机械制图与CAD 第2版 教案 43零件图尺寸标注

素质目标：精益求精的工匠精神，理论联系实际的工作方法。用不同的观点分析问题和解决问题的习惯。

教学

知识目标：学习零件图尺寸标注方法，基准确定方法，零件上常见结构的尺寸标注方法＜

目标

能力目标：掌握零件基准确定方法、零件图的尺寸标注方法。

教学

零件图的尺寸标注方法。

重点

教学

尺寸基准的选择。

难点

1.直观教学法。

教学

2.课堂讨论法。

手段

3.讲授法。

教学

2学时(7.4)

学时

教学内容与教学设计

一、教学设计

课前发布教学视频，让学生熟悉图纸中的尺寸标注方法，找出疑问。课上，针对相关图纸中的问题，引导学

生理解基准的概念及选用原则、尺寸标注方法。然后，展开讨论，从而得出合理的尺寸标注方法。最后，使学生

掌握尺寸基准的选择方法及尺寸标注方法。

通过长圆孔的尺寸标注方法把西，使学生学会理论联系实际的T.作方法，形成用不同的观点分析问题和解决

问题的习惯。

作业：习题集，分析P61,7-6〜7T2中的尺寸标注方法及基准的选用原则。

二、教学内容

第7章零件图

7.4零件图的尺寸标注

零件图上标注的尺寸既要符合零件的设计要求，乂要便于加工和检验。因此，必须根据零件的设计和加工要

求，正确选择尺寸基准，合理配置零件的结构尺寸。

（一）尺寸基准的选择

1.尺寸基准的概念

尺寸基准即标注尺寸的起点，是指确定零件上几何元素位置的一些点、线、面。任何零件都有长、宽、高三

个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、大平面或端面作

为尺寸基准。如图7-12所示零件，长度方向的对称面、零件的后面及零件的底面分别为X、Y、Z三个方向的基

准。

图7-12轴架

2.基准的分类

（I）设计基准根据机器的构造特点及对零件的设计要求而选定的基准，称为设计基准。如图7-11所示的劝

称面、后面及底面均为设计基准。

（2）工艺基准加工时，为便二定位和测量所选定的基准，称为工艺基准。

设计时，尽量考虑将设计基准与工艺基准重合，可减少误差，提高加工质量。如图7-12所示的三个方向的设

计基准均与工艺基准重合。

当同一方向不只一个尺寸基准时，根据基准作用的重要性分为主要基准和辅助基准。如图7-12所示，底面为

高度方向的主要基准，020孔的中心为高度方向的辅助基准。

（二）标注尺寸的原则

零件图的尺寸标注方法：先标注整体长、宽、高，再利用形体分析法，标注各组成部分的定形与定位尺寸。

尺寸标注应符合以下原则：

1.重要尺寸直接注出

重要尺寸指影响产品性能、装配精度和使用要求的尺寸，必须直接注出。如图7-13a所示的中心高度40±0.02

为重要尺寸，直接标注，而图7-13卜所示的标注不符合要求。

图7-13重要尺寸直接标出

2.尺寸标注应符合工艺要求

I）按加工顺序标注尺寸如图7-14a所示的阶梯轴，是按加工工艺标注的尺寸，便于加工测量，保证加工精

度。如图7-14b所示不符合加工工艺要求。

2）按测量要求标注尺寸如图7-15所示中间孔的轴向尺寸不便测量。图7-I5a便于测量,图7-15b不便于测

量。

a)b)a)b)

图7-14按加工顺序标注尺寸图7-15按测量要求标注尺寸

3.避免出现封闭尺寸链

如图7-16所示的阶梯轴，7-16&图所示长度方向的尺寸a、b、c、d首尾连接，构成了一个封闭的尺寸链，这

种情况应避免。应挑选一个不重要的尺寸不标注，如图7-16b所示。

图7-16避免尺寸封闭

4.长圆孔的尺寸注法

对于零件上长圆形的孔或凸台，由于其加工方法和作用不同，尺寸标注也不同。

1)一般情况，如键槽、散热孔及在薄板零件上冲出的加强的等，采用如图7-17a所示的注法；

2)当长圆孔装入螺栓时，中心距就是允许螺栓变动的距离，也是钻孔的定位尺寸，采用如图7-17b所示的

注法；

3)在特殊情况下，采用如图7-17c所示的注法，此时，尺寸20与R10不重复，分别为槽宽和半圆的定形

尺寸,标注在括号内的尺寸为参考尺寸。

图7-17长圆孔的尺寸注法

5.零件上常见孔的尺寸注法

零件上常见的销孔、锐平孔、沉孔和螺纹孔等结构，一般有普通标注法和旁注方法两种，见表7-1。

表7-1零件上常见结构的尺寸注法

人地尺寸标注方法说明

名称

“▽”为孔深符号

光

孔

钻孔深度为12,精加工

孔（较孔）深度为10

1.“1_1”为钱平符号；

馅

2.钩孔深度一段不标

孔

注。

为埋头孔符号：

2.该孔为安装开嘈沉头

螺钉使用。

沉

孔

1.该孔为安装内六角圆

柱头螺钉使用；

2.注出头部孔深。

1.螺纹孔尺寸标注在大

螺

径上；

纹

3xM6-&HTIO2.底孔比螺纹孔深留

孔_13xM6-6H

3x『--IO0.5do

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