《5S管理在S科技有限公司的实施及评价实证研究》18000字（论文）

5S管理在S科技有限公司的实施及评价实证研究1绪论 11.1引言 11.2国内外研究现状 11.3课题研究内容 225S管理理论 32.15S的具体内容 32.2推行5S目的和意义 62.2.1推行5S的目的 62.2.2推行5S的意义 73广东S科技有限公司的现状分析 83.1广东S科技有限公司的现状 83.2广东S科技有限公司现场管理分析 83.2.1现场管理存在的问题 83.2.2分析原因 104运用定置管理改善车间现场 124.1建立新的管理系统 124.2采用定制管理的原因 1655S管理在广东S科技有限公司的实施及评价 175.1入库流程的改进 175.1.1对仓库进行布置和路线分析 175.1.2改进方案 205.1.3改进后的效果及评价 225.2人机作业分析在纸尿裤生产线的应用及效果 125.3用人员流程程序分析解决生产车间工人闲聊问题 165.4红牌在车间的应用6总结 28参考文献 301绪论1.1引言所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及顾客交流的地方，现场为企业创造出附加值，是企业最活跃的地方。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切联系。从产品的设计到生产及销售的整个过程都有着现场的影子，也就是现场管理。包括工艺管理、质量管理、定置管理、设备管理工具管理、计量管理、文明生产、安全生产、能源管理、车间管理等十大方面。现场管理是指使用科学的标准和方法对生产现场的各个生产要素进行管理的方法。包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具和工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，那样就可以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产的第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它运用了科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的过程。在社会步入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，如何搞好现场管理，提高企业生产力跟生产效率，使企业能长远、高效发展下去，是每个企业家最重要的责任。企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就不能只顾短期利益，要有战略眼光，注重产品的质量，并不断提高管理水平，将有助于提高企业管理的现代化水平,改善企业的经营业绩。1.2国内外研究现状国内大多数企业的生产现场机器声嘈杂，人声鼎沸，现场给人一种身处于忙碌、杂乱菜市场的感觉，地上随处可见生活垃圾、油污和灰尘，零件跟各种物品在地上随意摆放，员工跟机器设备就是在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，企业管理层对生产现场管理不重视，管理混乱，生产效率低下，产品质量不高，容易发生安全事故，机器设备经常损坏，生产成本支出非常大。我国的现场管理水平与欧美及日本发达国家相比,存在非常大的差距，由于我国原来实行计划经济，从计划经济转变为市场经济的时间比较短,尤其对国有企业来说,在生产方式和管理方法上,难免带有计划经济的影子,这是由我国经济发展的历史造成的.因此，我国在现场管理中还存在很多方面的问题：a.执行力差。在企业指定了相关现场管理的标准和要求后，绝大部分企业执行起来时含糊不清，没有严格地按照要求跟标准去执行，导致现场出现混乱的现象，很多工作的进行没有秩序，工人上班的积极性变得很差，过了一段时间后，管理人员跟员工完全忽略了这些制度跟要求，挂在墙上的语录完全成为了一种装饰品。b.整改力度不高：许多企业在平时的生产检查中往往是随意的，就算在平时的检查中发现了问题，也只是做个样子去记录下来，却没有去解决，等到领导发现后，也只是假装去解决，并没有认真去做，导致问题没有得到解决，对后面的生产造成很大的影响。c.执行没有持续性：在企业的生产管理中，很多领导发现问题后能很快去解决，但是没有持续性，往往只是解决后便不再理它，等下一次再出现同样的问题时，没有补救的措施，没有制定相应的解决方案，导致人力物力投入过多，加重生产成本。d.浪费行为很严重:众所周知，在企业的生产过程中，浪费的现象是到处都存在的，但是我国有很多企业的浪费行为特别严重。特别是浪费物料的行为，这种往往都是人为造成的浪费，比如随便摆放物料、物料利用率不高，把物料当作垃圾扔掉等行为。而且有些物料的边角料其实是可以加以利用的，但是由于许多企业没有那个生产技术，因此只能扔掉，因此提高生产力也是解决这个问题的重要途径。当今世界现场管理的模式比较成熟，主要包括欧美企业的自由开放式管理和日本企业的低成本改善的现场管理方法。欧美企业过分强调人性自由的做法，认为一线管理者在现场管理中起着重要的作用，他们扮演着各种角色，包括企业的领导者，方案的决策者及日常的管理者。因此一线管理者需要具有一定的管理技能，包括各种人际关系的处理，绩效的考核，领导的个人魅力等等。自十九世纪中后期以来，部分主要的发达国家开始重视

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现场管理的重要性，并在实际中也起到了很好的效果。日本就是这方面做的非常突出的，我们普遍熟悉的日本丰田汽车公司长期致力于

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现场管理的研究和持续改善，并在长期的实践中形成了自己独特的丰田生产方式，从而使丰田汽车在低成本下获得很高的收益，这也是丰田汽车一直在世界汽车公司排前面的重要原因之一。在日本企业每一个现场工作的员工都深刻的体会

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精益现场管理，并应用到实际工作中，公司的上级领导总会不满于你的现状，要求持续改善并不断的进步。日本企业现场管理的实际操作方法和手段对我们的日常工作有很大的指导性，因此我们要认真的学习，不断的总结经验和教训，从而更好的应用到实际操作中，提高企业的产品质量和工作效率。1.3课题研究内容本次课题研究的是广东S科技有限公司在现场管理过程中所出现的问题，通过介绍5s管理思想，分析广东S科技有限公司的管理现状，从仓库入库过程的流程程序分析，来优化仓库的现场，减少不必要的站点跟步骤，从而达到改善该公司产品入库流程，提高入库效率。同时还分析了纸尿裤生产线，绘制了纸尿裤作业人员流程图，通过减少工序、减少工人上班的聊天时间，来达到优化生产线的目的，从而提高生产效率，为企业提高效益。25S管理理论2.1.5S管理的具体内容A.整理（SEIRI）为了给生产现场清理出干净的地方，应该把生产现场中所有工具跟原材料进行具体的分类，将需要的东西归类摆放在合理的地方，把不需要的废料等东西集中在一起丢弃，有助于工作效率的提高。同时还可以防止因为东西随意摆放而出现的生产事故发生，制造干净卫生的工作环境，提高工人的工作情绪。可以制定以下的规章制度：生产线当天所制造的废品，边角料应该就地进行处理；生产出来的不合格的产品，应该及时去重做，不得存放到第二天，避免与合格的产品混在一起。客户退回来不合格的产品要及时处理，没空处理的应该存放进仓库，不能随意堆放在生产车间。从外面采购回来的包装物要按时除掉，不能堆放在生产现场。领取的原料用量不得超过两天的用量，避免造成浪费的现象。下班后，车间现场的任何垃圾要按照要求清扫、倒掉。离开车间时，车间内不得存在任何个人的生活用品，要检查完毕才能离开车间。B.整顿（SEITON）在通过整理后保留在车间有用的的物品跟工具要分类并整齐摆放好，要做到定点、定量，并做好相关的标识，这样可以方便工人可以快速地拿到需要的工具、物品，提高生产的效率。可以制定以下规章制度：画出生产现场的定制图、管理图。对各种工具进行归类编号摆放。指定合理的废品、废物摆放地点。合格的产品跟不合格的产品还有需要重做的产品三者要区别摆放。用来运输的车辆，使用完后要停在指定的区域，不能占用通道，影响生产的进行。工人的凳子下班后要整齐摆放进机器地下的空位，不能随意摆放。一切工具使用完后要及时放回原来的地点。C.清扫（SEISO）无论是正在作业还是下班后，车间现场都要清扫干净，使车间无时无刻都处于干净的状态，机器设备有问题时要及时修整，让它能正常工作。这样可以提高工人的积极性，提高工作效率。可以制定以下规章制度：车间可以划分打扫任务区，分配给具体的负责人，方便管理。生产过程中产生的废品要及时去清理干净，外购的包装物品也要及时处理。在修理好机器后，工人要及时清理，并检查收好自己的工具。下班后，工人的垃圾桶内不能有垃圾存在。D.清洁（SEIKETSU）是在上面三者的基础下，更深入，并将上面三种管理内容优化并规范的方式，且要定时去检查后，进行考试评定优劣。这样不仅可以避免生产过程中的事故发生，还可以为工人创造一个好的工作环境，提高工人的工作积极性。同时工人应做到仪容仪表干净、精神干净，创造一个优美的企业文化。可以制定以下规章制度：上班前十分钟应组织员工喊口号，调动员工的工作情绪。领导每天按照5s标准表对各个区域检查并记录，作为业绩的考核依据之一。每个月发工资时要核对便准表，对达不到要求的员工进行处罚。将不合格的人员名单张贴出来，让工人引以为戒。E.素养（SHITSUKE）作为5s管理的核心内容，素养可以提高工人的礼貌水平，加强工人间的团队合作意识，培养员工服从领导的安排，只有这样，车间的现场管理的各项内容才能顺利进行。可以制定以下的规章制度：要求工人每天都要进行5s管理的内容，培养意识。抽时间对每个领导跟工人进行5s内容的学习、使用方法。要求员工一定要严格按照生产现场的各种规章制度开展工作。上班时间，工人要穿着指定的衣物，注意仪容仪表。2.2推行5S目的和意义2.2.1推行5S的目的随着时代的高速发展，企业与企业之间难免会存在竞争方面的冲突，而企业之间的竞争往往取决于两个方面，一个是产品的品质，二是生产的成本。而日本企业能在这个愈加激烈的市场中拔得头筹，是因为日本企业推行的5s管理有一个非常突出的特点，就是以最低投入的生产成本来创造出最好的产品。因此，推行5s管理的目的：改善和提高企业形象：总所周知，一个干净卫生的工作环境，是可以让人心情愉悦的，所以搞好生产现场的工作环境不仅可以吸引顾客，还可以让顾客给做一个无形的宣传，从而提高企业的形象跟威望。促成效率的提高：处在一个干净的工作环境和和谐的工作氛围中，工人的礼貌修养高，是可以提高工人工作积极性的，工作热情上来了，生产效率也必能大大提高。改善零件在库周转率：每当有需要使用的东西就能立刻拿到，供需方之间的操作流程需要保持随时的通畅，那样就可以减少寻找物品时所需要的时间，因此5s管理可以有效地改善这种关系。消除故障，保障品质：产品品质的好坏往往来源于一个环境良好的车间环境，而这种环境的制造则需要员工经常检查、打扫，才能避免机器的损坏，提高产品质量。保障企业安全生产：车间现场需要保持整洁、明亮的生产环境，生产线附近要保持随时的通畅，地上不能随意摆放其他物品，这样才能减少生产事故的发生。降低生产成本：企业通过大力推行5s管理，从各方面实现了降低生产成本的目的，减少了浪费。改善员工的精神面貌，让企业活力化：企业实行5s管理后，员工的精神面貌会得到很大的提高，使企业充满活力，员工对企业有归属感，才会全身心放在自己的岗位上，大大提高生产效率。缩短作业周期，确保交货：企业通过实行5s管理来实现车间现场的标准化管理，使得人员、物料等减少不必要的浪费，企业的生产能按时、高效地进行，这样才会使得企业的生产效率提高，生产的周期也会减少，才能确保如期交货。2.2.2推行5S的意义企业推行5s管理存在的意义可分为如下几个方面：实行5s管理后，车间的环境变得干净了，工人的积极性也随之提高，使得越来越多的人才得以驻留。同时，优美的环境会愉悦来参观的顾客，形成口碑，扩大企业声誉，提高企业收益。工人通过5s管理的学习，在生产过程中严格按照要求实行，可以很快的发现生产过程中所出现的问题，提高产品的质量。可以减少仓库货区挤压的现象，降低机器发生故障的概率，优化工具的摆放，可以减少寻找工具的时间，大大地提高了工人的工作效率。改善了工人的精神面貌，同时工人的素质也会得到提高，丰富了企业文化素养，营造一个舒适，温馨的企业。3广东S科技有限公司的现状分析3.1广东S科技有限公司的现状广东S科技有限公司创始于1999年，总部位于中国广东佛山，是中国最早进入非洲的海外市场之一。产业遍布五金建材、瓷砖洁具、箱包、家电、纸尿裤、日化等领域，是中国商务部评选的非洲唯一“国家级国际营销服务公共平台”。历经20年的发展，集团已经在坦桑尼亚、南非、莫桑比亚、肯尼亚、尼日利亚、加纳等多个非洲国家设立了海外销售公司、瓷砖工厂、洗衣粉工厂、纸尿裤工厂等；2019年，S公司销售额近30亿人民币，海外员工2000多人，常驻海外中方管理干部近300人，年度复合增长率保持在30%以上，发展潜力巨大。“让家因我而更美”，多年以来，S一直致力于中非公益事业，宣传中国企业在非洲的形象。包括在莫桑比克捐建小学、中国高校成立奖学金、南非协助建立总统实验室、肯尼亚长期助学计划等，并成为非洲最有影响力的中国企业之一。3.2广东S科技有限公司现场管理分析3.2.1该公司现场管理存在的问题通过在广东S科技有限公司为期一个月的实习，发现该公司虽然也在推行5s管理的一些内容，但是内容缺乏标准化和操作的执行度，工人对5s管理的内容学习力度不够，不能很好地去利用，各方面都存在一些问题。董事长董事长总经理总经理秘书长营销经理生产经理项目经理财务经理秘书长营销经理生产经理项目经理财务经理办公室办公室技术部生产部售后部门质检部销售部规划部财务部技术部生产部售后部门质检部销售部规划部财务部图3-1广东S科技有限公司部门结构图现在对5s管理的5个具体内容对该公司的现场管理做一个检查表去检查并评价，用来发现所存在的一些问题。现在抽取一条生产线上的10个工人协助调查，采用他们的分数平均数作为结果，满分为100分，60分以下为不达标，60分及格，70-80分为良好，80分以上为优。检查表如下：表3-15S检查表项目检查项目配分得分整理（1）是否现场摆放物品（区别要用和不要用）5（2）物料、工具架是否正确使用和清理3（3）材料、废料是否置放清楚3（4）工具、模具等是否正确使用、摆放整齐4（5）资料、点检表是否定期记录、放置5小计20整顿（1）作业场所是否区别划分4（2）消耗物是否定位摆放、定量管理4（3）走道、通道是否随时保持畅通2（4）半成品、待检品、成品是否整齐堆放3（5）易燃易破物品是否隔离摆放2（6）机器是否设加防护物和警告牌5小计20清扫（1）下班前是否进行打扫、收拾4（2）是否擦拭机器设备跟工作台3（3）是否清扫地上和作业区的油污5（4）下班后垃圾箱是否清理干净3（5）废料、垃圾是否及时清理5小计20清洁（1）长期用不到的物品、机器是否加盖防尘布4（2）墙体油漆掉落、地上划线是否及时修补3（3）服装是否穿戴整齐3（4）使用物品后是否及时进行清洁5（5）清洁完是否有进行全面检查5小计20素养（1）是否遵守作息时间3（2）是否按照公司规定进行作业4（3）工作态度是否良好2（4）发现问题时是否及时记录并上报求解决2（5）私有品是否整齐摆放好4（6）对待领导跟同事礼仪是否规范5小计20合计100现对上面检查项目的内容，以一周为期限，得出的如下调查表表3-2：表3-2统计表天数周一周二周三周四周五总分7078757276由上表可知，这一周的检查中，没有一天的分数是达到优的，虽然检查的时间为很短，但还是从中发现了很多问题。经过系统地分析，发现的问题如下：高层领导重视的程度不够：制度的推行跟监管是离不开管理层的认真执行的，但是总的来说，很多领导主管的大部分时间都忙于其他公务，外出开会等，对于制度实施的每个阶段的具体实施过程并没有时间实时跟踪，所以随之做出的反映也相对滞后，虽然他们都很重视这个工作，但是往往来不及做出反应，会极大打击工人的积极性，危害很大。激励力度不够：总所周知，5s管理活动的激励机制是推行成功的关键，由于该检查项目的推行对于员工没有奖惩机制，只是用于反应员工平时执行5s管理的力度，所以员工会缺乏积极性。如果能制定有效的奖惩机制，成果必然会突出。推行手段及活动单一：由于推行手段仅限于开会、检查、打分的形式，使得工人的兴趣越来越低，所以应该采用多种手段宣传，比如摄影作战、制作并展出看板、5s知识竞赛、演讲比赛、专门开辟5s小专栏等。产品的入库流程繁琐，容易造成积压、堵塞、等待时间过长等现象。3.2.2分析原因经过这次实习，我们通过观察员工上班的情况、考察车间，综合分析发现广东S科技有限公司现存的较大的问题：仓库的设计不合理：通过参观仓库，发现产品入库过程有些步骤是可以省略的，还有各个检查点的位置摆放不合理，经常会出现产品滞留时间过长的现象，同时还发现有时候产品的入库跟出库路线出现重合，效率低下，影响生产。员工上班时闲聊、玩手机时间过长：通过参观流水线的运作，发现很多工人会有很多时间去聊天跟玩手机，上班时间没有得到很好的利用，降低生产效率，给企业造成的损失很大。根据以上问题，下面利用5s管理的方法来对广东S科技有限公司所出现的问题进行改善。45S管理在广东S科技有限公司的应用4.15S管理实施步骤5s管理的推行对企业来说意义是非常重大的，因为5s管理的深入可以使企业降低生产成本、加快生产效率，更加快速、高效、长远地发展下去。因此，如何能有效的在企业内部迅速推行5s管理，对于一个企业来讲是非常有挑战性的。单单是掌握5s管理的相关知识，并不能说就可以很好的去推行，往往很多企业在实行过程中因步骤不对，没有掌握正确的方法而导致事半功倍，甚至在实施过程中途放弃的企业也经常见。所以，为了优化公司的管理和制度，该公司依照国内外很多推行5s管理成功的例子，照搬它们的经验，制定了如下步骤：成立专门的组织：从管理层中挑选执行能力强的，自觉性高的来成立专门推行5s管理的部门，设立推行委员会，成立推行办公室，确定每个人的主要职责，进行编组和责任划分区，相关部门隶属于总经理，直接上报，由副总经理全权负责。制定推行方针跟预期目标：在推行5s管理时，委员会结合企业的实际情况来制定指导的方针。方针的制定简洁明了，从细微的地方下手，打造公司形象，规范作业现场，提高员工品质等方面入手。之后设立预期的目标，确定努力的方向，便于成果的检查。同时，目标的设立不宜太低，比如部门考核不应低于90、宾客来访时不用提前准备等。制定工作计划和方法：公司考虑到请专门的人来制定计划可能支出会比较贵，再加上负责人对于这方面比较熟悉，所以推行5s管理的方案是负责人在搜集了大量资料后，参考别的成功的案例，结合自身企业的情况制定下来的。实施的方法为：制定区别必需品的方法、制定考核评比的方法、制定奖惩方案等、相互配合，营造团队作战精神。教育培训：教育是很重要的一个步骤，因为与其强迫工人去执行，倒不如通过教育培训，让工人能清楚地了解到5s管理给工作和员工带来的好处，效果更明显。同时，教育形式要多样化，相关部门领导对员工进行培训，让每个员工都能掌握5s管理的相关内容，熟知5s管理的实施方法、评比方式和奖惩制度。实施阶段：本公司的实施阶段分为实施前宣传和具体实施两阶段。在具体实施前，应该打造海报张贴在宣传栏，内部也要积极进行宣传，在晨会上发言等，全部领导都要重视，要积极参加宣传，这样才能取得更好的效果。宣传后，开始实施时，要进行前期的作业、道具准备，要让全体员工知道方法，全体进行大扫除，建立相应的标识标准，做成相应的日常表等。公司全体人员都要参与。成果评价及奖惩：公司实行一段时间后，取得的效果明显，车间现场整洁，员工精神面貌有很明显的改善，公司的环境氛围也越来越融洽。领导通过评定分数的方式进行评比，公布成绩，制定奖罚规章。公司通过结合自身的情况所制定的5s管理实施计划，很大程度上提高了企业的知名度，5s管理所提供的标准化、制度化无时无刻改变着公司的面貌，为公司可以实现稳定、高速发展打下了基础。4.2实施定制管理结合广东S科技有限公司现存的管理现状，找出现有管理体系中所存在的问题，并运用定制管理的相关知识，以完整的信息为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，设计出更好的管理系统，通过整理和整顿，优化生产车间，使人、物、场所处于最佳结合状态，极大地提高生产效率。下面为定制管理的实施过程：定置管理设计，就是对车间、仓库等作业区域进行科学的排列，在遵守设计原则的前提下，绘制能反映出位置特点和图形的图纸，称之为定制管理图。定制管理设计主要包括定制图设计和信息媒介物设计。

A定置图设计

定置图，就是对现场全部的东西都要按照最优的位置摆放好，通过调整位置来改善车间现场作业环境的图纸，主要内容包括：现场的全部东西都要画在图纸上，并写清楚设计者、审核人、批准人、日期等。图纸的绘制要简洁明了，所有东西都要按照比例绘制大概形状，区域划分要明确，机器用虚线代表、定制的物品用实线表示，区域间隔用双点划线表示。车间现场定制好还没来得及制作的东西也要在定制图上画出来并规划好，准备丢弃的东西不能出现在图纸上。可以用标准符号或自定义符号进行标注，但要在图纸上特别标明。特别注意的是，同一单位中所用符号必须相同。图纸要严格按照定置管理的标准来绘制。B信息媒介物设计

信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。设计符号应简明、形象、美观。定置管理的重要原则之一便是持之以恒，只有坚持实施定置管理，才能彻底地巩固所得到的成果，然后让它长远的发展下去。在实施过程中，企业各领导应积极地参与进去，这样才可以带动企业员工，以身作则才是成功实施定制管理的根本。4．2车间的定置管理要求：a)场地定置：场地、通道、工具箱、交检区、物品存放区要有标牌显示；要有工段班组责任区域的定置，设置责任信息牌；清除与区域无关的物品。b)各工段机台定置：卡、量具、仪表、小型工具、机台的停放要整齐；材料、成品及半成品等，在摆放的数量和方式上要固定，不得随意摆放；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录一致、帐卡等信息要有流水号目录。c)工具箱的定置：工具摆放要严格遵守规定，不得随便堆放；定置图及工具卡片，一律贴在工具箱内壁上；工具箱的摆放要标准化；同种、工序的工具摆放要标准化。d)库房的定置：易燃、易爆、易污染的物品，要按安全定置要求，实行特别定置；特定定置区域，要用标准的符号显示；物品存放的区域、架号和序号必须同帐本物品目录一致。e)现场检查定置：要划分不同区域并用不同的颜色表示；加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。不合格品与合格品严格区分，标志明显；以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。f)人员定置：规定每条生产线和每道工序所需的操作工人的人数和每天所需的工作小时数；对每一工种都要有固定的人员负责检查和监督工作，设置固定的责任区域。g)产品定置：生产要依计划实施，故对产品和半成品的数量和种类要控制好，并规定好固定的加工检验时间，以确保交货；已加工完但未经检验的产品要在待检区内上整齐摆放好；对废品率要严格控制，实施废品超标赔偿制。4．3车间定置管理的实施措施a)清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的杂物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。b)按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予以定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

c)放置标准信息铭牌

放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。各类工艺文件、工作单要分类放置，标识清楚（按工程分类）。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。d)用不同颜色的标牌做标记用不同的颜色标志加工区、通道、物品堆放区等，以表示其定置的位置。e)建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间；建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等；建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。f)产品按要求摆放整齐。半成品、成品必须整齐在定置区域摆放，不得超越定置线。生产辅料落实专人管理，每天进行整理，各类辅料不得混放，取用方便且要有明显标识。g)检查要严格生产人员严格按规定执行，班组长定期进行检查并记录，除此之外还应该有随机检查或不定期检查，对发生不合格的应及时进行纠正，重复发生的，对班组和个人给予罚款或赔偿。h)人、物、场所相结合对已定置的定置物容器按分类编号，建立台帐，专人负责，容器内的物品，根基容器的作用分类定置，人与物、人与场所的关系保持最佳结合状态。4．4定置考核评估定置管理的一条最重要的原则就是持之以恒。只有这样，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此对定置管理进行考核评估在管理中非常重要。定置管理的检查和考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查。检查不合格的不予以通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期或不定期检查，突击性的对定置管理进行检查与考核，这是长期工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂、更为重要。定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式为:（4-1）根据以上公式计算实施定置管理后的定置率，而现场中对实施定置管理有困难的是设备定置和成品的定置，因为设备的停放是依据工艺路线设置的，是有规范要求的，定置起来有一定的难度，同时成品的定置对该企业来说也有一定的困难，由于该企业规模有限，受库房空间的限制，成品的堆放只能挪用其他空间来临时存放。因此根据公式可以计算该企业在实施定置管理后的定置率。只有定置率达到80%，才能证明该公司定置管理的水平才能达到要求，若超过80%，就证明该定置管理系统在改善现场方面还有着非常大的的可发挥性，进一步提高管理水平，故广东S科技有限公司按照新建立的定置系统和定置图来实施定置管理是有助于改善和优化现场的。4．5实施定置管理后的现场状况在现场中实施定置管理是为了改善原来的现场管理，实施定置管理可以使现场面貌焕然一新，提升管理水平。定置管理实施后的现场状况可以通过对比定置管理实施前后的现场来体现，通过比较可以发现现场状况有了很大的改善，管理水平有了很大的提高，从而达到了实施定置管理的目的。以下就定置管理实施前后进行比较，见表4-1，从实践上证实定置管理在该公司的可用性。表4-1定置管理实施前后对照表改善前改善后1、生产线拥挤1、优化改善生产线分布2、废料随处摆放2、废料按照要求摆放3、工具随意摆放3、工具分类统一摆放在制定位置4、操作无工序说明4、每一加工过程都有相关规定和标准参照表5、机器摆放不合理5、合理优化机器摆放位置6、车间现场没有标牌标注6、场所标志清楚7、没有明确区分工作场所7、将不同工种区分开来8、无责任划分8、划分责任区，将责任划到个人身上9、成品堆放无正确标识9、对产品进行编号摆放10、产品检查没有特定记号标注10、用颜色区分已检查过的产品和待检的产品，同时用不同颜色表示产品的质量程度11、产品检验不合格率高11、采用“三检制”，保证产品质量过关12、没有确定废品率12、设立废品产生的最大百分比，并制定超标废品赔偿制度13、操作流程不规范，工艺路线流通不便13、很方便的转化工序，工艺路线畅通14、手推车工作量大，搬运路线较长14、加长传送带，代替推车的工作通过推行定置管理可以优化杂乱无章的车间生产现场，创造了干净整洁的现场工作环境，同时明确分工，岗位职责明确，有利于提高员工工作的积极性和改善工人的精神面貌，从而可以使得产品质量提高，在制定产品工序质量跟踪卡的基础上，使产品质量落实到班组，提高职工对产品质量的责任心。由于现场物品合理定置，创建了整洁、明亮和安全舒适的工作环境，使员工经精力集中，不易疲劳，从而可以减少不合格产品的产生。在搬运过程中增加工位器具，可以减少零件落地，保证零件整洁、干净且摆放整齐。通过以上分析表明，只有按照定置管理方法要求做，才能使企业更好地提高生产效率，改善产品的品质，保证安全生产，降低生产成本，缩短生产周期，确保交货期，改善员工的面貌，提高恒悦公司的企业形象，使企业立于不败之地，同时也为企业长久高效发展起到至关重要的作用。55S管理在广东S科技有限公司的应用及评价5.1入库流程的改善5.1.1对仓库的路线进行分析A.布置和路线分析的概述a.概念布置和路线分析是指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析，从而得出结论并优化。b.特征重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；通过流程程序图，可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离，但产品或工人在现场的具体流径线路并不清楚，通过布置和经路分析可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动路线；便于对产品、零件或人或物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的目的。B.在广东S科技有限公司的应用在广东S科技有限公司实习的这段时间，在公司部门领导的带领下，去参观了该公司的华泷仓库。通过这次的观察，发现该仓库的入库流程繁琐，各个点位的安排过于拥挤，容易造成入库过程的堵塞跟效率低下的情况，且各个工位之间的距离有些过远，有些则太近容易造成事故，非常不合理。因此通过对图5-1和5-2的分析，发现了以下两个问题：a.在该仓库的入库流程中，发现共有7次操作，9次搬运动作，5次等待时间、2次检查次数跟1次存储，可知操作、搬运和等待的次数是最多的。b.该仓库从货物到入库的过程中，运输的时间很长，货物经过多次运输，最后到摆放上货柜的运输距离为104m，运输时间为247min。该公司的仓库流程图如下图5-1和图5-2，其中的符号说明如下：其中的箭头代表了移动，圆圈代表的是操作，正方形则表示的是检查，半圆型代表的是等待，之间的直线就是连接线。接收室秤货柜货柜货柜○废品区收费区货柜点数区检验区送货车图5-1纸尿裤接收，检验与入库线路图接收室秤货柜货柜货柜○废品区收费区货柜点数区检验区送货车说明数量/箱距离/m时间/min符号备注1.从货车上卸货，放到推车上30●3人2.推到货物区处1510●3．摆放货物13●2人4.等待开封6●5.从推车上卸下货，打开箱子，15●2人6.搬到手推车38●2人7.推向检验区105●2人8.从推车上卸下323●2人9.放上检验台215●2人10.打开箱子检查18●1人11.取出产品2●1人12.检查15●2人13.等待搬运8●14.运到收费区197●2人15.重新装箱13●2人16.把货搬到推车上18●2人17.等待搬运6●18.推到点数台269●2人19.等待5●20.拿出产品5●1人21.清点数量及复原8●1人22.等待搬运7●23.运到货柜1811●2人24.存放7●共记10424779521图5-2纸尿裤入库流程程序图5.1.2改进方案针对该仓库存在的问题，可得出改进方案如下：a.通过分析上面的流程图可知，由于存在了三道关卡，中间会造成很多不必要的工序，因此对收费、检查、点数这三道工序进行合并，改善优化车间。b.合理安排各个点位的位置跟距离，减少不必要的操作程序。同时，库房这样安排，如果遇到同时刻的货物存取，则会使整个仓库系统瘫痪，造成经济损失。作为改善，在库房旁边再开一个门，用来作为货物取出来的通道，这样可以避免货物的同时存储而造成的拥堵跟忙不过来的现象，避免所造成的经济损失跟名誉损失。改进后，运输路线图如图5-3所示，纸尿裤产品的接收、检验和入库流程程序如图5-4所示.货车接收室秤货柜货车接收室秤货柜货柜货柜○废品区接收，收费及检验区开箱箱○货物取出通道检查室图5-3改进后的流程图说明数量/箱距离/m时间/min符号备注1.从货车上卸货，放到推车上30●2人2.推到放货物区1510●3．打开箱子检查18●1人4.推到合并的工作台105●2人5.等待卸车5●6.搬箱子，打开2●27.将纸尿裤置于工作台215●28.对照图样检查以及点数，然后复原8●9.等待搬运7●10.运到货柜1811●211.存放7●共记5211143211图5-4改进后纸尿裤点数流程程序图5.1.3改进后的效果及评价经过改善优化可知，优化后的操作次数由原来的7次缩减为现在的4次，搬运动作由原来的9次减少到现在的3次，等待动作由原来的5次减到现在的2次，检查动作由原来的2次减少到现在的一次，入库流程的运输距离从原来的104m减少到现在的52m，入库的时间由原来的247min减少到现在的111min。此次改善减少了13道工序，优化了车间的现场，不仅大大减少了入库的时间，还避免了很多不必要的情况发生，效果巨大。5.2人机作业分析在纸尿裤生产线的应用及效果A.操作员在操作产品折叠流程员工操作机器作产品折叠时，作业的程序及时间值：摆放产品0.5min，折叠2.0min，拿出产品0.3min，检查产品0.5min。绘制出该员工的人机作业图如下：图4-1人机操作图B.数据采集表4-1数据的采集由上图所得，在该员工的工作周程中，工作时间的利用率为39.4%，机器的利用率为60.6%。该员工在一个工作周程里休息了2分钟，机器则休息了1.3分钟。C.改善方案通过前面的人-机作业图分析，可以知道该员工的休息时间比较多，人的利用率不高仅为39.4%。采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进：问：为什么检查产品时机器需要停下？答：以前到现在一直都是这样规定的。问：可不可以改进这一点？答：可以。问：怎么改？答：在机器进行下一个产品的折叠时，可以检查上一个已经折叠好的产品，这样安排不需要增加工人跟机器的数量，而是尽可能地利用机器工作的时间来进行检查产品这一操作，从而达到减少周程的目的，提高了生产效率和人机利用率。D.改善后的人-机作业图图4-2改善后的人机作业图F.方案的进一步改善通过第一次的改善,虽然很大程度上减少了工作的周程,大大地提高了人机利用率,但是还员工在一个周程内还是有很多空闲的时间,说明工人在工作周程内的工作时间没有得到很好的利用,应该再对工人在周程时间内的工作内容进行合理安排,使得各个工序的人机作业最大程度上可以很好地得到利用,从而提高生产效率。由上图可知员工空闲的时间为1.5min,切员工在一个周程内的工作时间为1.3min,所以我们可以让员工再操作另一台机器进行产品的折叠。这样可以合理充分地利用工人空闲的时间来制作更大的生产效率,也留给工人0.2min的休息时间,大大的提高了工作的效率。图4-3二次改善后的人机作业图G.改善后的评价表4-2改善前后效果对比通过对纸尿裤生产线其中折叠纸尿裤的步骤的人机作业改善，工人的工作时间的利用率从39.4%提高到了92.9%，工人上班的空闲时间从2.0min减少到现在的0.2min，大大的提高的生产的效率。该步骤的工作周程从3.3mim减少到现在的2.8min，与此同时，在第三种改善方案中，折叠一件产品的时间仅仅用时1.2min，这可以使该生产线的生产能力有非常大提高，很大程度上提高了机器的利用率。这次改善充分利用了工人上班的空余时间的同时，也大大提高的机器的利用率，对企业生产效率的提升效果非常显著。5.3人员流程程序分析的方法分析和解决生产车间工人闲聊问题A.广东S科技有限公司生产车间作业人员的流程程序图总所周知，在生产过程中会有空闲时间，因此存在工人在闲暇时间聊天的现象，并且工人还经常会随意走动，这种现象会大大降低企业的生产效率，同时也对企业产品的安全跟质量造成非常大的危害。为了进一步了解车间工人的生产效率，随机选取一名生产纸尿裤生产线的工人进行实时跟随调查，通过调查绘制作业人员的流程程序图如图4-3：表4-3作业工序数据表工序工序说明时间（min）工序说明时间（min）工序说明时间（min）工序说明时间（min）1整理生产线26拿工具3聊天13检查52打扫机器15拿工具3玩手机243开机器2走动2聊天114加溶胶13搬运5聊天175加原材料25搬运5工间休息126封装8工间休息7喷码装箱12检查检查113214567整理生产线1拿工具打扫机器1聊天2拿工具检查2玩手机3聊天开动机器7工间休息喷码装箱6聊天6搬运封装5搬运加原材料4搬运加溶胶5工间休息4聊天3走动2631513332411221218585255101217图4-4纸尿裤生产作业人员流程图B.作业人员生产流程数据的统计表4-4数据采集工序数时间（min）利用率作业710145.4%移动61810.8%检查151.3%等待77742.5%合计21201a.在早上4.5h的上班时间中，该操作人的作业次数为7次，工作的时间共101分，作业利用率37.4%b.该操作员的移动次数为6次，总走动时间为18min，移动利用率为6.66%c.该操作员的检查次数为1次，总时间为5min，检查利用率为1.85%d.该操作员等待的次数为7次，总时间为77min，等待利用率为28.5%C.对生产纸尿裤流水线作业人员的流程程序图分析a.通过分析该工人的作业利用率，可知道该工人的生产计划性不高，因为工人的工资是计时的，所以工人不会关心生产的进度，只在意完成品的质量，因为如果质量不达标，便要加班重做，所以装完原材料之后便开始长时间闲聊、玩手机，。b.由于该员工是外国人，在文化与沟通方面存在差异，且车间里也没有明确地规定上班时间不能聊天，材料摆放与机器之间也不合理，所以会看到工人在生产线上来回走动以及聊天的现象。c.员工作业时间跟位置安排不合理，导致员工出现有些很忙有些很闲的现象。d.工具的摆放位置与机器之间距离很远，造成工人拿取工具的时间过长。。D.改善方案跟评价现在对上述情况，作出以下改进的措施：a.领导应该在开会的时候对员工加强教育，强调在工作时间聊天所造成的负面影响。b.相关部门领导应该重新建立更好的绩效考评制度，对生产线员工的位置重新调整安排，围绕机器安排工位，避免工人忙不过来跟太闲的现象。c.针对机器与工具之间距离太远的情况，应该在不妨碍机器运行的情况下，在机器附近安装一个工具箱，并要求员工使用完后按要求摆放，缩短找工具的时间。通过对该生产线的改进，减少了员工在上班时间在车间来回走动的现象，同时也大大改善了员工工位的安排，不会出现有的工人很忙，有的工人很闲的现象，避免了员工在上班时间闲聊的时间太长，提高了员工的生产效率跟产品的质量。同时，领导应该继续大力推行“5S”跟相关的管理制度，大力弘扬企业文化，培养员工的企业归属感，制定合理有效的奖惩制度，调动员工工作热情，这样才会提高企业的生产效率，企业才会长远地发展下去。5.4红牌在车间的应用A.红牌又叫红牌作战，即找出车间现场现存的问题，然后用红色的标牌标出，让员工跟领导发现后并积极的去整改，从而达到整顿、整改的目的。B.红牌的作用如下图5-5所示：发现发现问题并悬挂红牌于醒目位置，引起注意立即整改整理、提示图5-5红牌的作用B.红牌作战的形式如下表5-2：表5-2红牌作战的形式部门区分（责任区）问题描述原因发现人整改日期整改流程整改内容结果效果确认１．有效（关闭）２．无效（重新整改）5.2.2红牌作战的步骤A.制定红牌作战的方案：需要整个公司所有部门的管理人员去参与进来，为期两个月的认真去执行。需要注意的是，相关部门领导要注意不能让现场的人员把车间现场内没有用的物品藏起来，制造假象。B.挂红牌的对象设备工具：夹具、模具、桌椅。防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。特别要注意：人不能作为挂红牌的对象，否则容易打击工人的气势，造成矛盾的冲突。C.判定的标准所有管理人员都要知道什么是必须品、什么是非必须品，从而去制定标准。比如，将流水线、操作台上当天需要的东西标志为必需品、剩下的东西则就都是非必需品。如果非必需品出现在流水线上，则要把它们挂上红牌，用来引导所有的工人必须要养成良好的习惯，将非必需品放在指定的地方。D.红牌的发行红牌的原料应使用鲜红的纸张，用来写上发现问题的地方的内容和。E.挂红牌当发现一个红牌时，得给相应部门的领导去确认，确认没问题后才能挂上红牌。并且要放在醒目的地方，不能让车间现场的工人去悬挂，要理所应当地去贴牌，不要在乎脸面问题。贴上红牌后就如同下达命令一样，不能有丝毫马虎。所以的红牌悬挂位置必须集中在一起，红牌之间的间隔时间不宜太长，也不能引起工人的讨厌。F.挂牌的对策与评价相关的部门领导要随时对红牌进行实施跟踪，当所在位置、小组、车间或机器被标出红牌后，所有的工人都要形成一种意识，发现之后立马整改，跟上生产进度，对整改后的效果进行评定，并将整改前后的现场