地库水暖方案-鲁班奖

第一章综合说明

一、编制说明

本施工方案作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构

设置、劳动力安排、旅工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程

的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施

等诸多因素进行了考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。在施工过程中，

我方会严格按照本施工方案施工。

本方案依据施工合同的要求，仅对合同施工方案内容编制施工方案，包

括1、建筑给排水分部：给排水系统、消火栓系统等的设备及管道安装；2、

通风系统：通风管制作安装、风口制作安装、通风机安装、通风工程检测试

验；对于其他需要配合的分项工程，在施工过程中将配合专业分包编制具体

的配合施工方案。

二、编制依据

1、富力桃园承包施工合同。

2、施工图纸、图纸会审等有关资料。

3、规范、规程、标准、法规、图集以及企业文件。

主要法规

类别名称编号

国家及中华人民共和国建筑法

地方建设工程质量管理条例

行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号

主要规程、规范及标准

类别名称编号

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

采暖通风及空气调节设计规范GB5019-2003

国家

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2003

建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ-300-88

建筑给排水设计规范GB50015-2003

山西建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004

地方

山西建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003

主要标准图集

类别标准图集名称编号

采暖通风专业05N1

通风与空调工程（设备分册）05N4-1

管道与设备保温98R418

建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406

室内消火栓安装04S202

给排水消防水泵接合器安装99S203

及采暖防水套管02S404

标准图集

卫生设备安装99S304

小型潜水排污泵选用及安装01S305

管道和设备保温、防结露及电伴热03S401

常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105

给排水专业、管道支吊架05SK05S9

给水工程05S2

主要标准

类别名称编号

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

国建筑施工场界噪声限值GB12523-12524

家

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准山西建筑工程（集团）

企业

通风与空调工程施工工艺标准总公司编

第二章工程概况

本工程为太原富力桃园小区地下车库。位于太原市东北，东南临敦化坊

村，北接太原市动物园，与太原富力城项目比邻。建筑面积为50851.74痛，

地下三层，每层层高4.5m,地下汽车库，其中地下三层及部分地下二层战时

为人防工程耐火等级一级。

施工范围：地下车库内的消防、生活给水、污废水系统级人防相关的给

排水系统等。

一、建筑工程概况：

1、包括生活给水系统、消火栓给水、排水系统系统。

1）、生活给水系统：水源来自市政给水管网，由市政给水管供至小区

生活给水加压泵房。供水干管敷设于地下车库内。

2）、消防给水系统：设室内、外消火栓灭火系统，消防水池及消火栓

加压泵集中设在小区北侧的消防水泵房内。小区为临时高压消防给水系统，

消防水源为市政给水管网。在小区北侧设有室内、外消防水池和消防加压

泵房供小区住宅及车库的室内、外消防用水。由市政给水管网引入一根

DN150的给水管，在小区内连成环状，由小区环状管网引入一根DN150的给

水管道至消防水池。消防水池出水容积为40（而，设室内消火栓系统加压泵

两台，流量Q=20L/s,扬程H=130m,一用一备，供给小区内各建筑的室内

消火栓系统消防用水。屋顶消防水箱设在管网最高处A1号楼电梯机房的屋

顶。

3）自动喷淋系统：喷淋系统选择湿式喷淋系统。采用直立型68c玻璃

球喷头。自消防泵房接出两根DN150自动喷淋管，经可调减压阀（阀后压

力0.5MPa）后于车库内形成水平环网，环网上接出支管供至各层防火分区

报警阀间雨淋阀前。自动喷水系统平时管网压力由A1楼层顶消防水池维持，

从高位消防水箱引DN100管道，经室外喷淋环网接至报警阀组前供水管，

以保证系统喷头工作压力不小于0.IMP。

4）、排水系统：车库集水坑废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。

2、管材选型与设备

1）、管材与接口

（1）住宅楼内生活给水主干管及立管采用热镀锌衬塑钢管，DN<100mm,

丝扣连接；DN>100mm,沟槽连接。人防冲洗管采用镀锌钢管，冲洗龙头出

（5）给排水及消防栓干管的敷设高度为顶板下700mm。喷淋干管的敷设

为顶板下900mmo

（6）排水管板下查口距地1.0m安装。消火栓栓口距地1.1m垂直安装。

（7）管道和设备保温及电伴热：地下车库冬季不采暖，库内除报警阀后

的自喷配水管，其余管道均做保温处理。地下车库靠近车库入口25m范围内,

消火栓管道、报警阀前的自喷管道、给水管道需做电伴热保温。

3、管道防腐与保温：

焊接管道除锈、除垢、除焊渣后刷漆。溢、泄水管外壁刷蓝色调和

漆二道；压力排水管刷灰色调和漆二道；消火栓管道刷樟丹二道，纥色调和

漆二道。保温管道保温后外壳再刷防火漆二道。保温管道：进行保温后，外

壳再刷防火漆二道，给水管外刷蓝色环，排水管外刷黑环。管道支架除锈后

刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

4、管道冲洗与消毒

1）、生活给水管在交付使用前进行冲洗和消毒。

2）、室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管道连接前，必须将

室外给水管泮洗干净，其冲洗强度达到消防时最大设计流量。在交付使用前,

管网冲洗干净。

3）、排水管冲洗以管道通畅为合格。

5、管道试压及试验：

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌

水试验。

1）、生活给水管采用热镀锌钢塑复合管，高区试验压力2.IMPa,中区

试验压力1.2MPa,低区试验压力0.6MPao

2）、自动喷水管道的试验压力为1.4MPa

3）、污水及雨水的立管、横干管要求做通球试验。

4）、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min,无

渗漏为合格。排水管道应做灌水试验。

二、采暖与通风分部

1、采暖工程

1）、地下车库喷淋系统采用湿式喷淋系统，管道加保温，报警阀到水泵

之间在出入口附件做电伴热并带外保温；消火栓系统管道保温，在出入口附

近采用电伴热并带外保温；故只考虑在出入口处设热风幕采暖系统。热风幕

的供回水温度为85/60C。

2）、采暖管道在车库保温，保温材料采用离心玻璃棉，其最小厚度为：

管径W50时为50nlm,70W管径W150时为60mm。200〈管径W300时为70mm。

3）、施工时应保证保温后管底离地面高度不得小于2.3米，采暖管道在

最高处设自动排气阀，在最低处设泄水阀。采暖管道在穿越防火分区时应做

固定支架。

2、通风、防排烟工程

1）、住宅部分厨房、卫生间由建筑专业设置通风道，并采取支管无回流、

竖井无泄漏的措施。住宅卫生间内设专用换气扇。

2）、地下楼梯间前室、地下防烟楼梯间、地上楼梯间前室不满足自然排

烟条件，均需设置加压送风系统。

3）、通风及排风排烟系统风管采用复合改性菱镁通风管，法兰连接。送

排风机进出口采用不燃材料软接头，吊装时做弹簧减震器。

第三章施工部署

1、施工总体部署及方案部署的原则

安装总体施工进度计划为：主体结构施工期间配合土建做好管道孔洞预

留及预埋。土建砌墙开始后，给水、排水管道及暖气管道、消火栓管道、通

风管道安装；土建内装修完后，管道试调、刷油、保温，做交工准备。

2、主要工程指标

1）、质量目标：工程一次交验合格率100%,达到合同要求“合格”。

2）、安全目标：杜绝工伤死亡事故；轻伤事故频率控制在10%o；杜绝

重大火灾事故；减少职业病伤害的发生。

3）、成本目标：成本降低率控制在5%以上。

4）、“四新”应用目标：新材料：PB管作埋地采暖管道

3、项目部组织机构（见附图）

4、施工进度计划网络图（附后）。

5、施工准备

5.1、施工技术准备

组织施工管道人员（或工长）认真阅读、研究图纸，为设计交底和图纸

会审做好准备，对图中标示不详或不明白的地方应在设计交底时向设计人员

提出，虚心向设计请教，理解设计理念。就施工中的难点和不明确的技术、

施工等问题制定切实可行的施工措施，把问题在图纸会审中得以解决。工程

开工前向施工人员做好各项技术交底，技术交底以让施工人员完全清楚明了

为标准。

施工前根据设计要求结合土建结构，对管井进行综合排布，确定管道竖

井内管道及设备的安装位置为重点、难点，管井布置见下图。

XHL-3XHL-4

1JLH

1〜6层管井布置图

XHL-3XHL-4

7〜12层管井布置图

13〜20层管井布置图

5.2、资源准备

制定主要劳动力使用计划（见附表1）,并对新进场工人进行入场前的

安全、质量意识教育，进一步熟悉操作规程和施工质量验收规范。

制定主要机具、机械计划（见附表2）,并对进场的设备、机具进行检

查维修保养，保证达到最好的使用效果。

编制施工预算，制定用料计划（见附表3）。采购人员应根据施工进度、

质量要求适时准备合格的材料，材料验收标准应满足下表要求(如下表),

并附带有各种有效的能证明材料合格的检测报告和合格证。

各种材料进场验收标准表

材料名称规格壁厚(mm)验收标准

管

钢

DN15、DN202.8GB/T3091-2008

管

钢

DN253.2GB/T3091-2008

管

钢

DN32、DN403.5GB/T30912008

钢

管

DN503.8GB/T3091-2008

钢

管

DN65〜DN1254.0GB/T3091-2008

钢

管

DN1504.5GB/T3091-2008

PP-R塑料给水管S5De202.0GB/T18742.2-2002

PP-R塑料给水管S5De252.3GB/T18742.2-2002

PP-R塑料给水管S3.2De202.8GB/T18742.2-2002

PP-R塑料给水管S3.2De253.5GB/T18742.2-2002

PP-R塑料给水管S3.2De324.4GB/T18742.2-2002

PVC排水管De502.010S406

PVC排水管DellO3.210S406

消火栓箱体薄型650X800X1601.2GB14561-2003

消火栓箱体薄型700X1000X1601.2GB14561-2003

旋转减稳压消火栓SNZW65-HI04S202

旋转消火栓SNZ6504S202

水泵接合器SQX10099S203

麻质衬胶消防水龙带DN65XL25m04S202

铝合金消防水枪DN65X01904S202

钢塑复合管DN80母材4.0衬塑2.()±0.2CJ/T136-2007

钢塑复合管DN65母材4.0衬塑1.5±0.2CJ/T136-2007

钢塑复合管DN50母材3.8衬塑1.5±0.2CJ/T136-2007

钢塑复合管DN40母材3.5衬塑1.5±0.2CJ/T136-2007

闸阀DN50-DN80GB12232-1989

蝶阀DN50〜DN150GB12238-1989

截止阀DN15〜DN32GB8464-1987

减压阀DN150GB12246-1989

止回阀DN65-DN100GB12236-1989

第四章主要分部分项工程施工方案和技术措施

第一节建筑给水排水分部

建筑给水排水分部主要包括各类管道安装、支架制作安装、套管制作安

装、阀门安装、系统试压、防腐与保温等。

一、套管预留

1、楼板上的预留洞，在预留时，施工员要先汇同土建、电气笔专业的

人员对预留洞周边环境进行确认，确认结构墙体在一直线上，周边无电气的

管线等，然后绘制预留洞尺寸图交予班组长，派责任心强的专人负责配合土

建施工，预留套管选择比管径大两号规格的管道。制作磨具手提套筒，按照

事先画好的标记，将磨具固定在模板上，上部用胶带纸或木板遮盖.，防止进

灰，浇注混凝土过程中专人配合及时校对，看管模盒、埋件，以免倾斜移位,

在混凝土强度达到凝固状态前，轻拔套管，严禁在重要承重结构上乱打洞，

以免破坏结构，杜绝打大洞，如需剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直

径与管外径的间隙不得超过30mm,如遇有需剔混凝土楼板或断钢筋的情况,

必须预先请土建或有关部门的同意及相应的补救措施后方可剔凿。

2、管道穿越地下室外墙采用刚性防水套管，穿墙和楼板的设普通钢套

管，不保温管道套管直径比管道直径大两号，若保温，套管直径为管道直径

外加150mni,预埋铁件要做好除绣。

套管的下部与楼板平齐，上部在卫生间内高出地面50mm,过墙套管两侧

与装修完的墙面平齐；管道井内套管下部与楼板平齐，上部高出地面30nlm.

并且套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料与防水材料密封填实。

普通套管根据墙体厚度，管径尺寸进行下料，预埋上下层套管时，中心

线要垂直，剪力墙预埋套管在套管周围加井字型附加筋，套管与附加筋点焊

牢固，附加筋与剪力墙的钢筋绑牢，在浇筑混凝土前校对套管位置，浇筑混

凝土后检查套管有无跑偏、倾斜。

防水套管按设计及标准图集要求进行套管预制，在浇筑混凝土前按设计

要求部位固定好、校对标高、坐标、平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕

后把填料塞紧捣实，刚性防水套管严禁安装时再采用打洞，凿孔的方法。

二、支吊架制作

1、支架制作符合国标图集，支架间距按《建筑给水、排水及采暖工程

质量验收规范》GB50242-2002执行。

2、支吊架的制作：要集中预制，并做好标记，以便安装时识别。

支架的选型：

室内给水、排水、消防以及室内管道井内采暖管道等竖向管道的支架

一般用角钢制作横担滑动支架（如图1）;水平方向上的干管，如消防、给

排水、采暖管道，可用槽钢制作防晃吊托架（如图2）,成品吊环作吊架（如

图3）；横支管一般用成品管卡子敷设（如图4）。

图1图2

图3图4

支吊架的制作要求：支架要牢固地固定在墙、柱子结构物等承重结构上,

横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，固定支架必须严格安装在设

计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置但有位移的直

线管上，不得安装固定支架，支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格

应符合施工规范，支架应使管道中心离墙符合设计要求或施工规范规定。支

吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架制作所用材料必须符合所支

撑的管材、管径介质的要求，下料必须用机械切割、钻孔，不应用电气焊切

断割孔，非金属管分支架角钢等金属间加垫塑胶垫片。如图：

3、支吊架的固定安装：

依据本工程特点，低区、高区采暖立管五层、十五层采用固定支架；其

余层采用滑动支架。给水、消防立管采用固定支架与滑动支架相结合的安装

方式。支架如图所示：

滑动支架

支架用膨胀螺栓安装固定，根据承重和结构强度选用相应规格的螺栓,

不得违反规范要求。支架安装时.，先挂线确定支架横梁的安装位置及标高，

用已加工好的角型横梁比量，并在墙上画出膨胀螺栓的钻孔位置。经打钻孔,

轻轻打入膨胀螺栓，套入横梁底部孔眼，将横梁用膨胀螺栓的螺母紧固。

三、管道安装

1、热镀锌衬塑钢管：DN<100mm,丝扣连接；DN^100mm,沟槽连接。

丝接时，用套丝机套丝，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于

螺纹全扣数的10%,连接后应露出2〜3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面

及管螺纹露出部分，应刷防锈漆和银粉漆处理。

2、室内PP-R管安装：室内冷热水管采用墙壁暗敷设和地面垫层埋设

o水平方向暗敷设于地面垫层内，采暖地埋管地暖填充层以下；垂直方向

暗敷设于墙体内。各配水点预留口也暗设于墙体饰面上，实现与各种装饰

龙头的完美结合，实现这两个目的，必须严把墙体暗管敷设质量关。

1）、PP-R管敷设前，土建抹灰套方作业必须完成，结构板面清理工作

完成，建筑50线或1m线已提供且交接完成。

2）、在板面上和墙体上，依据图纸中管道走向弹中心线，标出管道规

格型号和变径位置，配水点甩口高度。

3）、在墙体上暗敷设的管道，依据弹好的管道中心线进行开槽作业，

槽深以管道直径+15mn槽宽以管道直径+30用为宜。

4）、管道在楼板面须沿弹好的线进行敷设，每隔500nlm用包塑贴壁卡

固定一次，注意，在使用电锤钻眼时不宜钻得过深，以免万一钻破结构板

内的电线导管，深度以短塑料胀塞长度一致为宜。在墙体槽内敷设的管道,

每300mm用包塑贴壁卡固定一次，管道垂直方向的下部必须与地面接触，

不得悬空，以免配水点甩口下移，造成偏差。配水点甩口除图纸特殊要求

外，一律采用内丝弯头。在洗脸盆、洗菜盆、淋浴器、浴缸等需要装冷热

水混合调温龙头的位置，最好采用整体式成品内丝弯头，尽量不要用单体

内丝弯头，因其间距、高度、出水口方向难以把握。在坐便器等只须安装

冷水角阀的位置，可以采用单体内丝弯头。必须保证所有管道配件与管道

属同一厂家的产品。

5）、管道安装完成后，必须用水平尺和钢板尺对所有配水点甩口进行

全数检查，检查甩口水平、垂直度，允许偏差<3inm;高度，允许偏差±20mm,

配水点内丝弯头出毛墙面20mm,以配合磁砖粘贴作业。

6）、检查合格后，用M10水泥砂浆将墙体槽内敷设的直管段（接口处

留下）抹实，固定。

3、熟悉PP-R管热熔连接的操作规程，固定热熔机，安装加热模头，把

焊枪放置于固定架上，根据所需管材的规格安装相应的加热模头，并用六角

扳手上紧，一般小模头在前大模头在后，接通电源后，绿指示灯亮，红指示

灯熄灭，表示热熔机进入自动控制温度状态，开始操作。用切管器垂直切断

管材，将管材和管件同时尢旋转推进电焊枪的模头内，并按下表要求进行操

作，达到加热时间后，立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地

直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。

热熔管插入深度、加热时间表

公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

2014543

2516743

注意：1如操作环境温度低于5℃,加热时间要延长50虬

2热熔管道时，需操作人员掌握好热熔时间，如热熔时间不够，

管子与管件不能充分黏结；热熔时间太长，往往会在管件内形成较大瘤圈，

使管径变小，严重时会堵塞管道。

管道安装完成进行水压试验，隐蔽时做保压隐蔽。

4、机制铸铁管，橡胶圈柔性接口（W型接口）

1）、安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的

泥砂等附着物清理干净。

2）、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套。

3）、将卡箍套入接口入端的直管或管件上，将密封橡胶圈套入下端管口

处，使管口顶端与橡胶密封圈内的挡圈紧密结合。

4）、将密封橡胶套上半部向下翻转。

5）、将直管或管件插入己翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左

侧挡圈贴紧，调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封

橡胶圈复位。

6）、将密封橡胶套的外芯面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。

7）、将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的

外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍间隙缝隙一致。

8）、调整并紧固支（吊）螺栓，将管道固定。

5、焊接钢管，焊接连接

管道焊接时，壁度W4mm,对焊；壁厚＞4mm时，开坡口焊接。管子的坡

口加工宜采用机械方法。管子坡口加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂

纹、分层等缺陷。组对时，确保管子的平直度。在距接口200mm处用水平尺

或直尺测量，允许误差为1mm,全长偏差不得超过10mmo管道焊接的焊工需

持证上岗。在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间有交

接手续。确认上一道工序合格后，方可进行下一道工序。管道焊接位置直管

段上两对接焊缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm,

当公称直径小于150nmi时，不应小于管子直径；各种焊接材料或辅助材料，

应具有材料质量证明书。

四、阀门安装

1、根据介质性质、温度、工作压力分别选用阀门，要严格保证阀门质

量标准，生产厂家要提供质量合格证书，其生产的阀门材质，加工工艺按国

家标准，阀门不应出现跑、冒、滴、漏的现象。

2、阀门进场验收:

1）、阀体铸件表面应平整，光滑。无粘矽、氧化皮、气孔、夹砂、裂纹

等缺陷。铸字标志清晰。

2）、阀门各部分连接牢固，无松动现象。

3）、阀门启闭操作应无卡阻现象。

3、阀门安装前必须在特制工作架故强度和严密性试验，阀门强度试

验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压

力持续时间依据阀门的大小，参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

规范》（GB50242-2002）P6表3.2.5进行。

表3.2.5阀门试验持续时间

最短试验持续时间（s）

公称直径DN（mm）严密性试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250〜4506030180

4、阀门严密性试验在每批数量中抽查10%,不少于1个，对于2DN50mni

的阀门应逐个试压。

1）、闸阀、蝶阀、截止阀：封闭阀门一端，阀门的启闭件处于关闭状态,

给阀门内腔充满试验用清洁水，逐渐加压到公称压力的L1倍，按规范要求

保持试验压力时间，检查阀体各部位的渗漏情况。重复上述步骤，将阀门调

换方向进行试验。

2）、止回阀：阀瓣处于关闭状态，封闭止回阀出口端，给阀门内充满试

验用清洁水，逐渐加压到公称压力1.1倍，检查进口端的渗露情况。

5、阀门安装要注意以下事项。

1）、截止阀：注意介质流向低进高出。

2）、闸阀：不宜倒装，明杆阀门不能装在地下。

五、水泵结合器安装

水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，垢合器附

近不得有障碍物。

水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破

坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。

六、消火栓箱体、栓阀安装：安装前，必须取下箱内的水枪，消防水带

等部件，待装饰结束清理时再安装于箱内；箱体暗装时，不允许用钢钎撬，

锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一

侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开

启应灵活。栓口应朝外，栓口中心离地面标高1100mm,允许偏差±20mm。消

火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mmo

七、消火栓配件安装：消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱

内，消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接

宜用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道

铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。

八、管道试压

1、消防管道试压

1）、管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，

上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，

强度试验压力为工作压力的L5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电

动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，

进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。

2）、升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空

后处理。

3）、冬季试水环境温度不得低于+5C,低于+5℃时应采取防冻措施。

2、给水管道试压

暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行

综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规

定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，在试验压力下稳

压lh,压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,

压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏。通知有关人员验收，办

理交接手续。隐蔽时要保压隐蔽。

给水管道冲洗在试压完成后进行，冲洗采用自来水连续进行，保证有充

足的流量，直到出水色度、浊度与入口目测一致为合格，冲洗完成办理验收

手续。

3、排水系统

1）、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排

水管道管径的2/3,通球率达到100%。立管通球试验由屋顶透气口投入，在

室外第一个检查井内设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查

井，取出试验球为合格。干管通球试验从干管起始端投入塑料小球，向干管

管内通水，在户外的第一个检查井观察，发现小球流出为合格，合格后办理

验收手续。

2）、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，灌水15min

水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格，办理

验收手续。

3）、闭水试验：分层进行，以层结构高度采用密闭管口，以检查□分界,

内用试水充气球堵塞，满水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观

察5min,液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格，合格后

办理验收手续。

九、消防管道冲洗

1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流

量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样,

即认为合格。

2、管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。

3、冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。

十、消防系统通水调试

1、通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安

装完毕。

2、按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选

屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火

栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。

第二节采暖与通风

一、采暖工程（立支管安装、地板辐射采暖管道安装、散热器安装）

1、管道安装

1）、支架的制作及安装参照给排水系统。

2）、干管安装按草图，进行管段加工预制，包括断管、调直，核对好尺

寸，按回路分组编号，码放整齐。干管安装从支路点开始，装管前，检查管

腔并清理干净，坡口、点焊组对，管线调直后，即可进行焊接作业。

3）、管道安装完成，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正

确，然后找直，用水平尺或激光标线仪校对复核坡度，调整合格后，再调整

吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定止动扳。摆正或

安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处做好临时封堵。

4）、立管安装前核对各层预留洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，安装前先将有钢套管的穿到管

上，再依次安装。安装完成检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是

否准确、平正。将事先装好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、

线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口加好临

时丝堵。

5）、支管安装前检查散热器位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸

和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），配支管按

量出的支管尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将

灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水

平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管和散热器有无偏移。

2、散热器安装

1）、散热器组对：散热器组对前，按施工图纸分层分规格对散热器组数

和每组片数进行统计列表，以供组对和安装时使用，组对前制作临时组对架

子，组对前清理内部污物并用钢丝刷除锈后涂上一遍除锈底漆，螺纹部分及

对丝、补心等除锈后上机油，同时将散热片每个密封面用细纱纸打磨干净；

按统计表数量规格进行对丝、堵头、补心的选用和组对。组对时用高碳铜材

料制成专用钥匙三把，两把短的作组对长度约450mm,一把长的用做修理，

其长度与片数最多的一组散热器等长，将第一片平放在组对架上，且应正扣

朝上，将两个对丝的正扣分别拧入暖气片上下接口1〜2扣，再将环形密封

垫套在对丝上然后将另一片的反扣分别对准上下位的反扣，最后用两把钥匙

将他们锁紧；锁紧暖气片应由两个人同时操作，钥匙的方头应正好长在对丝

内部的突出处，转动钥匙要步调一致，旋入深度一致。两片暖气片的密封接

触后，减慢转动速度，直至被挤出油为止。组对至所需的片数为止，对口垫

片只能一次性使用，不可另加垫片。

2）、散热器安装：散热器对口垫片采用石棉橡胶垫，组对后垫片外露不

大于1mm,组对片数达到要求后，根据进出水方向为散热器上补芯及丝堵。

采用炮车运至安装位置，采用标线仪网出托钩位置，栽设支架，其固定卡孔

洞深度不少于80mm,托钩孔洞深度不少于120mm,使用膨胀螺栓在现浇混凝

土墙面安装深度为100mm,若散热器在非混凝土墙上安装，采用通长支架打

穿墙体，两侧用不小于3mm的铁片固定牢固。

3、采暖埋地管道安装：

1）、在土建专业浇筑垫层时沿管道走向预留管槽。管槽宽度为100mm〜

140mm,养护期过后清理干净管槽内的垃圾。

2）、沿管槽敷设PB管，PB管敷设完成后，用复合硅酸盐填充覆盖管槽。

具体做法详见02N902P34图2、图4。

4、分/集水器安装

1）分/集水器材质为铜质，供回水管均带自动排气阀和泄气阀，供水管

内置流量调节器，进行预设定和调节，回水管带调节型阀门，具有关断功能。

2）分/集水器固定，分水器安装在里，集水器安装在外，分/集水器距

水平地面1.3m和2.0mm左右，高差700mmo

3）分/集水器安装要求横平竖直，与分/集水器连接盘管要求立面、水

平面都垂直。

4）分/集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。

5）安装完分/集水器及时清理油麻污物。

6）分/集水器与盘管连接且打压合格后。

5、PB管敷设

1）、采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。

2）、PB管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于

300mmo

3）、分/集水器附件以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间

距小于100mm时，加热管外部采取设置柔性套管。

4）、加热管固定方式：用包塑铁皮卡将PB管直接固定在地面上。固定

间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3m。

5）、PB管敷设时，防止管道扭曲，弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制,

并用管卡固定，不得出现“死折”，PB管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。

6、打压测试

1）、完毕后按设计要求进行两次打压测试。

2）、打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。

3）、第一次打压盘管系统安装后（浇捣混凝土填充层前）打压，即每套

分、集水器系统各个环路连通打压，以L05MPa表压试压，以不渗不漏且一

个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压找

平地面。

4）、第二次打压为保温层施工前进行系统打压。低区以1.05MPa表压试

压，高区以1.5MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过

0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署

文字形式进行完工交接。

5）、埋设在沟槽内的PB管，在保温和回滇时，系统内应带0.6MPa的压

力，以防管道被挤压变形。

7、冲洗：试压合格后，对系统进行反复的注水、排水，直到出水中不

含泥沙等杂质且水色不浑浊为合格

8、调试运行：系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应小于21d,

初始加热时，应缓慢升温，供水温度应控制在比当时环境温度高10C左右，

且不应高于32C,连续运行48h,以后每隔24h水温升高3度，直至设计水

温。在此温度下应对每组分集水器连接的加热管逐路进行调节，直到达到设

计要求。

9、防腐保温：管道和支架表面除锈后进行油漆，保温管道刷防锈底漆

两道，不保温管道刷防锈底漆两道，再刷耐热色漆或非金属漆两道。

认真做好除锈、除污工作，要求除净表面浮锈和污物后再刷底漆，根据

设计要求保证刷油质量，刷油后要求均匀一致，不透底，颜色和光泽好，不

漏刷，不流坠，不起皮，无污染，埋地金属管按设计要求和规范做好防腐工

作。

供回水干管和共用立管接至户内系统之前管道均采用离心玻璃丝棉保

温，保温厚度：DNW50为50mm；70WDNW150为60mm,复合包扎涂抹外保

护层。

二、通风工程（复合改性菱镁通风管，法兰连接）

1、风管制作施工工艺

1）、风管制作施工流程

工艺流程：施工准备一绘制风管草图一编制下料加工单一风管制作工艺

性检测f风管板材下料一风管（部件）制作一风管检查一风管加固一产品报

验

2）、施工准备阶段要进行图纸复核及现场核查，做好管道的综合排布，

避免以后施工造成不必要的拆改和浪费。

3）、绘制风管制作草图，并进行板材下料，根据管线综合布置图和现场

情况，绘制系统草图，根据系统草图编制风管制作加工单，然后送至下料车

间进行下料。

风管下料过程中实施平台操作，地面做好防护措施，根据加工单在板材

上是进行画线，在平台切割机上下料，必要时下料完成后还要用刀具进行修

剪，以保证切口端面平直，风管下料切割线要平直，风管板对角线长度误差

应小于3mmo

4）、风管与部件制作，为保证风管的防火性和耐外性，风管采用四面拼

接法，接缝处为无机胶粘剂粘合，胶水均匀、饱满、适量，每节风管的四块

板材在两端留出与另外风管搭接的错位长度，风管内角拼接时采取临时支撑

定位，以保证转角90。，风管与风管的连接同样使用无机胶粘剂，每节风管

成型与对接连接图如下：

风管连接口，胶粘连接

对此施工工艺要进行排烟风管制作的工艺性测试：根据GB211-1999第

3.3条的规定试验，试验中保持管道内烟气风速为（10±2）m/s,烟气温度

保持280℃-310℃,通风180分钟，管体不开裂，不漏风，其整体结构不受

破坏。

风管弯头制作按照要求制作，需要时按规定增设导流片，导流片可采用

镀锌钢板制作。三通制作按照图纸图示尺寸下料，蝴蝶三通可采用小块板材

拼接，支管三通应在顺气流方向设置45。导流角,四通做法参照三通的做法。

以上严格按照《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）执行。

风管单边面积较大时，要采用小板材拼接，拼接处内壁粘贴50mm宽玻

璃纤维布3-4层增强，粘贴前应用砂皮打磨除尘，保证粘贴牢固，如下图：

uJS'风•粘接处

5）、风管加固，风管大边长大于1000mm时，必须采取加强措施，在风

管上下或左右板间设置加强柱和纵向加固框，加强柱数量与加固框间距符合

下表的规定。横向加固支撑点可采用以0圆钢，且在与风管连接处两侧均有

螺母月专用垫片，并进行密封处理，见下图（必要时在风管四角内贴加强条,

加强条采用风管相同厚度的复合板制作，加强宽度40mm）。负压内支撑加固

不设护壳；当支撑杆长度超过800nlm时，应加DN15镀锌管增强。风机前后

5.0m风管，在按照表下表规定的加固数量时，再增加500Pa风压计算内支撑

数量。内支撑应在离风管端口650mm处开始设置。

6）、风管制作成型后对每节管段、管件均进行检查，风管的尺寸和偏差

用钢板尺或钢卷尺测量，检查内支撑间距、数量和风管表面清洁度，对角线

误差用卷尺和目测，合格后方可进行下道工序。

2、菱镁风管安装施工工艺

1）、风管安装工艺流程：施工准备（熟悉图纸及现场核查）一支吊架制

作一支吊架安装一风管安装一阀门、部件安装一漏光及漏风检测一复核检验

2）、施工准备，安装前应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸,

清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合

布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。同时按风管所在空间位

置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置，并在现场将其

位置做好标记。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建

筑结构不牢靠时，应采取加固措施。

3）、支吊架制作：确定好支架形式及尺寸后，进行型钢下料，焊接，风

管吊架横担、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，下端露出螺母长度要适中。

支吊架型钢应用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机

械加工，不得用气焊烧孔，支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢

靠。支吊架预制完毕应立即刷漆防腐，所有支吊架、横担等型钢均匀涂刷防

锈漆两道。

风管生根处全部采用6#槽钢头，风管边长W630mm采用不小于M8膨胀

螺栓；风管边长W2000mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长＞2000mm采

用不小M12膨胀螺栓。

风管支吊架间距按照下表执行：

风管规格（大边¥

b<400400<b<8001000<b<15001500<b<25002500<b

b）mm

支架间距mm<4000<3000<2500<2000<2000

4）、风管安装

风管安装根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节

连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径

大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组

合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，

确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。

5）、部件安装

风管与风阀、静压箱、消声器的连接安装时，金属风阀，风阀制成插入

式，将风阀两端插入风管内，风阀插口外尺寸应比风管内径尺寸小1mm,插

入口长度为50mm。各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与

风管连接前应做动作试验。

6）、风口安装

风口与主风管间通过短管连接时，应在制作主管时预留带法兰的插接三

通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。固定风口用的

自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用

胶带粘贴，并注意成品保护。

7）、伸缩节的设置

水平安装风管长度每达到20nl时，应设置一个伸缩节，伸缩节长400nlin,

内边尺寸比风管的外边尺寸大3〜4nim,伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF

泡沫密封条（下图左）。边长尺寸大于1600mm的伸缩节，伸缩节中间应增加

内支撑加固，内支撑间距按1000±200mm计算。

风管伸缩节TEF密封条

8）、风管严密性试验

风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查连接处，风管本体是不允

许有漏光点，中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检进行漏风量检测,

试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行（具体见第七章）。

复核检验：风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关

人员核验合格后，方可进行报验。

3、风机安装

1）、基础验收

（1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺

寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。

（2）风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的混凝土或水

泥砂浆能与基础机密结合。

（3）基础尺寸及位置允许偏差（mm）：

项次项目名称允许偏差

1坐标（纵横轴线）±20

2不同平面的标高-20

3平面外形尺寸±20

（1）每米5

4平面水平度

(2)全长10

（1）每米5

5垂直度

(2)全长10

中心位置±10

6预留地脚螺栓孔深度土10

孔壁垂直度10

2）、开箱验收

（1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出

风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

（3）进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况

和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

（4）风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符

合安全要求。

3）、风机安装

（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线

及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺

栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴

承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁

一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁

应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平找

正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受

的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，

两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找止，以保证电

动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带

拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰

伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或

吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允

许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸

1.5〜2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

第三节节能分部

一、本工程米用离心玻璃棉保温，其材质、规格及厚度等应符合设计要

求，保温材料及其制品应有产品合格证书和国家防火检验报告，保温在管道

试压合格后进行。

1、保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；保温管壳之间用专用胶带粘

贴2道，粘贴应紧密，无滑动、松弛和断裂现象。

2、保温管道的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘接材料勾缝填满；纵缝应

错开，外层的水平接缝应设在侧下方。

3、阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其

操作功能，做到保温严密，使于拆卸维修。

4、保温允许偏差和检验方法见《建筑给水排水及采暖工程施工验收规

范》的要求。

二、节能施工要求

1、施工单位在施工前依据国家相关标准的规定，对施工图设计进行复

核。如不能满足节能要求，应向设计单位提出修改建议，由设计单位进行设

计变更，并经原节能设计审核机构批准。

2、工程实施阶段，由施工单位和监理单位随工程实施过程进行，分别

对施工质量管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对

隐蔽工程和相关接口进行检查，同时，应有详细的文字和图像资料，并对检

测与控制系统进行不少于168h的不间断运行。

3、为进一步推动节能工作，保证建筑节能工程应用实施效果，杈据《民

用建筑节能质量验收规范》和《关于太原市建设工程项目建筑节能材料和产

品应用情况监督检查的通知》等文件要求。制定我项目部的节能材料检测计

划。如下表.

建筑节能检测项目

每

序号材料检测项目的数量备注（取样标准）

座

项

导热系数3

楼

地面（采暖埋项

地管）保温材表观密度同一厂家材料不少于次

项33

检1

料压缩强度3

项

测导热系数2

项

内2管道保温材料表观密度2同一厂家材料不少于2次

容压缩强度项2

组同一厂家同一规格的散热

3采暖散热器散热量、金属热强度2器按其数量的现，但不得

少于2组

第五章技术保证措施

第一节成品保护措施

一、对土建工程的成品保护：

1、给排水、与空调专业在各种管道预留洞时，要尽量画出准确的施工预

留洞图，根据洞口的大小选择合适的留洞材料.在确需钢筋移位和断筋时,一

定要征得土建技术人员的同意,严禁乱砸、乱断绑扎好的钢筋.预留洞要力求

准确，防止安装时重新打洞,混凝土初凝后,要掌握好拆模的时间，保证预留

洞周围混凝土的平整光滑。

2、安装人员在楼内推小车或拿较长的东西时,要特别注意土建已抹好的

墙面墙角，不要乱蹭乱碰，更不能乱砸土建的墙面。

3、高处作业使用梯子时;尽量使用木梯子,如需使用铁梯子,要将梯子的

着地处用不易破损的材料包裹。更不允许在地面上拖拉梯子。

4、原则上在土建墙面刮白前，安装部门的电、气焊应停止作业,如必须

使用电、气焊时，要有遮挡物，防止污染墙面。

5、安装好的管道刷油时,管道与墙面之间应隔一层塑料布，防止油漆污

染墙面。

6、安装人员在楼内地面搬运重物时,要轻拿轻放,严禁在地面拖拉。

7、管道安装套丝时，地面上要铺一块较大的塑料布或彩条布，防止机油

污染地面。

二、安装工程的自身保护（水暖、空调部分）

1、非镀锌钢管及型钢进场后，要及时组织人员进行除锈、刷油，并做

好防雨措施。

2、管道在土建喷浆前，要加以保护，防止灰浆污染管道。

3、安装好的管道、散热器不得用作支撑或脚手板，不得踏压，其支、

托、吊架不得作其他用途得受力。

4、大便器和其他排水口应临时封堵，以防异物堵塞。

5、安装完成后的阀门，要将手轮卸下保管好，交工时统一安装。

第二节雨期施工措施

1、要对现场、库房作好防雨防潮措施，对现场的供电线路全面检查，

主要是检查电气的防漏电、防潮装置是否灵活，控制线路的松紧程度。大风

过后要检查线路以防发生断线。

2、对现场的电焊机、切割机、台钻等设备要有良好的防雨措施。

3、对于堆放室外的钢材在雨季来临之前要设防雨蓬，并且要架离地面

至少150mm,而且要作好周围的排水，以防钢材受潮而锈蚀或长期浸泡影响

工程质量。

4、准备一些应急防雨材料：彩条布、雨鞋、油毡等。

5、对十预留洞在管道尚未安装之前要做好临时封堵工作，在安装管道

时，及时将预留洞堵好。屋面排水管室内部分安装完后，如果不具备直接排

入市政管网时，需用临时管道接出散水外，并作好排水工作。要积极的与土

建联系做好建筑物周围的排水工作，不得存水。

6、要对工程进度进行合理的安排，做到晴外雨内。

7、大风雨后要检查临时供电线路有无断线现象，对机电设备和电气线

路要经常检查其接零、接地、绝缘等是否符合要求