《PP复合高筋（HDPE）结构壁管》

ICS83.140.30

G33

团体标准

T/CSBX0009—2023

代替T/CSBX0009—2021

PP复合高筋(HDPE)结构壁管

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

长沙市标准化协会发布

T/CSBX0009—2023

PP复合高筋(HDPE)结构壁管

1范围

本文件规定了聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管的产品分类与标志、材料、管材结构与连接方式、

产品要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。

本文件适用于聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1

部分：标准方法

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T11115聚乙烯(PE)树脂

GB/T12670聚丙烯(PP)树脂

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法

GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法

GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

ISO13968Plasticspipingandductingsystems—Thermoplasticspipes—

Determinationofringflexibility

3术语和定义

GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管Polypropylene(PP)compositehightendons(HDPE)walltube

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T/CSBX0009—2023

以高密度聚乙烯(HDPE)为主体管道材料、以复合玻纤聚丙烯(PP)材料作为辅助加筋支撑结构管腔，

底板采用茂金属聚乙烯抗菌涂层，采用多层共挤挤出工艺缠绕成型工艺，经加工制成的管材。

4产品分类与标志

4.1分类

管材按环刚度等级分类，见表1。

表1公称环刚度等级

单位为kN/m2

级别SN8SN12.5SN16

环刚度≥8.0≥12.5≥16.0

4.2标志

产品标志图示见图1。

本标准编号

环刚度等级

公称尺寸DN/ID

管材名称

材料代号

示例：公称内径为300mm，环刚度等级为SN8的PP复合高筋(HDPE)结构壁管材的标记为：PP复合高筋(HDPE)结

构壁管DN/ID300SN8T/CSBX0009—2021

图1产品标志图示

5材料

5.1生产原料

生产管材的原料为高密度聚乙烯树脂（HDPE）新料，其中仅加入为提高其性能所必需的添加剂，添

加剂比例不得超过5%，不使用任何回用料或添加其他任何材料。辅助加筋支撑结构中的复合玻纤聚丙烯

(PP)管腔，采用新玻纤原丝及聚丙烯(PP)新料生产。

5.2基础树脂

5

T/CSBX0009—2023

生产管材的基础树脂为：

——符合GB/T11115和表2要求的聚乙烯(PE)树脂新料；

——符合GB/T12670和表3要求的聚丙烯(PP)树脂新料。

表2聚乙烯(PE)管材的材料性能

项目要求检验方法

耐内压(80℃，环应力3.9MPa，165h)aGB/T6111—2018

无破坏、无渗漏

耐内压(80℃，环应力2.8MPa，1000h)a采用A型密封头

熔体质量流动速率(5kg，190℃)≤1.5g/10minGB/T3682.1

密度≥930kg/m3(基础树脂)GB/T1033.1—2008，A法

a用该原料挤出的实壁管进行试验。

表3聚丙烯(PP)管材的材料性能

项目要求实验方法

耐内压(80℃，环应力4.2MPa，165h)aGB/T6111—2018

无破坏、无渗漏

耐内压(80℃，环应力3.6MPa，1000h)a采用A型密封接头

熔体质量流动速率(2.16kg，230℃)≤1.5g/10minGB/T3682.1

热稳定性(200℃)≥8minGB/T17391

密度≥910kg/m3(基础树脂)GB/T1033.1—2008，A法

a用该原料挤出的实壁管进行试验。

6管材结构与连接方式

6.1管材结构

管材结构如图2所示。

标引序列说明：

e0——管壁最大波高

e4——最小内壁厚度

图2管材结构与连接方式标准

6

T/CSBX0009—2023

6.2连接方式

6.2.1电热熔承插口连接

电热熔承插口连接方式如图3所示。

标引序列说明：

di——内径

L——管材有效长度

L1——电熔连接的最小熔接长度

注：采取精密注塑一次成型，内敷设加热电熔铜丝承插口。

图3电热熔承插口连接方式示意图

6.2.2单密封水膨胀胶圈承插口连接、多边形注塑密封接头连接

单密封水膨胀胶圈承插口连接和多边形注塑密封接头连接方式如图4所示。

标引序列说明：

A——接合长度，或保持密封状态下的最大拉拔长度

di——内径

ea——接头最小壁厚

eb——接头最大高度

注：采取注塑成型承插扩口工艺，内敷设一个双峰式遇水膨胀胶圈。

图4单密封水膨胀胶圈承插口连接方式示意图

7产品要求

7.1外观

7.1.1颜色

管材内外层表面颜色应均匀一致为黑色，中间腔体及底板中间颜色为白色。

7.1.2外观

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内壁光滑平整，内外壁无可见气泡及杂质，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形和其它

影响产品性能的表面等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。

7.2尺寸

7.2.1有效长度

管材的规格长度一般为3m或6m，其他长度也可由供需双方商定，管材有效长度不准许有负偏差。

7.2.2最小平均内径、最小壁厚、最小承口深度

管材的最小平均内径、最小壁厚、最小承口深度应符合表4的规定。

表4管材的尺寸

单位为mm

公称尺寸最小平均内径最小壁厚最小承口深度

DN/IDdim,mineminAmin

200196.02.0145.0

300294.02.0145.0

400392.02.5175.0

500490.03.0185.0

600588.03.5220.0

800785.04.5250.0

1000982.05.0270.0

12001185.05.0270.0

14001385.05.5300.0

15001485.05.5300.0

16001585.06.0300.0

18001785.06.0300.0

20001985.06.5300.0

22002185.07.0300.0

24002385.09.0300.0

26002585.010.0300.0

28002785.012.0300.0

30002985.014.0300.0

7.3力学性能

聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管管材的力学性能应符合表5的规定。

表5聚丙烯(PP)复合高筋(HDPE)结构壁管管材的力学性能

项目要求试验方法

SN8≥8.5

环刚度/(kN/m2)按8.4.1的方法

SN12.5≥13

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SN16≥16.5

冲击性能TIR/%≤10按8.4.2的方法

表5（续）

项目要求试验方法

环柔性试样圆滑，无反向弯曲，管壁无破裂按8.4.3的方法

烘箱试验无气泡，无分层，无开裂按8.4.4的方法

蠕变比率≤4按8.4.5的方法

最小拉伸力：

DN/ID≤300mm420

缝的拉伸强度/N400mm≤DN/ID≤500mm560按8.4.6的方法

600mm≤DN/ID≤700mm840

DN/ID≥800mm1120

7.4系统适用性

管材与管材或管件连接后按表6进行系统适用性试验。

表6系统适用性要求

项目试验参数要求试验方法

管材径向变形较低的内部静液压5×10﹣3MPa无泄漏

连接密封处变形：5%较高的内部静液压5×10﹣2MPa无泄漏

管材形变：10%

﹣2﹣2

温度：(23±2)℃内部负压﹣3×10MPa≤﹣2.7×10MPa

接头的密封性按8.4.7的方法

管材角度偏转﹣3

较低的内部静液压5×10MPa无泄漏

DN/ID≤300mm，2°﹣2

较高的内部静液压5×10MPa无泄漏

400mm≤DN/ID≤600mm，1.5°

内部负压﹣3×10﹣2MPa≤﹣2.7×10﹣2MPa

DN/ID＞600mm，1°

最小拉伸力应符合表6

接头拉伸力拉伸速率15mm/min按8.4.8的方法

中缝的拉伸强度的要求

8试验方法

8.1状态调节和试验环境

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在(23±2)℃条件下，对试样进行状态调节和试验。

当管材DN/ID≤600mm时，状态调节时间应不少于24h；当管材DN/ID＞600mm时，状态调节时间应不少

于48h。

8.2外观

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目测。

8.3尺寸

8.3.1长度

长度用最小刻度不低于1mm的钢卷尺进行测量，测量时应与管轴线平行，测量三次，取三次测量结

果的算术平均值，结果保留一位小数。

8.3.2平均内径

按GB/T8806的规定，在管材的同一处横断面，用精度不低于0.2mm的量具测量内径，每转动45°

测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数。

8.3.3壁厚

按GB/T8806的规定，将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测

量壁厚，读取最小值，精确到0.1mm。

8.3.4承口深度

用精密度不低于1mm的量具测量承口深度，测量三次，取三次测量结果的算术平均值，结果保留一

位小数。

8.4力学性能

8.4.1环刚度

按GB/T9647的规定进行试验。管材DN/ID＞500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120°试验一

次，取三次试验的算术平均值。

8.4.2冲击试验

8.4.2.1试样

管材DN/ID≤500mm时，按GB/T14152的规定进行试验。管材DN/ID＞500mm时，可先切块进行试验。

试块尺寸为：长度(200±10)mm，内弦长(300±10)mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置

在底板上。

8.4.2.2试验步骤

试验按GB/T14152的规定进行，试验温度(0±1)℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表7。

观察冲击后的试样，检查内壁有无破损。

表7冲锤质量和冲击高度试验参数

公称尺寸DN/1D冲锤质量冲击高度

mmkgmm

DN/ID≤20010.0500

DN/ID＞20012.5500

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8.4.3环柔性

试样按GB/T9647的规定制取。试验按ISO13968的规定进行。试验力应连续增加，当试样在垂直方

向外径变形量de的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始的撕裂

允许小于0.075dem(平均外径)或75mm(取较小值)。

8.4.4烘箱试验

8.4.4.1试样

从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为(300±20)mm。管材DN/ID＜400mm时，可沿轴

向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块(或多块)大小相同的试块。

8.4.4.2试验步骤

将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升

到110℃时开始计时，维持烘箱温度(110±2)℃。当e≤8mm时试样在烘箱内加热时间为30min，当e

＞8mm时试样在烘箱内加热时间为60min。

加热到规定时间后，将试样从烘箱内取出，冷却至室温后观察有无气泡、分层或开裂。

8.4.5蠕变比率

试验按GB/T18042的规定进行，试验温度(23±2)℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变

比率。

8.4.6缝的拉伸强度

按GB/T8804.3的规定进行试验，拉伸速率15mm/min。

8.4.7接头的密封性

按附录A的规定进行。试验参数见表6。


8.4.8接头拉伸力

试样应在接头处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时

能夹持住。按GB/T8804.3的规定进行试验，拉伸速率15mm/min。

9检验规则

9.1组批

同一设备、原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材，为一个交付检验批。

9.2出厂检验

9.2.1产品应经生产厂家质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

9.2.2出厂检验项目为7.1、7.2中的项目，以及7.3中的环刚度、环柔性和烘箱试验。

9.2.37.1、7.2按GB/T2828.1—2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接收质量限

（AQL）6.5，抽样方案见表8。

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表8抽样方案

单位为根

批量N样本量n接收数Ac拒收数Re

≤150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～10000801011

9.2.4在按9.2.3抽样检验合格的产品中，随机抽取样品4组，进行7.3中表5规定的环刚度、环柔

性和烘箱试验。

9.3型式检验

9.3.1一般情况下每两年进行一次型式检验，若有以下情况之一时，也应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

c)产品停产半年以上恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

9.3.2型式检验项目为本标准第7章规定的全部技术要求。

9.4判定规则

外观、尺寸按表8进行判定。力学性能试验中有一项达不到指标的，则随机抽取双倍样品进行该项

复检，若仍不合格，则判该批为不合格批。

10标志、运输和贮存

10.1标志

10.1.1产品上应有下列标志：

a)所有成品表面应印有LOGO和管材编码，管材编码可采用条形码或二维码，内容符合图1的要

求，每根不少于1个标志；

b)生产厂名和(或)商标；

c)批号或其他信息。

10.1.2产品上应注明生产日期。

10.2运输装卸

10.2.1产品在运输装卸时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压，管径较小管道可由人工装卸，管径≥DN400

管道，应用机械装卸。

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10.2.2装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，不应采用钢丝绳和链条来装卸或运输管

道。

10.2.3装卸时，吊点距离管端四分之一处，不应穿心吊。

10.3贮存

10.3.1应存放在通风良好的库房，远离热源。

10.3.2存放场地应平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。管材两侧应有木楔挡住，以防

止滑动。

10.3.3严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防设施。

10.3.4不同规格尺寸的管材应分别存放，应采用承口与插口分层交叉堆放的方式，堆放应整齐。管道

两侧用木板挡住。不得使管材承口出现受力变形的现象。

10.3.5管道不宜长期存放，自检验合格入库起库房存放时间不超过12个月。管道使用应遵循先进先

出原则。

10.3.6管材的堆放高度不宜过高，公称内径为DN200～DN400的管材最多堆放四层；公称内径为

DN500～DN600的管材最多堆放三层；公称内径DN700～DN800的管材最多堆放二层；公称内径DN800以

上的只能堆放一层。

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A

附录A

(规范性)

接头的密封试验方法

A.1概述

本附录规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定PP复合高筋（HDPE）结构壁管接头的

密封性能。

A.2试验方法

试验方法如下：

——方法1：用较低的内部静液压评定密封性能；

——方法2：用较高的内部静液压评定密封性能；

——方法3：内部负气压(局部真空)。

A.2.1内部静液压试验

A.2.1.1原理

将管材和(或)管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P1(方法1)来评定其密封性能。如

果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2(方法2)来评定其密封性能(见A.2.1.4.4)。每次加

压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏(见A.2.1.4.5)。

A.2.1.2设备

A.2.1.2.1端密封装置

有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不应在接头上

产生轴向力。

A.2.1.2.2静液压源

A.2.1.2.2.1连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力(见A.2.1.4.5)。

A.2.1.2.2.2排气阀能够排放组装试样中的气体。

A.2.1.2.2.3压力测试装置能够检查试验压力是否符合规定的要求(见A.2.1.4)。

注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。

A.2.1.3试样

试样由几节管材或几个管件组装成。

被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。

A.2.1.4步骤

A.2.1.4.1下列步骤在室温下，用(23±2)℃的水进行。

A.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。

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A.2.1.4.3根据A.2.1.4.4和A.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记

下任何泄漏或不泄漏的情况。

A.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力：

——方法1：较低内部静液压试验压力P1为0.005×(1±10%)MPa；

——方法2：较高内部静液压试验压力P2为0.05+10%0MPa。

在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径de小于400mm的管应将其放置至少5

min，大于等于400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力

P1或P2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。

A.2.1.4.5在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。

A.2.2内部负气压试验(局部真空)

A.2.2.1原理

使几段管材和(或)几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压(局部真空)经过一段规定的时间，

在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。

A.2.2.2设备

设备（见图A.1）应至少符合A.2.1.2.1和A.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可

以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（A.2.2.4.3和A.2.2.4.6）。

说明：

J——试验状态下的接头；

M——压力表；

V——负气压；

Z——终端密封装置。

图A.1内部负气压试验的典型示例

A.2.2.3试样

试样由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。

被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。

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A.2.2.4步骤

A.2.2.4.1下列步骤在环境温度为(23±5)℃的范围内进行，在按照A.2.2.4.5试验时温度的变化不可

超过2℃。

A.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。

A.2.2.4.3选择内部负气压(局部真空)试验适用的压力P3为-0.03×(1±5%)MPa。

A.2.2.4.4按照A.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。

A.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。

A.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出P3的规定要求。

A.3试验条件

A.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差

由一节或几节管材和(或)一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用

到接头上的任何应力。

A.3.2条件B：径向变形

A.3.2.1原理

在进行所要求的压力试验前，管材和(或)管件组装成的试样已受到规定的径向变形。

A.3.2.2设备

A.3.2.2.1设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液

压(见图A.2)。它应符合A.2.1.2和A.2.2.2。具体如下：

a)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必

需的径向变形(见A.3.2.3)。装置应符合以下条件：

1)对于直径大于等于400mm的管材，每一对压块应是椭圆型的，以适合管材变形到所要求

的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫；

2)压块宽度b1应符合表A.1规定。

表A.1测量管材径向变形时的压块宽度

单位为毫米

外径de宽度b1

de≤710100

710＜de≤1,000150

de＞1,000200

3)承口端与压块之间的距离L应为0.5de或者100mm，取其中的较大植。

4)对于有外部肋的结构壁管材，压块应至少覆盖两条肋。

b)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封处

产生必需的径向变形(见A.3.2.3)。压块宽度b2应符合表A.2规定。

c)试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。

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表A.2测量管材连接密封处径向变形时的压块宽度