20180525数控铣工技师(二级)复习资料答案

铣工技师鉴定理论复习资料2018年5月25日丰飞一、单项选择题1．职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的（C）和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。A、企业标准B、培训要求C、职业原则D、行为准则2．职业道德是（A）基本准则在职业生活中的具体体现。A、社会道德 B、社会主义道德C、商业道德 D、思想道德3．关于创新的论述，正确的是（C）。A、创新就是出新花样

B、创新就是独立自主C、创新是企业进步的灵魂

D、创新不需要引进外国的新技术4．职业道德通过（A），起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系5．职业道德的内容包括（B）。A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入6．下列材料中，热硬性最好的是（D）。A、T10AB、9SiCrC、Crl2MoVD、W6Mo5Cr4V27．下列电器中不能实现短路保护的是（B）A、熔断器B、热继电器C、过电流继电器D、空气开关8．欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是（C）。A、φ2.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0微调精镗刀B、φ2.0中心钻、φ5.0麻花钻、φ6H7精铰刀C、φ2.0中心钻、φ5.8麻花钻、φ6H7精铰刀D、φ1.0麻花钻，φ5.0麻花钻、φ6.0H7麻花钻9．关于创新的论述，正确的是（C）。A、创新就是出新花样

B、创新就是独立自主C、创新是企业进步的灵魂

D、创新不需要引进外国的新技术10．在企业的经营活动中，下列选项中的（B）不是职业道德功能的表现。A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法11．职业道德是（A）基本准则在职业生活中的具体体现。A、社会道德 B、社会主义道德C、商业道德 D、思想道德12．为了提高钢的强度应选用（C）热处理。A、退火B、正火C、淬火+回火D、回火13．职业道德是人事业成功的（A）。A、重要保证

B、最终结果

C、决定条件

D、显著标志14．（C）就是要顾全大局，要有团队精神。A、爱岗敬业 B、注重信誉 C、团结协作 D、积极进取15．职业道德建设与企业的竞争力的关系是（C）。A、互不相关B、源泉与动力关系C、相辅相承关系D、局部与全局关系16．下列材料中，热处理变形开裂倾向最小的是（B）。A、20钢B、20CrC、Cr12D、40Cr17．在延时精度要求不高，电源电压波动较大的场合，应选用（A）。A、空气阻尼式时间继电器B、晶体管式时间继电器C、电动式时间继电器D、上述三种都不合适18．液压油牌号的数字代表该油的（B）。A、动力粘度B、运动粘度C、相对粘度D、恩氏粘度19．在铣床上用飞刀展成法铣蜗轮时，若飞刀头安装不正确，会造成（C）。A、齿面表面粗糙度较粗B、齿形误差超差C、齿距差超差D、齿厚不对20．工件以一面两孔定位时，夹具通常采用一个平面和两个圆柱销作为定位元件。而其中一个圆柱销做成削边销(或称菱形销)，其目的是（D）。A、为了装卸方便B、为了避免欠定位C、为了工件稳定D、为了避免过定位21．对于位置闭环伺服系统的数控机床，其位置精度主要取决于（D）。A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度C、计算机的运算速度D、位置检测元件的精度22．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为尺寸链的封闭环，尺寸80mm和L为增环，280mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（D）。A、L=300B、L=300C、L=300D、L=30023．难加工材料的热导率一般都比较低，在铣削时切削热不易传散，而且容易集中在（D）。A、工件切削区B、刀具前刀面处C、刀具切削刃处D、刀尖处24．在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（A）从而提高切削效率A、背吃刀量B、进给速度C、切削速度D、主轴转速25．铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（D）。A、提高效率B、减少刀具磨损C、提高精度D、保证零件轮廓光滑26．高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下（C）。A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式D、热膨胀式27．指令G54G90G02X10.Y10.I10.J0的轨迹为下图（A）28．程序段G17G02X100Y0R50Z100F100所加工的表面是（B）。A、圆弧表面 B、圆柱表面C、空间螺旋表面 D、圆弧槽29．采用半径编程方法填写圆弧插补程序段时，当其圆弧对应的圆心角（A）180度时，R应该为负值。A、大于B、小于C、大于或等于D、小于或等于30．取消工件坐标系的零点偏置，下列（D）指令不能达到目的。A、M30B、M02C、G52X0Y0Z0D、M0031．数控机床操作面板上“EDIT”的含义是（A）。A、程序编辑 B、自动加工C、回参考点 D、手动数据输入32．生产作业控制的主要内容有（A）。A、生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度B、生产进度控制，出产进度控制和生产调度C、生产进度控制，工序进度控制和生产调度D、生产进度控制，在制品占用量控制，投入进度控制33．为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（C）的安全措施。A、增加熔断器B、增加断路器C、保护接地或接零D、更换接触器34．锂基润滑脂适用于（C）的润滑。A、高温重载B、精密仪器C、高速精密机床的滚动轴承D、高速齿轮35．齿轮传动平稳，传动比恒定，传递运动准确，传动效率为（B）。A、100%B、95%~98%C、93%~95%D、90%~98%36．材料为45钢的某轴外圆，设计要求为Φ50js6，表面粗糙度Ra0.2μm，加工方法为粗车→半精车→粗磨→精磨，合理的精磨余量为（B）。A、0.05mm B、0.15mmC、0.45mm D、1.5mm37．数控机床上常用（A）来测量机床的直线位移。A、感应同步器B、旋转变压器C、光电盘D、光电编码器38．YG类硬质合金适用于加工铸铁，其中（A）适合于精加工。A、YG3B、YG5C、YG8D、YG1039．由于难加工材料的强度高、塑性大、切削温度高和（C）严重，所以铣刀磨损速度也较快。A、弹性变形B、塑性变形C、硬化和强化D、晶格扭曲40．铰削时，为了获得较小的表面粗糙度并延长刀具使用寿命，所选用切削液应具有（B）。A、很好的冷却性能B、一定的流动性和良好的润滑性C、很好的防腐性D、长期使用不变质?41．在切削面积不变时，改变（C）能使切削宽度减小、切削厚度增加，从而使铣削力稍有下降。A、前角B、刃倾角C、主偏角D、副偏角42．下面有关高速加工工艺特点的说法错误的是（C）。A、高速加工具有高的切削速度B、高速加工采用小层深的分层切削C、高速加工应尽量采用低压、外部冷却方式D、相较于普通数控加工，高速加工的刀轨更需要流畅43．在（50，50）坐标点，钻一个Ф6深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（C）。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5044．下列宏程序调用语句中，（A）是正确的。A、G65P1010B2.0A1.0M6.0 B、G65P1010LC、G65P1010L3A1.0B6.0G5.0 D、G65P1010K7.0L45．指令G00G02G03G01X-25.0Y70.0F100中，最终执行的G代码是（BA、G00B、G01C、G02D、G0346．配合任选停止按钮使用的指令是（B）。A、M00B、M01C、M02D、M3047．当压下数控机床操作面板上“EMERGENCYSTOP”按钮时，机床出现（D）。A、进给停止 B、主轴转动停止C、暂停 D、急停48．在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（A）的管理。A、编程人员

B、职能部门

C、采购人员

D、后勤人员49．切削塑性材料时，切削速度在（B）m/min时易产生积屑瘤和鳞刺。A、20～80 B、30～60C、50～80D、40～10050．为了便于换刀，镗铣类数控机床的主轴孔锥度是（C）。A、莫氏锥度B、自锁的7：24的锥度C、不自锁的7：24的锥度D、任意锥度都可以51．普通磨削和粗加工时，使用（B）切削液。A、化学合成B、水溶液 C、油基 D、极压切削52．加工铸铁等脆性材料时，应选用（A）类硬质合金。A、钨钴B、钨钴钛C、钨钴钛钽铌D、以上都不正确53．对一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料，尽可能采用（C）。A、对称铣削B、非对称逆铣C、顺铣D、逆铣54．合理的（D）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。A、铣削深度B、进给量 C、铣削宽度D、铣削速度55．在切削塑性材料时，适当增大（B）对降低切削温度有明显的影响。A、后角B、前角C、主偏角D、刃倾角56．为了清晰的表达数控铣床主轴轴肩槽和定位孔的结构,在零件图中一般采用(A)表示。A.局部剖B.左视图C.移出剖面D.右视图57．在铣削一个XY平面上的整圆时，圆的起点、终点为(-30，O)，圆心点为(30，O)，半径为60mm，圆的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（C）。A、G17G90G02X-30.0YOR-50.0F50B、G17G90G03X-30.0Y0RC、G17G90G02X-30.0Y0I60J0F50D、G18G58．宏程序的结尾程序段使用（B）。A、M98B、M99C、G98D、G9959．在孔加工固定循环中，G98、G99分别为（B）。A、G98返回R平面；G99返回循环起始点B、G98返回循环起始点；G99返回R平面C、G98返回R平面；G99返回程序起刀点D、G98返回程序起刀点；G99返回R平面60．准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（A）。A、G00G01G02G03GC、G00G04G18G19G61．在CRT/MDI面板的功能键中显示参数，设定的键是（A）。A、OFSETB、PARAMC、PRGAMD、POS62．以下对于质量检验计划的表述中有误的一项是（C）。A、检验计划是产品生产者对整个检验和实验工作进行的系统策划和总体安装的结果B、编制质量检验计划的目的是指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量C、质量检验计划必须由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验人员编制D、编制检验计划要充分体现检验的目的并要综合考虑检验成本63．零件渗碳后，一般需经过（A）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。A、淬火+低温回火B、正火C、调质D、淬火+高温回火64．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等，应选用的刀具材料是（B）。A合金工具钢 B、碳素工具钢C、高速工具钢 D、硬质合金65．下列泵中，不能作为双向变量泵的是（C）A、径向柱塞泵B、轴向柱塞泵C、齿轮泵D、单作用式叶片泵66．在市场经济条件下，（D）是职业道德社会功能的重要表现。A、克服利益导向

B、遏制牟利最大化C、增强决策科学化

D、促进员工行为的规范化67．用于制造柴油机曲轴，减速箱齿轮及轧钢机轧辊的铸铁为（B）。A、可锻铸铁B、球墨铸铁C、灰口铸铁D、白口铸铁68．蜗杆传动通常用（A）传递动力。A、由蜗杆向蜗轮B、由蜗轮向蜗杆C、可以由蜗杆向蜗轮，也可以由蜗轮向蜗杆D、以上说法都不正确69．在接触器的铭牌上常见到的AC3、AC4等字样，它们代表（B）。A、生产厂家代号B、使用类别代号C、国标代号D、电压级别代号70．加工箱体类工件时，以毛坯表面作为定位基准时，应使用（A）作为定位元件与工件平面相接触。A、调节支撑B、毛坯表面C、支撑钉D、以上均可71．使用麻花钻头钻削中碳钢时，宜采用的钻削速度是（C）米/分钟。A、0.8B、5C、25D、8072．使用砂轮机一般注意砂轮的旋转方向应（C）。A、左旋B、右旋C、使磨屑向下飞离砂轮D、使磨屑向上飞离砂轮73．箱体零件一次装夹就能实现所有部位的加工，应该选用（C）。A、卧式铣床B、立式铣床C、五轴加工中心D、坐标镗床74．材料是45号钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用（C）。A、Φ6键槽铣刀一次加工完成B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成C、Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面D、Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成75．为了延长刀具使用寿命，提高加工质量，可以（A）来减小切削热和降低切削温度。A、采用大前角、小主偏角、降低切削速度、使用切削液B、采用大后角C、采用大主偏角D、采用小前角、小主偏角76．铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（D）。A、提高效率B、减少刀具磨损C、提高精度D、保证零件轮廓光滑77．数控高速加工中心刀柄的标准锥度是（C）。A、1/4B、1/5C、7/24D、MT4。78．数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。A、INSRTB、ALTERC、DELETED、PARA79．不能做为宏程序引数变量赋值码的是（D）。A、XB、YC、FD、G80．一般情况下检验工件、调整、排屑时应用（B）。A、M01B、MOOC、M02D、M0481．用固定循环G98G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（B）。A、分几次提刀钻削B、持续不提刀钻削C、视孔深决定是否提刀D、提刀至R面82．用操作面板方向键控制机床的快速移动功能应在（B）模式下进行。A、JOGB、RAPIDC、MDID、EDIT83．在培训过程中，衡量学员对培训课程的满意度评估方式是（B）。A、学习评估B、反应评估C、行为评估D、结果评估84．低压断路器即低压自动开关相当于（A）的组合。A、刀开关、熔断器、热继电器、欠电压继电器B、刀开关、熔断器、热继电器、启动器C、刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器D、刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄85．由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（A）的切削液。A、极压添加剂B、油性添加剂C、表面添加剂D、高压添加剂86．加工某箱体Φ100H7Ra1.6μm的孔，下列方法中你认为合适的是（C）。A、铰削 B、铣削C、镗削 D、珩磨87．刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（A）。A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f88．数控机床通常由程序载体、输入装置、（C）、伺服系统位置反馈系统和机床组成。A、输出装置B、传感器C、数控装置D、检测装置89．聚晶金刚石刀具只用于加工（D）材料。A、铸铁B、碳素钢C、合金钢D、有色金属90．采用（C）可显著提高铣刀的使用寿命，并获得较小的表面粗糙度A、对称铣削B、非对称铣削C、顺铣D、逆铣91．采用（C）可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。A、对称铣削 B、非对称逆铣C、顺铣D、逆铣92．刀具（A）增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此使铣削力降低。A、前角B、刃倾角C、主偏角D、副偏角93．高速铣削刀具的装夹方式不宜采用（C）。A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式D、热膨胀式94．下列宏程序调用语句中，（A）是正确的。A、G65P1010B2.0A1.0M6.0 B、G65P1010LC、G65P1010L3A1.0B6.0G5.0 D、G65P1010K7.0L95．对于细长孔的钻削应采用（B）固定循环指令为好。A、G81B、G83C、G73D、G7696．数控机床操作面板上用于程序字修改的按钮是（B）。A、DELETEB、ALTERC、INSERTD、CAN二、多项选择题1．下列说法正确的是（ADE）。A、数控铣床平口钳固定钳口限制了工件4个自由度B、数控铣床平口钳固定钳口限制了工件5个自由度C、用一个平面对工件进行定位，可限制工件的4个自由度D、用一个平面对工件进行定位，可限制工件的3个自由度E、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有6个自由度2．硬质合金是目前常用的一种刀具材料，其中对于YT类硬质合金（BCE）。A、这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差B、这类硬质合金韧性较差，但硬度和耐磨性较好C、适用于加工钢料等韧性材料D、常用牌号有YT30、YT15、YT5，依次适用于粗加工、半精加工和精加工E、牌号中的数字表示碳化钛含量的百分数，含量越高，则耐磨性较好，韧性越低3．数控铣床气动系统所用气动三联件有（ABD）。A、分水滤器B、减压阀C、储气罐D、油雾器E、冷却器4．国产硬质合金刀具材料分为三大类，分别是（ABE）。A、YGB、YTC、YAD、YPE、YW5．你认为专用检具的使用应当符合（ABCD）规定或要求。A、使用前应检查是否有合格证、是否超使用有效期限B、使用前应检查测量面上是否有污物、磕碰伤、锈蚀、变形等情况C、使用时应先校对零位D、使用时应轻拿轻放，防止意外损伤E、专用检具如有异常或意外损伤可以自行拆卸检修6．减少工艺系统受力变形的措施（ABCD）。A、提高接触刚度B、提高工件刚度C、提高机床部件的刚度D、装夹工件注意减少夹紧变形E、减少配合件的实际接触面积7．提高工件表面质量的方法有（ABC）。A、提高机床主轴转速B、降低进给速度C、使用冷却润滑液D、使用子程序E、提高对刀精度8．关于数控铣床的工件坐标系，下列描述错误的是（BD）。A、与机床坐标系各坐标轴的方向一致B、与机床坐标系各坐标轴的方向不一致C、对于对称零件，工件原点应设在对称中心上D、开机回参考点可建立工件坐标系E、Z向原点一般设在工件的上表面9．数控机床日常保养中，（BCD）部位需不定期检查。A、各防护装置B、废油池C、排屑器D、冷却油箱E、数控系统电池10．机床主轴发热，可能的原因有（ABC）。A、主轴轴承损伤B、主轴轴承预紧力过大C、润滑油脏或有杂质D、机床工作时间长E、工作电压不稳定11．下列属于高速与超高速切削刀具的是（BCE）。A、硬质合金刀具B、陶瓷刀具C、立方氮化硼刀具D、高速钢刀具E、复合涂层刀具12．下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（ABD）。A、图a满足加工路线最短的原则B、图b满足加工精度最高的原则C、图b引入反向间隙误差D、图a引入反向间隙误差；E、图a满足加工精度最高的原则13．下面有关刀具几何参数的说法正确的是（ADE）。A、刀具前角增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，铣削力降低B、在切削塑性材料时，适当增大后角对降低切削温度有明显的影响C、切削硬度很高的工件材料，应取绝对值加大的负刃倾角D、切削厚度越大则刀具后角应选取较大值E、工艺系统刚性差时，选取较大的后角14．在数控机床自动运转过程中使程序停止可通过（ABCDE）。A、M00B、M01C、M02D、M30E、机床复位15．在数控机床验收中，属于机床定位精度检查的是（ACD）。A、直线运动轴机械原点的返回精度B、主轴轴向跳动C、直线运动矢动量D、直线运动定位精度E、联轴器紧固检查16．数控铣床在手动（JOG）操作时，出现按下“+Z”键机床不运动，但在其余各方向的手动均正常，则故障产生的可能原因为（ACD）。A、+Z到达软件或硬件极限。B、数控机床处于“机床锁定”状态C、+Z方向键开关损坏。D、与Z有关的参数设定错误E、行程开关损坏?17．企业的任何活动都要有计划，培训计划的制定要注意（ACDE）。A、培训的必要性B、师资是否足够C、培训的对象D、培训计划的审批E、培训经费的落实18．产品质量审核的步骤有（ABC）。A、建立产品质量审核组织B、编制产品质量审核大纲C、编制产品质量审核评级指导书D、进行产品质量的抽样检验E、产品质量检验19．通常车间生产过程包含以下（ACDE）。A、基本生产过程B、产品营销过程C、辅助生产过程D、生产技术准备过程E、生产服务过程20．以下运用人本原理原则的是（ABC）。A.动力原则B.能级原则C.激励原则D.弹性原则E.安全第一原则21．下列（AC）属于点位控制的数控机床。A、数控钻床B、加工中心C、数控冲床D、数控车床E、数控铣床22．进行加工工艺分析时，应遵循“优质高效”的原则，下面哪些方法体现了“高效”的原则（BD）。A、先粗后精原则B、尽量减少工件装夹次数的原则C、先面后孔原则D、尽量减少换刀次数的原则E、先外后内原则23．关于对刀点和换刀点，描述正确的是（ABE）。A、对刀点可以用来确定刀具与工件之间的相互位置B、对刀点可选在工件上也可选在工件外C、对刀点必须设置在工件上，从而建立工件坐标系D、换刀点离工件越远越好，从而防止换刀时刀具与工件发生碰撞E、换刀点的位置可由程序设定也可由机床设定24．直接质量成本包括的内容有（ABD）A、内部故障成本B、鉴定成本C、设备质量成本D、预防成本E、材料成本25．按照伺服系统的控制方式，数控机床可分为（ABE）。A、开环B、闭环C、经济型D、全功能型E、半闭环26．下列描述错误的是（AE）。A、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件3个自由度B、在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件4个自由度C、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的3个自由度D、数控铣床平口钳固定钳口限制了工件4个自由度E、数控铣床平口钳固定钳口限制了工件3个自由度27．计量器具的基本技术指标有（ABCDE）。A、标尺间距B、分度值、C、测量范围D、示值范围、灵敏度、示值误差E、测量的重复性误差、不确定度28．滚珠丝杠螺母副的特点有（ACDE）。A、摩擦损失小，传动效率高B、摩擦阻力小，与运动速度有关C、轴向运动精度高，施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程D、传动灵敏，动静摩擦力之差极小，能保证运动平稳不易产生低速爬行现象E、具有可逆性，不仅可以将旋转运动变为直线运动，也可将直线运动变成旋转运动29．对于难加工材料，下列说法正确的是（BCDE）。A、不锈钢很常见，不属于难加工材料。B、难加工材料的热导率一般都比较低，在铣削时切削热不易传散，而且容易集中在工件切削区。C、由于难加工材料的强度高、塑性大、切削温度高和硬化、强化严重，所以铣刀磨损速度也较快。D、钛合金属于难加工材料，在航空航天领域有广泛应用。E、CBN的高温硬度在现有刀具材料中最高，最适合于难加工材料的切削加工30．下面有关数控加工顺序安排的说法正确的是（ADE）。A、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与加紧B、数控加工要先进行外腔加工工序，再进行内腔加工工序C、为了提高工作效率，数控加工过程中不能穿插安排普通加工D、要先安排对工件刚性破坏小的工序E、尽量减少重复定位次数31．对于数控铣床的使用和维护，下面说法正确的是（BCE）。A、数控机床应在机床断电时更换数控系统的后备电池B、长期不用的数控机床，应该经常给数控系统通电C、导轨副和防护装置的切屑每天清除一次D、导轨副和防护装置的切屑每月清除一次E、数控机床应在机床通电时更换数控系统的后备电池32．在机床程序开始运行时，机床不能动作，不太可能的原因有（AD）。A、机床处于“急停”状态B、未进行刀具补偿C、未设工件坐标系原D、机床处于锁住状态E、开机未回参考点33．进行孔加工时，要想得到表面粗糙度为1.6内孔时，可以采用的加工方案有（BDE）。A、钻孔B、钻孔－铰孔C、钻孔－扩D、钻孔－扩孔－铰孔E、钻孔－粗镗－精镗34．要做好数控铣床的维护与保养工作，必须做到（ACDE）。A、定期更换存储用电池B、机床高负荷运转时，打开数控柜的门来散热C、定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换D、导轨副和防护装置的切屑每周清除一次E、每天检查润滑工作是否正常，油量是否充足35．在数控机床验收中，属于机床定位精度检查的是（ACD）。A、直线运动轴机械原点的返回精度B、主轴轴向跳动C、直线运动矢动量D、直线运动定位精度E、联轴器紧固检查36．直接质量成本包括的内容有（ABD）。A、内部故障成本B、鉴定成本C、设备质量成本D、预防成本E、材料成本37．企业在进行市场调研时，必须考虑的因素包括（ACD）。A、资源条件B、技术条件C、社会需求D、环境条件E、职工意愿38．2000版ISO9000族标准的核心标准是（ABCD）。A、ISO9000质量管理体系基础和术语B、ISO9001质量管理体系要求C、ISO9004质量管理体系业绩改进指南D、ISO19011质量管理和环境管理体系审核指南E、ISO10012测量控制系统三、判断题1．（√）遵纪守法是指从业人员要遵守职业纪律和职业活动的法律、法规，保守国家机密，不泄露企业情报信息。2．（√）职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系3．（×）劳动合同的变更主要指劳动合同内容发生变化，而不包括当事人的变化。4．（×）W18Cr4V是高速钢，1Crl3是不锈钢，65Mn是工具钢。5．（×）外径千分尺的分辨率是千分之一毫米。6．（×）爱岗敬业的观念阻碍了人们的择业自由。?7．（√）合同是以设立、变更、终止民事权利义务关系为目的的民事法律行为8．（×）高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。9．（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。10．（×）刀具前角越大，切屑越不容易流出，切削力越大，但是刀具的强度越高。11．（√）钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、空气等。12．（√）在梯形图中，线圈必须放在所有触点的右边。13．（×）热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。14．（×）国家标准规定，电气设备的安全电压为36V。15．（√）从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。16．（√）所有的化学类用品都必须分开摆放，并注明其化学性能。17．（√）画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是，画装配图时要从整个装配体的结构特点、工作原理出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。18．（×）进油节流调速回路低速低载时系统的效率高。19．（×）加工铸铁等脆性材料时，应选用钨钴钛类硬质合金。20．（√）在FANUC系统中当变量＃3000的值为0~200时，CNC停止运行且报警。21．（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电的情况下进行。22．（×）数控机床出现故障时，维修人员应首先检查数控系统。23．（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。24．（√）用调速阀代替节流阀，可使活塞的运动速度不随负载变化而波动。25．（√）适当降低进给速度可以提高工件表面加工质量26．（√）G02X_Y_R_不能用于整圆的加工。28．（√）从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。29．（×）职业道德是公民应遵循的社会公德。30．（√）法律、行政法规规定合同应当办理批准手续才生效，在一审法庭辩论终结前当事人仍未办理批准手续的，人民法院应当认定该合同未生效。31．（×）精加工时背吃刀量越小，零件表面的质量越高。32．（×）在压力较高、运动速度较快的场合，液压缸宜采用间隙密封的方法。33．（√）H7/g6是小间隙配合，用于精密滑动零件配合部位。34．（×）FANUC系统中，程序段M98P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。35．（√）数控加工中突然断电，重新上电后机床应先执行回参考点操作，才能进行加工。36．（√）闲置半年以上的数控系统，应将其直流伺服电动机电刷取下，以清除表面化学腐蚀层。37．（√）树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。38．（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。39．（√）若切削用量小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构，则采用顺铣较有利。40．（√）铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于保证零件轮廓光滑41．（√）机床运行前应先返回参考点检查参考点位置是否正确，再空运行预热几分钟。四、简答、计算、绘图题1．简述CAM编程中等高切削刀轨形式的特点及适用范围。答案：（1）特点：等高切削，又称为层铣，按照等高线一层一层地加工移除加工区域的加工材料。（2）适用范围：等高切削主要用于需要刀具受力均匀的加工条件下，以及直壁或者斜度不大的侧壁的加工。粗加工中，通过等高切削可以将刀具受力限制在一个范围内。精加工中，外形比较陡峭时，可以用等高加工进行精加工。等高加工也可以进行平面的精加工，但是需要限定高度，只进行一层切削。等高加工还可以进行清角加工。2．简述CAD/CAM软件CAM模块的基本功能。答：（1）数控加工编程功能，可以实现加工方法的选择、刀具以及工艺参数的设定、刀位文件的生成、刀路轨迹的仿真以及切削时间的计算等；（2）数控加工后置处理功能，根据刀位文件以及数控机床机型和所采用的数控系统生成适用于所指定数控机床的数控程序；（3）切削加工检验功能，利用仿真技术测试数控刀具轨迹，进行欠切现象、过切现象以及刀具与工件表面干涉现象的检查等。3．简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？答：改善措施：（1）选择合适的、切削性能好的刀具材料。（2）选择合理的铣刀几何参数。（3）采用合适的切削液。（4）选择合理的铣削用量。（5）对一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。4．简述CAD/CAM软件CAD模块的基本功能。答：⑴制图功能模块；⑵建模功能模块；⑶装配功能模块；⑷产品系列功能模块；⑸模具设计功能模块；⑹工业设计功能模块；⑺运动仿真功能模块。5．简述激光干涉仪的作用。答：激光干涉仪是以激光长度为已知长度，利用迈克尔逊干涉系统测量位移的仪器，可配合各种折射镜、反射镜来作线性位置、速度、角度、真平度、真直度、平行度、垂直度等测量工作，并可作为精密工具机和测量仪的校正工作，也可用来精确测量校准机床、三坐标测量机的机械精度，也可测量轴的定位精度、重复定位精度及反向间隙，测量轴的角偏、直线度，测量平台的平面度等。6．数控铣床定位精度的主要检测内容有哪些？常用检测工具有哪些?答：1）直线运动定位精度；2）直线运动重复定位精度；3）直线轴机械原点的返回精度；4）直线运动矢动量。检测工具有测微仪、成组量块、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪。7．简述“5S”活动的内容与要求答：1）整理，区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物；2）整顿，把必要的东西定位放置，使用时能随时找到，减少寻找时间；3）清扫，将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净；、4）清洁，对整理、整顿、清扫的坚持和深入，其要点是坚持和保持；5）素养，培养现场作业人员的执行作业、遵守现场规章制度的习惯和作风，提高人员素质；8.欲铣削加工一直齿圆锥齿轮，已知齿轮的m=4mm，Z=20,φ=45°，试简述其加工过程，并确定其工艺尺寸（计算背锥角φa，齿轮顶锥角δa，齿宽b，分度头仰角φb）解：.解：(1)车背锥台阶与背锥，并保证背锥面与节锥面垂直；背锥面与轴线夹角即背锥角为：=900-=90°-45°=45°(2)车齿顶锥面及端面，保证顶锥角和齿宽b；其中顶锥角计算如下：4×20=80(mm)==40≈56.57(mm)=1×4=4(mm)=arctan=4.05°45°+4.0454°=49.05°b=0.3R=0.3×56.5685=16.97(mm)(3)利用分度头分度铣齿面分度头抬起仰角×m=1.2×4=4.8(mm)=arctan=4.85°=45°-4.85°=40.15°9．数控铣床直线运动重复定位精度对零件加工有何影响？如何检测数控铣床的直线运动重复定位精度？答：1）加工影响：数控铣床直线运动重复定位精度是反映机床坐标轴运动稳定性的基本指标，而机床运动稳定性决定着零件加工质量的稳定性和误差的一致性。（2）检测方法：在靠近机床各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复做七次定位，测出定位点的坐标值，并求出读数的最大差值。以三个位置中最大差值的二分之一取正、负号后，作为该坐标的重复定位精度。10．简述如何做好质量责任制工作？答：（1）必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。（2）要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。（3）质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。（4）在制定企业的质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。（5）为了切实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。11．数控机床双螺母丝杠的间隙消除通常有哪几种方式？如何调整？答案：（1）垫片调整式：调整垫片厚度使其两侧螺母产生轴向位移，即可消除轴向间隙和产生预紧力。（2）螺纹调整式：由左右螺母和两个圆螺母（调整螺母和锁紧螺母）组成，调整时，只要拧紧调整螺母，即可消除轴向间隙和产生预紧力。（3）齿差调整式：由凸缘上带齿轮（齿数相差1个）的两个螺母和相应内齿圈组成。调整时，脱开内齿圈，使两个螺母相对于套筒同方向转过相同的齿数，然后合上内齿圈。两螺母轴向相对位移发生变化，即可消除轴向间隙和产生预紧力。12．简述CAM编程中一般有哪几种走刀方式？答：双向切削、单向切削、等距环切、平行环切、依外形环切、平行环切清角、高速切削。13．数控铣床精度检验包括哪几个方面的内容？答：1）几何精度检验；2）定位精度检验；3）加工精度（切削精度）检验；14．简述全面质量管理的特点。答：1）满足用户需要是全面质量管理的基本出发点；2）全面质量管理所管的对象是全面的；3）全面质量管理所管的范围是全面的；4）全面质量管理是全员参加的管理；5）全面质量管理所采用的方法是多种多样的综合的；15．简述全面质量管理的指导思想。答案：（1）一切为用户满意，这是全面质量管理的方向。（2）一切以预防为主，这是全面质量管理的方针。（3）一切用数据说话，这是全面质量管理的方法。（4）一切按PDCA（计划、实施、检查、处理）办事，这是全面质量管理的工作方式。16．简述CAM编程中垂直和水平进退刀方式一般有哪几种？各用在什么场合？答：1、直线进退刀：适用从需要从外部进退刀的粗精加工方法，由长度和角度控制；2、圆弧进退刀：适用于类似于型腔侧壁的加工，输入参数为圆弧半径和圆弧方向3、倾斜直线进退刀：适用于零件硬度不高情况下，型腔开粗或型腔底面精加工，由长度、高度、角度来控制；4、倾斜圆弧进退刀（螺旋线进退刀）：适用于零件硬度较高情况下，型腔开粗的加工，由圆弧半径、螺距、高度、圆弧方向控制5、沿刀轨方向进退刀：适用于对加工表面质量要求较高或者高速加工，由角度和高度来控制参数17．加工较长有色金属工件时产生变形的原因是什么？减少变形应采取哪些措施？答案：变形原因：①切削时受切削热的作用，产生热变形。②加工后，加工表面组织发生变化产生变形。采取措施：①充分浇注切削液，减少切削时的热变形。②粗加工余量多次切除。③改善铣刀刃口，使刃口锋利，前、后刀面表面粗糙度值要小，后角要大些。18．数控铣床反向加工误差大，加工精度不稳定，可能的滚珠丝杠螺母副故障有哪些？答：⑴丝杠轴联轴器套松动；⑵丝杠轴滑板配合压板过紧或过松；⑶丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松；⑷滚珠丝杠预紧力过紧或过松；⑸滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松；⑹丝杠支座轴承预紧力过紧或过松；⑺丝杠制造误差大或轴向窜动；⑻润滑油不足或没有；⑼其他机械干涉。19．2000版ISO9000族标准的核心标准是哪几个标准？答：⑴ISO900术语；2、ISO9001标准要求；3、ISO9004改进指南；⑷ISO9011审核指南。其中ISO9001是用于第三方认证的标准要求。五、综合题1．试述影响工件表面粗糙度的因素及改善措施。答：⑴影响工件表面粗糙度的因素有：工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等；⑵改善措施：①工件材料：在切削加工前对材料进行调质或正火处理，获得均匀细密的组织和较大的硬度；②切削用量：采用低速或高速切削塑性材料，避免积屑瘤产生；③刀具几何参数：在进给一定的情况下，减小主偏角和副偏角，或增大刀尖圆弧半径；适当增大前角和后角，减小切削变形和前后刀面的摩擦，抑制积屑瘤的产生；④切削液：合理采用切削液，可减小界面摩擦，降低切削温度，使切削金属表面的塑性变形下降，抑制积屑瘤的产生，大大减小表面粗糙度。2．加工如图所示薄壁支架零件，毛坯与零件相似，各处均有单边加工余量5mm答：（1）工艺措施：1）针对零件壁薄的特点，采用专用过渡真空平台，利用真空吸紧工件，夹紧面积大，提高薄板件的装夹刚性。2）针对加工中易变形的特点，安排粗、精加工及钳工矫形。3）采用小直径铣刀加工，减小切削力。4）先铣加强肋，后铣腹板，最后铣外形及Φ70mm孔，有利于提高刚性，防止振动。5）为解决缺少定位基准的问题，在毛坯右侧对称轴线处增加一工艺凸耳，并在该凸耳上加工一工艺孔，采用“一面两孔”（底面、Φ70mm孔、工艺孔）定位。（2）工艺过程：1）钳工：划两侧宽度线。2）普通铣床：铣两侧宽度。3）钳工：划底面铣切线。4）普通铣床：铣底平面。5）钳工：矫平底平面、划对称轴线和定位孔。6）数控铣床：粗铣腹板厚度型面轮廓。7）钳工：矫平底面。8）数控铣床：精铣腹板厚度、型面轮廓及内外形。9）普通铣床：铣去工艺凸耳。10）钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。3．加工不锈钢时对刀具有哪些基本要求？答：1、对刀杆材料的要求：刀杆必须具备足够的强度与刚性。2、对刀具几何参数的要求：一般应从前角、后角方面的选择来考虑，加工不锈钢时都必须采用较大的前角，后角不宜过大或是过小。3、对刀具切削部分材料的要求：对刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。4、切削用量的选择：为防止积削瘤的产生，切削用量比切削碳钢类的工件稍低些，切削速度不宜过高。4．如图所示为机床运屑器两级变速减速箱体，中批量生产，零件材料为HT200铸铁。根据零件图纸，回答下列问题。（1）箱体类零件一般有哪些方面的技术要求？答：①精度和粗糙度要求②平面的平面度和垂直度要求③孔的尺寸精度④孔的位置精度⑤孔与面的垂直度⑥孔与孔的同轴度、平行度（2）如何选择该箱体零件加工的定位基准？答：①以前后面为基准加工