不合格品控制规定（2篇）

不合格品控制规定第二章质量管理规定概述第三条为确保产品品质，提升客户满意度，特制定本质量管理体系规定，适用于所有生产及外包加工企业。第四条规定中所述不合格品指生产过程中不符合既定标准的物料或成品。第五条不合格品管理旨在减少其发生，减轻其对产品质量和客户满意度的潜在影响。第六章质量管理责任与组织架构第七条生产企业需设立质量管理部门，负责不合格品的监管与控制。第八条质量管理部门职责涵盖：规定制定与修订、不合格品原因分析、处理方案提出与执行、改进措施建议及员工培训等。第九条企业需明确各岗位的质量管理职责与权限，确保责任到人。第十章不合格品管理流程第十一条生产过程中发现的不合格品，员工应立即报告质量管理部门。第十二条质量管理部门需进行不合格品分析，提出处理建议，并跟踪执行情况。第十三条对于轻微缺陷，部门可依据产品特性和客户需求决定是否继续使用，并做好标识。第十四条对于一般性不合格，需制定处理方案，包括修复、重加工等措施。第十五条严重不合格品应立即停用，启动调查程序，采取相应处理措施。第十六条质量管理部门应详细记录不合格品处理过程，包括数量、处理方式及结果等信息。第十七条部门需定期分析不合格品数据，总结问题根源，提出改进措施。第八章质量监督与评估第十八条建立监督评估机制，确保质量管理工作得到有效监控和评估。第十九条定期对生产人员进行培训，提升其质量控制意识和能力。第二十条处理不合格品应遵循相关法规和标准，确保符合质量管理体系要求。第二十一条应对不合格品处理结果进行追溯，包括来源、时间、批次等详细信息。第九章附则第二十二条对严重影响产品品质和客户满意度的不合格品，企业需全面调查，采取措施防止重演。第二十三条规定修订需经过相关部门审核批准，并及时通知全体员工。第二十四条本规定与企业质量管理体系相辅相成，共同推动质量管理工作。第二十五条本规定自发布之日起实施，具体执行细节应根据企业实际进行调整和优化。不合格品控制规定（二）一、目标与适用范围本规定旨在确保产品品质的恒定性，最大限度降低不良品产生的可能性。此规定适用于公司所有部门及员工。任何不良品均须受到严格管控，并采取适当纠正措施，以防止其再次发生。二、职责划分1.管理层：负责制定及执行不良品控制的目标和策略，同时为执行本规定提供必要的资源和支持。2.生产部门：确保生产过程符合质量标准和规范，有效处理并控制不良品的产生。3.质量部门：监督与管理不良品的控制及纠正措施，定期报告产品质量状况。4.员工：在工作中积极参与不良品控制的实施，及时报告任何不良品或潜在质量问题。三、不良品分类及处理1.外观缺陷品外观缺陷品指产品在外观上存在瑕疵，如刮痕、变色等。一旦发现，操作人员应立即停止生产，通知上级及质量部门。质量部门将对批次产品进行检查，记录缺陷种类及数量。若确认无法修复或修复后无法达到标准，应立即报废。2.尺寸偏差品尺寸偏差品指产品尺寸不符合要求。发现此类问题，操作人员应暂停生产，通知上级及质量部门。质量部门将进行尺寸测量，记录偏差数值。若确认无法修复或修复后仍无法达标，应立即报废。3.功能失效品功能失效品指产品功能存在缺陷，无法正常工作或达到设计要求。发现此类问题，操作人员应立即停止生产，通知上级及质量部门。质量部门将进行功能测试，记录缺陷性质及数量。若确认无法修复或修复后仍无法达标，应立即报废。四、纠正措施1.追溯与隔离对发现的不良品，质量部门需追溯其产生原因及影响范围，并与合格品隔离，防止误用或混淆。应立即采取措施，确保不良品不会进入后续工序或批次。2.原因分析与优化质量部门应组织相关人员分析原因，确定导致不良品的根本原因。随后，制定相应改进措施并追踪执行情况。改进措施可能涉及流程调整、设备维护、员工培训等。3.安全保障如不良品可能对客户或用户安全构成威胁，必须立即采取措施保障安全。这可能包括产品召回、生产暂停、材料更换等。五、不良品记录与报告1.不良品记录质量部门应实时记录所有不良品相关信息，如种类、数量、原因等，并按公司文件管理规定进行归档。2.不良品报告质量部门应定期向管理层报告不良品情况，提供改进措施执行情况。需向相关部门通报，确保他们了解不良品的存在及处理措施。六、培训与沟通公司应定期组织培训，提升员工对不良品控制的理解，强化质量意识。建立定期沟通反馈机制，使员工能及时了解不良品处理结果及相应改进措施。七、追踪与评估公司需建立不良品追踪与评估机制，以评估纠正措施的有效性及质量改进效果。这有助于持续优化产品和流程，减少不良品的发生。八、处罚与改进对于违反不良品控制规定或隐瞒不良品的员工，公司将采取