建德海螺二期施工组织设计

目录

第一章编制说明...........................................38

第二章工程概况...........................................40

第三章施工部署...........................................43

第一节项目组织机构....................................43

第二节施工布署.........................................47

第三节施工任务安排....................................48

第四节项目目标.........................................49

第四章施工准备及现场总平面布置...........................51

第五章施工方法...........................................54

第一节施工程序.........................................54

第二节施工测量.........................................54

第三节土方工程.........................................55

第四节人工挖孔桩及冲孔桩施工..........................57

第五节脚手架工程和垂直运输设施.........................67

第六节基础工程.........................................69

第七节主体结构.........................................79

第八节钢结构工程......................................93

第九节屋面工程.........................................99

第十节门窗工程........................................103

第十一节装饰工程.....................................108

第十二节地面与楼面工程...............................113

第十三节管道安装.....................................120

第十四节电气工程.....................................123

第十五节道路工程.....................................127

第六章施工机械设备及测量、检测仪器.....................136

第七章施工总进度计划和劳动力计划.......................139

第八章工程质量保证措施..................................141

第九章安全保证措施......................................164

第十章工期保证措施......................................170

第十一章文明施工及服务承诺..............................177

第十二章季节性施工措施..................................181

第十三篇工程质量回访与保修..............................186

第一章编制说明

1.编制依据

1.1建德海螺水泥有限XX提供的《建德海螺二期5000t/d熟料线

及配套余热发电建筑工程招标文件》及有关初步设计图纸等相关

文件。

1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范。

1.3本公司的类似工程施工经验。

L4施工现场踏勘。

2.编制说明

2.1本施工组织设计仅作简述。待业主交付详细的施工图后，再

编制单位工程施工方案、分项工程施工作业设计和技术交底。

2.2在施工过程中，需其它专业或部门配合的请业主协调。

2.3诚恳接受业主、监理公司和政府部门监督、检查。

2.4本公司投标的有利条件：

a.本公司一直积极参与海螺集团工程项目的招标、建设。

b.本公司通过了IS09001：2000质量体系认证，有可靠的质量保

证体系。

c.本公司具有雄厚的管理力量、技术力量、工种齐全的操作人员。

3.投标范围

3.1本标区投标工程子项明细如下：

3.2工程内容

(1)石灰石破碎

(2)原煤卸车及输送(含至原煤堆场输送长约240米)

(3)原煤预均化堆场

(4)原料调配及输送(含喂料楼，廊道长约225米)

(5)原料粉磨及废气处理

(6)生料均化库

(7)熟料烧成窑尾

(8)熟料烧成窑中

(9)熟料烧成窑头(含电收尘)

(10)煤粉制备及输送(含从堆场至煤粉制备输送长约435米)

(11)熟料储存及输送(①60m)

(12)石灰石预均化堆场(60*250m长形堆场)

(13)110KV总降

(14)汽轮机房

(15)冷却塔

(16)PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线

(17)仓库

(18)总图工程(厂区部分道路、地坪等)

(19)厂区电缆沟

(20)竖井平碉矿仓及中间仓修复工程

(21)熟料汽车散装

(22)混合材堆棚

(23)辅料破碎及输送

本标区内的桩基工程、土建工程、室内给排水工程、室内照明工

程及相关内容。

第二章工程概况

1.工程建设概况

1.1工程名称

建德海螺二期5000t/d熟料线及配套余热发电建筑工程

L2工程地点

本工程位于浙江省建德市李家镇。

L3资金来源

自有资金、银行贷款。

L4主体设计单位

安徽海螺建材设计研究院

1.5施工工期

2009年8月18日土建工程开工。

1.6质量要求

高标准，严要求，确保工程质量达到“单位工程一次验收合格率

100%”。

2.工程概况

2.1本工程为水泥熟料生产线，主要为设备基础、筒仓、多层框

架及砖混结构等，本标段各单位工程分别为：石灰石破碎；原煤卸车

及输送（含至原煤堆场输送长约240米）；原煤预均化堆场；原料调配

及输送（含喂料楼，廊道长约225米）；原料粉磨及废气处理；生料均化

库；熟料烧成窑尾；熟料烧成窑中；熟料烧成窑头（含电收尘）；煤粉制

备及输送(含从堆场至煤粉制备输送长约435米)；熟料储存及输送(①

60m)；石灰石预均化堆场160*250m长形堆场)；110KV总降；汽轮机房；

冷却塔；PH锅炉、AQC锅炉、汽水管线；仓库；总图工程(厂区部分道

路、地坪等)；厂区电缆沟；竖井平胴矿仓及中间仓修复工程；熟料汽

车散装；混合材堆棚；辅料破碎及输送。

2.2单项工程概况

(1)石灰石破碎：钢筋混凝土挡墙、破碎机基础及输送廊道。

(2)原煤卸车及输送(含至原煤堆场输送长约240米)：钢筋混凝

土漏斗、挡墙及输送廊道。

(3)原煤预均化堆场：钢筋混凝土网架基础，上部为钢网架，内

轨道基础，钢筋混凝土挡墙。

(4)原料调配及输送(含喂料楼，廊道长约225米)：钢筋混凝土

筒仓及输送支架。

(5)原料粉磨及废气处理：1个立磨基础(大体积钢筋混凝土),

1个窑尾烟囱，电收尘、喂料楼、旋风筒、增湿塔为钢筋混凝土框架

结构。

(6)生料均化库：钢筋混凝土筒仓及框架。

(7)熟料烧成窑尾：钢筋混凝土框架结构。

(8)熟料烧成窑中：三个钢筋混凝土窑墩及风管支架基础。

(9)熟料烧成窑头(含电收尘)：钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝

土地沟；AQC锅炉为钢筋混凝土框架结构。

(10)煤粉制备及输送(含从堆场至煤粉制备输送长约435米)：多

层钢筋混凝土框架结构、砖墙维护及输送支架。

(11)熟料储存及输送(①60m):直径60m钢筋混凝土筒仓，钢筋

混凝土地沟廊道。

(12)石灰石预均化堆场(60*250m长形堆场)：钢筋混凝土网架基础，

上部为钢网架，内轨道基础，钢筋混凝挡土墙。

(13)110KV总降：砖混结构.

(14)余热发电土建(指汽轮机房、冷却塔、AQC锅炉、PH锅炉、

汽水管线等)：汽轮机岛(大体积钢筋混凝土)、钢筋混凝土框架结构、

钢筋混凝土水池、钢筋混凝土墙板、独立整板基础；钢结构支架。

(15)仓库：砖混结构。

(16)熟料汽车散装：钢筋混凝土筒仓及输送支架。

(17)混合材堆棚:钢筋混凝土框架及挡土墙。

(18)辅料破碎及输送：钢筋混凝土漏斗、钢筋混凝土框架及挡土

墙。

(19)厂区电缆沟:钢筋混凝土地沟。

(20)总图工程(厂区部分道路、地坪等)；混凝土道路、场坪、雨

水排除、毛石挡墙及围墙等。

3.工程结构形式及特点

3.1本工程为工业建筑，结构形式多样，分别为设备基础、框架

结构、砖混结构、挡墙、筒库等。

3.2项目多、工程量大、工期紧，筒库基础混凝土量大、筒壁高

度高。

3.3针对本工程特点，我公司将投入足够的施工机械设备、经验

丰富的施工人员，满足本工程的需要。

第三章施工部署

第一节项目组织机构

1.项目机构的设置

L1项目中标后，我公司将按项目法施工，充分发挥我公司的优

势，从公司抽调各种专业人员，组成一支管理能力强、施工经验丰富

的项目领导班子，按照多年来积累成功的项目管理经验来运作和管理

该项目，形成以项目经理负责制为核心、项目合同管理和成本控制为

主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经

理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，按照公司《项目管理

通则》，严格按照IS09001：2000标准建立的质量保证体系来运作，

采用先进的施工技术，科学的管理措施，确保本项目目标的实现。

L2本公司一旦中标，立即组成该项目的指挥机构——项目经理

部。项目经理部设四部一室，分别为：工程技术部、质量安全部、物

资供应部、经营管理部、办公室，项目经理部下设八个作业工段，分

别为：桩基工段、木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模

工段、钢结构制作安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段。

项目经理部负责本工程从开工到交工的全过程管理，并对工期、造价、

质量、安全、文明施工直接负责。本标区项目管理机构见图3.1。

1.3本公司选派一名项目经理负责本工程，各部的负责人均为工

作多年、经验丰富的管理人员，并持证上岗。

图3.1项目管理机构

项目经理

项目副经理项目总工

工办

程

技公

术

室

部

瓦钢

木钢工水

桩滑结土

混构电

工筋搅

凝

基架模制安拌

工土作站

工装

工工工安综

工

工工装工合

段段段段段工段工

段段

2.项目经理部负责人及各部门职责

2.1项目经理

a.代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针，全

面履行工程承包合同。

b.领导制订并批准项目质量计划，确定或调整管理职责，组织实

施项目质量计划。

c.确保公司质量保证体系在项R中有效运行，接受公司和有关方

面对项目进行质量审核。

2.2项目总工程师职责

a.对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行,

主管项目的技术、质量管理工作。

b.组织项目经理部各职能部门编制项目质量计划并审核，负责施

工技术准备，组织编制并审核施工总规划，督促检查专业项目施工组

织技术、施工作业和组织设计交底及图纸自、会审等工作。

c.负责过程控制的策划、实施和监督，组织各阶段产品验证活动，

负责不合格品纠正预防措施的实施。

2.3工程技术部职责

a.负责项目的施工技术准备工作，主持并参加编制项目施工总规

划，具体组织编制专业项目施工组织设计、施工作业设计。组织联系

设计交底和图纸自、会审。

b.负责联系落实需业主提供的施工条件，如测量控制点、四通（水、

电、路、通讯）一平（场地平整）、施工图纸等。

C.负责解决本项目施工过程中的技术问题。组织不合格品处置及

纠正和预防措施的实施，对不合格品信息每3个月一次报告公司技术

质量部。

d.负责本项目所需有效版本的规范、标准和规程配备的检查。

e.对项目的检验和试验、检验和试验设备及检验和试验状态进行

监督管理。

2.4质量安全部职责

a.负责对工程质量进行控制，确认和记录产品不合格或有关质量

问题，对不合格及质量缺陷纠正后的质量进行验证。

b.对原材料、半成品和设备标识的检查、监督，负责对合格施工

用材料、机械设备的确认。

c.负责联系业主、质量监督部门、监理公司对工程质量的监督、

签证及工程竣工后的质量评定、核定。

d.检查、监督特殊岗位人员的持证上岗。

2.5物资供应部职责

a.负责业主提供的工程材料、半成品的验证及其进场后的保管、

标识等工作的实施。

b.负责自选采购的材料、半成品的合格分供方的评定及其合同签

订、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作。

c.确保不合格的材料、半成品不进现场和出库。一旦误进应及时

隔离并处置。

2.6经营管理部职责

a.负责工程资金的合理运用，确保工程进展顺利。

b.负责工程合同及现场外来劳务工的管理，记录合同执行情况。

组织实施工程合同的修订工作。

c.负责组织工程设计预算、施工预算的编审，并组织办理决算。

2.7办公室职责

a.负责本工程行政管理，文件、资料管理。

b.负责本工程的公共关系以及现场保卫工作。

c.负责本工程现场文明施工，生活服务。

第二节施工布署

本工程的特点是工期短，任务量大，点多面广，系统复杂，鉴于

上述特点，本工程人员机械、设备机具投入量大、集中，在一定程度

上约束了施工的正常性，使得工程建设的进展难度加大，但是，为了

确保业主的工期如期实现，使得生产线早日投产，发挥效益，本着统

筹兼顾、合理分布的原则，作出以下安排：

1.部署原则

1.1土建钢筋混凝土结构工程是制约整个工程进度快慢的关键,

因此，为了给安装提供足够的时间，确定土建钢筋混凝土结构工程一

次性投入足够的人、机、物全面开工。

L2钢结构现场提前集中制作，分段组装，不占有绝对工期。

1.3各工序之间具备平行施工的，尽量安排，减少流水施工，穿

插进行。

1.4按照“赶前不赶后”原则，对总工期起决定作用的早开工,

各单项工程只要具备施工条件，立即按排施工。

2.施工作业总体安排

2.1根据安装的顺序为主线，优先安排安装工程量大、先安装的

项目施工。

2.2优先安排烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石

灰石预均化堆场等子项施工，为早日安装创造条件。

3.施工阶段划分

3.1第一阶段：主要是进行桩基、基础部分施工，钢结构制作。

3.2第二阶段：土建混凝土工程的构、建筑物主体施工。

3.3第三阶段：钢结构安装，土建建筑装饰装修工程施工，配合

安装。

3.4第四阶段：总图道路施工，收尾、交工。

4.劳动力部署

4.1土建钢筋混凝土结构组织五个作业工段。

4.2结构安装专业组织一个作业工段。

4.3水电安装组织一个作业工段。

第三节施工任务安排

根据本工程工程量大、工期短、项目多的特点，组建桩基工段、

木工架工工段、钢筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、钢结构制作

安装工段、水电安装工段、混凝土搅拌站综合工段八个工段负责本标

区作业。桩基工段负责桩基础施工，滑模工段负责本工程筒库的滑模

作业，钢结构工段负责本工程钢结构的制作、安装，木工架工工段、

钢筋工段、瓦工混凝土工段负责各项目的模板的支设、钢筋的绑扎、

混凝土的浇筑、建筑装饰部分、总图部分的施工；水电安装工段负责

本工程水电管线的安装；本工程混凝土实行集中搅拌，混凝土搅拌站

综合工段负责混凝土的搅拌、运输，搅拌站实行自动上料，并负责本

工程的土方施工、施工机械的维修等。

第四节项目目标

1.项目质量目标

高标准，严要求，确保工程质量达到“单位工程一次验收合格率

100%”。

2.项目工期目标

本标区工程2009年8月18日开工，满足业主制定各子项交安工

期，确保按期投产。

具体各子项工程开工日期以施工图到现场7日内为限期，各子项

工程交付安装或完工日期以开工报告中所约定的时间为准。在甲方要

求某子项工程提前交安时，我公司尽力配合，保证按时交安。

3.项目安全目标

工亡事故为零，月千人负伤率低于0.5,月千人重伤率低于0.3,

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针和执行有关安全生产的法规、

规程的规定。

4.项目文明施工目标

按《JGJ59—99》标准要求，争创文明工地。

第四章施工准备及现场总平面布置

1.施工测量控制网

1.1施工测量控制网设置依据

业主提供的总平面布置图及测量控制点。

L2施工测量控制网设置

1.2.1根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点

进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。

1.2.2测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级控制网

进行。在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将

复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。

1.2.3测量控制网的基桩必须稳固，四周用混凝土坞帮牢固，防

止基准控制网桩遭到破坏。

L3测量控制网的管理

1.3.1本工程测量管理工作实施测量三级管理、二级检查，定期

复核中心线及沉降情况，项目经理部设立测量组，现场施工测量控制

网由公司测量小组测量，并经项目部测量组检查，上报监理工程师复

核认可后进入下道工序。

1.3.2所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数

据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。

测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。

2.施工总平面布置

2.1施工总平面布置原则

2.1.1各种生产设施设置在业主规划地区，安排时应按专业相对

集中，并尽量靠近施工点设置，作好施工大临的统筹规划。

2.1.2本工程平面布置待中标后视情况可进行适当调整。

2.1.3本工程大临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，

在现场布置必要的施工用生产临时设施及办公用临时设施。

2.2临时设施的布置说明

2.2.1现场临时设施主要有：混凝土搅拌站、钢筋加工场、钢结

构制作场地、材料堆场、施工机械停放场地、办公室库房等。

2.2.2临时设施的安全围护

办公区域、材料堆放区域、施工区域范围均由业主用围墙进行围

护，施工时应设置门卫室和专职治安人员进行守卫现场设施。

2.2.3生活设施

施工现场不设生活大临设施，生活设施在厂区外解决。

2.2.4临时道路

利用业主填筑的厂区规划道路以及修筑临时施工道路，并使整个

施工道路形成环行通道，根据所进场施工机械设备所需的道路等级要

求进行施工。

施工便道的转弯半径满足钢筋、钢结构等大型运输车辆的转弯。

2.2.5场地排水措施

临时道路的两侧及施工围墙内侧按现场情况设排水沟，并在排放

口设置集水井，利用潜水泵抽水并排放到指定的排水管道内，确保施

工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。

2.2.6现场通讯设施

为确保工程顺利进行以及工程施工对外的联系方便，在施工现场

项目部设置电话。现场项目经理、副经理、项目总工程师均配备手机，

作为联系通讯工具，将联系号码通知业主及监理工程师以便联系。

3.施工用水

3.1施工用水主要供混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌和现场生活及

消防用水等，按照要求生产用水与消防用水分别接取。

3.2施工用水在业主单位提供取水点接出并设计量装置，施工用

水管线采用DN150的黑铁管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工使

用地点，支管DN50,大约每隔40m设置一只DN25的双水龙头，作为

现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式，穿越道路处管线

采取埋地敷设，并在管线穿越处做明显的标记。

4.施工用电

4.1施工用电已接入现场，接入位置由业主指定。我公司从指定处

安表计量，接至施工所需之处，按表计量收费。

4.2临时电源电缆采用直埋方式敷设，穿越道路采用钢管作为套

管进行埋设，在施工区域每隔50m设置一个300A的带计量装置的配

电箱，作为现场用电接入装置。埋设电缆的线路上设明显的标志。

4.3为保证现场的夜间照明，在施工现场不影响工程施工的地方

设夜间照明灯灯塔，每座灯塔上设一只3kw照明灯。

5.以上设施布置见施工总平面布置图。

第五章施工方法

第一节施工程序

1.根据工程特点及生产线的安装顺序，本工程施工顺序如下：

首先施工烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、生料均化库、石灰石

预均化堆场等子项，后施工其他等工程。

2.各单位工程按照先土建后安装、先地下后地上、先主体后围护、

先结构后装修的顺序。

3.土建施工时，水、电专业配合埋管、埋设管道。

第二节施工测量

1.建、构筑物控制网的建立

根据业主提供的基准点，施测建、构筑物主轴线控制网。在主轴

线测定以后，再根据建、构筑物平面图，将所有轴线都测出。

2.桩位测定

根据桩位平面图及控制网，按照桩位图中桩的定位尺寸，定出各

根桩的位置，然后制作“样桩”，即在桩位中心点地面打入一支中6nlm

长约30cm的钢筋，使其露出地面5〜8cm。

3.基础测量

3.1基础定位

根据楼房平面图及控制网，将基础的纵横轴线投测到地面，定出

基础位置，放出基坑挖土边线。

3.2基坑抄平

当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程

的标高，控制土方标高，修整坑底。

3.3支模测量

当垫层打好以后，根据基础定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹

线标明，作为支模依据。

4.平台面测量

4.1柱轴线测量

当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近

柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标

高及对正中心用。

4.2柱垂直度测量

采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。

4.3平台面模板抄平

平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。

第三节土方工程

1.施工准备

1.1土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，

对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。

1.2基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷

边坡，造成土方塌方和破坏基土。

2.开挖方法

2.1土方采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、

清理虚土。

2.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度,

按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线一切线

分层开挖f排降水一修坡f整平f留足预留土层。

2.3为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留150mni厚土

层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后经设计验槽完毕，

立即浇筑垫层。

2.4弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移

动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳

定。

3.土方回填

3.1地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时

回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。

3.2填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土

前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾

干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。

3.3填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须

分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于上下

层错缝距离不小于Imo

3.4土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。

每层铺土厚度200〜250mm,分层压实取样，下层取样合格后，才能

铺填上层。

4.质量控制与检验

4.1土方工程允许偏差和检验方法见表5.3.E

土方工程允许偏差表表5.3.1

项次项目允许偏差（mm）（柱基）检验方法

1标高0,-50用水准仪检查

2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查

3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

4.2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插

钎检验铺土厚度。

4.3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样

试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。

4.4压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最

低值与设计值之差，不得大于0.088g/cm：

第四节人工挖孔桩及冲孔桩施工

一、人工挖孔桩

1.施工程序

场地整平（基础底部以上土方挖除）|一|放线、定桩位］一挖第一节桩孔土方

-►|支模浇筑第一节混凝土|在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线

安装活动井盖、设置垂直运输架及配套设施等第二节桩身挖土

清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径|一区上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护

-►重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计

对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收一清理浮土、排除孔底积水

吊放钢筋笼就位一浇灌桩身混凝土

2.挖孔方法

为加快施工进度，基础底部以上土方先用机械挖除，然后再开始

人工挖土方。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，

块石用风镐破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边，弃土装入活底吊

桶内。垂直运输采用在孔上口安支架、工字轨道、搭三木塔，用1〜

2吨慢速卷扬机提升。

3.护壁施工

护壁采用一节模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模

板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，混凝土采用吊桶运

输浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后砌砖堵塞，混凝土强度达

IMPa拆模。第一节护壁应高出地面200nlm,便于挡水和定位。

4.测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，

使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线

用。混凝土护壁中心线控制，系将桩位控制轴线、高程引到第一节护

壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，尺杆找圆周，以

基准点测量孔深，保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

5.钢筋笼的制作与吊放

5.1钢筋笼根据实量桩长制作绑扎成型，间隔2m设一道①16的

加劲箍，螺旋箍筋每隔1〜1.5箍与主筋按梅花形月电弧焊点焊牢固。

5.2钢筋笼接头采用电渣压力焊接，钢筋笼四侧主筋上每隔5m

设置一个中20mm耳环作定位垫块用，控制保护层。

5.3钢筋笼就位，用三木搭、卷扬机吊运放入孔内就位，入孔时

不得碰撞孔壁。用4根中22mm吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬

挂在井壁上，保持钢筋笼标高、垂直度、保护层正确。

6.混凝土的浇筑

6.1浇筑混凝土前，再次清理孔内虚土，满足要求后，立即浇筑

混凝土。

6.2混凝土下料采用串桶，垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲

击孔壁。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m,振捣

密实，直至桩顶。为了保证混凝土振捣密实，采用变频振动器振捣。

6.3混凝土浇筑完毕，在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂

缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部基础良好的

连接。

7.质量要求

7.1桩中心位移允许偏差：50mm；

7.2桩身直径允许偏差：±50nnn；

7.3桩的垂直度允许偏差：0.5%。

二、冲孔桩

1.施工准备

1.1配合业主做好现场三通一平、材料采购及检验进场工作。

合理规划场地，修筑临时设施及施工道路，采用材料必须具备有效合

格证书，并经质量检验部门检验合格方可使用。

1.2根据业主提供的电源和水源，设置供电、供水网络。

1.3组织技术人员和施工人员熟悉地质报告，了解设计求，编

制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况，以免误打。

1.4组织施工机械、劳动力进场。加强施工安全教育，树立安

全标志牌。做好场地平面布置。合理安排钻机和人工挖孔桩的运行路

线。

2.施工部署及施工安排

2.1桩位控制：根据桩基设计平面图，用全站仪放样定点。施

工前应复核测量基线、水准点，测出桩位轴线与桩位，并将轴线引至

四周不易破坏地点，便于复核桩位，桩位应打上木桩，用红漆写上桩

号，并设四个辅助桩，以便准确埋设护筒并检查。

2、2护筒的制安：根据本工程的地基情况，护筒采用人工挖孔

护壁护筒，护筒内径应比孔径大于100mm,长度在1.2〜1.5m之间，

其中心与桩位中心偏差不大于20mm,并应高出地面300mm。

2、3桩孔就位：钻机就位安装必须周正稳固，钻机的滑轮、桩

锤中心与护筒中心应三点成一线，其中心偏差应小于10mm。

3.冲击成孔

3.1开始时，应低锤密击，锤高0.4〜0.6m,直至孔深达护筒下

3〜4nl后，才加快进度，加大冲程，将锤提高至1.5〜2m以上，转入

正常冲击。在冲击成孔过程中要及时将孔内残磴排出孔外，每冲击1〜

21n深应排硝一次，并定时补浆。

各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

冲程泥浆密度

项次项目备注

(m)(±m3)

在护筒中及土层不好时宜提高泥浆密度，

10.9-1.11.1-1.3

护筒脚3m内必要时加入小片石和粘土块

2粘±1〜2清水稀泥浆，经常清理钻头泥块

3砂土1〜21.3-1.5抛粘土块，勤冲，防坍孔

4砂卵石2〜31.3-1.5加大冲击筋量

如岩层表面不平或倾余，应抛

入20〜30cm厚块石使之略平，

5风化岩1~41.2-1.4然后低锤快击使其成一紧密平

台，再进行正常冲击，同时加

大冲击能量

塌孔回填重

611.3-1.5反复冲击，加粘土块及片石

成孔

3.2在成孔过程中每1〜2nl要检查一次成孔的垂直度情况。如发

现倾斜立即停钻，采取措施纠编。对变层处和易于发生偏斜的部位,

采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

3.3基于本工程地质复杂，冲击成孔时应根据每根桩的详细钻探

资料的地层分布及溶洞分布情况，选择相应的冲击参数，并备好优质

泥浆以防溶洞漏浆及时回补。

3.4根据地质勘察及超前钻资料并结合成孔实际情况现场取岩层

硝样（入岩取一次，终孔取一次）确定终孔孔深，以确保桩端进入持

力层能满足设计要求。

3.5成孔后，应用测绳下挂测碍器测量检查孔深，核对无误后，

进行清孔。

4.清硝

4.1成孔后应反复掏硝，将孔底淤泥、沉硝清除干净。第二次清

硝应确保孔底沉硝厚度W50mm。

4.2成孔验收签证：桩孔终孔后，经建设方代表，现场监理人员

进行各项质量检查，验收合格后做好签证工作。

4.3钢筋笼及注浆管制作与吊装

5.钢筋笼制作

5.1钢筋笼必须严格按设计图纸要求，分段制作，由专人监管制

作。孔口接筋时，每隔4nl沿周围方向呈120°角等分穿三块水泥扶

正块，保证钢筋笼在孔内居中和混凝土保护层厚度50mm。

5.2钢筋必须在制作台上成型，防止钢筋弯曲变形。

5.3主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度210d,焊缝饱满，焊点牢

固。

6.钢筋笼吊装。

6.1钢筋笼及注浆管的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉

磴、桩尖持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并

确认符合要求后才能进行，钢筋笼应水平搬运，平起平放，每间隔

4m在加劲筋与主筋的交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止

钢筋笼变形。

6.2钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼靠端

头的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，起吊钢丝绳613mm,用卸扣

与钢筋笼连接，并应有专人指挥。

6.3钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以

免损伤孔壁。

6.4如吊装下孔过程中遇阻，不得强行下人，要分析其原因（如

缩径、孔斜或探头石等），待处理完好后再下入，钢筋笼接头部位的

焊接应确保准确下达到设计位置。

7.混凝土施工

7.1混凝土配合比的选择

采用P042.5R水泥，委托检测机构按水下C30强度进行配比。配

合比一经选定，未经工程技术负责人同意，任何人不得更改。

7.2混凝土搅拌

7.2.1粗、细料需送检，应严格控制石子粒径，使用前用清水冲

洗干净。

7.2.2投料时各种材料必须经过计量，及时做好投料记录。7.2.3

下料顺序按砂f水泥f石子投入。

7.2.4混凝土搅拌时间不得小于90s,搅拌完毕搁置时间超过

30min后，不准使用。

7.2.5每根桩必须进行坍落度测定，随机抽做一组（三块）混凝

土试块，单桩混凝土量用On?时，每50m3取一组混凝土试块，并及时

送试验室做抗压强度试验。

7.3水下混凝土灌注

7.3.1有溶洞分布的各桩，混凝土灌注时要注意混凝土超灌量,

拔管前认真测量混凝土面标高，确保拔管后埋管深度。

7.3.2使用密封可靠的导管，导管壁厚＞4nnn,内径@250mm,下

导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，以隔水栓能

否能关紧来检查导管的同心度及其内壁的光滑度，并进行严格试压。

7.3.3导管连接法兰扣必须上紧，导管应具有良好的同心度及垂

直度，连接后轴线偏差＜1%。

7.3.4隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能以能顺利

畅通。

7.3.5隔水栓上部加铁线悬于水面上。

7.3.6严格控制导管底端距孔底0.3〜0.5m,便于隔水栓顺利到

达也底，并有效埋管。

7.3.7初灌量保证首次埋管达2.0m,且隔水栓上部的混凝土宜采

用高一级强度的水泥砂浆。

7.3.8剪球时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝

土面高度。

7.3.9灌注过程中随时测定混凝土面高度保证埋管2〜6m,及时

卸管。

7.3.10灌注过程中出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高

度0.4〜0.6m,运作轻缓。

7.3.11卸管时，提升导管应缓慢，并应反插，确保混凝土密实。

7.3.12由施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录，

随时提供上升高度与灌注量。

7.3.13水下混凝土灌注要连续，不得中途停顿。

7.3.14灌注结束后，及时将导管冲洗干净。

7.3.15根据本工程桩基平面图所示，桩位相当密集，为了确保

成孔、成桩质量，桩机就位时应严格把关，桩净距小于2.00m的桩必

须间隔跳打施工，2.00m以内相邻的桩成桩后必须在其桩身混凝土达

到一定强度后方允许施工其相邻的桩。

7.3.16按照设计图纸要求，相邻桩桩底标高之差与其桩距之比

不大于1：1,施工时有一定难度，因灰岩地区相邻桩的岩面起伏较

大，届时与设计业主、监理取得联系，共同商定，合理把握。

7.1关健项目内容质量控制点设置表

工序各项检测方

控制点设置控制标准实施措施检查人

过程内容法

测量定位偏经纬仪定位、复经纬仪

定位<5mm测量员

差查检测

钻头直径不小于开钻前，终孔后钢尺检施工员

孔径钻头

设计桩径量钻头直径测质检员

冲

用泥浆

<1.25清孔后、测泥浆比重

泥浆比重粘度

<28S比重、粘度、含计、砂质检员

孔质量含砂率

<8%砂率筒、漏

斗检测

终孔进入5-1层

测绳复施工员

孔深孔深0.5m用测绳测孔深

核孔深质检员

清孔后沉渣＜5cm

钢筋出厂合认真执行工艺标索要出

品种格证、复验必须符合设计要准。厂合格质检员

质量报告；焊条求和规范规定严格技术交底证复:检材料员

合格证严格按图施工尺量

预先画线

严格烧焊横主筋间距±10mm检测使用工具

钢卷尺

允许具尺寸、检箍筋间距±20mni度量定位模具并施工员

量和观

偏差查来料和地笼径土10mm预先专项检质检员

察

钢料尺径长±50mm加强自检、交接

筋检及专项检

笼钢郑尺

制量、观

搭接长严格按配料对焊工培训上

安均不小于规范规察，小施工员

度焊接单下料、制岗。加强自检、

定及设计要求尖锤质检员

质量作交接检、专项检

敲，取

样送检

笼顶由施工员下吊筋用钢尺

吊筋长度与笼顶施工员

标高吊筋长度制作下入孔前枪测量吊

埋深相符质检员

查吊筋长度筋长度

预先制作垫筋；每节钢

垫筋6m设一圈，施工员

保护层垫筋加强、自检、交筋笼检

每周不少于3个质检员

接检、专项检查垫筋

7.2特殊工作内容质量控制点

工序控制点

控制标准实施措施检查方法检查人

过程设置

清孔孔底沉渣沉渣厚V5cm测孔深用测绳施工员质检员

1.加密封圈

导管接头严密，

导管安装2.使用完毕后立目测施工员质检员

管内无混凝土垢

即冲洗干净

混凝土和坍落度在

测坍落度用坍落简测实验工质检员

易性18〜22cm内

混凝土

混凝土灌专人测量与管内测绳测量

导管埋入混凝土

注外混凝土面的高混凝土面的施工员质检员

灌内2〜Cm

连续性度高度

桩顶混凝超灌注顶控制最后一次测绳测混凝

注施工员质检员

土标高标高0.5〜0.8m混凝土灌注量土面标高

混凝土强满足C30混凝土作试块留样，

测28d强度实验工质检员

度要求每桩一组

按规范值每桩每浇一车计算充盈

充盈系数施工员质检员

进行控制测1〜2次孔深系数

第五节脚手架工程和垂直运输设施

1.脚手架搭设材料

本工程脚手架采用扣件式中48X3.5钢管脚手架。

2.脚手架的搭设顺序

摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧

装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧I一安第一步大横杆（与各立杆扣紧）

安第一步小横杆|一「第二步大横杆A第二步小横杆|_>

第三、四步大、小横杆|一|加设剪刀I一|铺脚手板

3.搭设要求

3.1外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80-1.00

米，外排离墙1.10〜1.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间

距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满

铺脚手板。

3.2脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工

作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。

3.3相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少

立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差

过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm内。

3.4立杆横杆的接头要求

a.相邻两支立杆的接头应错开500mnb并力求不在同一步内。同

一步内纵向水平高低差不得超过60mm,小横杆要与大横杆垂直，端

部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。

b.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，

也可紧固于立杆。

3.5剪刀撑的搭设

应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力

撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，

这样可以避免