建筑项目普通模板工程工艺手册

普通模板工程工艺标准手册

普通模板工程工艺标准手册

根据国务院《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）及住房和

城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

的规定，模板工程分为：

序号模板工程适用范围

1普通模板工程支模高度低于4.5米的混凝土模板支撑工程，

搭设高度4.5m及以上；搭设跨度l（）m及以上；施工总

2高支模板工程荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m2及以上的混

凝土模板支撑工程。

适用于支模高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，

3高大模板工程施工总荷载15kN/n2及以上；集中线荷载20kN/ni及

以上的混凝土支撑工程。

本工艺标准主要适用于房屋建筑中普通结构模板的施工。本标准从编制依据、

施工准备、工序流程、墙柱加固及节点说明、梁板加固及节点说明、模板拆除及质

量检验标准方面做了介绍。

第1节编制依据

本手册根据国家、行业相关规范标准及己有的成熟施工经验编制，具体如下:

序号名称备注

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

3《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

5《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

6《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

8《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质{2009}87号)

第2节施工准备

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1技术准备

（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料

供应等条件编制模板施工方案，确定模板配置数量、流水段划分以及特殊部位的

处理措施等。

（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，

能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧工力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑

体系进行力学计算。

（3）结合工程结构特点，绘制模板深化排版图、螺杆排布图，并做好交底。

2资源准备

2.1劳动力配备

序号工种分工

1架子工负责脚手架的搭设

2木工负责模板安装支设工程

3钢筋工负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作

负责各种施工机械的操作和养护，配合其他各工种做好各种相关

4机操工

机械操作工作

5普工配合各专业工种做好材料、设备的运输等工作

安全生产管理

6专职安全人员

人员

7特种工电焊工、塔吊司机、电工等施工人员，持证上岗

2.2机械设备配置

塔吊、锯木机、电刨机、锤子、扳手、弹线器、手电钻、方尺等。

2.3材料准备

序

材料型号示例图片

号

1830X915X15mm.1830X

915X18mm.1800X900X

1模板

15nun、1800X900X18mm、

2440X915X18mm等L一二

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直径14mm、16mm

对拉对拉螺杆

2

螺杆（视结构大小考虑具体选

型）

对拉高强方形压板

3螺杆带螺母

垫板100X100mm

对拉

螺杆

4山型卡、山型母及法兰螺母

的配

件

对拉

直径26mm

5螺杆

硬质PVC带堵头套管

套管

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（2）组织操作人员对模板及其配套产品的使用进行技术交底，必须着重说

明施工中应注意的涉及安全的问题。

（3）保证工程结沟和各部分形状尺寸和相互位置正确。

（4）模板、管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝

土的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载。

（5）对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查墙底部钢筋有无错位、顶线

和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板

的顺利安装。

（6）根据图纸要求，放好轴线、模板边线，水平控制标高引测到预留插筋

或其他过度引测点，并经过预检。

（7）检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。

（8）应做好模板底清理、洗刷等处理工作。

第3节施工工艺

1工艺流程

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剪力墙模板施工工艺洸程

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2.1墙柱模板施工主要工序

2.1.1放线

（1）根据施工图纸放出墙柱边线、模板控制线；

（2）检查钢筋是否超出墙柱线外，若超出在后续钢筋绑扎前及时调整校正。

（3）竖向接合处面层混凝土凿毛。

2.1.2标高超平

根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm,过低会导致楼面板厚偏

小，引起模板卜部漏浆，过高时模板无法安装就位，脚部不平处采用砂浆找平。

2.1.3设置模板定位钢筋

（1）根据所放线钻眼、打定位钢筋，设置做法如下图：

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墙柱模板定位羽筋设置1T剖面图做法

2.1.4.1采用方钢加固

墙体模板加固设置要求：次楞采用40X40钢方通间距200mm布设，主楞采

用50X100双方通间距450mm布设，第一道水平方通距地面230mm,其后竖直方

向按照每隔L35m（可根据实际情况微调）设置一道斜撑，斜撑与地面夹角40°〜

60°；对拉螺杆采用M14@450mmX450mmo

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3安装•侧模板

4安装加固次楞

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2.1.4.2采用钢管木方加固

支撑系统竖向采用木构，木彷竖楞的横向间距按不大于200mm设置，横向采

用钢管4)48.3双管，对拉螺杆直径大于12inm,对拉螺杆间距以底板200mm高处

起第一道加固，按墙全高下部1/2范围内纵横向间距为400X300mm,上部纵横

向间距为400X500mm,,斜撑竖直方向为1道，斜撑水平方向@2400硒，紧固螺

帽为全部为双螺帽，双蝴蝶卡。人防墙需要采用一次性螺杆。

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注意事项如下:

（1）在安装模板前钢筋应进行验收，以免模板安装好后钢筋无法验收；墙

根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。

（2）按照放线位置及定位筋位置准确的将模板安装到位，柱墙模板配模原

则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。

（3）安装模板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。

（4）合模前要检查墙柱竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

（5）模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使对

拉螺栓与模板保持垂直。模板上口必须在同一水平面上，控制墙柱顶标高--致。

（6）封模时在底部留设100X50mm的方孔，作为混凝土浇筑前冲洗模内垃

圾的清扫孔，浇筑时封闭。

（7）对于临空面（楼梯间部位剪力墙、外墙、柱、核心筒等部位）竖向模

板，上层模板支设时临空面部位模板根部延伸至下层并采用预埋螺杆或锁口螺杆进

行加固，以防止混凝土接头部位出现爆模、错台等现象。

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2.1.5模板加固节点

(1)墙体模板加固

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L型墙体模板加固做法（方钢加固）

主.楞搭接构造大样图

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L型墙体模板加固做法（钢管木方加固）

一字型墙体模板加固做法（钢管木方加固，方通加固方法类同）

Z字型墙体模板加固做法（钢管木方加固，方通加固方法类同）

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电梯门模板加固（采用钢管+木方进行加固；竖向钢管居中，水平第一道钢管距地面20cm,

向上每60cm设置一道水平钢管）

外窗模板加固（采用木方进行加固：竖向木方间距为5005，水平木方居中，端头处设斜撑）

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（2）柱模板加固设置要求：背楞选用50x100木方，间距200mm；柱箍采用

槽钢，沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距509min,上部三分之一范围内柱箍

间距600mm；穿柱螺栓的设置：柱的边长2900mm时，需在此边设置穿柱的直径

为16mm的对拉螺栓，螺栓水平间距为450mmo柱的边长〈900mm时;只需在此边

长水平方向设置一道14nlm对拉螺栓。

（3）按照以上设置要求安装模板背楞，同时进行加固拧紧，使对拉螺杆两

边留出的长度大致相同。

柱加固构造大样图

抱柱大样图

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2.1.6模板的检查、校正

（1）在模板从底部向上量1m,做好标记，调整时利用激光扫平仪对准1m

标高线来调整模板安装整体标高。

（2）利用激光扫平仪及钢直尺、磁力线坠等工具调整墙模板垂直度、平整

度。

2.2梁模板施工主要工序

2.2.1放线

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，并复核。

2.2.2梁底模支设

（1）根据模板设计或模板施工方案要求搭设梁模板的支撑体系。

（2）按设计标高调整支撑体系的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

（3）当梁底板跨度24m时跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，

起拱高度为梁跨度的1/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（4）梁底是否增加支撑根据施工方案确定。

2.2.3侧模支设

（1）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据

梁高及楼板模板来确定.

（2）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固，接口应平顺、严密。

（3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。

（4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。

（5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模

的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。

（6）梁高度大于800以上的梁在支模时，先封底模，然后在梁两侧绑扎钢

筋，绑扎完结后封侧模。

2.2.4侧模加固

按照方案确定的主楞、次楞、穿梁螺杆的尺寸及间距，进行侧模的加固设置。

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梁高度h

对拉螺杆沿梁高对拉螺杆沿梁

（截面面积W梁侧次楞间距加固方式

布置情况跨间距

0.45m1）

hW600250斜撑//

600VhW800250一道对拉螺杆200450

800VhW1000250二道对拉螺杆200,450450

梁侧加固做法及示意图:

梁高度

说明示意图

h

采用斜撑进

行加固，梁

侧木材通过

钢管斜撑与

hW60()

架体连接进

行加固，斜

撑间距

1000mm.

设置一道对

600<h拉螺杆，螺

W800杆距离梁底

200mmo

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设置两道对

拉螺杆，两

800<

道螺杆距离

hW

梁底分别为

1000

200mm,

650mmo

2.2.5节点加固

（1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木材加固，木榜下

端应作为柱模背杨至少用两道柱箍夹紧。

（2）柱模接头：柱模接头处应用木材较多，该处对拉螺杆间距适当缩小。

（3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖彷缩紧，再用侧模背楞端部

将竖枕顶紧，保证转角节点受力。

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节点说明示意图

梁柱节点位置，

柱次楞木防直接

梁柱

通到上方，木桥

结点

下端至少用两道

柱箍夹紧。

2.3板模板施工主要工序

2.3.1施工工艺

2.3.2放线

在柱子上弹出轴线、板位置和水平线，并复核。

2.3.3搭设支架

根据模板设计或模板施工方案要求搭设板模板的支撑体系，并安装板下木防。

2.3.4调整板下皮标高

(D通线调节支柱高度，将大龙骨找平，每块板平台木材截面高度应一致。

②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000"3/1000o

2.3.5模板铺设

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(1)板模采用整体平铺形式铺设。铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼

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板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（2）楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴。

（3）木材底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木

防的一端支撑在侧模背材上。

2.3.6检查模板上皮标高、平整度

测量员在板面柱钢筋上标记50mm控制线，模板铺设基本完成后，专业工K

进行检查，平整度不能超过规范要求，否则整改，直到达到要求。楼面模板铺完后,

应认真检查支架是否牢固，板面应清扫干净。

板模板支撑体系立面图

平

步

杆KW

低18

离

R水M

•-

拉

好

连

枝

・a

边收上方立杆轴线到边螺向石靖杆鼻地200.横

立杆*14不在同一高度,AM

城距离0500向扫地杆在姒向扫堆杆

扫地杆向低内延伸两百与立杆以下

因定.且高叁不大于1000

立杆、水平杆构造要求（一）

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可调托座伸出立

杆长度W300.插

入立杆长度去150

匝杆顶部沿纵横向

设水平杆,立杆顶

I*白由*W200

立杆接长必侦采用

对接扣件连接.两

根相邻立杆的接头

不01ft・在同步

内.同步内碣一粮

立杆的两个相隔接

头在高度方向11开

的距离不小于

5001.接头中心

至主节点的距・应

小于步距的"3

长平杆长度不小于3辞,接长可采用

对接或搭接；搭接长度21000.W

间距三个扣件因定,端部扣件盖板

边缘立杆端M100

立杆、水平杆构造要求（二）

2.3.7结构降板节点

模板施工按模板图进行组合，定型模板配置可以采用方钢拼焊成整体。卫生

间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚

度。模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。

根据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距

300水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外

侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直

径16的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模

安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可，同时保证吊模角部稳固。

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钢模实施效果图

木模板降板做法

（骨架采用木方，中空部分每隔50cm设置一道木方支撑，四角位置设置模板加固）

3模板拆除

（1）模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包

括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方

可拆模。

（3）模板拆除顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（4）模板拆除要点

1）柱模板：常温下，碎浇筑后8小时或碎达到终凝后，即可松动连接螺栓，

一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。冬季施工时，柱、剪力墙碎强度达如昨及以

上，才允许拆除模板。

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2）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除

时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，

方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3）顶板模板及梁底模板拆除：

①现场制作同条件成块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见

下表:

结构类型结构跨度（m）按设计的性强度标准值的百分率计

W250%

板>2,W875%

>8100%

W875%

梁

>8100%

W275%

悬臂构件

>2100%

注：上表中“设计的性强度标准值”系指与设计碎强度等级相应的校立方体抗

压强度标准值。

②拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100面，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，

再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆

钢管架。

③拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端