玻璃熔窑余热发电项目建设项目基本情况

玻璃熔窑余热发电项目建设项目基本情况项目名称有限公司9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目建设单位玻璃（芜湖）有限公司法人代表联系人通讯地址信义电子玻璃（芜湖）有限公司联系电话传真/邮政编码建设地点安徽省芜湖市经济开发区信义电子玻璃（芜湖）有限公司厂区内立项审批部门芜湖市发展和改革委员会批准文号芜发改能源[2014]141号建设性质新建（）改扩建（）技改（√）行业类别及代码其他电力生产（4419）占地面积(平方米)5370㎡（利用已征土地，不新征土地）绿化面积(平方米)/总投资(万元)6927其中：环保投资（万元）40.6环保投资占总投资比例0.59%评价经费（万元）投产日期预计2014.9运营工程内容及规模：1、建设单位概况信义玻璃控股有限公司创建于1988年，2005年2月在香港联交所主板上市，现有员工1万余人，是全球玻璃产业链的主要制造商之一。致力于为客户提供满足其需求的产品、服务和解决方案，为客户和合作伙伴创造长期价值和潜在增长。信义玻璃一直专注于玻璃产品领域的研发和技术创新，设立省级技术研发中心，汇聚来自国内外浮法玻璃、玻璃深加工、薄膜、太阳能技术等领域的顶尖专家和优秀人才，包括享受国务院政府特殊津贴的技术专家4名，高级专家多名，累积了多年在玻璃生产及研发的经验，拥有专业的技术创新和整合能力的团队。信义芜湖光伏产业园位于安徽省芜湖经济技术开发区凤鸣湖北路，为信义集团旗下最主要的光伏玻璃生产基地，内有信义光伏产业（安徽）控股有限公司、信义节能玻璃（芜湖）有限公司、信义汽车部件（芜湖）有限公司、信义电子玻璃（芜湖）有限公司四家公司，主要生产浮法玻璃、光伏玻璃、汽车玻璃与建筑Low-E节能玻璃等四大类型的产品。根据厂区规划，厂区共分为一期、二期、三期，三期厂地毗邻，其中一期占地534666m2（802亩），二期占地217333m2（326亩），三期占地466666m2（700亩）。目前一期、二期属于信义光伏产业（安徽）控股有限公司，一期地块内，建成的项目有500t/d光伏玻璃生产线项目。二期地块内，建成的项目有年产18万吨LOW-E优质浮法玻璃基片项目；26万吨超白光伏玻璃及深加工项目。目前，一期及二期项目均已运行达产。表1厂区一期及二期环评手续执行情况项目名称环境影响评价环评批复情况工程实施情况验收情况一期：超白超薄光伏玻璃生产线项目（500t/d光伏玻璃生产线）环境影响报告书环行审【2008】190号通过芜湖市环境保护局审批已建成达产芜湖市环保局一期：500t/d光伏玻璃生产线项目环境影响变更报告2011年1月以环函【2011】3号通过芜湖市环境保护局审批已建成达产一期余热发电项目：9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目环境影响报告表2010年12月以环评函【2010】1208号通过安徽省环境保护厅审批已正常运行2012年8月7日通过安徽省环境保护厅验收二期：18万吨LOW-E优质浮法玻璃基片项目（即1条600t/d浮法玻璃生产线）环境影响报告书2011年以环行审【2011】6号通过芜湖市环境保护局审批已建成达产24号二期：26万吨超白光伏玻璃及深加工项目（2条500t/d超白压延玻璃生产线）环境影响报告书2011年以环行审【2011】26号通过芜湖市环境保护局审批已建成达产环验[2012]25号二期余热发电项目：9MW玻璃熔窑余热发电项目环境影响报告表2012年以环评函【2012】37号通过安徽省环境保护厅审批已正常运行2012年11月7日通过安徽省环境保护厅环建函【2012】1295文验收2、项目由来作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源。因此高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。为进一步加快企业发展，优化产业结构，提高烟气余热利用率，响应国家节能减排号召、朝着循环经济的方向发展，信义电子玻璃（芜湖）有限公司拟投资6927万元回收四条玻璃生产线（本次余热发电项目依托四条的玻璃生产线均为厂区三期，不涉及到一期及二期内容。三期四条生产线分别为：一条500t/d超薄电子玻璃生产线（已投产）、两条900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线（在建）、超薄电子玻璃生产线规划新增一条200t/d生产线（暂未做环评，未建））排出的烟气余热，为厂区现有玻璃生产线配套建设余热发电工程。余热发电工程的建设是对玻璃生产线排放出的烟气所带的余热进行再次利用，能够降低排放烟气的温度，进一步减小对周围大气环境的影响。在厂区一期及二期玻璃生产项目中已经分别配套建设一期余热发电及二期余热发电项目，项目已正常运行并取得很好的经济效益及环境效益，因此，本项目依托三期玻璃生产项目建设9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目是非常必要的。本项目依托的四条玻璃生产线环评手续执行情况介绍：表2本项目依托的四条玻璃生产线（厂区三期内项目）环评手续执行情况项目名称环境影响评价环评批复情况工程实施情况验收情况年产10万吨超薄电子玻璃项目（即一条500t/d超薄电子玻璃生产线）环境影响报告书2012年11月6日通过芜湖市环境保护局环行审〔2012〕424号文批复已建成试运行未验收年产39万吨太阳能光伏基板深加工项目（即两条900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线）环境影响报告书2014年5月12日通过芜湖市环境保护局环行审〔2014〕24号文批复在建未验收厂区三期超薄电子玻璃生产车间内规划新增一条200t/d超薄电子玻璃生产线/暂未做环评未建未验收信义电子玻璃（芜湖）有限公司9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目即本项目由芜湖市发展和改革委员会芜发改能源〔2014〕141号“芜湖市发展改革委关于转发《安徽省能源局关于同意信义电子玻璃（芜湖）有限公司9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目开展前期工作的函》的通知以及安徽省能源局皖能源电力函[2014]37号文《安徽省能源局关于同意信义电子玻璃（芜湖）有限公司9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目开展前期工作的函》给予备案。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关国家环保法规，建设项目必须执行环境影响评价报告表的审批制度，为此，信义电子玻璃（芜湖）有限公司于2014年6月23日委托合肥市环境保护科学研究所对“9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目”进行环境影响评价（委托书见附件1）。在接受委托后我所评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料，在此基础上，按照国家环保政策及技术规范，我所编制完成《信义电子玻璃（芜湖）有限公司9兆瓦玻璃熔窑余热发电项目环境影响报告表》，现呈报环境保护主管部门审批。3、项目概况拟建项目是信义电子玻璃（芜湖）有限公司利用厂区现有土地，进行建设与厂区四条玻璃生产线（一条500t/d超薄电子玻璃生产线（已投产）、两条900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线（在建）、一条200t/d超薄电子玻璃生产线（未建））配套建设余热发电工程。本项目采用每条玻璃生产线配备一台余热锅炉，且四炉一机的布置方式，拟建设4台余热回收利用锅炉（2×17.6t/h余热锅炉+1×5.3t/h余热锅炉+1×8.5t/h余热锅炉）配1台设计功率9MW的凝汽式汽轮机，余热发电系统装机容量为9MW。电厂建成后，本工程余热发电站发出的电能并网但不上网，即发电机发出的电能通过玻璃厂的110kV变电所变10KV母线（为厂区已有设施，不在本次项目评价范围内）向玻璃生产线的设备提供电能。当本发电站停发时，亏缺电力由110KV信玻变从系统受进，因此本工程机组定位为自备电厂，自发自用。本次余热发电并网但不上网设备主要是发电机出口联络线柜、并网联络柜、计量柜，对外环境没有电磁辐射影响。本次余热发电项目供热系统产生的蒸汽中少量蒸汽用于工业用汽、生活用汽。项目建成后年发电量6111×104kWh，扣除自用电后年供电量可达到5664.897×104kWh，年节约标准煤21388.5t，原有玻璃窑烟气通过余热锅炉过滤后，可滤除烟气中一部分粉尘，使排入大气的粉尘减少，起到了净化烟气的作用，工程的经济和环境效益均十分明显。4、项目选址拟建项目位于安徽省芜湖经济技术开发区凤鸣湖北路信义光伏工业园内，北邻长江江堤，东邻马鞍山市当涂县。项目选址位于安徽省芜湖经济技术开发区范围内，符合芜湖经济开发区总体规划。（建设项目地理位置图见附图1）。5、工程内容拟建项目主要建设1间主厂房、4台余热锅炉、循环水泵房。其中主厂房总建筑面积为1740m2，分别为汽机房（1台9MW凝汽式汽轮发电机组）、配电间、化学水处理车间（配套建设化学水处理系统）。4台余热锅炉分别为2台17.6t/h余热锅炉，1台5.3t/h余热锅炉，1台8.5t/h余热锅炉。项目建设内容详见表3。表3拟建项目主要建设内容工程类别建设内容建设规模主体工程烟风系统一条500t/d超薄电子玻璃生产线（在运行）配1台余热锅炉余热锅炉设置在500t/d超薄电子玻璃生产线厂房外的北侧，锅炉吨位为8.5t/h一条200t/d超薄电子玻璃生产线（未建）配1台余热锅炉余热锅炉设置在200t/d超薄电子玻璃生产线（未建）厂房外的北侧，锅炉吨位5.3t/h两条900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线（在建）配2台余热锅炉余热锅炉设置在两条900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线的北侧，锅炉吨位17.6t/h汽轮发电机房建设1台汽轮发电机组，装机容量9MW。热力管网从玻璃窑出口旁路烟道设置管线引进烟气，烟气热量与锅炉进行热交换后，再通过原有管道排出，若余热锅炉发生故障时，烟气通过原有烟道排出，不影响玻璃生产线的正常生产。每台锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管路至汽轮发电机厂房的分汽缸后，经一根总管进入汽轮发电机，发电后的凝结水再通过管道经除氧器回到锅炉内。烟气系统自玻璃生产线的熔窑排气直接进入余热锅炉，烟气在余热锅炉进行全面的热交换后，排至玻璃生产线的除尘、脱硫装置（除尘、脱硫装置属于玻璃生产线项目环评范围内，不属于本项目内容。每条玻璃生产线烟气处理环保设施设置情况介绍：500t/d超薄电子玻璃生产线产生的烟气在进行余热利用后通过一根90m高的排气筒达标排放（在运行），900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线产生的烟气在进行余热利用后通过脱硫脱硝措施后经一根95m高排气筒达标排放，（还未建））然后通过烟囱排放；当余热锅炉故障时，烟气不经过余热锅炉，直接排至玻璃生产线的烟囱热力系统主蒸汽系统接置主厂房的主蒸汽母管上，总产气量为49t/h。凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经汽封加热器送至除氧器。设置两台凝结水泵轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。疏水系统①自动主汽阀前疏水（接疏水扩容器）；②前后汽封疏水；③自动主汽阀杆疏水；④自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作。循环水系统包括冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备循环水系统。循环水泵房以及水池建筑面积为182m2。循环水循环量为81600m3/d供热系统工业热负荷通过汽轮机的一抽汽供给，供热量为5t/h，无回水。工业抽汽引至分汽缸，从分汽缸分别引出作为玻璃生产线的生产用汽和全厂的生活用汽及冬季采暖。辅助工程（1）余热锅炉附属管道、阀门等设施；汽轮发电机组厂房及其配套设施。（2）水处理系统：包括化学水处理装置；锅炉用水加药除盐、除氧。（3）发电控制系统：包括四台锅炉、汽轮发电机组保护、控制系统。（4）接入系统。（5）排污系统。（6）除灰设备（激波清灰方式）。公用工程给水项目用水来自厂区现有供水系统，水量充裕。本次余热发电项目用水量为431820.55t/a排水项目总废水量为187.87t/d，项目废水经厂区污水管网进入天门山污水处理厂处理，处理后排向长江。供电本项目的启动电源取自常用，机组启动前，由厂用变向发电厂用配电装置供电。本项目自用电为446.103×104kWh，年供电量可达到5664.897×104kWh。环保工程废水处理系统雨污管网、化粪池、沉淀池依托现有厂区原有设施固废治理生活垃圾由环卫部门收集，废反渗透膜由厂家回收。锅炉滤除的粉尘与玻璃生产线除尘设施收集的粉尘（属于一般固废）一起回用于玻璃生产中。噪声治理措施汽轮机、发电机设置在厂房内，且采取基础减振，密闭厂房围护措施；锅炉采取基础减振措施；循环水泵设置基础减振，安装在地平面以下。注：本次余热发电项目中的一台8.5t/h锅炉已建成运行，利用已运行的三期项目500t/d超薄电子玻璃生产线的烟气余热产生蒸汽，供应已运行的厂区二期项目的余热发电项目，待本项目建成运行后，8.5t/h锅炉产生的蒸汽供应本项目发电。6.锅炉补给水系统：（1）锅炉用水软化工艺根据锅炉水质要求及水源水质分析报告，考虑到运行的经济性和环保性，本工程锅炉补给水处理系统采用二级反渗透处理工艺。锅炉补给水处理系统主流程简述如下：自来水管网→清水箱→清水泵→混合式换热器→多介质过滤器→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透供水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→除盐水泵→主厂房系统出水水质：硬度≤0.01mmol/L，铁离子≤2μg/L，铜离子≤5×10-3μg/L；；pH=8.8～9.2，满足锅炉补给水水质的要求。锅炉补给水处理系统设备最大设计补充能力为1×10t/h。（2）锅炉补给水处理系统布置锅炉补给水处理设备分室内、室外布置。室内为单层，布置有换热器、多介质过滤器、反渗透装置、清洗装置及各类水泵等。室外布置有清水箱、一级反渗透产水箱、二级反渗透产水箱及反洗水箱等。室内还布置有运行化验室及药品间。（3）炉内磷酸盐处理为防止锅炉受热面沉积钙镁盐类，需控制炉水PH值，需向锅炉汽包内加入磷酸盐。组合式磷酸盐加药装置为二箱三泵。二箱交替使用；三泵二台运行，一台备用。装置运行时将固体磷酸盐加入磷酸盐溶液箱中，在搅拌器的作用下迅速溶解，并将磷酸盐溶液配制成1%～5%的浓度，通过计量泵分别打入到1-2号锅炉的汽包内。组合式磷酸盐加药装置布置在锅炉房附近的磷酸盐加药间内。7、电气接入工程电气主接线：电厂装机规模为1×9MW汽轮机组。电厂电气主接线如下：发电机的出口电压为10.5kV，接至发电机电压母线，经一回10kV线路接入信义节能玻璃（芜湖）有限公司三期厂区110kV变电所10kV母线。厂用电系统：高、低压厂用电源接线：高压厂用电分别从发电机母线引接，供给该机组的厂用负荷。机组起动电源也由110kV变电站经10kV线路倒送。高压厂用电采用10kV电压等级，中性点不接地方式。低压厂用电为380/220V三相四线制中性点直接接地系统，设两台厂用降压变压器，变比为10.5/0.4kV，电源分别取自电厂10kV不同段母线，两台变压器采用明备用的供电方式。直流及不停电电源系统：本工程直流电源采用1组200AH阀控式密封铅酸蓄电池，直流电压为220V，供控制、保护、信号、事故照明、断路器合闸电源、不停电电源系统（UPS）等负荷。蓄电池组按不设端电池设计，充电装置采用高频开关电源。直流系统采用单母线接线。本工程设置交流不停电电源系统(UPS)，保证给不能停电的重要负荷供电。交流不停电电源系统(UPS)，采用静态逆变装置。当全厂停电时，由220V蓄电池供给直流电源，经逆变后向负荷供电。蓄电池容量保证交流不停电电源系统(UPS)在交流电源消失情况下能连续供电0.5h。主要设备选型：电气设备应选用质量、性能好的产品。厂用10kV配电装置选用金属铠装移开式开关柜，配真空高压断路器。低压配电装置选用MNS型低压抽出式开关柜。厂用变压器选用干式变压器，变压器采用Dyn11接线。电气二次部分选用微机型综合自动化系统和微机型保护装置，系统采用先进的计算机网络通讯和控制技术，可实现对一次设备的保护、监视、测量、控制、记录、信息交换等主要功能。8.热工控制本工程拟采用分散型控制系统(DCS)实现对主要生产系统的控制，对下列系统进行热工检测和控制：4台余热锅炉系统，1台9MW汽轮发电机组及其辅助系统，1套除氧给水系统，1套减温减压系统、1套化学水处理系统。根据锅炉和机组的运行及管理特点，主厂房采用集中控制方式，在运转层设置机炉电集中控制室，包括对锅炉，汽机，除氧给水系统的控制。在化学水车间设置化学水控制室。采用机炉电水集中控制方式，控制室设在运转层。控制室分为操作间和电子设备间。在机炉电水集中控制室内对主要生产系统采用分散控制系统（DCS）进行监视和控制，两炉、一机及公用系统共用一套DCS。DCS是机炉等设备的启、停、正常运行和异常工况的主要控制手段，以LCD监视和键盘操作为主，在控制室内对锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、减温减压等系统设备和工艺进行控制、保护、报警和显示，在少量现场人员的配合下，实现机组的启动、停止、正常运行和事故处理。9.土建部分=1\*GB2⑴主厂房建筑=1\*GB3①主厂房布置为电气间、汽机房、化水处理室三段式，电气间跨度为9m。汽机房纵向柱距为6米，汽机房跨度为15米，化水处理室跨度为10米，全长24米。汽机房、电气间总跨度同化水处理室总长，为24米。=2\*GB3②汽机间运转层标高为7m，布置1台9MW凝气式汽轮机，汽机间内设有桥式吊车。=2\*GB2⑵其它主要生产建（构）筑物=1\*GB3①逆流式机械冷却塔两座：冷却水量：Q＝1700m3/（h•台）×2台，冷却塔水池底标高：－2.0m，PVC塑料填料高度：1.0m，风机功率：110kw。②余热锅炉基础采用桩基。10、拟建项目与现有工程的依托关系=1\*GB2⑴主体工程依托关系：依托公司4条玻璃生产线产生余热进行余热发电工程建设。=2\*GB2⑵辅助工程、公用工程的依托关系：本次余热发电辅助工程为新建。本项目最大用水量1183.07t/d，利用公司现有的水资源及配置条件提供。其中，本项目的生产、生活用水补给来源于现有厂区生产、生活供水管网；消防用水依托厂区现有消防管道。项目废水量为187.87t/d，排水依托厂区现有污水管网，经市政污水管网进入天门山污水处理厂，处理达标后排入长江。11、总体平面布置根据厂区规划预留的余热发电场地，因地制宜，力求生产工艺流程合理顺捷，节约用地，功能分区明确，生产运行管理方便，满足消防、安全、卫生等要求，使余热发电项目的建、构筑物的组合更加谐调、合理。余热发电项目场地位于三期预留余热发电用地处。汽机房布置在预留场地的中部，电气间靠在汽机房北侧；为节省场地，化学水处理室依靠在汽机房西侧。循环水泵房布置在汽机房南侧，隔路相望，开式冷却塔布置在循环水泵房西侧。四台余热锅炉中两台（每台17.6t/h）布置在生产线烟道的两侧，两台（1台5.3t/h以及1台8.5t/h）布置在生产线烟道的顶端，余热锅炉的出烟烟道与烟囱两侧的主烟道相通，形成旁路烟道的构架。具体布置见附图2总平面布置图。12、主要设备清单项目建设主要的设备见表4。表4生产设备明细表序号设备名称数量单位1余热锅炉(2×17.6+1×5.3+1×8.5t/h)4台2汽轮发电机组(9MW汽轮机，发电机电压为10.5KV)1台/套3白除氧系统4台4冷却塔（单台1700m3/h）2套5烟道闸板及电动装置8台6吹灰器128台7锅炉引风机8台8电动调节阀20台9起重机（行车）QD25/51台10炉水加药装置2台11定排4台12减温减压器1台13消音器12台14分汽缸（蒸汽联箱）8台15化学水处理设备1套16水泵25台17干式变压器1台18低压侧中性点零序电流互感器1台主机设备型号、规格、性能详见表5。表5主机设备表序号主机名称型号、规格、性能数量(套)1一条500t/d超薄电子玻璃生产线（在运行）配1台余热锅炉型号：QCF73/450-8.5-2.5/420入口烟气量：73000Nm3/h入口烟气温度：450℃排烟温度：≤180℃锅炉蒸发量：8.5t/h出口过热蒸汽压力：2.5MPa出口过热蒸汽温度：420℃给水温度：39℃12一条200t/d超薄电子玻璃生产线（未建）配1台余热锅炉型号：QCF40/460-5.3-2.5/400锅炉蒸发量 5.3t/h蒸汽出口压力 2.5MPa蒸汽出口温度 400℃烟气进口温度 460℃烟气出口温度 ≤180℃烟气流量 40000Nm3/h烟气侧阻力 ＜800Pa13两条900t/d原片生产线及太阳能光伏基板深加工生产线（在建）配2台余热锅炉型号：QCF135/460-17.6-2.5/400锅炉蒸发量 17.6t/h蒸汽出口压力 2.5MPa蒸汽出口温度 400℃烟气进口温度 460℃烟气出口温度 ≤180℃烟气流量 135000Nm3/h烟气侧阻力 ＜800Pa24汽轮发电机型号：N9-2.35（0.7）型主蒸汽压力2.35MPa主蒸汽温度 390℃进汽流量 46.8t/h额定功率 9000kW非调抽汽压力：0.7MPa（a）非调抽汽温度：280℃非调抽汽流量：6t/h汽轮机转速 3000r.p.m汽轮机转向 顺汽流方向看为顺时针排汽压力 0.0084MPa汽耗 5.2kg/kW.h发电机转速 3000r.p.m发电机功率 9000kW发电机电压 10.5kV1表6玻璃生产线的产能、热能及余热发电系统配合情况表锅炉名称生产线名称生产线产能天然气总热值（108KJ/h）熔化玻璃所需热值（107KJ/h）进入余热发电系统中热量（107KJ/h）排烟囱热值（107KJ/h）1#锅炉一线500t/d1.38.32.91.82#锅炉二线200t/d0.724.631.590.983#锅炉三线900t/d2.313.326.183.54#锅炉四线900t/d2.313.326.183.513、原辅材料消耗余热发电生产工艺原料是玻璃窑尾出口废气，产品为电。1、废气条件根据信义公司四条玻璃生产线的设计指标，可回收利用的热量及可产生出的过热蒸汽量见表7：表7废气余热资源表项目一线：500t/d二线：200t/d三线：900t/d四线：900t/d单位入口烟气量7300040000135000135000Nm3/h入口烟温450460460460℃排烟温度≤180≤180≤180≤180℃过热蒸汽产量8.55.317.617.6t/h过热蒸汽温度420400400400℃过热蒸汽压力2.52.52.52.5MPa(g)表8项目原辅材料一览表序号名称年用量（t/a）一次最大储存量（t）物理化学性质物理状态、贮存方式1磷酸钠21又称。重要的有十二水合物和。无水物为白色结晶。2.536g/cm3。1340℃。十二水物为无色立方结晶或白色粉末。密度1.62g/cm3。熔点73.3℃。76.7℃分解。加热到100℃失去12个结晶水而成无水物。在干燥空气中易风化。均易溶于水，溶解度20度-120g/L;30度-163g/L。其水呈强。不溶于和。由磷酸与溶液进行中和反应。受热分解产生剧毒的烟气。固态、袋装14、主要热经济技术指标本次余热发电工程（依托四条玻璃生产线）主要经济性指标按最大运行工况计算，年运行小时数：7000h。其结果详见下表9：表9主要热经济性指标一览表设计参数1×200t/d+1×500t/d+2×900t/d烟(风)流量(Nm3/h)见表6烟(风)温度(℃)460过热蒸汽温度(℃)400过热蒸汽流量(t/h)5.3+8.5+2×17.6过热蒸汽压力(MPa)2.5出口烟气温度(℃)≤180汽机进汽流量(t/h)49汽机进汽温度(℃)390汽机进汽压力(MPa)2.35汽轮机排汽温度(℃)36汽轮机排汽压力(MPa)＜0汽轮发电机汽耗(kg/kWh)5.5汽轮机实际输出功率(kW)8730发电机额定功率(kW)9000机组利用小时数（h）7000年发电量（kWh/a）发电厂用电率（%）6供热厂用电率（%）1.3综合厂用电率（%）7.3年供电量（kWh/a）年供热量（GJ/a）130499.3发电厂热效率（％）38.4热耗率（kJ/kWh）13182.75发电标煤耗（kg/kWh）0.586供热标