水平轴曝气机启动与检查

水平轴曝气机启动与检查曝气头是现行污水处理工艺中最长用到的曝气充氧装置，在微孔曝气头调试试水中如果遇到微孔曝气头管道回泥的情况，我们该如何解决呢?如果遇到曝气盘管道回泥，首先曝气池水排空，开开风机把管道内污泥出出来。在曝气头正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有曝气头及曝气器管道漏气现象发生，不易检查时，应徐抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。检查曝气器管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于+1m，检查无误后方可通水，首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。曝气池观察:曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，曝气头泡沫量少，泡袜外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞;液面翻腾不均匀，说明有死角;污泥负荷高，水质差，泡沫多;泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫_上，应增:加排泥;泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染;负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。潜水曝气机的安装调试及日常检查潜水曝气机的安装调试

1、详细阅读说明书，仔细检查潜水曝气机的选型是否正确，使用条件是否和工况的条件要求一致；

2、清理干净水池或水道，避免有杂物进入潜水曝气机；

3、找专业电工检测电机主电缆三芯线对地绝缘电阻，电阻的大小不得低于5兆欧，不得用兆欧表测量控制电缆，以免损坏曝气机内部的电器元件，应用万用表检查；

4、检查电压，要求测量的实际电压要在铭牌的额定电压的±5%范围内。若电源离潜水曝气机较远，需要考虑线损，要适当增大电缆的截面积，减少接头，并对接头进行密封处理，防止漏水。还要制定检修方法，***好在机旁设置端子箱；

5、潜水曝气机都是设有端子箱的详细阅读说明书，检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活等等；

6、检查潜水曝气机的叶轮的转动方向，若转动方向错误，会降低效率，损坏机器。

检查

1、潜水射流曝气机和安装系统上的可见部件

更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。

2、油量

如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。将潜水射流曝气机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水射流曝气机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：机械密封圈受到损坏。

3、定子室中的液体

如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。检查螺塞是否拧得足够紧；检查电缆入口是否泄漏；检查油中是否带水；一周后再检查定子。如果定子箱又渗入液体，可能是：内部密封已损坏！

4、潜水射流曝气机的转动方向(带电检查)

如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。严禁反方向旋转，以免造成潜水射流曝气机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。在潜水射流曝气机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。

5、注油与换油

潜水射流曝气机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。换油应按下列方法进行：

将潜水射流曝气机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，(如果注油孔螺钉