地基与基础施工的工艺方法

第2章地基与基础工程施工工艺

2.1基本规定

(1)本施工工艺合用于土方、基坑支护、地基处理、基础等工

程施工。

(2)本施工工艺根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(GB50202—2023).《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086

—2023)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2023)＞《建筑地

基处理技术规范》(JGJ79—2023).《建筑桩基技术规范》(JGJ94

—1994)、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6—1999)、

《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123—2023)、《建筑基坑

支护技术规程》(JGJ120—1999)和对应的国家现行技术原则规定

编制。

(3)施工中的劳动保护、安全措施等，必须按现行有关原则、

规定执行。

2.2土方施工工艺

2.2.1土方开挖施工工艺

1.合用范围本开挖工艺合用于一•般工业与民用建筑

物、构筑物口勺基坑（槽）和管沟以及大面积平整场地等机械开

挖土方工程。由于人工挖掘日勺劳动强度高、效率较低，只合

用于工程量小、分散或缺乏挖掘机时械才采用，本手册不含

人工挖掘。

2.重要机具设备

⑴挖土机械：推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、

拉铲、抓铲等）、装载机等。

（2）辅助工具：测量仪器、铁锹、手推车、锤子、梯子、铁镐、

撬棍、龙门板、线、钢卷尺、坡度尺等。

3.作业条件

⑴土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物应拆、

改或加固处理完毕。

⑵控制坐标和水准点已按设计规定引测到现场，并在工程施

工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。

⑶为了夜间施工，应设有足够W、J照明设施;在危险地段应设

置明显标志,并设计合理H勺开挖次序,防止错挖或超挖。

（4）施工机械进入现场所通过的道路、桥梁和卸车设施等，应

事先通过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。

⑸在机械无法作业口勺部位施工，修整边坡坡度以及清理槽底

等已配置人工进行。

（6）当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资

料采用措施减少地下水位。一般应降至开挖面如下0.5m,然后才

能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，

平整各部分的标高，保证施工场地排水畅通、不积水，场地周围

设置必要的截水沟、排水沟。

⑺在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应不不小于

l：6o当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑合适厚度的碎石

或渣土；挖土机械所占土层处在饱和状态时，应填筑合用厚度的

碎石或渣土，以免陷机。

4.施工工艺

土方开挖施工工艺流程如下：

测量放线一确定开挖次序和坡度一分段、分层均匀开挖一排

（降）水一修坡和清底一坡道收尾。

50cm,以便于施工操作。

表27基坑（槽）和管沟不加支撑的I容许深度

项次土日勺种类容许深度/m

1‘汉中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）1.00

2顿、可聊^质粘土及粉土1.25

3侬、可骞仙利!怀类土（充填缎粘土）1.50

4昭哪粘±2.00

表2-2深度在5m内的基槽管沟坡的最陡坡度

土口勺类别边坡坡度容许值（高:宽）

坡顶无荷载坡顶有静栽坡顶有动栽

中密的砂土1：1.001:1.251:1.5

中密口勺碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00

中密口勺碎石类土（填充物为粘土）1:0.501:0.671:0.75

硬朔的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.5

老黄土1:0.101:0.251:0.33

软土（经井点降水后）1:1.00——

（2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线

和水平基准点；做好轴线控制测量日勺校核。控制网应当避开建筑

物、构筑物、土方机械操作及运送线路，并有保护标志；场地整

平应设10mX10m或20mx20m方格网，在各方格点上做控制桩，

并测出各标桩处日勺自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控

制的根据。基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面

水流入坑内冲刷边坡，导致塌方和破坏基底土。

（3）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖次序、路线及

开挖深度，分段分层均匀开挖。

（4）采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段,

按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3ni或在不稳定土体之下作

业，每层的中心地段应比两边稍高某些，以防积水。

（5）在挖方边坡上如发既有软弱土、流砂土层，或地表面出

现裂缝时，应停止开挖，并及时采用对应补救措施，以防止土体

倒塌与下滑。

（6）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工

措施有下列两种：

1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟日勺端头，以倒退

行驶的措施进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：挖土机沿着基坑（槽）边或管沟口勺一侧移

动，自卸汽车在另一侧装土。

（7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不

得不不小于基坑（槽）和管沟深度的1/2,如挖土深度超过5m时应按

专业施工方案来确定。

（8）机械开挖基坑（槽）和管沟，应采用措施防止基底超挖，

一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人

工清底挖出。

（9）机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车

将士运到机械能挖到日勺地方，以便及时挖走。

（10）修帮和清底。在距槽底实际标高500imn槽帮处，抄出水

平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴

线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定

槽宽原则。以此修整槽边，最终清理槽底土方。槽底修理铲平后

进行质量检查验收。

（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回

填的好土；多出土方应一次运走，防止二次搬运。

（12）雨期、冬期施工

1）土方开挖一般不适宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，

开挖工作面不适宜过大，应逐段、逐片分期完毕。

雨期施工开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可

合适放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同步应在坑（槽）

外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。常常对边坡、支撑、

土堤进行检查，发现问题要及时处理。

2)土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时;其施

工措施应按冬期施工方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结此前，用保温材料覆

盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，

一般不不不小于300mm。施工过程中每天均应对施工面采用防冻措

施，施工靠近基底标高时应预留合适厚度口勺松土或用保温材料覆

盖，且应防止保温材料受水浸湿。

施工时若引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻

措施，以防产生冻结破坏。

6.质量通病控制措施

(1)挖方边坡塌方：根据不一样土层土质和开挖深度，确定

合适时挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围

内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底如下0.5m；

防止在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应

自上而下分段、分层依次进行，防止先挖坡脚导致边坡失稳。

(2)场地积水：场地内填土应认真分层回填压(夯)实，使

密实度不低于设计规定，防止松填；按规定做好场地排水坡和排

水沟，做好测量复核，防止出现标高错误。

(3)边坡超挖：采用机械开挖，预留0.2〜0.3m厚土层，采

用人工修坡；对松软土层防止多种外界机械车辆等的振动，采用

合适保护措施；加强测量复测，进行严格定位。

(4)基坑(槽)泡水：在开挖口勺基坑(槽)周围设排水沟或

挡水堤；地下水位如下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，

使水位降至开挖面如下0.5〜1.0mo

(5)围护墙渗水或漏水：渗水量较小时，在坑底设明沟排水;

若渗水量较大，但没有泥沙带出，可用引流一修补措施加以控制;

对渗、漏量很大口勺状况，在围护墙背面开挖至漏水位置下0.5〜

1.0m,并用密实混凝土进行封堵，或在墙后采用压密注浆或高压

喷射注浆措施控制。

(6)围护墙倾斜、位移：对重力式支护构造采用减小坑边堆

载，防止动荷载作用于围护墙或坑边区域；加紧垫层与底板浇筑

速度，以减少基坑敞开时间；对悬臂式支护构造，一般采用加设

支撑或拉锚，也可墙背卸土，并应及时浇筑垫层；对支撑式支护

构造，采用注浆或高压喷射注浆进行坑底加固，提高被动区抗力。

(7)流砂及管涌：坑内出现流砂现象时，应增长坑内排降水

措施，将地下水位减少至基坑开挖底如下0.5〜1.0m；基坑开挖

后，可采用加速垫层浇筑或加厚垫层的措施“压住”流砂；管涌

严重时可在支护墙的前面再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙

之间再进行注浆。

(8)邻近建筑与管线位移：基坑开挖应加强观测，当建筑物、

管线位移、或沉降量到规范容许值后，立即采用跟踪注浆加固c

注浆孔可在围护墙背及建筑物前各布置一排，但注浆压力不适宜

太大；有条件的，可在开挖前对临近建筑物的地基或支护墙背土

体先采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施。对基坑

周围管线可采用在管线靠基坑口勺一侧打设树根桩封闭或挖隔离

沟。当地下管线离基坑较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可

采用将管线架空口勺措施使管线与围护墙后土体分离。

7.质量验收及原则：

(1)开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计规定。

(2)施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。

(3)开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压

实度、降水系统、排水系统等，防止影响周围环境。

(4)基面平整度符合规范规定，基底土质应符合设计规定,

(5)土方开挖工程质量检查原则见表2-3

表2-3土方开挖工程质量检查原则

序容许偏差或容许值/mm检验方法

项

号

目项目桩基机械挖

基坑方场地平管沟

类别基槽整

1标高-50±50-50水准仪

主长度、宽度(由

控+200+500经纬仪，用钢

2设计中心线向+100

项-50-150尺量

目

观测或用坡

3边坡设计要求

度尺检查

1表面平整度205020用2m靠尺和

般楔形塞尺检查

项观测或土样分

2基底土性设计规定

目析

2.2.2土方回填施工

1.合用范围本工艺合用于工业与民用建筑、构筑物平整场

地、基坑和管沟等土方回填工程。

2.材料规定

(1)回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计规定，宜优

先采用原位挖出日勺土，但不得具有机杂质，使用前应过筛，其粒

径不不小于50nlm,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的)2/3(使

用振动碾时为3/4)。

(2)碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层如下的填料;

含水量符合压实规定的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有

机质含量不小于8%的土，仅用于无压实规定的I填方。

3.重要机具设备

(1)装运机械：挖掘机、自卸车、推土机、铲运机、装载机、

翻斗车等。

(2)压实机械：平碾、羊足碾、振动碾、蛙式打夯机、冲击

夯、振动平板等。

(3)调整含水量机械：洒水车、圆盘耙、旋耕犁等。

(4)辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、

手推车、铁锹、筛子(孔径40〜60nlm)、木耙、钢卷尺、线、胶皮

管等。

4.作业条件

（1）土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验罢手续，并应

采用措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，导致基土下陷。

（2）房心和管沟H勺回填，应在完毕上下水管道的安装或墙间

加固后再进行。

（3）土方回填前，应做好水平标志，可在基坑（槽）或管沟边

坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制

点0

（4）大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。

（5）按施工方案确定机械填土W、J施工次序和土方机械车辆的

行走路线。

5.施工工艺

土方回填工艺流程如下：

基底清理一检查土质一分层铺土一分层碾压一检查密实

度一修正找平验收

6.施工要点

（1）回填土施工应分层铺填压实，最佳采用同类土，假如用

不一样类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下

面，若已将透水性较小日勺土填在下层，则在铺填上层透水性较大

的土料之前，将下层表面做成中间高四面低的形状，以免填土内

形成水囊，不得将多种土混杂一起回填。

（2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检查其密实

度，符合设计规定后才能铺摊上层土，未到达设计规定部位应有

处理措施和复验成果。

（3）基坑回填应分层对称，防止导致一侧压力，出现不平衡,

破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成

阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。

（4）分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范

规定。不得出现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等

杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发

现问题后，及时纠正。

（5）填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工

前，基坑（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填

方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对

干土合适洒水加以润湿；对湿土导致的“橡皮土”要挖出换土重

填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度规定较

高时，应采用措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，

导致不均匀下沉和坍塌等事故。

（6）填方应按设计规定预留沉降量，如设计无规定期可根据

工程性质、填方高度、填料种类、密实规定和地基状况等与建设

单位共同确定。冬期填方一般应增长1.5%〜3.0%

日勺预留下沉量。

7.质量通病控制措施

（1）填方边坡塌方:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、

土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按规定清理基底和做阶

梯形接槎；选用符合规定日勺土料，按填土压实原则进行分层回填、

碾压或扎实；在边坡上下部做好排水沟，防止积水。

（2）填土出现橡皮土：扎实填土时，合适控制填土ET、J含水量,

防止在含水量过大日勺原状土上进行回填，填方区如有地表水时应

设排水沟排走，如有地下水应降至基底如下；

（3）基坑（槽）回填土沉陷：回填前，将坑（槽）中积水排

净，把淤泥、松土、杂物清理洁净，并严格按规定分层回填、扎

实，控制填土中不得具有直径不小于50mm的土块及较多的干土

块，严禁用水沉法回填土。

(4)房心回填土沉陷：优选回填土料，控制含水量在最优范

围内，并严格按规定分层回填扎实，对原有房心自然软弱土层进

行处理，把有机杂质清理洁净；地坑、坟坑、积水坑等应进行局

部处理。

(5)回填土密实度达不到规定：选择符合规定的土料回填；

按所选用日勺压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层

铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格按规定进行水平分层

回填压(夯)实；加强现场检查，使其到达规定日勺密实度。处理

措施：如土料不合规定，可采用换土或掺入石灰、碎石等压实加

固措施；土料含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干或掺入干土

重新压扎实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采用增长压实

遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

8.质量验收及原则

(1)回填土必须按规定分层压实，土出J干密度在压实后应符

合设计规定或规范规定，取样措施和数量应符合有关规定。

(2)基底处理必须符合设计规定或规范的规定。

(3)回填土料应按设计规定验收后方可回填。

(4)回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水

量控制和压实程序。

(5)施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。

(6)填土工程质量检查原则见表2T

表2-4填上工程质量检查原则

项检查项目容许偏差或容许值/mm检查方法

目

序桩基、基机械场管

类

坑、基槽地平整沟

别

主

控1标高-50±50-50水准仪

项

分层压实系设计要求按规定措施

目2

数

1回填土料设计要求取样检查

一或直观鉴别

般

项分层厚度及水准仪及

2设计要求

目含水量抽样检查

用靠尺或

3表面平整度203020

水准仪

2.3基坑支护施工工艺

2.3.1浅基坑支护施工工艺

对深度在5nl以内，层数为一层W、J浅埋地下室基坑，由于深度

不大，土侧压力较小，一般可采用较为简朴的支护措施，常用的

有如下几种措施：

1.斜柱支护斜柱支护系先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内

侧钉挡土板，外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板

内侧填土扎实使密实（图2-la）。

2.锚拉支护锚拉支护系先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内

侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，在挡土板内侧填土扎实（图

2-lb）此措施适于开挖较大型、深度不大日勺基坑，或用机械挖土

不能安设横撑（斜撑）的状况。

3.短桩横隔板支护短桩横隔板支护系先沿基坑边缘打入短

木桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面

填土扎实（2-lc）以使边坡保持稳定。此措施适于开挖宽度大的

基坑，部分地段放坡不够的状况。

4.临时挡土墙支护临时挡土墙支护系沿基坑坡脚用转、石

叠砌，或用装水泥的聚丙烯扁丝编织袋或草袋装土、砂堆砌，使

坡脚保持稳定（图2-2a）o一般在开挖宽度大的基坑，当部分地

段下部放坡不够时使用。

5.叠袋式挡土墙支护叠袋式挡土墙支护系先在坡脚砌

500mni厚块石基殆，墙底宽1500〜2023mm,基土采用编织袋或草

袋装碎石(砂砾石或土)堆砌成中立式挡土墙，顶宽500-1200mm,

顶部合适放坡卸土1.0〜1.5m,表面抹砂浆保护(图2-2b)。叠袋

采用顶砌或一顺一顶叠筑法，上、下、前、后排缝互相错开搭压,

叠袋外侧形成一定坡度。合用于一般黏性土、面积大、开挖深度

在5m以内的浅基坑支护。

2.3.2排桩墙支护施工工艺

1.合用范围排桩墙支护构造合用于基坑侧壁安全等级为

一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙有悬臂式支护构造、拉锚

式支护构造、内撑式和锚杆式支护构造儿种形式，悬臂式构造在

杂软土场地中不适宜不小于5m。

2.材料规定

(1)水泥：宜采用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测汇报,

水泥重量容许偏差不超过±2虬

(2)石子：宜使用材质坚硬、级配良好、5-40mm的卵石或碎

石，含泥量不不小于2幅质量符合有关规范规定。

（3）砂：宜使用含泥量不超过±3%的中砂或粗砂，质量符合有

关规范规定。

（4）外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加

剂溶液容许偏差不超过±2%o

（5）水：混凝土拌和用水应符合现行国标《混凝土拌合用水原

则》H勺有关规定。

（6）钢材：主筋宜用HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋

宜使用。6〜08圆钢，型钢应满足有关原则规定。

（7）钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号

按设计规定选用。

3.重要机具设备

（1）钢筋混凝土灌注桩：冲击式钻机、冲抓锤成孔机、回转式

钻孔机、潜水钻机、振动沉管打桩机等。

（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩：柴油打桩机、

蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等。

4.作业条件

（1）排桩墙支护的基坑，应先支护后开挖。内支撑施工应保证

基坑变形在设计规定的控制范围内。

（2）场地应满足泥浆排放条件。在含水层范围内的排桩墙支护

基坑，应有可靠的止水措施，保证基坑施工和相邻建筑物日勺安全。

（3）施工现场应具有满足施工规定的测量控制点。

5.施工工艺

排桩墙支护工艺流程如下：

1）钢板桩排桩墙

测量放线f导架安装f钢板桩打设f基础施工一钢板桩拔除

2）灌注桩排桩墙

混凝土灌注桩施工一桩机移位一桩养护一破桩一冠梁施工

3）预制桩（方桩、板桩）排桩墙

测量一桩机就位一立桩一打桩~送桩（接桩）一收锤移位一

截桩头一冠梁施工

6.施工要点

（1）多种桩原材料质量应满足设计和规范规定，外加剂应与

水泥相适应。

（2）预制桩长度应满足设计规定。一般不应采用接桩的措施

到达其长度规定，必须接桩时，应采用焊接法，不适宜采用浆锚

法，且在排桩同一标高位置接头数量不应不小于总桩数日勺50%,

并应交错布置，当桩下沉困难时，不应随意截桩。预制桩排桩墙

内支撑点位置应精确，支撑应及时。

(3)灌注桩成桩不应有断桩现象，且嵌固桩长应满足设计规

定。

(4)腰梁位置及与桩口勺连接应满足设计规定，冠梁施工前,

应将桩头凿除并清理洁净，桩顶露出的钢筋长度应满足设计规定。

(5)施工现场应平整、扎实，施工期间不产生危及施工安全

H勺沉降变形。

7.质量验收及原则灌注桩、预制桩日勺检查原则应符合规范

规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂原则检查，反复使用

H勺钢板桩应符合表2-5出J规定,混凝土板桩应符合表2-6H勺规定。

表2-5反复使用的钢板桩检查原则

容许偏差或容许值

序检查项目检查措施

单位数值

1桩垂直度%<1用钢尺量

2桩身弯曲度<2%L用钢尺量，£为桩长

齿槽平直度及光用1m长日勺桩段做通

3无电焊渣或毛刺

滑度过试验

不不不小于设计长

4桩长度用钢尺量

度

表2-6混凝土板桩制作原则

项容许偏差或容许值

目

序检查项目检查措施

类单位数值

别

主

控+10

1桩长度mm用钢尺量

项0

目

2桩身弯曲度<1%L用钢尺量，/为桩长

1保护层厚度mm±5用钢尺量

横截面相对

2mm5用钢尺量

两面之差

般桩尖对桩轴

3mm10用钢尺量

项线的位移

目+10

4桩厚度mm用钢尺量

0

5凸凹槽尺寸mm±3用钢尺量

2.3.3地下持续墙支护施工工艺

1.合用范围本工艺合用于建筑工程中采用地下持续墙作为

地下构造外墙，以及高层建筑口勺深基坑、竖井和邻近建筑物基础

日勺支护等，尤其合用于作挡土、防渗构造，地下持续墙深度一般

在50米以内。

2.材料规定

(1)水泥：应优先选用强度等级为12.5级或52.5级时一般

硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂

检查汇报，进场后应对强度、安定性及其他必要日勺性能指标取样

复验。当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应进行复验，并

按复验成果使用。

(2)石子：宜采用卵石或碎石，石子日勺质量符合现行《一般

混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施》的规定，进场后应取

样复验合格。石子最大粒径不应不小于导管内径H勺1/6和钢筋最

小间距日勺1/4,且不不小于3L5mm°含泥量不不小于2%,针片

状含量不不小于5%,压碎值不不不小于10%,石料的抗压强度

不应不不小于所配混凝土强度的j1.3倍。

(3)砂：应采用中砂或粗砂，其细度模数应控制在2.3-3.2

范围内，不适宜采用细砂。砂的质量符合国家现行原则《一般混

凝土用砂质量原则及检查措施》日勺规定，进场后应取样复验合格。

(4)外加剂:混凝土外加剂应符合现行国标《混凝土外加剂》、

《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土外加剂中释放氨的限量》

出J规定，外加剂应有产品阐明书、出厂检查汇报及合格证、性能

检测汇报、与水泥适应性的检测汇报，进场应复验。

（5）钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计规定。钢

筋进场应有产品合格证和出厂检查汇报，进场后，应按现行国标

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的I规定抽取试件做力学性能检

查，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊状况，还需做

化学成分检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、

颗粒状或片状老锈。钢筋笼的尺寸应符合设计规定,并绑扎（焊接）

牢固。

（6）膨润土、粘土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200

-250目，膨润率5〜10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

如采用粘土制浆时，应进行物理.、化学分析和矿物鉴定，其粘粒

含量应不小于50%,塑性指数不小于2Q,含砂量不不小于5%。

（7）掺和料：分散剂、增粘剂（CMC）等，掺和料的选择和配

方须经试验确定。

（8）水：宜采用饮用水。若采用非饮用水，水质应符合国家

现行原则《混凝土拌合用水原则》口勺规定。

3.重要机具设备

（1）成槽设备：液压抓斗成槽机、冲击式成槽机、多头钻成槽

机、钻抓成槽设备等。

(2)制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、泥浆比

重秤、泥浆检测仪、振动筛、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、

失水量仪、静切力计、量筒或量杯、含砂量测定器、PH试纸等。

(3)混凝土浇灌设备：混凝土浇灌架、混凝土导管等。

(4)吊放钢筋笼及槽段接头设备：吊车、接头管、接头箱、拔

管机等。

(5)吸泥渣设备：潜水砂石泵、真空泵等。

(6)其他机具设备：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、切断机、交直

流电焊机、平锹、多种扳手、全站仪、经纬仪、水准仪等。

4.作业条件

(1)施工场地应做到“三通一平”，并对松软地面进行碾压或

扎实处理，以保证施工机械行走的平稳和安全。

(2)选择合适H勺位置设置泥浆设备及泥浆材料堆放场，搭设钢

筋笼绑扎平台和钢筋制作机械棚。

(3)对周围建筑物及地下管线进行调查，清除或改移完地上、

地下管线及其他障碍物，对不能改移的障碍物必须标识，并采用

保护措施。

5.施工工艺

地下持续墙工艺流程如下：

平整场地一测量放线一挖导沟、筑导墙一钻机就位一挖槽清

槽、刷接头一吊放接头管一吊放钢筋笼一吊放混凝土导管、浇灌

架就位一浇灌水下混凝土一拔接头管

6.施工要点

（1）地下持续墙幅间缝

1）地下持续墙幅间接缝下部有豁口时会漏水漏泥砂，并在基

坑开挖时会导致大量涌泥涌水，如遇此类状况，应及时回填原状

土或回装土草包、尼龙包填塞豁口，同步在墙后对应位置用旋喷

桩形成隔水挡砂帷幕，使大涌泥水为小渗漏。然后再开挖基坑，

进行小渗漏治理。

2）地下持续墙幅间缝混凝土松露并夹有泥砂等导致渗漏，应

剔除劣质混凝土及其夹杂物，用无收缩快硬水泥（必要时掺入聚合

物改性乳液）堵漏，也可以对渗漏水用垂直栏缝H勺埋管引出，并通

过这些埋管灌注超细水泥或聚氨酯浆液堵水。

(2)地下持续墙身：当地下持续墙墙面暴露的钢筋锈蚀或混凝

土严重缺损时，须凿除深度不不不小于4cm,重新悬挂金属网片

或绑扎钢筋层，再抹砌聚合水泥砂浆等作为防水防腐处理。

(3)导墙施工是保证地下墙的轴线位置及成槽质量口勺关键工

序。土层性质很好时，可选用倒“L”形、甚至预制钢导墙，采用

"L’’形导墙，应加强导墙背后的回填扎实工作。

(4)泥浆配方及成槽机选型与地质条件有关，常发生配方或

成槽机选型不妥而产生槽段坍方的事例，因此一般状况下应试成

槽，以保证工程n勺顺利进行。

(5)地下持续墙的接头部位在抗渗方面常是微弱环节，应严

格质量规定。

(6)地下持续墙是永久构造，与楼板、顶盖等构成整体，工

程中必须对接驳器的外形及力学性能进行复验，保证满足设计规

定。

(7)泥浆护壁在地下持续墙施工时是保证槽壁不坍口勺重要措

施，应常常检查泥浆指标，以保证施工质量。

(8)检查槽段的宽度及倾斜度宜用超声测槽仪。

7.质量验收及原则

(1)施工前应检查进场的I钢材，电焊条。已竣工日勺导墙应检

查其净空尺寸、墙面平整度与垂直度。检查泥浆用时仪器、泥浆

循环系统应完好。地下持续墙施工应用商品混凝土。

(2)施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆

相对密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注

面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土日勺坍落度、锁口

管的拔出时间及速度等。

(3)成槽结束后应对成槽口勺宽度、深度及倾斜度进行检查，

重要构造每段槽段都应检查，一般构造可抽查总槽段数tf、J20%,

每槽段应抽查1个段面。

(4)永久性构造的地下墙，在钢筋笼沉放后，应作二次清孔,

沉渣厚度应符合规定。

(5)每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，

在强度满足设计规定后方可开挖土方。

(6)地下持续墙钢筋笼质量检查原则见表2-7,地下持续墙

质量检查原则见表2-8o

表2-7地下持续墙钢筋笼质量检查原则

项目序;检查项目容许偏差或容许值/mm检查措施

类别

主控1主筋间距±10用钢尺量

项目2长度±100用钢尺量

一般1钢筋材质检查设计规定抽样送检

项目2箍筋间距±20用钢尺量

3直径±10用钢尺量

表2-8地下持续墙质量检查原则

项序检查项目容许偏差或容许值检查措施

目单位数值

类

别

主

1墙体强度设计规定查试件t身或取E试

控

压

项

2垂直度：永久构造1/300超声波》理取或或槽

目

临时构造1/150机上的监贝啄统

1导墙尺寸宽度mmmo溜员圜以她卜墙

设计月度

mm<5

导悖璃位置mm±10用的遑

2沉渣厚度：永久构造mmW100垂球测或沉积物

般临时构造mmW200测定仪测

3槽深mm+100垂球测

项1混凝土塌落度mm180〜220塌落度测定仪

5钢筋笼尺寸见表2-7见表2-7

目6地下墙永久构造mm<100赚肥量

表面平临时构造mm<150用的遑

整度插入式构造mm<20用钢尺量

7永久构造时日勺预埋件水平向W10

位置垂直向W20水准仪

2.3.4水泥土桩墙支护施工工艺

1.合用范围水泥土桩墙支护工艺合用于加固淤泥、淤泥质

土和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土等土层；可直接作为基坑

开挖重力式围护构造，用于较软土的I基坑支护时深度不适宜不小

于6m,对于非软土口勺基坑支护，支护深度不适宜不小于10m,止

水帷幕则受到垂直度规定的控制。水泥土桩施工范围内地基承载

力不适宜不小于150kPao

2.材料规定

(1)水泥：宜选用32.5级一般硅酸盐水泥，要有出厂合格

证和检测汇报，并要复验。若在有硫酸盐H勺区域要采用深层搅拌

加固，不适宜选用矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂子：用中砂或粗砂，含泥量不不小于5%。

(3)外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、

石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3.重要机具设备

(1)水泥土搅拌桩法：深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵，

机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤、提速测定仪，电气控制柜,

铁锹，手推车等。

(2)高压喷射注浆桩法：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅

助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及多

种管材、阀门、接头安全设施等。

4.作业条件

(1)施工机具已运至现场并安装检修、试运转正常，检查桩

机运行和输料管畅通状况，施工现场的水电应满足施工规定。

(2)深层搅拌机或钻机定位时，必须通过技术复核保证定位

精确。

(3)施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输送管抵达喷浆口

日勺时间和起吊设备提高速度等施工工艺参数，并根据设计规定试

验确定搅拌材料日勺配合比。

(4)采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。

(5)施工现场应具有满足施工规定的测量控制点，并做好材

料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。

5.施工工艺

水泥土墙工艺流程如下：

⑴水泥土搅拌桩

深层搅拌机定位f预搅下沉一配制水泥砂浆一喷浆搅

拌、提高一反复搅拌下沉一反复搅拌提高直至孔口f关闭搅

拌机、清洗

⑵高压喷射注浆桩

机具就位一贯入注浆管f试喷射一喷射注浆一拔管、冲洗

6.施工要点

（1）施工使用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才

能伺用。砂子应严格控制含泥量，外加剂必须没有变质。

（2）水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥

不适宜对于0.8,淤泥质土不适宜不不小于0.7,一般粘性土及砂

土不适宜不不小于0.6；格栅长宽比不适宜不小于2。

（3）水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截土规定确

定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不适宜不不小于200nlm。

（4）当变形不能满足规定期，宜采用基坑内侧土体加固或水

泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。

（5）当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完

毕后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计

规定。

(6)水泥土桩墙工程施工前，必须具有完整日勺地质勘察资料

及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造状况，

必要时应进行施工勘察和调查以保证工程质量及附近建筑区I安

全。

(7)施工过程中出现异常状况时，应停止施工，由监理或建

设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐

患，并应形成文献资料后方可继续施工。

(8)加筋水泥土桩是在水泥土搅拌内插入筋性材料如型钢、

钢板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。这些筋性材料可以拔出，

也可不拔，视详细条件而定。如要拔出，应考虑对应日勺填充措施,

并且应同拔出的时间同步，以减少周围的土体变形。

7.质量验收及原则

(1)水泥土桩墙所用材料必须符合设计规定，并严格按规定

抽样检查。

(2)水泥土桩墙墙体构造口勺检查应按成桩施工期、基坑开挖

前、基坑开挖期三个阶段进行。在基坑开挖期，重要通过直观检

查开挖面桩体口勺质量以及墙体和坑底渗漏状况，如不符合设计规

定，应立即采用补救措施，以防出现质量事故。

(3)构成水泥土桩墙日勺水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩日勺质

量检查应符合表2-9和表2-10的规定。

(4)加筋水泥土桩应符合表2-11的规定。

表2-9水泥土搅拌桩质量检查原则

项序检查项目容许偏差或容许值检查措施

目单位数值

类

别

主

1水泥及外加剂符合设计规定抽样复验

控

质量

项

2水泥用量设计规定查看流量计

目

3桩体强度或完设计规定按规定措施

整性检查

1钻头提高速度m/minWO.5量测上升尺

寸及时间

2桩底标高mm±200量测钻头下

降总尺寸

般3桩顶标高mm+100；-50水准仪

项4桩位偏差mm<50用钢尺量

目5垂直度%WL5经纬仪

6桩径mm<0.04〃用钢尺量，D

为桩径

7搭接mm>200用钢尺量

表2T0高压喷射注浆桩质量检查原则

项序检查项目容许偏差或容许值检查措施

目单位数值

类

别

主

1水泥及外加剂符合设计规定抽样复验

控质量

项

水泥用量设计规定查看流量计

目2

3桩体强度或完设计规定按规定措施

整性检查

1钻孔位置mmW50用钢尺量

2钻孔垂直度%W1.5经纬仪

般3孔深mm±200用钢尺量

项4注浆压力按设定参数查看压力表

目5桩体搭接mm>200用钢尺量

6桩径mm<50开挖后用钢尺

量

7桩身中心容许偏WO.2D开挖后桩顶下

差500iiin处用钢尺量

表2-11加筋水泥土桩质量检查原则

项容许偏差或容许值

目

类

别

序检查项目单位数值检查措施

1型钢长度mm±10用钢尺量

2型钢垂直度%<1经纬仪

3型钢插入标高mm±30水准仪

4型钢插入平面位置mm10用钢尺量

2.3.5土钉墙支护施工工艺

1.合用范围土钉墙支护工艺合用于基坑侧壁安全等级宜为

二、三级时非软土场地，地下水位以上或经人工减少地下水位后

的人工填土、粘性土且深度不不小于12nl的基坑支护或边坡加固,

当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增长。

2.材料规定

（1）土钉：土钉钢筋宜采用H、III级，直径宜为16〜32mH1,

并有出厂合格证和现场复试日勺试验汇报。

（2）喷射混凝土：强度等级不适宜低于C20,面层厚度不适

宜不不小于80mni。

（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不适宜

低于M10o

3.重要机具设备

（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔日勺土体

钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。

（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。

4.作业条件

（1）土钉施工前应清晰施工场地H勺土层分布和各土层KJ物理

力学特性。

(2)进行场地平整，拆迁施工区域内时报废建(构)筑物和挖

除地面如下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内

已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，多种施工机具巳运到

现场，并安装维修试运转正常。

(3)已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；多种备料

已到场并经复验合格。

(4)已采用降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业

条件。

5.施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：

开挖工作面一修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志一喷射第

一层混凝土一钻孔安设土钉、注浆、安设连接件一绑扎钢筋网一

喷射第二层混凝土一设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统

6.施工要点

(1)在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速

度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等多种通病口勺出

现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。

(2)钻机拔出钻杆后要及时安顿土钉，并随即进行注浆作业。

(3)土钉安设应按设计规定，对口勺组装，认真安插，保证安

设质量。

(4)注浆应按设计规定，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比,

做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处在良好口勺工作状态。

(5)施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插

入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进

行检查。

(6)每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉

降及周围环境变化，如有异常状况应及时采用措施，恢复正常后

方可继续施工。

7.质量验收及原则

(1)钢筋、水泥、砂、石等原材料应满足设计规定。

(2)土钉抗拔试验数量为土钉总数rJ1%,且不少于三根，抗

拔力平均值应不小于设计极限抗拔力，抗拔力最小值应不小于设

计抗拔力的0.9倍。

(3)土钉墙支护质量原则见表2-12。

表2T2土钉墙支护质量原则

项序检查项目容许偏差或容许值检查措施

目单位数值

类

别

主

1土钉长度mm±30用钢尺量

控

2士钉承载力设计规定现场实测

项

目

1土钉位置mm±100用钢尺量

般2钻孔倾斜度度±1测钻机倾角

项3浆体强度设计规定试样送检

目4注浆量不小于理论计算浆检查计算数据

量

5土钉墙面厚度mm±10钻孔检测

6墙体强度设计规定试样送检

2.3.6逆作法施工工艺

1.合用范围逆作法施工即逆做拱墙支护工艺，合用于基坑

深度不大(不超过12m),平面为圆形、方形或靠近方形的基坑作

支护用。在有条件的基坑工程，将支护墙在平面上作成圆形闭合

拱墙、椭圆形闭合拱墙、或组合拱墙，使支护墙受力，起拱日勺作

用，可有效改善受力状态，发挥混凝土的材料特性，减小支护截

面，提高支护刚度，同步为基坑开挖提供较大空间。

2.施工要点

(1)拱曲线沿曲率半径方向日勺误差不得超过±40mmo

(2)拱墙构造施工应采用自上而下分道、分段逆做施工。在

水平方向的分段长度不应超过12m,通过软弱土层或砂层时，分

段长度不适宜超过8m。

(3)拱墙在垂直方向应分道施工，每道施工的高度视土层的

直立高度而定，不适宜超过2.5m；待上道拱墙合拢且混凝土强度

到达设计强度的70%后，才可进行下道拱墙施工。

(4)上下两道拱墙口勺竖向施工缝应错开，错开距离不适宜不

不小于2mo

(5)拱墙施工宜持续作业，每道拱墙施工时间不适宜超过

36ho

(6)当采用外壁支模时，拆除模板后应将拱墙与坑壁之间的

空隙填满并扎实，使拱墙受力均匀。

(7)基坑内积水坑的设置应远离坑壁，距离不应不不小于3m,

基坑顶部亦应设排水沟或挡水堤，防止地表水流入基坑内。

3.构造规定

(1)拱墙截面形式有如下四种。拱墙口勺截面宜为形(图

2-3a),拱壁的上下端宜加肋梁；当基坑较深且一道Z形拱墙H勺支

护高度不够时，可由数道拱墙叠合构成(图2-3b),或沿拱墙高度

设置数道肋梁（图2-3c）,以增长拱墙构造日勺刚度，其竖向间距不

适宜不小于2.5mo当基坑边坡地较窄时，亦可不加肋梁（图

2.3.6Td）,但应加厚拱壁。

（2）圆形拱墙壁厚不应不不小于400mm,其他拱墙壁厚不应

不不小于500mm；钢筋混凝土拱墙构造的混凝土强度等级不适宜

不不小于C25,拱墙构造水平方向应配通长双向配筋，总配筋率

不应不不小于0.7%；拱墙构造不应作为防水体系使用。

4.质量检查

拱曲线沿曲率半径方向口勺误差不得超过40mm；对逆做拱墙施

工质量有怀疑时，宜采用钻芯法进行检测，检测数量为100而墙

面为一组，每组不应少于3点。

2.4地基处理施工工艺

2.4.1换填垫层法施工工艺

1.换填垫层法施工工艺合用于建筑工程中基坑、基槽、管沟

等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、暗塘）的地基处理。

2.材料规定（根据地质条件，选用换填材料）

（1）粉质粘土：土料不得具有松软杂质并应过筛，其颗粒不

得不小于15nlm,不适宜使用块状粘土，当具有碎石时，其粒径不

适宜不小于50mM土料含水量应控制在最优含水量范围内，误差

不得不小于土2%。粉质粘土合用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄

土、素填土、杂填土地基的处理。

（2）灰土：土料宜用粉质粘土，不适宜使用块状粘土，不得

具有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得不小于15nm1；石灰宜用新

鲜的消石灰，其颗粒不得不小于5mmo灰土日勺含水量，以手紧握

土料成团，两指轻捏能碎为宜，灰土应拌合均匀，颜色一致，其

配合比2:8或3:7灰土，合用于深2m以内，地下水位以上的一般

粘性土地基处理。

（3）砂、砂石：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗

砂、中砂或石屑（粒径不不小于2mm的部分不应超过总重的45%）,

砂石的最大粒径不适宜不小于50mm。含泥量不适宜超过3%且不

含植物残体、垃圾等。人工级配的砂、石材料，应级配良好拌合

均匀。砂、砂石合用于处理2.5nl以内软弱地基，不适宜用于湿

陷性黄土地基。

（4）粉煤灰：粉煤灰作为建筑物基础时应符合有关放射性安

全原则口勺规定，大量填筑时应考虑对地下水和土壤的环境影响，

可用于道路、堆场和小型建筑、构筑物等的地基换填。

3.重要机具设备平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木

夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6〜10t）、

手推车、筛子、原则斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢

尺等。

4.作业条件

⑴基坑（槽）内换填前，应先进行钎探并按设计和勘察单位的

规定处理完基层，并办理基坑（槽）隐蔽验罢手续。当底部存在

古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等不均匀部位时，应根据建筑

物对不均匀沉降日勺规定予以处理，合格后方可施工。

⑵基础外侧换填前，应对基础、地下室墙及地下防水层、保

护层进行检查，发现损坏时应及时修补，并办理隐蔽验罢手续；

现浇H勺混凝土基础墙、地梁等均已到达规定的强度，施工中不得

损坏混凝土。

⑶当地下水位高于基坑（槽）底时，应采用排水或降水措施,

使地下水位保持在基底如下500mm左右，并在3d之内不得受水浸

泡。

5.换填垫层法施工工艺流程

测量一基底清理一分层铺填检查过的换填料一分层压实一找

平验收

6.施工要