安全操作规程大全

+64

山东欣有限公司

安全操作规程汇编

编制:

审核:

批准:

颁布日期：2023年1月2日实施日期：2023年1月2日

有限公司编制

目录

一、机电设备检修通用安全技术操作规程..........................1

二、电工安全操作规程..........................................3

三、电焊工安全技术操作规程....................................5

四、筒仓安全操作规程..........................................8

五、皮带输送机安全操作规程...................................10

六、砂石分离机安全操作规程...................................11

七、空压机安全操作规程.......................................12

八、压缩空气储罐安全操作规程.................................14

九、箱式变压器安全操作规程...................................15

十、发电机安全操作规程.......................................17

十一、卸油安全操作规程.......................................20

十二、加油机安全操作规程.....................................22

十三、装载机安全操作规程.....................................23

十四、筛沙机安全操作规程.....................................25

十五、地磅安全操作规程.......................................26

十六、砂轮机安全操作规程.....................................28

十七、切割机安全操作规程.....................................29

十八、手持电动工具安全操作规程...............................30

十九、气瓶安全操作规程.......................................32

二十、碎加速养护箱操作规程...................................34

二十一、碎贯入阻力仪操作规程.................................35

二十二、碎搅拌机操作规程.....................................36

二十三、碎拌和物含气量的测定操作规程.........................37

二十四、混凝土标准养护箱操作规程.............................38

二十五、混凝土振动台.........................................39

二十六、混凝土压力试验机.....................................40

二十七、水泥抗折抗压试验机...................................41

二十八、水泥胶砂搅拌机操作规程...............................42

二十九、水泥净浆搅拌机操作规程...............................43

三十、水泥细度负压筛析仪操作规程.............................44

三十一、水泥胶砂流动度测定仪操作规程.........................45

三十二、沸煮箱操作规程.......................................46

三十三、自动比表面积仪操作规程...............................47

三十四、水泥比长仪操作规程...................................48

三十五、水泥胶砂振台操作规程.................................49

三十五、水泥标准养护箱操作规程...............................50

三十六、箱式电阻炉操作规程...................................51

三十七、鼓风干燥箱操作规程...................................52

三十八、震摆仪操作规程.......................................53

三十八、氯离子测定仪操作规程.................................54

三十九、石粉含量测定仪操作规程...............................55

四十、砂浆稠度仪操作规程.....................................56

四十一、砂浆凝结时间测定仪操作规程...........................57

四十二、砂浆搅拌机的操作规程.................................58

四十三、电子万能试验机操作规程...............................59

四十四、砂浆含气量测定仪操作规程.............................60

四十五、砂浆分层度仪.........................................61

四十六、低温冷冻箱操作规程...................................62

四十七、全自动低温冻融试验机操作规程.........................63

一、机电设备检修通用安全技术操作规程

1.应该停机进行检修的工作，不准开机进行；在没有确认机器已完全

停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位。

2.允许不停机进行检修的工作，在检修时要严防手、衣服、工具、抹

布等接触机器危险部位。

3.检修机器必须挂停机检修牌或“正在修理，严禁合闸”的警示牌牌。

4.如在机器下工作，应在修理的机器上挂上“正在修理，切勿转动机

器”的牌子。检修带车轮的机械，应将车轮塞住，防止转动。

5.所有警示牌谁挂谁摘，别人不准乱动。

6.检修中需要用手搬动机器的转动部位，应先检查，确认无危险情况

E寸，才能操作。

7.用千斤顶顶升时，千斤顶要放置平稳、牢靠，并用枕木将机器垫放

稳妥，严禁用砖头碎木等易碎物体塞垫。

8.修理中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手试探螺孔。

9•检修需多人操作时，应设专人协调指挥。

10.开动机器前必须先检查。确认无人在机器上工作，确认电源接的

正确，检查机器各部位，确认无误后才能开车。两人以上同在一台机器上

工作，必须先发出开车信号或打招呼，确认无危险情况时才能开车。开车

必须有专人指挥。

11.开车时禁止用手、脚或借用其他物件帮助启动，关车时禁止用手、

脚或借用其他物件帮助制动。危及生命安全、危及人身安全的特殊情况除

外。

12.电气设备的安全标志、防护栏杆和停电牌不准乱动。

13.发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，

1

应随时报告领导或通知电工检查修理。

14.不准用湿手开关电气开关，开合闸刀开关应由专人负责；操作时

要略偏身子，不能面对开关。

15.使用手持电动工具必须安装漏电保护器。

16.检修完设备，必须将所有拆卸的安全防护罩恢复。原先缺少、损

坏的防护装置应重新制做安装，否则不允许开机。

2

二、电工安全操作规程

L停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安

装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2.在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全

保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

3.雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作

业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4.高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5.高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交

票不送电。

6.高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，

没有监护不上，线路识别不明不上。

7.带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8.工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先

检查现场的安全情况，保证安全作业。

9.任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，

不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安

装必须按图纸施工。

10.凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂,

需装临时开关或刀闸。

11.使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12.遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关,

事后向上级报告。

13.在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”

3

牌。

14.对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意

外发生高压等危险。

15.300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16.电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试

验。

17.在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，

要戴防护眼镜。

4

三、电焊工安全技术操作规程

1.电焊工必须经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取焊接

与热切割作业操作证后，方能独立操作。

2.新工人、学员必须在有证师傅的监护指导下学习，不准独立工

作。

3.焊工上岗工作前必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、口罩、电

焊手套和面罩等规定的护品，高空作业必须系安全带。

4.电焊机的安全使用规程：

(1)焊机的接线和安装应有专门的电工负责，焊工不得自行操作。

(2)焊接设备机壳必须接地。

(3)使用时在合、拉电源闸刀开关时，面部不得正对电闸。

(4)当焊钳与工件短接情况下，不得启动焊接设备。

(5)焊机应按额定焊接电流和负载持续率来使用不得过载。

(6)经常保持焊接设备接线柱的接触良好，固定螺母要压紧。

(7)要保持焊机的内部和外部清洁。

(8)检修焊机故障必须切断电源。

(9)工作完毕或临时离开工作场地时，必须切断电源。

(10)电焊机接入电网时，必须使两者电压相符，电源线一般不超过

2米，焊机一次

侧接线柱必须绝缘包扎。

(11)露天使用时，要防止灰尘和雨水浸入电焊机内部。

(12)调整焊接电流和交换极性接法时，应在空载下进行。

5.焊钳与焊接电缆的安全使用规程：

(1)电焊钳使用时应防止摔碰。

5

(2)经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固。

(3)焊钳手把绝缘必须良好，完整无损。

(4)钳口上的熔渣、飞溅等要经常清除，以减少电阻，降低发

热量。

(5)严禁将焊钳浸入水中冷却。

(6)工作中应备用焊钳轮换使用，以免烫手。

(7)焊接电缆使用时应按使用的电流大小来选择，焊钳导线应

完整无损，绝缘良好。

(8)禁止拖拉、砸碰焊接电缆造成绝缘保护层破损。

(9)通常焊接电缆的长度不应超过20—30米，且中间接头不应

多于2个，连接头外表应保证绝缘可靠，最好采用快速接头。

(10)禁止砸碰快速接头。

6.面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止作承载工具使用。

7.工作中在任何情况下，电焊操作者都不得使自身、机器设备

的传动部分和动物等成为焊接电路，以防焊接电流造成伤害事故。

8.下列操作必须在切断电源后进行：

(1)改变焊机接头；

(2)转移工作地点需搬移焊机；

(3)更换焊件需改接二次回路；

(4)更换保险丝。

9.焊接与切割工作点周围10米的范围内，各类可燃易爆物品必

须撤离并不得安放氧气瓶、乙烘瓶、液化石油瓶。。

10.室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工

种混合作业时，各工位间应设防护屏。

11.打火前必须告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时应

6

戴防护眼镜。

12.进入容器内焊接或焊有毒气体要通风后，确认无危险时方可

进入，同时必须有监护人。

13.不准焊接密封或内有压力的容器，焊接装过易燃易爆物品的

容器时，要先彻底清洗，将盖打开通风后焊接。

14.禁止在带电器材上进行焊接，焊接场所如有带电体，一定要与带

电体相距1.5—3米的安全距离。

15.焊完焊件后，将火熄灭，待焊件冷却，并确认没有焦味和烟

气后，焊工方能离开场地。下班时应整理场地、消灭火种。

7

四、筒仓安全操作规程

1.本岗位人员上、下楼梯、进入库顶等地方时，必须抓牢扶手栏杆，

谨防摔倒。遇到雨、雪、大风天气时，行走应格外小心。严禁坐、靠在栏

杆上休息。

2.本岗位楼梯、扶手、平台栏杆等安全设施，必须保持完好、齐全、

可靠，有断裂或脱焊等现象应及时修复。

3.开机前岗位人员必须对现场设备作全面巡视、检查，确认现场各设

备完好、安全设施齐全、可靠，现场无人、无障碍物并与有关岗位取得联

系，得到许可后，方可送电开机。按工艺顺序启动各设备前必须打铃警示。

4.开机后，在对设备进行维护、保养过程中，不准跨越转动着的设备,

不准将手或物体接触转动部位，不准清扫设备转动部位的卫生，不准在转

动的设备上处理故障。

5.喷射泵运行过程中，严禁使用电焊进行修补作业。

6.喷射泵气源三联件加油或排除滤水时，需切断风源。

7.料仓出现堵塞进行疏通时，岗位操作人员应特别注意安全，谨防物

料突然垮塌，冲出伤人，必要时应有人负责监护。

8.停机或检修时，必须用现场开关将设备中的物料全部带走，并切断

电源。将秤架保护螺杆顶紧，固定秤架，严禁站在秤架上处理故障。

9,喷射泵检修前，必须把泵内物料全部送空，并切断电源和风源，排

空仓内和管道内余压，在确认仓内无风压的情况下，方可进行开仓检修和

更换各部位隔膜阀、电磁阀和压力表等。

10.喷射泵储气罐为压力容器，其安全阀、压力表、阀门等零部件，

应保持完好。储气罐及供风管道不得在带压状态下进行焊接或更换零部

件。严禁硬物敲击罐体与管道。

8

1L设备检修前，必须切断电源，挂警示牌。

12.库顶收尘器更换收尘袋时，必须系安全带，谨防高空坠落，要做

好安全防护措施。严禁单人独自作业。

13.严禁从高空向下抛掷材料、工具、杂物等。清理库顶时，必须在

地面设立警戒线，并有专人监护、指挥。

14.清库时，必须将库内物料送空，系好安全带，做好安全防护措施,

并在有专人监护、指挥下进行操作，以确保安全。有人清库时，严禁向库

中进料。

15.使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严

禁突然增高或降低。在进行停机作业时，应将调速电位器调回零位。

16.物料入库的卸灰接头、橡胶管、输送管道应保持牢固、完好，不

得有松动、破损等现象。汽车卸灰时，严禁站在汽车卸灰口处，以防卸料

时，物料冲出伤人发生意外事故。输送管道出现堵塞进行疏通时，要注意

安全。

9

五、皮带输送机安全操作规程

1.固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输

送机正式运行前，应将车轮用三角形木楔或制动器楔紧。为了避免行走的

工作，有多台输送机平行作业时，机器与机器之间、机器与墙壁之间应有

一米的通道。

2.使用皮带输送机前，检查运转部件、皮带扣和轴承装置是否正常，

防护设备是否齐全。开始之前，要将胶带的张力调整到适当的程度。

3.皮带通过输送机应空载启动。等运转进行正常后方可入料。禁止先

入料后开车。

4.当多条输送机串联运行时，应从卸载端开始，按顺序启动。

5.运行中皮带跑偏现象，应停止调整，不得强行使用，以免磨损边缘

和增加负荷。

6.工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具

有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7.禁止跨越皮带和在传送带上行人。

8.停车前须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可进行停车。

9.输送机电动机要绝缘良好。不要拉动和拖动移动输送机的电缆。

10.当皮带打滑时，严禁用手拉皮带，以免发生意外。

10

六、砂石分离机安全操作规程

1、操作人员必须实行定人、定机、定岗制度，严禁闲杂人员进行操

作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝

土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。

6、当设备出现故障时，按下紧急停止急停钮，断开空气开关，将各

旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空

气开关，继续工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

8、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。

11

七、空压机安全操作规程

1、开前的准备

(1)保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

(2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

(3)开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足

的油滴。

(4)在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异

常和撞击、卡住等不正常音响。

(5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。(6)

检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

(7)为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排

放管道外干无压力状态。

(8)打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

(9)对电气部分应作好开车前的准备工作。

2、开车

(1)接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

(2)空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除

阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3、运行

(1)润滑油压力为1〜5kg/cm2,不得低于lkg/cm2o

(2)排气压力不得超过8kq/cm2,否则应检查压力调节器。

(3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范

围。

(4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃o

(5)排气温度不超过160C,经水冷却后的温度不超过40七。

12

(6)检查电流、电压及已动机的温度是否正常。

(7)经常检查各部位机件运行是否正常。

(8)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

(9)注意各种防护设备是否可靠。

(10)运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的

油水排放1〜2次。

(11)保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

(12)每小时巡迥记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

(13)运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中

断;③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常

音响；电动机或电气设备等出现异常情况。

4、正常停车

(1)关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。(2)关断电源、使机

器停止运转。

(3)关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气

罐中的存水，在冬季应防冻结。

(4)放出各级排气管处的压缩空气。

(5)电源切断后应恢复到变动前状态。

(6)空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5、安全技术

(1)压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

(2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查

鉴■定。

(3)对气体管道和阀及贮气罐，每5年进行1次清洗工作。

(4)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。

(5)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

13

八、压缩空气储罐安全操作规程

L操作使用规定

（1）使用前，检查安全阀是否正常；检查压力表的好坏与位置，当无

压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处;将排气阀慢慢打开到适当

开度，排除罐内水分；先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门

打开；

（2）进气操作时，先开启空压机，观察进气过程，管路及罐体有无泄

漏，直到达到使用压力为止。

（3）每日工作时，每班至少给储气罐排水2次;每天检查储气罐周

围是否有腐蚀气体和流体；每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常

现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应＜0.8Mpa,如果高于

0.8Mpa,安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；检查气压

管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

2.注意事项

（1）储气罐在运作过春中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。

（2）储气罐属高温、高压的容器，附近绝不可有易燃、易爆体。

（3）随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏

气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。

14

九、箱式变压器安全操作规程

1、变压器必须由专职电工运行和维护。供电部门对变压器运行另有

要求的应遵照执行。变电场所应通风良好，防止鼠害，并应设置围栏，栏

门加锁，围栏应保证栏外有足够的安全距离。变压器运行中，上层油温不

宜经常超过85（,最高不得超过95C。

2、变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值

的105%o

3、一般变压器不得超过负荷运行，在事故情况下，许可过负荷30%

运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

4、当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量

的三分之二。如果上层油温不超过55七，则可不开风扇带额定负荷。

5、强制风冷变压器上层油温达到55七时，吹风电机应自动或手动投

入，到45P时自动或手动停止。

6、测定变压器绝缘电阻使用1000伏摇表，测量时间不少于1分钟，

表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定次序为高压对地、中

压对地，低压对地，高中压、高低压及中低压部。测定配电变压器高、低

绝缘前，变压器应对地充分放电。

7、变压器并列运行的条件：

1）变比差不超出0.5%；

2）短路电压差不超出10%；

3）线圈结线组别相同；

4）变压器的容量比，不得超过3：1：

15

5）相序相同。

8、变压器第一次并列前应必须作好相序校验。

9、严禁带电倒换分接头。320KVA以上的变压器，分接头倒换前后,

应测量直流电阻。

10、变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。其他变压器每十

天至少检查一次。

11、大修后或新装变压器，开始运行的48小时，每班要进行两次检

查。

12、变压器在异常情况下运行时（温度高，声音不正常，有漏油严重

现象等）应加强监视，增加检查次数。

16

十、发电机安全操作规程

1.开车前的准备

首先检查机组停放是否平稳，有否高低倾、如有高低不平必须调整或

加衬垫使之平稳，振动最小，然后对各部分进行详查细检。

A.发电机及撞制箱(柜)

(1)检查电机及控制箱(柜)内部及上面不能放置杂物。

(2)用干燥压缩空气(气压小于1.96X10帕压力)或人工吹净电机控制

箱内部及表面灰尘，对TFL、TFS,TZH2系列发电机，还需检查集电环表面

的清洁情况，检查其碳刷压力，碳刷在集电环上的位置是否对正，固定是

否可靠，接触是否良好。

(3)根据机组电器接线图，检查连接线是否正确，接头是否牢固。控

制箱上自动负荷开关必须处于断路状态。

(4)用500伏兆欧表测量电器部分绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，否

则必须进行干操处理。

B.柴油机及其附件

(1)检查装油机各零部件及管路附件等联接是否牢固可靠，与底架的

琰接有否松动。

(2)检查风扇三角带是否松紧适当，紧固螺钉是否紧固，联轴器紧固

是否可靠安全。

(3)拔出油尺，检查机油量是否加到规定的记号位置。

(4)检查油箱内的燃油量，打开放油性，排出燃油系统内的空气，确

认高压油泵和喷油嘴的工件没有问通020GF以上机组，须自备油箱°燃油

管和回油管(外径10塑料管)，燃油管和回油管分别作进油和回油用，二

管要固定紧，燃油箱液面应不低于输油泵1米处，进油管的吸油口必须高

于油箱底品50MM以上，以免将沉淀物吸入而堵塞油路。

(5)检查水箱冷却水是否加满，若周围环境温度低于+5t，必须将水

预热至70-90。(2后注入水箱，机油预热至70-3CTC后注入油箱，停车后马

上把冷却水、机油放净，以免冻结(在放水、油的同时应把柴油机转动几

转)。

2.试运行

(1)摇动燃油泵开头手柄泵油，直到感觉有阻力并使喷油器发出清晰

响声为止。

(2)调速器手柄放在中间位置不使油量过大或过小，开动电门锁，按

启动按钮，柴油机即可启动。手摇增速启动方法与电启动相似，仅把启动

手柄快速转动几转后关闭减压装置，并继续转动半圈，柴油机即可启动。

若一次启动不起则应再启动，若连续几次启动不起来，则应检查集油机，

找出不能启动的原因。

(3)柴油机启动后检查机油的压力是否1.96*104-39.2*104帕范国内，

净却系统是否工作正常，有无不正常噪音，若发理不正情况应立即停车检

查。

(4)启动后，油机的初期待速不得超过800R/MIN,运转几分钟后，逐

渐把空车转速提高1500R/MIN左右。

(5)柴油机安全加热后(出水温度不低于4(TC)即可加负荷。

3.使用中一般规则

18

(1)注意装油机与发电机是否有敲击声和杂音、震动或其他不正常现

象，并采取措施，排除存在的问题。

(2)注意特动机构和摩擦部分的工作情况，检查滑环火花。

(3)注意控制箱(柜)上电表所指示数值变化是否在先许范国内，特动

电压转换开关，如发现三相电压不平衡大于20%时，应停车检查。

(4)机组使用场所应干燥、清洁、通风散热良好，其环境温度为+4CTC

至T(TC,若超过+4(TC,必须减少负荷，以保证电机温升不超过极限值。

(5)注意水温和水量，水温超过95T(室温为352时)应立即停车检查,

然后让它慢慢冷却，不要打开放水开关。

(6)观察柴油机与发电机的受热部分，如果过热，禁止用雪水、湿布

来冷却已加热部分，此时应停车检查，降低负荷使用。

(7)注意润滑系统及冷却系统是否渗透，有无温油、漏水现象。

(8)在工作中发现负荷自动空气开关因过裁或短路而跳闸必须详细检

查跳闸原因，待清除后，才能合闸。合闸须在跳闸后停留不少于L分钟。

4.停车

(1)逐渐去掉负荷并降低转速到500/MIN,使柴油现空载一、三分钟。

(2)关住射油泵，但不得关住燃油开关，以免空气进入燃油系统，使

柴油机以后启动因难。

(3)最后关住燃油箱上的燃油开关。

(4)冷天，柴油机所在房间如不加温，则停车后必须把水箱和水泵以

及各水腔和水管中的水完全排出，并把机油放放出盛在干净容器内。

(5)机组运行应有专业弓工值班，并有运行技术参数记录。

19

卜一、卸油安全操作规程

1,应具备密闭卸油的条件；防静电接地设施完好；油罐车车辆正常，防

火防静电设施完备。卸油作业所需消防器材配备齐全。

2.油罐车应停放干卸油专用区，熄火并拉上手刹车、于车轮处放置轮

挡；并使车头向外。以利紧急事故发生时，可迅速驶离。

3.卸油过程中，卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场，打雷时

应停止卸油作业。

4.向地下罐注油时，与该罐连接的给油设备应停止使用。卸油前应检

查油罐的存油量，以防灌油时溢油。

5.卸油作业中，必须有专人在现场监视，并禁止车辆及非工作人员进

入卸油区。检查确认油罐计量孔密闭良好。

6.油罐车进站后，卸油人员应立即检查油罐车的安全设施是否齐全

有效，油罐车的排气管应安装防火罩。检查合格后，引导油罐车进入卸油

现场，应先接妥静电接地线夹头接线并确实接触。

7.油罐车熄火并静置15min后，卸油员按工艺流程连接卸油管及油

气回收管及接头，将接头结合紧密，保持卸油管自然弯曲；经计量后准备

接卸；按规定在卸油位置上风处摆放干粉灭火器。

8.卸油前，核对罐车与油罐中油品的品名、牌号是否一致。

9.油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀卸油。卸油员集中精力监视、观察卸

油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的

问题。

10.卸油时严格控制油的流速，在油面淹没进油管口200nlm前，初始

20

流速不应大于lm/s,正常卸油时流速控制在4.5m/s以内，以防产生静电。

11.卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀；卸油员应先拆卸油管与油

罐车连接端头，并将卸油管抬高使管内油料流入油罐内并防止溅出。盖严

罐口处的卸油帽，收回静电导线。收存卸油管、油气回收管时不可抛摔，

以防接头变形。

12.卸油完毕罐车静置5min后，卸油员引导油罐车启车、离站，清理

卸油现场，将消防器材放回原位°

13.待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。

14.卸油时若发生油料溅溢时，应立即停止卸油并立即处理。

15.卸油时如发生交通事故、火灾事故、爆炸事故、破坏事故和伤亡

事故等重大事故，应立即停止卸油作业，同时应将油罐车驶离加油站。

16.在卸油过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等，对器具要

轻拿轻放，夜间照明须使用防爆灯具。卸油口未使用时应加锁。

21

十二、加油机安全操作规程

1•加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油

品现象，并要保持加油机的整洁。

2.加油员在启动加油机前，车辆必须熄火并打开油箱盖后方可启动加

油机。

3.加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，

清除故障后，方可继续使用，加油时要精神集中，严防油品洒冒。

4.操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉

长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。

5.使用油枪时，要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不

正确操作，这种操作可能损坏油管根部，造成漏油。要定期检查，拧紧注

油管上的止动螺丝，防止注油管根部松动、损坏。

6.定期清理加油机，清理时要先切断电源，打开门板清除机内污物。

外表清洗不如许用汽油、煤油等可燃性溶液;定期检查流量计是否准确；定

期检查三角带松动情况。

7.在阴雨天气不宜进行收发油作业，必须进行的，要严格按照安全操

作规程进行操作。避免储油罐内外形成的大量易燃易爆混合物与雷击爆炸

起火。

8.油罐内应定期清洗、保持油的清洁。

22

十三、装载机安全操作规程

1.检查车辆

1.1检查燃油、冷却水及润滑油情况。

1.2检查行车、驻车制动可靠性。

1.3检查空载时铲斗系统运行情况。

1.4检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

2.起步

2.1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起

步。

2.2制动气压表读数达到规定值方可起步。

2.3起步时不得突然加速，应平稳起步。

3.行驶

3.1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

3.2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须

是正向行驶。

3.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。

3.4运载物料时，应保持动臂下较点离地面400mm以上。不得将铲斗

提升到最高位置运送物料。

3.5应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

4.装卸作业

4.1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，

当水温、油温超过363k(90℃)时方可作业，否则会损坏发动机,0

4.2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形

成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

4.3不准边行驶边起升铲斗。

4.4铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

4.5装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗

进行挖掘作业。

4.6驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离

车。

4.7起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时

检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

4.8禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

4.9在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物,

在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

4.10在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要

缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢或皮带机。在推运或刮平

作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强

行前进。

4.11停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安

装好。

24

十四、筛沙机安全操作规程

L筛砂机必须制定专人操作、管理。

2.作业前

(1)检查机械传动部位既安全装置是否完好。

(2)检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。

(3)认真检查各部位安全遮拦是否牢固。

3.作业中

(1)开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升

系统及筛砂系统。

(2)开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常(跑偏

是需要调整)，禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系

统障碍物。

(3)筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。

(4)配电柜、操作柜附近不得放任何物品。

(5)筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意

拆修设备。

4、作业后

(1)按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。

(2)整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。

25

十五、地磅安全操作规程

1,地榜必须有专人操作，司磅人员需经过培训合格后方可司磅，培训

方式为自学，考核认定。培训内容包括：仪表基础知识、使用注意事项、

操作方法、常见异常现象处理方法以及日常维护保养方法。

2.司磅人员在司磅前核查货车总重，确认在地磅限定范围范围以内。

3.司磅前确认地磅秤台无物；接通称重显示仪电源，仪表显示数值置

零。

4.司磅前确认载货包装完好，无泄漏点；车载应急器材齐全、完好；

核对危化品驾驶员、押运证无误。通知车辆进入秤台，车辆须按规定线路

慢速进入，停在秤台中心位置。车速不得超过5km/h,驾驶员全部下车。

司磅员操作称重仪表，获取稳定读数，填写称重结果。

5.地磅司磅人员必须每日清扫磅台，及时清除地磅上的散落物。每日

点检，填写点检表。设备部门负责定期地磅检定，保证不过期使用。

6.每季进行一次测量地磅接地线，电阻小于4Q方为正常。如有异常

及时报告相关部门进行处置。

7.每半年进行一次秤台纵向限位调整。

8.雷暴雨天气，司磅人员须随时察看秤体下方积水水位，如超出警戒

线，立即报相关部门处置。

9.称重期间如出现液体泄漏宜将车辆驶离秤台，按化学品应急预案进

行处置，地磅侵蚀部位必须吸尽擦干；固体泄漏应当即清理，不留残物。

10.地磅使用坚决施行“九不准”原则：(1)严禁带电连接仪表、电

气：(2)严禁车辆在称台上转弯：(3)严禁超速行驶：(4)严禁车辆

26

在称台上长时间停留或过夜；（5）严禁在称台上进行电焊或将称台作地

线使用；（6）严禁雷雨天气操作；（7）严禁使用强溶剂清洗称重仪表；

（8）严禁液体、导电颗粒进入称重仪表；（9）严禁擅自打开显示器后盖。

27

十六、砂轮机安全操作规程

1,砂轮机不准装可逆开关，旋转方向严禁对着主要通道。

2.工件托架必须安装牢固，托架与砂轮间隙不能大于3毫米。

3.砂轮机必须安装防护罩。砂轮不圆、有裂纹或磨损剩余部分不足25

毫米的不得使用。

4.操作时，应站在砂轮机侧面，工件接近砂轮片时不能用力过猛。在

同一砂轮上禁止两人同时作业。

5.使用砂轮机必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工

件进行磨削。

6.砂轮机运行中声音不正常、工件过大、无人帮扶严禁使用。不得磨

削有严重振动的工件。

7.更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压

裂砂轮。

8.砂轮机使用完毕后应关闭电源，应经常清除防尘罩内积粉，并定

期检修更换主轴润滑油脂。

28

十七、切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割

片是否紧因有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，

以免脱落伤人。

4、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后

方能使用。

5、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

6、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵

活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

7、使用砂轮切割机应使砂轮铁屠飞出方向尽量避开附近的工作人员，

被切割的物料不得伸入人行道。切割机必须在车间指定的房间使用，且不

能正对易燃物和人切割。

8、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

9、切割物件时用力要平稳，操作人员操纵手柄作切割运动时，用力

应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。

10、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以

免飞转的切割片伤人。

29

十八、手持电动工具安全操作规程

1、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则

不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂

轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作

业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

3、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，

并不得接触汽油等溶剂。

4、作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、

牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

5、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作

业时，加力应平衡，不得用力过猛。

6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机

检查。在作业时间过长，机具温升超过60七时，应停机，自然冷却后再行

作业。

7、作业中，不得用手触摸模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,

应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

8、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

30

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然

后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机

过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25nmi以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

9、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用

的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°〜30。的倾斜位置；切

削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

31

十九、气瓶安全操作规程

1,气瓶应做到专瓶专用，严禁不加清洗的专门处理，将一种气体气瓶

充当另一种气体气瓶使用，确因需要将气瓶改其它气体时，必须取得充气

单位或检验单位同意，由气瓶技术检验站进行专门处理，包括内部清洗，

换装相应的附件，变更外表漆色的标志。

2.使用中如出现气瓶故障，如阀门开关失灵等，应将瓶阀的手轮转到

关闭的位置，再到气体充装单位或专业气瓶检验单位处理。未经专业培训，

不懂得瓶阀结构及修理方法的人员不得修理。

3.用气量较大而且可集中供气的使用点，宜以若干只气瓶为一组连接

是来，组成气体汇流排，设截止总阀控制，气体通过减压装置，从管路输

送到各使用点。这样可以避免繁重的搬运和使用现场存放过多的气瓶。

4.使用氧气时，接触氧气瓶及其瓶阀的手、手套、减压器、工具等，

不得沾污油脂，因为油脂与压缩氧接触后能产生自燃或爆炸。

5.使用气瓶时，操作者必须遵守以下各点:①禁止敲打，碰撞；②瓶

阕冻结时，不得用火烘烤：③气瓶不得靠近热源。可燃、助燃气体与明火

和距离，一般不小于10m；④不得用电磁起重机搬运;⑤夏季要防止日光曝

晒;⑥使用压缩气体气瓶时，应注意不得将瓶内气体用尽，必须留有

0.05MPa以上的余压。

6.气瓶要在工地上使用或其它场合使用，应把气瓶放置于专用的车辆

上，或竖立于平整的地面用铁链等物将其固定，避免发生倾倒坠地事故。

32

7.当开启气瓶阀门时，操作者应特别注意缓慢，如果操之过急过猛，

有可能引起因气瓶排气而倾倒坠地（卧放时起跳），可燃、助燃气体气瓶出

现燃烧其至爆炸的事故。

8.严禁在钢瓶瓶体上电焊引弧、焊接及打磨。

33

二十、砂加速养护箱操作规程

1.打开箱盖向内注水至距箱沿约5CM时可停止注水。

2.将箱沿口密封槽中加满水盖上箱盖。

3.将温度探头插入箱盖测温件插孔中。

4.设定所需养护水温数值，打开电源开关使养护水升温。

5.达到设定温度后关闭电源，拔出测温探头，打开箱盖，将试块放入

水中搁架上。

6.盖好箱盖插上测温探头，打开电源使水温达到设定湿度。

7.设定所需保温时间，转换开关到保温状态，按下记时按钮进入保温

养护状态。

8.控制箱报警即达到养护时间，关闭电源，打开箱盖取出试件。

9.打开上盖门，将感温探头保护罩套好，以免损坏。

34

二十一、税贯入阻力仪操作规程

1.操作前15分钟打开电源待数值显示值趋于“0”后，开始操作。

2.选装上合适的惯入针（作初凝贯入阻力仪测试试用100mm2贯入针,

作终凝测试时用20mm2贯入针）。

3.把从拌合物中用5nlm标准筛筛取的砂浆拌和均匀后分别装入三只试

样筒中，经振捣后置于温度20±3t的环境中以待试验。在整个测试过程

中除吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒始终加盖。

4.每次测试前5分钟，将砂浆筒底用一片20mm的垫块垫入筒底一侧

使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。

5.测试时砂浆筒置于测试平台上读取砂浆与简重和作为基数，然后将

测针下端与砂浆面接触，在10±2S内均匀加压，使测针贯入砂浆深度25

±2mm时并读计表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重和即为贯入压力，精确

值10No

6.记录测试时间，精确到Imin。

7.每只砂筒每次测1-2点，各测点间距应大于测针直径的2倍，目不

小于20mm,测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

8.在临近初凝及终凝时间时，应加密测试，如此反复进行直至贯入阻

力大于28Mpa为止。

9.根据砂浆凝结情况适时更换测针。

35

二十二、碎搅拌机操作规程

1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应

及时调整。

2.搅拌前，应事先把筒体清洁干净，筒内不得有拌和物和杂物。

3.按需调整搅拌时间，调节时间继电器上的定时按钮，注意必须在断

电情况下调整，一般为2-3分钟，以达到自动定时搅拌，自动停机。

4.将物料装入搅拌机后，按“启动"按钮，主轴便带动搅拌铲运转，

搅拌均匀后，再徐徐加入定量的水及外加剂，至自动停机。

5.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再

使锁定销定位旋转主轴，使拌合物倾倒在拌和板上，经人工翻拌3次，使

拌和物均匀一致，再进行试验。

6.拌合物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

7.清洗料简：可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂

清洗。

36

二十三、碎拌和物含气量的测定操作规程

1,用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2.将新拌硅拌和物均匀地装入量钵内振实或人工捣实。

3.捣实完毕后应立即用刮尺刮去表面多余的於拌和物，表面用镀刀抹

平，并使表面光滑无气泡。

4.擦净量钵和钵盖边，将“0”型橡胶密封圈放入钵盖边缘的内槽内，

盖上钵盖用夹子夹紧使之气密良好，并用水平仪检查水平。

5.打开注水阅，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一

边断续注水，一边关闭排气阀和微调阅。

6.用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点的位置之后用手指轻

轻敲击表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上初压点为表盘右下方黑色(0)

点下方位置。

7.用力按下压力平衡阀，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒

钟后，再按下平衡阅手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，

此时表针所指示的即是所要测定的混凝土含气量值，谈外圈黑色刻度。例：

测量时表针指示在。上刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。

8.拧松排气阀排出量钵内的压力，松开固定螺栓倒出量钵内的混凝

土，再将容器用洁布擦干净，注意在测试完毕后定要先拧开排气阀将量钵

内的气排出再拧开微调阀排出气室内压力，避兔泥浆流入气室造成仪器损

坏。

37

二十四、混凝土标准养护箱操作规程

.本设备有专职工作人员操作及管理，其他人不得乱动。

2•根据设备维护保养记录定期进行保养，经常检查设备工作情况，发

现问题及时停机处理，严禁带病作业。

3.将电源线插入电源插座内，电源接地良好。

4.接通电源后，将温度和湿度设定到所需值，打于加湿、加热、制冷

开关，控制器进入工作状态后，观察一段时间，如工作正常，则不要随便

调整设定值。

5.定期检查，始终保持加湿器处于有水状态，防止缺水导致加湿器损

坏。

6.定期检查温、湿度传感器，确保传感器正常工作。

7.养护试件摆放位置、间距应符合规范要求，不得接触箱壁及内部其

他装置。

38

二十五、混凝土振动台

L振动台安装前先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底

架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2.振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓检

查，若松动拧紧后方可使用。

3.振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，

所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，

用户和根据自的需要自行设计配置。

4.振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良

好的润滑，延长振动器的使用寿命。

5.振动台应由可靠接地线，确保安全。

39

二十六、混凝土压力试验机

1.在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至油位高限。

2.接通电源启动电动机（电源电压380V50HZ）o

3.关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞升离

开缸底。

4.放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余卜2mm处

5.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触

到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。

6.试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，

可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

40

二十七、水泥抗折抗压试验机

1.接通电源启动试验机及控制仪、电脑的开关，检查试验机是否正常。

2.根据试件选好所测项目，按要求放入试件于待折（压）状态。

3.单击电脑显示屏右下角“开始”按钮，开始运行实验，运行后，试

验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上“清零”按钮，荷载清零。

4.试验过程如出现特殊情况，可立即单击显示屏右下角“停止”按钮

或关闭试验机电源按待阀口复位再开始正常操作。

5.试件破坏后试验机自动停止，阀口自动复位，记录数据，填写仪器

设备使用记录，关闭电源，做好清洁工作。

41

二十八、水泥胶砂搅拌机操作规程

1.接通电源，电源指示灯亮0

2.将开关置于“自动”状态，检查搅拌机运转是否正常。

3.搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，然后把225g水加入锅里，再加

450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

4.立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地

将1350g砂子加入，高速搅拌30s,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮

刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速搅拌下继续搅拌60s自

动停机。

5.卸下搅拌锅，取出胶砂。

6.若程序控制器失灵，可用手动操作。

7.试验完毕，切断电源，清理卫生。

42

二十九、水泥净浆搅拌机操作规程

1.接通电源，电源指示灯亮0

2.将开关置于“自动”状态，检查搅拌机运转是否正常。

3.搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将预估拌和用水准确称量后倒入

搅拌锅内，然后在5s~10s内将称好的500g水泥加入水中，把搅拌锅放在

搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。

4.立即启动搅拌机，低速搅拌120s后，停拌15s,同时将叶片和锅壁

上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s自动停机。

5.卸下搅拌锅，取出水泥净浆0

6.若程序控制器失灵，可用手动操作。

7.试验完毕，切断电源，清理卫生。

43

三十、水泥细度负压筛析仪操作规程

L筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控

制系统，调节负压至-4000—6000Pa范围内。

2.称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，

连续筛析180s,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落

下，至仪器自动停机。

3.当180s筛满后，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边

缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时位置开关定于手动位置，再筛析

l-3min直至筛分彻底为止。

4.筛闭，切断电源，用天平称重筛余物，精确至0.01g,清理卫生。

44

三十一、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1,接通电源，实验前，应先空跳一个周期2