《基于精益会计的商品价值计量及成本管理案例分析》4900字（论文）

基于精益会计的商品价值计量及成本管理案例分析目录TOC\o"1-2"\h\u10718基于精益会计的商品价值计量及成本管理案例分析 -1-109351.1YX公司基本简介 -1-4596（1）散热器生产流程 -1-22803（2）散热器生产相关数据 -2-78431.2YX公司精益运营成本评价指标体系的应用 522621.2.1管带式散热器生产运营成本评价指标 5139591.2.2YX公司管带式散热器生产问题分析 6209381.2.3YX公司管带式散热器生产改进对策分析 8通过上文的分析，清楚地展示了精益会计成本观的研究分析，以及确定指标并财务化转化对企业运营成本的研究过程。本章从企业实际，以YX企业为研究对象，以具体的实例来展示如何确定各个生产环节上的价值增值过程，为企业的成本改善提供具体的信息。1.1YX公司基本简介YX公司是一家专业的汽车暖风散热器，水箱，蒸发器和冷凝器的生产公司。YX以生产汽车铝塑水箱、暖风管片式散热器和管带式散热器为主，同时研制平行流蒸发器和冷凝器。该企业的水箱和散热器为国内的汽车生产企业进行配套生产，吉利，奇瑞，比亚迪，长安，华晨。有部分产品已经出口到国外配套以及售后市场，产品得到了客户的广泛欢迎。本文选取该企业中主要产品管带式散热器进行分析，以2020年12月1日的生产数据为例进行核算。该企业每日需要生产500件管带式散热器，每天排1班，每天工作8小时，负责员工有16人，加工工艺流程一般是有制管、组装、钎焊、试压、脱水、烘干、喷漆、装配和包装八个生产环节。（1）散热器生产流程散热器生产流程为制管-组装-钎焊-试压-脱水-烘干-喷漆-装配和包装八个生产环节，其中除了装配包装为人工，其他工序均属于半自动化加工，其工艺环节设备如下表。表1.1工艺各环节设备数据Tab.1.1Equipmentdataofeachlinkoftheprocess工序号工序名称设备名称台数占地面积（平方米）设计产能（件/天）机器耗费（元/天）1制管制管机1153200132组装装配机、钢槽1123000243钎焊喷纤炉、干燥炉、氩弧焊机1151000524试压干式检漏仪19100026工序号工序名称设备名称台数占地面积（平方米）设计产能（件/天）机器耗费（元/天）5脱水脱水机110800236烘干烘干机112800257喷漆喷室1201000328装配和包装资料来源：作者整理所得。散热器生产相关数据表1.2各生产工序信息表Tab.1.2Informationsheetforeachproductionprocess工序名称员工数量（人）设备数量（台）在制品数量（件）增值时间（秒）辅助作业时间（分钟）返工率班次制管31265826622.6%1组装21245615352.4%1钎焊21876316812.3%1试压2168068861.2%1脱水1152529261.3%1烘干1168545202.1%1喷漆1156843451.5%1装配和包装20565756801合计16790133324101资料来源：作者整理所得。表1.3各工序间的物流信息表Tab.1.3Logisticsinformationtablebetweeneachprocess相邻工序制管~组装组装~钎焊钎焊~试压试压~脱水脱水~烘干烘干~喷漆喷漆~装配包装物流距离（米）145560231432搬运时间（分钟）20507110122046物流量（件）25802560500500500500500资料来源：作者整理所得。其中，单位距离单位物料运输费用0.0069元/米/件在对该公司生产环节评价过程中，为了使内部生产各环节中的增值作业与非增值作业明晰可视化，计量价值流，将产品从供应商采购、原材料加工到产品输送客户终端整个环节进行价值增值的一系列加工过程，包含每一道工序状态、工序之间物流、信息流等相关信息标记明确。现绘制价值流图，标记并表明生产环节中价值流的改善方向。通过对案例企业调研考察收集相关数据并绘制价值流图，如图1.1所示，包含的生产特征参数和指标有操作者数量、C/T（周期时间）、C/O（换型时间）、L/T（制造周期）、V/A（增加价值时间）等。资料来源：作者自绘。图1.1YX公司管带式散热器生产价值流图Fig.1.1YXcompanytubebeltradiatorproductionvaluestreammapping1.2YX公司精益运营成本评价指标体系的应用1.2.1管带式散热器生产运营成本评价指标根据测的数据代入基于精益会计的运营成本指标体系内容（公式4.1—4.13），得到如下结果，其中流动资金占用值、交付实际收益、单位面积收益率、面积有效利用成本和非增值作业成本率指标衡量整体成本运营能力，其他指标细化具体至各个生产环节。散热器单件成本265元，售价285元，单件利润20元，员工正常工作8小时，每人每月工资4000元。表1.4各工序指标评价结果Tab.1.4Evaluationresultsofeachprocessindex平均在制品成本物流搬运成本设备折旧因生产能力不匹配造成的变现损失员工无效工资材料不当消耗成本制管11215249.22842.2372.014856组装14561971.52414.3278.97456钎焊25698207.00126171.58552试压113256.91381.160脱水568510.358.6358.830烘干638048.39.3823.510喷漆12976110.41619.37325装配和包装4910434.719073.98966合计927502038.42379.56587.417155资料来源：根据计算结果整理所得。表1.5总体指标评价结果Tab.1.5Overallindexevaluationresults指标名称指标数据计算结果指标解释因设备生产能力造成的利润损失量每日实际生产能力500件；设备每日设计生产能力1000件；单件产品利润20元。10000元由于生产线与设备产能不匹配导致产品的利润获取没有达到最大化，每天有10000元的理论利润获取损失。流动资金占用值产品日产量500件；产品单件成本265元；银行基准日利率0.00411%；投入产出时间20天；增值作业时间332秒。132608.45元生产环节中非增值作业的存在造成流动资金在时间价值上有每天132608.45元的占用，阻碍了资金的增值过程。指标名称指标数据计算结果指标解释产品质量水平直通率95%；利润10000元；维修返修报废及检修等费用1050元。1550由产品生产质量管控问题造成废次品的出现，产生的成本为每天1550元。交付实际收益产品收入142500元；产品成本132500元；银行基本日利率0.00411%；银行贷款日利率0.012%；交付时间20天。9572.43元理想情况下，交付时间应该趋近于增值作业时间，由于非增值环节造成交付时间延长时的实际收益为9572.43元，造成427.57元的利润获取损失。换线重构成本换线重构时间59分钟；单位时间平均产量62.5件/时；单件利润20元。1229.17元由于换线时间的损失，换线过程产生的成本为每天1229.17元单位面积收益率利润总额10000元；占用面积800平方米。12.5元/㎡每天每单位面积产生12.5元的收益。面积有效利用成本增值环节占地面积总和425平方米；总占地面积800平方米；当地土地租金0.5元/㎡/天。0.266元/㎡/天在满足安全生产的前提下，面积利用率越高越好，即增值环节占用面积与布局最小面积越接近越好，所需的土地投资费用越低。公司厂房面积有效利用成本为每平米0.266元，造成了每平米每天0.234元的浪费。非增值作业成本率非增值成本42025元；实际成本102500元。41%非增值作业成本占总成本的41%。资料来源：根据计算结果整理所得。1.2.2YX公司管带式散热器生产问题分析通过分析绘制完成的价值流图中数据和代入基于精益会计业财融合运营成本指标体系后的计算结果，我们可以明显发现YX公司的生产环节中存在许多不必要的浪费和不合理的资金占用现象。（1）YX公司生产环节中存在因搬运、等待等大量非增值时间占用的现象，通过价值流图中的时间数据以及代入精益会计业财融合运营成本的指标体系都可明显地计算出，生产环节中非增值作业的存在造成流动资金在时间价值上有每天132608.45元的无效占用，阻碍了资金的增值过程。（2）该公司生产类型属于大批量生产，各环节半成品在生产线顺序移动，会产生在制品的堆积和等待时间的浪费，当生产任务紧急时时间的浪费将会导致生产瓶颈的出现，致使在制品在车间内大量积压，形成庞大的在制品存货数量，造成工厂物流和信息流的严重脱节，获得生产信息滞后，不能根据市场变化及时准确的调整生产战略。平均在制品库存成本0.5676元/件，增加了产品的总成本。从价值流图中的数据可以明显看出瓶颈工序为焊接工序，生产周期为68秒，该工序容易导致造成在制品大量堆积，阻碍生产流程的流动。（3）相邻工序之间的物流距离过大，造成了物流搬运时间的浪费：钎焊和试压工序之间相距60米，组装工序与钎焊工序相距55米，长距离的物流搬运导致非增值作业中人力和搬运时间的浪费，此外搬运过程中也容易发生产品积压破损等损坏、搬运的安全、在制品积压等问题。受搬运距离和搬运时间的影响，作为非增值过程的搬运环节占用的成本为每天2038.423元。（4）在生产过程中，各工序生产线产能大多低于各设备自身设计产能，设备生产能力没有达到满负荷生产，导致每天有79.56元的折旧没有被完全吸收变现。由于生产线与设备产能不匹配导致产品的利润获取没有达到最大化，每天有10000元的理论利润获取损失。（5）该散热器的生产线是半自动化加工处理的，加工精度易受人工操作误差的影响，出现残次品。其中焊接工序的返工率高达12.3%，主要是焊疤、失稳问题。焊疤主要是由于焊结炉中钎焊剂的喷撒不均造成，而失稳则由前工序困扎不规范与搬运中积压造成管片移位形成。从人、机、料、法、环方面利用鱼骨图原因分析法分析质量问题，如下图1.2。资料来源：作者自绘。图1.2焊接工序质量问题鱼骨图分析Fig.1.2Fishbonediagramanalysisofweldingprocessqualityproblems通过鱼骨图从人、机、料、法、环几方面分析产品质量影响因素。“人”方面主要原因是员工的操作不规范与企业对员工的技能培训不充分等问题造成管片位移出现误差，导致管中漏以及管片失稳问题。“机”是设备产能不足，不能满足生产过程中的需要，致使在制品堆积，加之设备老化，产品在生产过程中的温度控制忽高忽低，钎液汇集形成液滴造成焊疤问题的出现。“料”是铝管变形与钎料不均问题，由于软质型材料铝管易变形，导致管片变形、产品气密性差等问题。“法”是散热器在生产过程中，没有明确的标准作业指导书，操作方法不规范，导致在制品堆积时发生挤压，造成管片变形形成管中漏，以及钎剂涂抹不均出现产品漏焊，造成管片失稳。“环”方面主要是工人在进行生产的过程中，原材料没有规定的原材料区，工作台工装与焊接工具摆放散乱，工人工作的没有及时清理，致使工作环境脏乱差。（6）在每日总工作时长内，由于消极怠工、故障停工等情况的出现，除去增值作业时间后的员工无效工资浪费为587.41元/天，其中钎焊环节无效工资的浪费为171.58元/天。1.2.3YX公司管带式散热器生产改进对策分析在进行改进优化的过程中，为了达到提高生产率，消除浪费和提高经济效益的目标，通过整体规划与局部实施思想相结合的方式，综合利用ECRS原则与经济原则对一切增值作业与必要非增值作业进行优化，对一切非必要非增值作业进行消除。1、取消（Eliminate）：取消不必要工序、作业与动作，取消没有效率没有价值的操作，剔除不生产经济效益的行为。2、合并（Combine）：合并简化工序。对于一些在不同工序的相同的工作进行合并，简化作业流程。3、重排（Rearrange）：也称为替换。重新排定不合理的工序，改变原有流程中的作业环节。4、简化（Simplify）：对有些不必要的工序进行取消、合并、重组，并进行更深一步的分析研究，采用简单、方便、快捷的方法，简化工序，简化流程，或采用自动化设备，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。通过精益价值流和运营成本指标分析，找出企业运营过程中的浪费，再通过上节中采用的方法进行了如下改进：（1）整体布局优化。本文研究的管带式散热器生产线，在建厂初期就没有一个明确的设施布局，以至于当前的生产布局不合理，导致工艺之间联系不紧密，增大了各工艺之间的搬运距离。企业想要进行精益改进，首先就要从优化整体布局出发，按工艺流程划分单元，将不同工艺流程的零件进行聚类分析，再根据工厂现状，选择最优的布局形式，将生产方式由整体转化为单元化，提高生产线的流畅性，解决在制品积压等问题，从而保障和改善企业的生产系统整体功能、提高企业生产系统效益、便于企业现代化管理和实施精益改善。（2）整个生产流程中的瓶颈工序为焊接工序。由于大型、小型产品共用一台旧式焊接炉，致使机器产能不足。此外，由于焊接炉老化，导致在制品积压，使得产线不能按时完成生产计划。通过对当前市场需求量的调查了解，结合工厂车间生产产品的特性，建议启用较小型焊接炉节约生产成本并解决生产设备产能的问题，提高资源的利用率。（3）设立不合格品隔离区，在出现质量问题较多的工序设立待决定、返工、维修的隔离区域。同时在容易出现