铁扁担及料索具、吊钩总重约3t。

4

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

2）副吊选用：SCC1000A-6型100t履带式起重机，主臂长度43m作半径10m最大

起重量28.5t要性能和外形尺寸如下：

注：副机起吊配备40t铁扁担，铁扁担及料索具、吊钩总重约3t。

5

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

3）主要机具、材料一览表

序号名称型号数量

1主吊铁扁担60T1套

2副吊铁扁担40T1套

3钢丝绳52/43/32.5/28mm约200米

4滑轮30T/40T8个

5卸扣20T/30T/40T30只

6扳手/若干

五、钢筋笼起吊方法

围护体系地下连续墙最大深度为35m，笼长33.9m，钢筋笼重量相当大，最重钢筋

笼约29t重。为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用

一次吊装入槽。

在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先

将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，

利用主吊吊装钢筋笼入槽。

根据设计要求，拟沿钢筋笼纵向布置3-4道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受

6

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。槽段宽度大于5m，架立竖向桁架4榀；槽段宽

度小于5m，架立竖向桁架3榀。

5.1吊装步骤

钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主

机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿

滑轮组进行工作。主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角

度使之垂直。拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段中心

按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制

作的铁扁担搁置在导墙上。

5.2吊点布置

1、钢筋笼横向吊点设置

基于起吊安全与拆卸便捷两个角度考虑，地下连续墙钢筋笼横向(宽度方向)吊点一

般设置两点，其具体位置与钢筋笼重心在横截面上的位置相关。一字型和T型是两侧对

称的钢筋笼，其横向吊点比较好确定，只需按宽度方向弯矩最小原则对称设置起吊桁架

上即可。而异型钢筋笼宽度方向的吊点设置时，须先计算出在横截面上的重心位置，之

后再直角坐标方法得出主、副吊点在横截面上的位置。

以一字型钢筋笼为例：

一字型钢筋笼横向可认为是均布荷载，重心居中，仅使正负弯矩平衡即可。令均布

荷载为q、两吊点距钢筋笼边距离为l、钢筋笼总宽度为L、则起吊钢筋笼受力简图和横

向弯矩如下图所示：

7

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

一字型钢筋笼起吊时受力和横向弯矩简图

此时有

计算可得l=0.207L。因此，横向吊点可按照

0.207L+0.586L+0.207L设置。

2、钢筋笼纵向吊点设计

钢筋笼起吊时根据其长度和钢筋笼重量不同，钢筋笼纵向吊点设置有5点。纵向吊

点的设置需保证钢筋笼在起吊过程中产生的挠度最小。要达到此目的，同样需首先满足

弯矩平衡定律。

在计算模型中，钢筋笼重量简化为纵向荷载，荷载分布结合地下连续墙配筋情况确

定，在计算时简化为均布荷载q。

钢筋笼纵向受力简图及弯矩图

根据弯矩平衡有：

故，采用纵向5点吊时，2m+4n=33.9，解得n=7.2m

此计算结果为理论最佳值，实际操作中需在此基础上进行微调。

实际操作中，笼头吊点位置一般设置在第一根水平筋上，其距笼顶一般为0.8m。

因此，在计算出m和n后，需对笼顶位置进行适当调整。由于本计算是在均布荷载条

件下得出，而实际中钢筋笼上半部配筋比下半部密，因此选取b.c.d.e.f五点，钢筋笼起

吊时弯矩最小，但实际过程中b.c中心为主吊位置，距离影响吊装钢筋笼。根据实际吊

装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下：

1m+7.6m+7.1m+7.6m+7.6m+3.0m

钢筋笼纵向吊点设置：采用5道共10个吊点吊装钢筋笼，其中主吊吊钢筋笼上部4

个吊点，副吊吊6点。

8

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

调整后吊点示意图如下：

1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L，布置2道；

2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置5道，主吊吊机设二点，副吊

吊机设3点。具体布置参见下图。

六、吊装计算

按最重钢筋笼笼宽6m，笼长33.9m（闭合幅）进行验算。

主要计算内容包括：钢丝绳强度验算、主、副吊扁担验算、主吊把杆长度验算、吊

攀验算、卸扣验算。

计算依据：《起重吊装常用数据手册》。

6.1钢丝绳强度验算

钢丝绳采用6×37+1，公称强度为1700MPa，安全系数K取6。荷载不均匀影响系数

α取0.82。钢丝绳容许拉力[Fg]=αFg/K=0.82*公称强度/6。

序号钢丝绳型号型号K[Fg]

152mm6×37+16233KN

243mm6×37+16161KN

339mm6×37+16131KN

432.5mm6×37+1691KN

9

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

1）主吊扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳直径：52mm，[Fg]=233KN

钢筋笼总重29T，铁扁担及索具总重约3.0T。

吊重：（29+3.0）=32T

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大，最重钢筋笼以32T计算，Q=320KN，n为钢

丝绳根数，n=2，β为钢丝绳分支与水平面的夹角，不小于60º。

每根钢丝绳的拉力：

F=（Q/n）*（1/sinβ）=（320/2）*（1/sin60º）=185KN＜[Fg]满足要求

2）主吊扁担下部钢丝绳验算

钢丝绳直径：39mm，[Fg]=131KN

钢筋笼总重29T，铁扁担及索具总重约3.0T。

吊重：（29+3.0）=32T

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大，最重钢筋笼以32T计算，Q=320KN，n为钢

丝绳根数，n=4，β为钢丝绳分支与水平面的夹角，不小于60º。

每根钢丝绳的拉力：

F=（Q/n）*（1/sinβ）=（320/4）*（1/sin60º）=92.37KN＜[Fg]满足要求

3）副吊扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳直径：52mm，[Fg]=233KN

钢筋笼总重29T，铁扁担及索具总重约3.0T。

吊重：（29+3.0）=32T

通过受力分析，钢筋笼平放起吊进行中副吊受力最大，副吊作用力为最大为钢筋笼

的80％为232KN，Q=232KN，n为钢丝绳根数，n=2，β为钢丝绳分支与水平面的夹角，

不小于60º。

每根钢丝绳的拉力：

F=（Q/n）*（1/sinβ）=（232/2）*（1/sin60º）=134KN＜[Fg]满足要求

4）副吊扁担下部钢丝绳验算

钢丝绳直径：39mm，[Fg]=131KN

钢筋笼总重29T，铁扁担及索具总重约3.0T。

10

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

吊重：（29+3.0）=32T

通过受力分析，钢筋笼平放起吊进行中副吊受力最大，副吊作用力为最大为钢筋笼

的80％为232KN，Q=232KN，n为钢丝绳根数，n=6，β为钢丝绳分支与水平面的夹角，

不小于60º。(按照最不利情况)

每根钢丝绳的拉力：

F=（Q/n）*（1/sinβ）=（232/6）*（1/sin60º）=44.65KN＜[Fg]满足要求

6.2主、副吊扁担验算

（1）主吊扁担强度验算

主副铁扁担均采用钢管+钢板组合加工，选用Ø400钢管，

50mm厚钢板。

○1铁扁担有关数据：

Ø400钢管有关数据：

D=40cm，d=38.4cm，壁厚t=8mm，截面面积A＝98.52cm2，

重量g=758N/m，截面惯性矩Ix=18932cm4，Iy=18932cm4，截面

抵抗矩Wx=947cm3，Wy=947cm3；截面回转半径ix=13.9cm，

iy=13.9cm。

钢板有关数据：

H=100cm，b=5cm，截面面积A＝500cm2，重量g=3846.5N/m，截面惯性矩

Ix=416667cm4，Iy=1042cm4，截面抵抗矩Wx=8333cm3，Wy=417cm3；截面回转半径

ix=28.9cm，iy=1.45cm。

铁扁担组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径：

A总=98.52+500=598.52cm2

Ix总=435599cm4

Wx总=9280cm3

Ix总

A

ix总=总=27.0cm

Iy总=19974cm4

11

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

Wy总=1364cm3

Iy总

A

iy总=总=5.8cm

1）扁担的长细比核算

λx总=l0/ix总=275/27.0=10.2（＜[λ]=150），满足要求

λy总=l0/iy总=275/5.8=47.4（＜[λ]=150），满足要求

2）铁扁担的内力计算

考虑附加动力系数1.2

g总=（758+3846.5）×1.2=5528.4N/m≈5.53N/mm

铁扁担自重产生的跨中弯矩：

Mx=1/8×g总×l0×l0=1/8×5.53×2750×2750=5227578N·mm

侧向弯矩：My=1/10×Mx=522758N·mm

吊重对铁扁担的轴向压力N

N=1.5Q/tgα=1.5×（200/2）/tg60°=86.7KN

3）铁扁担的稳定性验算

λx总=10.2，查《钢结构设计规范》得φx=0.992，βty=1.0，βmx=1.0

NEX=π2EA/λx2=1169621356N

N/（φx×A）+βmxMx/W1x（1-φxN/NEX）+βtyMy/W1y

867001.052275781.0522758

=

0.992598521950001364000

928000010.992

1169621356

=1.46+0.56+0.38=4.22N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求。

（2）副吊扁担强度验算

主副铁扁担均采用钢管+钢板组合加工，选用

Ø400钢管，30mm厚钢板。

○1铁扁担有关数据：

Ø400钢管有关数据：

D=40cm，d=38.4cm，壁厚t=8mm，截面面积A

12

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

＝98.52cm2，重量g=758N/m，截面惯性矩Ix=18932cm4，Iy=18932cm4，截面抵抗

矩Wx=947cm3，Wy=947cm3；截面回转半径ix=13.9cm，iy=13.9cm。

钢板有关数据：

H=100cm，b=3cm，截面面积A＝300cm2，重量g=2308N/m，截面惯性矩

Ix=250000cm4，Iy=308cm4，截面抵抗矩Wx=5000cm3，Wy=150cm3；截面回转半径

ix=28.9cm，iy=0.9cm。

铁扁担组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径：

A总=98.52+300=398.52cm2

Ix总=268932cm4

Wx总=5947cm3

Ix总

A

ix总=总=26.0cm

Iy总=19240cm4

Wy总=1097cm3

Iy总

A

iy总=总=6.95cm

1）扁担的长细比核算

λx总=l0/ix总=170/26.0=6.53（＜[λ]=150），满足要求

λy总=l0/iy总=170/6.95=24.4（＜[λ]=150），满足要求

2）铁扁担的内力计算

考虑附加动力系数1.2

g总=（758+2308）×1.2=3679.2N/m≈3.68N/mm

铁扁担自重产生的跨中弯矩：

Mx=1/8×g总×l0×l0=1/8×3.68×2750×2750=3478750N·mm

侧向弯矩：My=1/10×Mx=347875N·mm

吊重对铁扁担的轴向压力N

N=1.5Q/tgα=1.5×（160/2）/tg60°=69.4KN

3）铁扁担的稳定性验算

13

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

λx总=10.6，查《钢结构设计规范》得φx=0.991，βty=1.0，βmx=1.0

NEX=π2EA/λx2=721116374N

N/（φx×A）+βmxMx/W1x（1-φxN/NEX）+βtyMy/W1y

694001.034787501.0347875

=

0.991398521390001097000

594000010.991

721116374

=1.76+0.59+0.32=2.67N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求。

6.3吊机验算

（1）吊臂长度计算

钢筋笼长度h3=33.9m

扁担下钢丝绳高度h2=7m

扁担上钢丝绳高h1=4m

吊机吊钓卷上允许高度b=10m

其它扁担高度等约h0=0.5m

吊装余裕高度h4=0.5m

扁担碰吊臂验算：L=10+4=14m>2.0×tan78°=9.4m满足要求

钢筋笼回转碰吊臂验算：L=10+4+0.5+7=21.5m>3×tan78°=14m

起升高度=10+4+7+0.5+33.9+0.5=55.9m

机高2.232m

吊臂长度L≥(55.9-2.232)/sin78°=54.8m

主吊吊装示意图

14

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

主吊选用135T履带吊：主臂长度55m，回转半径12m，额定起重量40.6T。

副吊选用100T履带吊：主臂长度43回转半径10m，额定起重量28.5T。

(2)双机抬吊起吊能力验算：

根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）中4.2.9条规定：“双机抬吊时

应统一指挥，动作应配合协调，荷载应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工

况下允许起重量总和的75%，单机起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中，

两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。”经验算，双机允许抬吊荷载为（40.6+28.5）

×75%=51.8t>32t（钢筋笼重量29t，吊具重量3t），满足要求。

（3）主吊行走最大起重量验算

钢筋笼总重29T，铁扁担及索具总重约3.0T。

吊车行走时作业半径9米，最大起重量为47.6T

吊重：（29.0+3.0）=32T

同时考虑主吊带载行走时≤吊机额定起重能力的70%，进行计算

主吊车行走时最大起重量：Q=47.6x70%=33.2T>32T满足要求

6.4卸扣验算

卸扣是吊索或吊索与构件吊环之间连接的常用工具，本次验算的卸扣主要用于扁担

与吊索连接和吊索与钢筋笼连接。

卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，

副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。

1、主吊卸扣选择（33.9米长钢笼）

P1=32/2/sin60°=18.48T

主吊扁担上部选用高强卸扣60T。

P2=32/4＝8T

主吊扁担下部选用高强卸扣25T。

2、副吊卸扣选择（33.9米长钢笼）

P5=（29×0.8+3）/2/sin60=15.1T

副吊扁担上部选用高强卸扣35T。

副吊扁担下钢丝绳内力：

15

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

P6=（20×0.8+3）/6/sin60=5.04T

副吊扁担下部选用高强卸扣20T

钢丝绳和桁架连接示意图

6.5吊点强度计算

吊点采用Q235B钢材的ф32圆钢。

32吊环

32塞焊

32与主筋焊接

吊筋大样详图

1主吊吊点强度计算：

1）主吊吊环钢筋抗拉强度计算

fv=3.14×16mm×16mm×2×210N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T=34.45T

主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四个吊点受力时，吊点钢筋所受

最大拉力为32T÷4＝8T。

安全系数取2时，fv=8T<[fv]=34.45/2=17.225T，满足需要。

考虑不利因素：主吊吊点所承受的最大拉力是钢筋笼拼装后拎直时四根吊筋，计算

时考虑三个吊点负重整个钢筋笼质量，吊点钢筋所受最大拉力为32T÷3＝10.67T。

安全系数取2时，fv=10.67T<[fv]=34.45/2=17.225，满足需要。

2）焊缝强度计算：

16

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

焊缝长度为10d，按300mm计算，焊缝总长为300mm＋300mm＝600mm，焊缝高

度10mm，Q235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：

fv＝600mm×10mm×160N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×0.7＝68.6T；

取安全系数为2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力fv=32/4=8T<[fv]=68.6/2=34.3T，

满足需要。

2副吊吊点强度计算：

起吊时10个吊点同时受力，在起吊、翻转的整个过程中，副吊6个吊点所承受的

重量约为钢筋笼的重量的80％，副吊吊点设置同主吊吊设点设置，故每个吊点所承受的

作用力满足需要。

临时搁置点图

6.6搁置钢筋强度计算

1）变换吊点搁置筋强度计算：

a）变换吊点搁置钢筋抗剪强度：

变换吊点搁置钢筋采用Q235钢材的ф32圆钢，外形为3.14×16mm×16mm×2，抗剪

面积为3.14×16mm×16mm，每根均焊接在两根主筋上，焊缝长度为10d。钢筋理论所能

承受最大抗剪力为：

fv＝3.14×16mm×16mm×2×210N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T＝34.45T

受力时均为四根搁置钢筋同时承受整幅钢筋笼重量，安全系数取2时：32T÷4＝

8T<34.45T÷2＝17.225T，满足要求。

b）变换吊点搁置钢筋焊缝抗剪强度：

17

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

焊缝长度为10d，按300mm计算，焊缝总长为300mm＋300mm＝600mm，焊缝高

度10mm，Q235钢焊缝的抗剪强度为吊点焊缝所能承受的理论抗剪力为：

fv＝600mm×10mm×160N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×0.7＝68.6T；

取安全系数为2，每个吊点焊缝所承受的最大剪力:

fv=32/4=8T<[fv]=68.6/2=34.3T，满足需要。

2）变换搁置钢筋所焊接8根主筋强度验算：

变换吊点时钢筋所焊接的8根主筋将承受整幅钢筋笼重量。其理论所能承受抗拉强

度为：

F＝16mm×16mm×3.14×335N/mm2÷9.8N/Kg÷1000Kg/T×8＝219.8T，

取安全系数为2时：219.8T÷2=109.9T>20T，满足要求。

6.7重力道路荷载计算与导墙保护措施

1、重力道路荷载计算

根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅钢筋笼时。

此时最大钢筋笼重量为29t，扁担3t，吊车自重为150t，地面最大承重为

F=29+3+150=182t，单履带受力面积为S=5.85m×0.95m=5.5575m2

地面单位负荷q=F/2S=182t/（2*5.5575m2）=16.4KPa

施工场地吊车行走区域均使用C25钢筋混凝土进行硬化，C25钢筋混凝土7天抗压

强度可以达到17500～20000Kpa，故地基承载力满足要求。重车施工道路宽度为10m满

足吊机的转弯半径。

2、根据勘察报告内容：在勘察深度(最大深度为115.27m)范围内揭露的地基土均属

第四纪沉积物，主要由粘性土、粉性土及砂性土组成。根据地基土的成因、时代、结构

特征及物理力学性质指标等综合分析，本场地地层分布属正常沉积区，主要层位分布均

较为稳定。在地连墙吊装作业区域内，现场施工过程中未发现不良地质条件。

3、导墙保护措施

本工程导墙采用“┒┏”型整体式钢筋砼结构，间距800mm-1000mm，导墙厚

200mm，导墙底部应置于原状土层，高度不应小于1600mm,且嵌入老土。导墙内配筋为

单层双向14@200，砼标号为C30。由于吊车行走时需要跨越导墙，因此吊车经过导墙

的位置需要保护加强。

18

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

加强措施如下：采用25#槽钢间距2米做导墙支撑，导墙上再用3cm厚钢板进行覆

盖，覆盖面积确保135吨吊车通过。

地墙钢筋笼分幅作业顺序，吊机行走路线详见附件。

七、施工用筋布置

（1）为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋

笼均设置纵、横向桁架，纵向桁架25，桁架为“W”型布置。横向桁架采用25“X”

型布置（桁架钢筋25，桁架斜撑25），横向桁架吊点位置采用25“X”型布置（桁

架钢筋25，桁架斜撑25），非特殊情况下横向桁架间距4m一道，所有吊点处均

设置横向桁架，并且两吊点之间亦设置横向桁架。（横向桁架为满足吊装要求所设

置的措施钢筋，下方钢筋笼时，导管仓位置的横向桁架应割除）

C25横向桁架@4000地下墙分布筋

斜杆C25@1500

与主筋双面焊

桁架主筋C32

纵向桁架详图

（2）先在场地单独焊接纵向桁架，注意在纵向桁架腹杆接头处预留出横向桁架

的位置，待纵向桁架就位后再在预留空缺处穿横向桁架，然后再安装并满焊腹杆。

最后，所有的吊点及主要受力钢筋必须直接与桁架筋焊接，从而满足传力要求，具

体示意图如下：

19

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

受力方向

C32纵向支撑短筋

每幅14根，长度同分布筋间距

C32吊点处增加吊耳

C32吊点处增加吊耳

吊环大样图

吊环图

八、钢筋笼吊装加固

1、钢筋笼吊装加固

本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设

计图纸，每幅连续墙至少设置三榀25竖向钢筋桁架，钢筋笼宽大于或等于5米需设置

四榀，横向桁架沿纵向4米设置一排，具体设置位置可根据实际情况调整。吊点加强钢

筋采用228mm，纵向支撑短筋采用φ28mm，长度200mm；墙顶吊筋采用φ32钢筋，

吊环填充短筋φ32，双面满焊；转角槽段增加28辅助钢筋间距1500支撑，长2.8m，

两端与地下连续墙钢筋满焊10d；定位垫块间隔3m。钢筋笼制作时，采用18剪刀筋

加固。地下墙两片钢筋网面必须焊接一定数量的拉结筋，拉结筋为12@450x450。

2、钢筋绑扎焊接要求

钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料

作好焊接试验，合格后才能投入使用。

20

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

纵向钢筋笼采用机械连接，接头位置应相互错开，纵横向受力筋相交处需点焊，四

周钢筋交点需全部点焊，其余交点可采用50%交错点焊。

各类埋件要准确安放，仔细核对每层接驳器的规格数量。相对于斜支撑的部位安放

预埋钢板。

为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板，每列定位钢垫

板竖向间距3m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊

牢固。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。

九、异型钢筋笼的吊装

对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜

拉杆进行加强，间距同水平桁架，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。同时对于每

幅在钢筋笼翻样时要复核钢筋笼重心，布置好吊点及桁架位置，确保钢筋笼的顺利起吊。

对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆

进行加强，间距同水平桁架，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。同时对于每幅在

钢筋笼翻样时要复核钢筋笼重心，布置好吊点及桁架位置，确保钢筋笼的顺利起吊。

9.1地下连续墙T型钢筋笼横向吊点计算及设置

T型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原有均布荷载的基础上，在中间部位再叠加

一个宽度为a的附加均布荷载。起吊示意图和受力简图见下图。

21

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

T型钢筋笼起吊示意图和受力简图

T型钢筋笼起吊时横向弯矩简图见下图

T型钢筋笼起吊时横向弯矩简图

在一般情况下有q1a=qh，根据单位长度配筋量计算。则q1=qh/a，弯矩叠加后有

L、h、a数据由图纸中标注确认，将相关参数代入上式即可知横向吊点l长度。根

据场地布置、钢筋笼加工、机器性能、各个L型钢筋笼尺寸不同，实际施工过程中可适

当微调吊点位置。

9.2地下连续墙L型钢筋笼横向吊点计算及设置

地下连续墙钢筋笼吊装过程中易因吊点布置不合理，主、副吊机配合不当等原因产

生钢筋笼纵向变形过大，钢筋笼重心偏离等现象。在分析钢筋笼吊装相关问题的前提下，

基于力学方法和弯矩平衡定律提出了L型钢筋笼纵、横向吊点设置的计算方法，并在此

基础上对钢筋笼采取了相应的加固措施。

L型钢筋笼由于其结构的特殊性，在起吊时钢筋笼围绕角点旋转一定角度后，以“V”

22

xx项目地下连续墙钢筋吊装专项施工方案

字型向上移动，结合起吊过程及力学平衡、弯矩最小原则，在吊点计算时应首先计算出

L型钢筋笼重心位置，再求出形心主轴方向，使其在起吊过程中的扭转角度与主惯性轴

和原坐标轴之间的夹角相等，主惯性轴横坐标与钢筋笼两侧的交点即为吊点位置小。根

据设计要求，钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的

吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

钢筋笼静置及起吊示意图见图1、图2。

图1钢筋笼静置示意图图2钢筋笼起吊示意图

9.2.1钢筋笼重心位置计算

图3