《环境空气自动监测站运维检查与考核技术规范》

ICS13.040.20

CCSZ01

14

山西省地方标准

DB14/TXXXX—20XX

环境空气自动监测站运维检查与考核

技术规范

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

山西省市场监督管理局  发布

DB14/TXX—20XX

环境空气自动监测站运维检查与考核技术规范

1范围

本文件规定了环境空气自动监测站运维检查与考核工作的术语和定义、基本要求、例行检查内容及

结果评价、联机比对内容及结果评价、颗粒物手工比对内容及结果评价、归档及报告。

本文件适用于山西省内环境空气自动监测站基本项目运维检查与考核工作。

2规范性引用文件

本文件引用了下列文件或其中的条款，凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB3095环境空气质量标准及修改单

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

HJ817环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统运行和质控技术规范

HJ818环境空气气态污染物（SO2、NO2、O3、CO）连续自动监测系统运行和质控技术规范

HJ193环境空气气态污染物（SO2、NO2、O3、CO）连续自动监测系统安装验收技术规范

HJ655环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统安装和验收技术规范

HJ664环境空气质量监测点位布设技术规范（试行）

HJ656环境空气颗粒物（PM2.5）手工监测方法（重量法）技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

环境空气自动监测

指采用连续自动监测仪器对环境空气进行连续的样品采集、处理、分析的过程。

3.2

环境空气自动监测站

指完成环境空气自动监测的现场部分，一般由子站站房、采样装置、监测仪器、校准设备、数据采

集与传输设备、辅助设备等组成，简称空气站。

3.3

基本项目

指GB3095中表1规定的二氧化硫（SO2)、二氧化氮（NO2)、一氧化碳（CO)、臭氧（O3)、颗粒物（PM10)、

颗粒物（PM2.5)。

3.4

1

DB14/TXX—20XX

环境空气自动监测管理平台

对空气站进行远程监控、数据传输统计与应用的系统，简称管理平台。

3.5

环境空气自动监测系统

由环境空气自动监测站和管理平台组成的自动监测系统。

3.6

联机比对

指用比对监测仪与空气站设备开展的同时段、同地点的比对工作，比对项目包括SO2、NO2、CO、O3、

PM10、PM2.5。

3.7

手工比对

指用手工监测方法（重量法）对空气站设备开展同时段、同地点的比对工作，比对项目包括PM10、

PM2.5。

4基本要求

4.1检查人员要求

4.1.1检查人员应参加国家、省级相关单位组织的环境空气自动监测技术培训，考核合格后持证上岗。

4.1.2检查人员应熟悉相关标准、规范，掌握仪器设备的操作和维护知识。

4.2仪器设备要求

4.2.1配备流量计、温湿度计、大气压表、臭氧校准仪，均应溯源且在有效期内。

4.2.2联机比对监测分析仪，须通过中国环境监测总站适用性检测认定并在有效期内；使用时应按照

HJ193和HJ655的要求安装，预热2小时后，开始测试校准。

4.2.3颗粒物手工采样器，须通过中国环境监测总站适用性检测认定并在有效期内；使用时应按照HJ

655的要求安装，试运行1小时后，开始测试校准。

4.2.4所有设备应按要求进行日常维护和期间核查。

4.3比对检查要求

4.3.1开展联机比对和颗粒物手工比对时，检查人员仅对所携带的仪器设备进行操作，如需同作业现

场的现场监测分析仪、管路、线路等连接时，由运维人员进行操作。

4.3.2颗粒物手工比对时，使用洁净的换膜工具安装滤膜（包括空白滤膜），安装时要仔细检查滤膜，

确保滤膜无针孔或缺损。

4.3.3颗粒物手工比对结束后，记录颗粒物采样器采样时间、采集流量、环境温度、环境大气压、累

计(工况)体积和站点设备的小时值数据，并将空白滤膜与采样滤膜送实验室平衡、称量。

4.4其它要求

2

DB14/TXX—20XX

4.4.1检查人员进入站点，在管理平台做好备案记录。

4.4.2开展检查时，尽可能避开污染物高峰值时段进行。

4.4.3开展检查时，检查人员至少提前24小时通知运维人员。接到检查通知后，相关运维人员不得进

入站点。

4.4.4开展检查时，运维人员操作空气站内仪器设备，检查人员不得操作。

5例行检查内容及结果评价

5.1例行检查内容

5.1.1站点内外环境检查

5.1.1.1站房环境是否干净清洁，物品摆放是否整齐，是否有明显异味，仪器电源线路、气体管路是

否规整，是否有与本监测站无关的设备及杂物。

5.1.1.2站房温度是否配有温湿度计，温度是否在（25±5）℃，相对湿度是否在80%以下。

5.1.1.3站点是否存在漏水。

5.1.1.4站点防雷设施是否通过验收，检定报告是否在有效期内，防雷装置是否正常。

5.1.1.5站点及仪器用电是否稳定，是否配备稳压源或UPS电源。

5.1.1.6站点是否配备消防设施，是否在有效期内。

5.1.1.7站点的摄像监控系统是否工作正常，历史监控是否存在人为干扰情形。

5.1.2采样系统检查

5.1.2.1采样口距地面的高度是否满足（3～25）m的要求，采样口周围水平面是否有270°以上的捕

集空间，如果采样口一边靠近建筑物，采样口周围水平面应有180°以上的自由空间。

5.1.2.2站点50m范围内是否有污染源。

5.1.2.3气体采样总管和采样支管材质宜选用聚四氟乙烯或硼硅酸盐玻璃材料。

5.1.2.4气态污染物采样支管是否插入采样总管中心位置，仪器与支管接头连接的管线长度是否小于

3m。

5.1.2.5采样总管是否竖直安装，采样口到站房顶部垂直距离是否大于1m，内径是否为（1.5～15）cm，

各支管接头间隔是否大于8cm，是否避免被空调直吹。

5.1.2.6气态污染物采样总管是否有加热装置，加热温度控制在（30～50）℃。

5.1.2.7颗粒物采样头、切割器、采样总管、采样支管道是否定期清理，干净无异物。

5.1.2.8采样风机是否定期清理，工作正常。

5.1.2.9站点周围是否有喷淋或其它可能影响正常监测的装置。

5.1.3仪器日常维护效果检查

5.1.3.1仪器工作状态是否正常，是否有故障报警。

5.1.3.2仪器过滤膜是否每周更换1次，最多不超过2周，散热风扇每月清理1次。

5.1.3.3颗粒物采样管加热装置是否正常，是否符合出厂设置要求。

5.1.3.4检查零气发生器相关耗材的更换频次。

5.1.3.5采样泵相关耗材是否及时更换，空压机是否及时排水。

3

DB14/TXX—20XX

5.1.3.6采样纸带或滤膜是否使用原装纸带并及时更换，纸带采样斑点分布是否均匀、圆滑和完整，

无拖尾、穿孔或装反等问题。

5.1.3.7颗粒物采样平台是否定期清理。

5.1.4仪器质控效果检查

5.1.4.1动态校准仪质量流量控制器（MFC）质控效果检查，包括单点流量测试(零气MFC流量测试、

标气MFC流量测试)、多点MFC流量测试等，检查结果是否满足表1的要求。

表1动态校准仪质控效果技术要求

零气MFC流量标气MFC流量多点MFC流量

项目

相对误差相对误差斜率a截距b相关系数r

动态校准仪≤±2%≤±2%0.99≤a≤1.01满量程±1%＞0.999

注：单点流量测试相对误差暂时执行≤±2%，根据全省设备情况适时进行调整（≤±1%）。

5.1.4.2气态监测仪（SO2、NO/NOX、CO、O3）质控效果检查，包括流量测试、跨度检查、零点检查、

气密性检查、多点检查、精密度审核。其中NO/NOX还需要进行钼炉转化效率检查，O3需进行量值传递检

查，检查结果是否满足表2的要求。

表2气态污染物监测设备质控效果技术要求

标气浓多点校准精密度审

流量测试零点响应气密性

项目度相对相关系数核相对标

相对误差浓度斜率a截距b检查

误差r准偏差

SO2、O3、

≤±5ppb按仪器说明

NO/NO满量程

X≤±10%≤±5%0.95≤a≤1.05＞0.999书中气密性≤5%

±1%

CO≤±0.4ppm检查合格

5.1.4.3颗粒物监测仪（PM10、PM2.5）质控效果检查，包括流量测试、标准膜检查、气路检漏，温度、

湿度、压力传感器检查、关键参数设置等,检查结果是否满足表3的要求。

5.1.4.4日常运维设备和标准物质使用情况，日常运维使用的流量计、温湿度计和大气压计是否在有

效期内；钢瓶气标签是否完好并在有效期内；动态校准仪内标气设置浓度与标气瓶实际浓度是否一致。

5.1.5其他检查

5.1.5.1运维人员是否持证上岗，监测数据初审人员与运维人员是否一致。

5.1.5.2监测设备、数采仪和数据平台中采集的数据是否一致，数采仪是否能正常采集监测设备工作

状态。

5.1.5.3检查数采仪是否安装其它数采软件、远程控制软件或远程桌面。

5.1.5.4是否按照规范要求使用标识和填写运维记录。

5.1.5.5监测设备故障后，运维人员是否及时响应。如现场无法修复，是否使用备机开展监测。

5.1.5.6运行制度检查，主要以查看文档的方式进行，包括但不限于质量手册、程序文件，针对异常

情况的应急预案及人员、设备管理制度等。

4

DB14/TXX—20XX

表3颗粒物监测设备质控效果技术要求

流量测试

项目气密性检查校准膜检查

设定误差示值误差

PM10、PM2.5≤±5%≤±2%按仪器说明书中气密性检查合格≤±2%

注1：LBLS…………(1)

LS100%

LS

式中:

—设定误差；

LS

—设定流量,设定流量值=16.67L/min；

LS

—标准流量计测值,单位L/min。

LB

注2：LL……………(2)

LXB100%

LB

式中:

L—示值误差;

—显示流量,单位L/min;

LX

—标准流量计测值,单位L/min。

LB

注3：若仪器设备出厂标准膜检查达不到±2%，应提供相应校准依据。

5.2例行检查结果评价

5.2.1严格按照环境空气自动监测运维现场检查内容（见附录A）执行,如实记录检查结果，重点环节

进行影像摄取，相关资料妥善保存。

5.2.2检查完成后，双方在环境空气自动监测运维现场检查评分表（见附录B）签字确认。

5.2.3检查完成后，根据环境空气自动监测运维现场检查评分表（见附录B）的总得分，并按照表4

进行评价。

表4例行检查评价标准

评价优秀良好合格不合格

分值≥95分90分～95分80分～90分＜80分

6联机比对内容及结果评价

6.1联机比对内容

6.1.1联机比对根据实际情况选择基本项目中一种或几种进行。

6.1.2检查联机比对仪器设备是否满足4.2要求。

5

DB14/TXX—20XX

6.1.3气态联机比对设备测试项目包括仪器关键参数检查、零点检查、跨度检查、流量检查，必要时

可进行多点检查、精密度检查、气密性检查、钼炉转化效率测试。

6.1.4颗粒物联机比对设备测试项目包括仪器关键参数检查、流量检查（设定误差、示值误差）、压

力检查、温湿度检查、标准膜检查、气密性检查。

表5联机比对设备测试内容

项目需携带仪器设备主要测试项目备注

流量计、SO2监测分析仪、SO2标气、仪器关键参数检查、零点检查、跨度检

SO2

动态校准仪、零气发生器查、流量检查

标气、动态校准仪、

流量计、NOX/NO监测分析仪、NO标气、仪器关键参数检查、零点检查、跨度检

NO/NOX零气发生器可利用

动态校准仪、零气发生器查、流量检查

空气站现有配置

流量计、CO监测分析仪、CO标气、仪器关键参数检查、零点检查、跨度检

CO

动态校准仪、零气发生器查、流量检查

流量计、O3监测分析仪、臭氧校准仪、零仪器关键参数检查、零点检查、跨度检零气发生器可利用

O3

气发生器查、流量检查空气站现有配置

流量计、PM10监测分析仪、大气压表、

PM10

温湿度计、标准膜仪器关键参数检查、流量检查（设定误

差、示值误差）、压力检查、温湿度检

流量计、PM2.5监测分析仪、大气压表、查、标准膜检查、气密性检查

PM2.5

温湿度计、标准膜

注：对于因故取消测试的项目，现场应由考核方和被考核方双方签字确认，并及时报备。

6.2联机比对结果评价

6.2.1联机比对设备与站点监测设备时间应设置一致。

6.2.2用于联机比对的2台颗粒物监测仪日均值均应大于或等于20μg/m3且相对标准偏差应不大于

10%，当日数据有效。

6.2.3采用至少5天联机比对有效数据进行评价，数据有效性满足GB3095中的规定。

表6联机比对评价标准

项目绝对偏差或相对偏差

SO2、NOX/NO、O3联机比对±10ppb或≤±15%

CO联机比对±1ppm或≤±15%

日均浓度20～35μg/m3时，误差≤±30%；日均浓度35～150μg/m3时，误差≤±20%；

PM10、PM2.5联机比对

日均浓度≥150μg/m3时，误差≤±15%。

6

DB14/TXX—20XX

6.2.4联机比对结束后，记录联机比对设备和站点设备的小时值数据，必要时获取1分钟值、5分钟

值、日均值数据。

6.2.5对联机比对期间的监测数据进行分析，包括日均绝对偏差和联机比对时间段相对偏差，并按照

表6进行评价。

7颗粒物手工比对内容及结果评价

7.1颗粒物手工比对内容

7.1.1颗粒物手工比对根据实际情况选择PM10或PM2.5进行。

7.1.2检查颗粒物手工比对仪器设备是否满足4.2要求。

7.1.3颗粒物手工采样器测试项目包括流量测试、气密性测试、温湿度校准、大气压校准。

表7颗粒物手工采样器测试内容

项目需携带仪器设备测试项目

流量计、PM10采样器（不少于3台）、大气压表、温湿度计、滤膜、滤

PM10手工比对

膜盒、换膜工具、采样头清洁用品（无水乙醇、无尘纸及硅脂）等流量测试、气密性测试、

温湿度校准、大气压校准

流量计、PM2.5采样器（不少于3台）、大气压表、温湿度计、滤膜、

PM2.5手工比对

滤膜盒、换膜工具、采样头清洁用品（无水乙醇、无尘纸及硅脂）等

注：对于因故取消测试的项目，现场应由考核方和被考核方双方签字确认，并及时报备。

7.2颗粒物手工比对结果评价

7.2.1颗粒物手工采样器与站点监测设备时间应一致。

7.2.2采用至少5天颗粒物手工比对有效数据进行评价，数据有效性满足GB3095中的规定。

7.2.3根据采样滤膜采样前后增重和采样累计体积计算当日采样浓度，分别计算3台采样器的标准偏

差或相对标准偏差，并根据表8进行评价。

表8颗粒物手工比对评价标准

项目空白滤膜增重采样器标准偏差或相对标准偏差

3

PM10手工比对合格，≤0.5mg合格，≤5μg/m或7%

3

PM2.5手工比对合格，≤0.5mg合格，≤5μg/m或5%

注：滤膜放在恒温恒湿设备中平衡至少24h后进行称量。平衡条件为：温度应控制(15～30)℃范围内任意一点，控温精

度±1℃；湿度应控制在(50±5)%RH。天平室温、湿度条件应与恒温恒湿设备保持一致。

7

DB14/TXX—20XX

8归档及报告

8.1检查完毕后，尽快将环境空气自动监测运维现场检查评分表（见附录B）等档案表格进行整理，

电子档案与纸质档案分别归档，以便后期查阅。电子档案保存在环境空气自动监测管理平台，纸质档案

一式二份。

8.2检查完毕后，根据检查评价结果形成检查评价报告，定期报送生态环境主管部门。

8

DB14/TXX—20XX

附录A

（资料性）

环境空气自动监测运维现场检查内容

表A.1环境空气自动监测运维现场检查内容

检查内容评分说明

1.站房环境脏，有明显灰尘；

2.站房物品摆放不整齐；

3.有明显异味；

4.仪器电源线路、气体管路不规整；

a)站房环境是否清洁，是否符合检查要求

5.站房有与本监测站无关的设备及杂物，例如

废旧钢瓶气等。（地方资产和运维有关工具设

备不属于扣分项）

注：一项不合格扣1分，扣分上限为单项分值。

1.站房未配有温湿度计；

b）站房温度是否控制在（25±5）℃，相对湿度

2.站房温度过高、过低，或湿度超过80%。

控制在80%以下

注：一项不合格扣1分，扣分上限为单项分值。

1.站房环1.防水：站房有漏水（地方责任不应扣分，因

境保障情运维原因导致的扣分）；

况（5分）2.防雷：无防雷验收报告/检定报告，含站房

和设备防雷（备注项）；或无电源防雷、网络

防雷（光纤备注）、避雷针接地；

3.防火：灭火器不符合要求；（灭火器安装方

式属于地方责任不应扣分，过期为运维责任扣

分）

c）防水、防雷、供电是否满足《规范》（注1）4.空调滤网未及时清理。

要求，是否具备外接电源，其他基础设施是否满注：一项不合格扣1分，扣分上限为单项分值。

足监测要求

5.站房及仪器用电是否配稳压器；

6.站房有无Z字扶梯，有无防护栏或防护栏高

度不足1.2m；

7.有无窗户，或有无排气扇，有排气扇但故障

或未正常运行；

8.现场视频监控及摄像头情况。

注：5-8项作为检查内容，现场如实记录问题。

9

DB14/TXX—20XX

表A.1环境空气自动监测运维现场检查内容(续)

检查内容评分说明

a）采样口距地面的高度是否满足（3～25）1.采样口距地面的高度是否满足（3～25）m的要求；

2.采样口周围水平面是否有270°以上的捕集空间；

m的要求,采样口周围水平面是否有270°

如果采样口一边靠近建筑物，采样口周围水平面应有

以上的捕集空间；如果采样口一边靠近建

180°以上的自由空间；

筑物，采样口周围水平面应有180°以上

3.50m范围内无污染源。

的自由空间；50m范围内无污染源

注：本项作为检查内容，现场如实记录问题。

b）气体采样总管和采样支管材质是否满足1.采样总管材质不满足要求；

《规范》（注1）要求,即：对于总管，选2.采样支管材质不满足要求；

用聚四氟乙烯或硼硅酸盐玻璃材料；对于3.采样支管与采样总管接口材质不满足要求。

采样支管，选用聚四氟乙烯材料注：一项不合格扣1分，扣分上限为单项分值。

1.颗粒物撞击板或切割头有明显积灰，颗粒物采样管

未定期维护；

c）采样系统清洁程度：采样头、采样管道2.气态采样总管不清洁；

是否清洁，有无积灰、积水或障碍物，采3.气态采样支管不清洁；

4.采样风机未正常工作；

样风机是否正常工作

5.颗粒物采样头滤网是否完好。

6.切割器密封圈是否完好，每个缺失或破损扣1分；

注：一项不合格扣1分，扣分上限为单项分值。

1.采样支管未插入总管中心的（因采样总管问题，采

2.采样系

d）气态污染物采样支管是否插入采样总管样支管无法插入到总管中心则不扣分）；

统维护效的中心，监测仪器与支管接头连接的管线2.支管长度大于3m的（因站房结构引起的则不扣

果（10分）长度是否小于3m分）。

注：一项不合格扣1分，扣分上限为单项分值。

1.是否避免被空调直吹；若无法避免，是否采取有效

措施，避免影响；

2.采样管路连接不规范（如采样总管无固定或在连接

处用胶布缠绕）；

e）气态污染物采样总管是否竖直安装，采3.气态污染物废气排在室内；

样口到站房顶部垂直距离是否大于1m，内注：一项不合格要求的，分别扣2分，扣分上限为单

项分值。

径是否为（1.5～15）cm，各支管接头间隔

4.气态污染物采样总管是否竖直安装；

是否大于8cm，是否避免被空调直吹

5.采样口到站房顶部垂直距离是否大于1m；

6.内径是否超（1.5～15）cm，各支管接头间隔是否

大于8cm；

4-6作为检查内容，现场检查如实记录问题，（地方

责任不应扣分，因运维更换、维护原因导致的扣分）。

f）气态污染物采样总管是否有加热装置，

1.采样总管无加热系统或加热系统故障或无温度显

加热温度是否控制在（30～50）℃。若采

示装置，扣2分；

用不带加热系统的聚四氟乙烯或硼硅酸盐

2.采样支管未加保温套的或覆盖不完全，扣1分。

玻璃采样总管的，则其室内部分需加保温

注：扣分上限为单项分值。

套

10

DB14/TXX—20XX

表A.1环境空气自动监测运维现场检查内容(续)

检查内容评分说明

a）仪器工作状态是否正常，是否存在报警仪器工作状态不正常，或报警处理不及时，扣1分，

信息扣分上限为单项分值。

1.查看滤膜更换记录，仪器滤膜未及时更换（超过

14天）；（长光程镜片未及时清洁）

b）仪器过滤膜是否及时更换，散热风扇是

2.仪器散热风扇工作不正常；

否及时清洗

3.散热风扇过滤网缺失或破损，未修复；

注：任一项不合格，扣1分，扣分上限为单项分值。

1.颗粒物采样管加热装置未正常工作，扣2分；

2.加热装置参数设置不符合要求，扣2分；

3.颗粒物采样管未加保温套或覆盖不完全，扣1分；

c）颗粒物采样管加热装置是否工作正常

4.采样管路空调直吹的，不可改变的未采取措施避

3.仪器日免影响，扣1分。

常维护效注：扣分上限为单项分值。

果（10分）

1.零气发生器工作不正常；

2.查看氧化剂、活性炭耗材、变色硅胶2/3时和分

d）零气发生器相关耗材是否及时更换

子筛（若含分子筛则检查）未及时更换。扣1分，

扣分上限为单项分值。

e）采样泵相关耗材是否及时更换，空压机1.采样泵相关耗材未定期更换；

2.空压机未及时维护。

是否及时维护

注：任一项不合格，扣1分，扣分上限为单项分值。

1.未及时更换纸带或滤膜

2.纸带采样斑点分布不均匀，或不圆滑，或不完整，

f)采样纸带或滤膜是否及时更换或边缘不清晰，或拖尾，或穿孔或纸带装反等问题；

3.颗粒物采样平台不清洁（β射线源平台）。

4.未使用原装耗材。

任一项不合格，扣2分；扣分上限为单项分值。

11

DB14/TXX—20XX

表A.1环境空气自动监测运维现场检查内容(续)

检查内容评分说明

动态校准仪质量流量控制器（MFC）（单点

流量测试：要求相对误差≤±2%）：

温度：压力：

1.零气MFC流量：L/min；1.零气流量误差超出±2%；

标准流量计测值：L/min；相对误2.标气流量误差超出±2%；

差：%；3.多点MFC流量不合格；

2.标气MFC流量：ml/min；4.多点MFC检查时未使用标准温度和压力计算（在

标准流量计测值：ml/min；相对误设备内部测量温度和压力）流量；

差：%；注：任一项不合格，扣40分。

3.多点MFC流量（每年）:

斜率a：截距b：相关系数r：

气态污染物采样流量测试（相对误差≤±

10%）:

1.SO2显示流量：ml/min;

4.质控控标准流量计测值：ml/min；相对误1.采样流量误差超出±10%的，扣5分；

制效果差：%；2.仪器零点超出±5ppb范围，扣5分；零点超出±

（40分）2ppb范围，需校准，不扣分；

2.SO2标气稀释输出浓度：ppb；（要

求误差≤±5%）；3.标气浓度误差超出±5%的，扣5分；

仪器响应浓度：ppb；浓度误4.t90相应时间≥5min的，扣1分

差：%；t90响应时间（要求≤5min）：5.按仪器说明书采样支管和仪器气路气密性检查不

合格，扣2分；

min；

6.多点校准不合格，一次不合格扣5分

3.仪器零点响应浓度：（±5ppb）

7.精密度审核不合格，扣5分

ppb；

8.准确性审核不合格（可采用最近一次多点校准结

4.气密性检查:

果判定），扣5分

5.多点校准(每半年)：

9.未按要求打标识或标识和实际操作不一致的，扣

斜率a：截距b：相关系数r：

1分；

6.精密度审核(每半年)

10.标准气体浓度和动态输入浓度数据是否一致，不

相对偏差(要求≤5%)一致，扣5分。

7.准确性审核(每年)平均相对误差注：扣分上限为单项分值。

(要求≤5%)

8.校准曲线的检验指标:

斜率a：截距b：相关系数r：

12

DB14/TXX—20XX

表A.1环境空气自动监测运维现场检查内容(续)

检查内容评分说明

1.NOX显示流量：ml/min；1采样流量误差超出±10%的，扣5分；

标准流量计测值：ml/min;相对误差：%；2.仪器零点超出±5ppb范围，扣5分；零点超

2.NO标气稀释输出浓度：ppb；（要求误差出±2ppb范围，需校准，不扣分；

≤±5%）3.标气浓度误差超出±5%的，扣5分；

仪器响应浓度：ppb;浓度误差：%；t904.t90相应时间≥5min的，扣1分；

响应时间（要求≤5min）：min；5.按仪器说明书采样支管和仪器气路气密性

3.仪器零点响应浓度：（±5ppb）ppb；检查不合格，扣2分

6.多点校准不合格，一次不合格扣5分

4.气密性检查:

7.精密度审核不合格，扣5分

5.多点校准(每半年)：

8.平均转化效率<96%,，扣5分

斜率a：截距b：相关系数r：

9.准确性审核不合格（可采用最近一次多点校

6.精密度审核(每半年)相对偏差(要求≤

准结果判定），扣5分

5%)

10.未按要求打标识或标识和实际操作不一致

7.准确性审核(每年)

的，扣1分；

平均相对误差(要求≤5%)

11.标准气体浓度和动态输入浓度数据是否一

8.校准曲线的检验指标:致，不一致，扣5分；

斜率a：截距b：相关系数r：12.未及时更换变色硅胶（干燥管），扣2分。

4.质控控9.钼炉转化效率(每年)：(应≥96%)注：扣分上限为单项分值。

制效果

1.采样流量误差超出±10%的，扣5分；

（40分）1.CO显示流量：ml/min；

2.仪器零点超出±0.4ppm范围，扣5分；零点

标准流量计测值：ml/min；相对误差：%

超出±0.25ppm范围，需校准，不扣分；

2.CO标气稀释输出浓度：ppm；（要求误

3.标气浓度误差超出±5%的，扣5分；

差≤±5%）4.t90相应时间≥4min的，扣1分；

仪器响应浓度：ppm；浓度误差：%；5.按仪器说明书采样支管和仪器气路气密性

t90响应时间（要求≤4min）：min；检查不合格，扣2分

3.仪器零点响应浓度：（±0.4ppm）6.多点校准不合格，一次不合格扣5分

ppm；7.精密度审核不合格，扣5分

4.气密性检查:8.准确性审核不合格（可采用最近一次多点校

5.多点校准(每半年)：准结果判定），扣5分

斜率a：截距b：相关系数r：9.未按要求打标识或标识和实际操作不一致

6.精密度审核(每半年)相对偏差(要求≤5%)的，扣1分；

7.准确性审核(每年)平均相对误差(要求≤5%)10.标准气体浓度和动态输入浓度数据是否一

8.校准曲线的检验指标：致，不一致，扣5分；

斜率a：截距b：相关系数r：11.联机比对内容是否满足要求，不满足，扣5

分。

注：扣分上限为单项分值。

13

DB14/TXX—20XX

表A.1环境空气自动监测运维现场检查内容(续)

检查内容评分说明

1.O3显示流量：L/min；

标准流量计测值：L/min；相对误1.采样流量误差超出±10%的，扣5分；

差：%2.仪器零点超出±5ppb范围，扣5分；零点超

出±2ppb范围，需校准，不扣分；

2.O3标气稀释输出浓度：ppb；（要求误差

≤±5%）3.标气浓度误差超出±5%的，扣5分；

仪器响应浓度：ppb；浓度误差：%；4.t90相应时间≥5min的，扣1分；

t90响应时间（要求≤5min）：min；5.按仪器说明书采样支管和仪器气路气密性检

查不合格，扣2分

3.仪器零点响应浓度：（±5ppb）ppb

6.多点校准不合格，一次不合格扣5分

4.气密性检查:

7.精密度审核不合格，扣5分

5.多点校准(每半年)：

8.O量值传递不合格（带光度计半年，无光度

斜率a：截距b：相关系数r：；3