纳滤系统操作手册

纳滤系统操作规程

一、多介质过滤装置的操作

一）、启动前的检查

1、设备启动前要先看值班记录，理解设备的状况，记录启动

设备的指令来源，操作人员签字。

2、向生产管理系统的上游和下游人员联络，确认具有启动条

件。只有中水日勺质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超

滤和纳滤设备。

3、检查阀门是不是处在对的日勺开关状态，检查电气设备是不

是处在安全状态。

二）、设备启动程序

1、打开过滤器进水及排气阀。

2、打开原水增压泵对应进口阀0

3^逐台启动原水增压泵，慢慢启动原水增压泵对应出口阀门.

4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。

5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。

三）、设备停止运行程序

1、关闭原水增压泵对应出口阀。

2、停止原水增压泵。

3、关闭原水增压泵进水阀。

四）、多介质过滤器反冲洗操作程序

1、打开过滤器日勺排气阀反冲洗进水。

2、启动反冲洗水泵，慢慢启动反冲洗水泵出口阀门，排气阀

有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同步观测出

水浊度及悬浮物含量多少，假如出水浊度及悬浮物含量高时请延长反

冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。

3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后,

停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。

五）、反冲洗注意事项：

1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同步启动，即反冲洗和正洗

必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只

能作为正洗或正常运行用。

2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，因此正洗时

原水增压泵出口阀门可调整到半开状态即可口不可所有打开c

二、精密过滤装置的操作规定

1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处在启动状态。

2、打开精密过滤器进出口阀。

3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀

4、保证精密过滤器工作时进出口压差不不小于0.02MPao

注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa〜0.20MPa范围内，

因此精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。

三、超滤滤装置的操作程序

1、打开排水电动阀排水调整阀和排气阀。

2、待排气阀出水后关闭排气阀。

3、再慢慢调整排水调整阀至工作压力不不小于0.20MPa,且产

水量不小于1（）T/Ho

注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，

因此假如在此压力下排废水过多和产水过多，请调整原水增压泵出口

阀门来控制。

四、纳滤装置的操作运行程序

（1）设备启动操作程序

A、置电控箱内空气开关到ON位置。

B、打开进水阀浓水排放阀。

C、按下“原水泵启动”按钮，原水泵5秒后启动。

D、原水泵启动5秒钟后，再启动高压泵c

E、调整出水阀压力调解阀浓水排放阀，使膜前压力调至0.7MPa,

且使流量计维持在额定流量9m3/h。当出水合格后，打开产品水输送

阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。

F、启动后须注意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后日勺压力

差、产水流量和浓水流量。

注意：对于有保护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于6

小时，否则会影响产水量。

（2）设备停止运行操作程序

A、正常停机操作程序

▲调整压力调解阀，使膜前压力降至0.5MPa（有日勺高压泵这一

点做不到），使系统在低压条件运行1（）分钟左右。

▲关闭多介质过滤器进水阀。

▲关闭总进水阀门和总出水阀门，断开总电源开关。

B、紧急停机操作程序

如遇紧急状况，例如忽然停电、停水或突遇某些无法估计的事件

发生，首先停止高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭所有阀

门，关闭进水阀门，汇报领导。

3、纳滤设备停运保护措施

（1）短期停运保护措施

停运1-5天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

A、使用给水进行正常日勺停运冲洗和排气°

B、每5天重新冲洗一次（最多保留3（）天）。

C、使用1%日勺亚硫酸氢钠溶液可以减少生物污染日勺也许性。

（2）长期停运保护保护措施

停运30天以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：

A、清洗纳滤膜元件

B、使用合适日勺杀菌剂冲洗及保留（0.15%异口塞喋咻，1%亚硫酸

氢钠或0.1-1.0%甲醛）

C、假如温度W27C,每30天再使用杀菌剂冲洗及保留

D、假如温度228℃,每15天再使用杀菌剂冲洗及保留

4、纳滤系统运行注意事项

（1）因聚酰胺膜抗氧化剂H勺侵蚀能力相对较弱，因此必须严格

控制进入膜组件原水的游离氯含量（O.lmg/l）,超过规定值将导致膜

的氧化。

（2）原水的污染指数（SDI）必须严格控制在5如下，若把SDI

值超标H勺水供应纳滤装置做给水，在膜表面易附着结垢，这样必须通

过清洗清除污垢。

（3）过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能

超过设计原则值，此外浓水的流量不能过小，否则会使纳滤装置的压

力容器内发生不均匀口勺流动，以及原水由于过度浓缩而在膜组件上析

出污垢。

（4）高珏泵不能空转，不能在极短口勺时间停止运转，否则也许

发生故障，直至烧坏泵。

（5）任何状况下，膜原件均不容许出现反压，即透过水侧压力

不小于浓水侧压力。

（6）操作人员应理解RO系统性能，并且有一定保养及故障处

理知识，应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整、和持续，

便于分析查找故障原因。

（7）常常注意膜前压力和膜后压力日勺变化。两者压差较高时，

阐明膜日勺表面已受污染或者是给水流量过大，如调整流量还不能处理

压差大的问题，则应对膜面进行清洗。

（8）常常注意精密过滤器日勺压差，出现压差急剧上升的原因是

滤芯受堵；相反，出现压差急剧下降时也许是滤芯破损或滤芯的紧固

螺丝松动等。

5、需要阐明的问题

（1）酸碱度的影响：纳滤设备选用口勺是复合膜，复合膜对给水

PH值的范围很大，大体为2・11。

（2）给水温度的影响：对产水量有一定日勺影响。温度每增长（减

少）1摄氏度，膜的透水能力（即产水量）约增长（减少）2-3%o这

重要是由于温度升里后，水的粘度减少所致，商品膜一般原则产水量

为25摄氏度时的透水能力，在其他温度时应修正。因此，纳滤设备

的产水量指标也是指水温在25摄氏度时的产水量，在其他温度时则

应作对应修正c

（3）活性炭口勺作用：活性炭处理水的能力是被处理水的

2500-10000倍（体积比），是原水中余氯及有机物含量而定，一旦原

水余氯和反应有机物含量日勺指标（亚硝酸盐或化学需氧量CODMn）

超标，经反冲洗后仍无效，则活性炭就应当更换。

（4）记录：在系统的维护管理方面，须做好平常水质及设备运

行参数日勺记录，这对于及时发现故障和采用措施是十分重要W、J,每天

必须记录日勺参数有：原水电导率、余氯含量、纯水电导率，各节点压

力以及各路水流量等。

6、纳滤装置的各类故障和对应措施:

序故障发生时欧1动

故障名称处理措施

号作和现象

电源指不打不亮、1、检查电源

1纳滤电源故障

装置不运转2、检查稳压器

1、检查电路

原水泵或高压泵不转、低压报警

22、检查电机、

泵故障泵电机有异味

3、检查接线端子

1、由于高压泵运转后，瞬时给水

高压泵进水压装置紧急停止，低压力跟不上的原因可打开自来

3

力低压报警灯亮水，阀或原水箱出水阀。

2、提高进水压力

1、泵进口压力超过规定值可开小

高压泵出水压装置紧急停止，高自来水阀和原水箱出水阀。

4

力高压报警灯亮2、纯水量超过设计值可调整手动

阀。

1、原水的TDS增长，需改善。

2、低压力运行，需提高c

3、膜组件损坏，需更换c

5纯水电导率高纯水水质下降

4、膜组件“盐水密封”短路，需

更换膜组件。

5、膜组件内接头型环泄漏，

需更换。

6、给水浓度上升，应减少。

纯水不符合原则1、原水余氯含量就偏高

6余氯浓度高

规定指标2、更换活性炭

7、纳滤膜组件的污染及清洗措施

(1)纳滤膜组件污染

在正常运行一段时间后，纳滤膜组件会受到给水中也许存在的悬

浮物质或难溶物质内污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅

沉积及有机物或无机沉积物。污染物口勺性质及污染速度与给水条件有

关，污染是慢慢发展的，假如不初期采用措施，污染将会在相对短的

时间内损坏膜组件性能。

(2)污染物的清除

污染物的清除可通过化学清洗和物理冲洗来实现。因此一般RO

系统每天运行后，用物理冲洗口勺措施，即低压运行15分钟，以清除

膜表面口勺浮垢，但当发生下列现象之一时，纳滤膜组件一般需进行化

学清洗。

①在正常压力温度下如产品水流量比正常值下降10%以上。

②在工作压力和进水电导率不变H勺状况下，产品水电导率比

使用初期增长一倍以上。

③工作压力与浓水压力W、J压差比使用初期增长一倍以上。

④长期停运、封存前。

（3）纳滤膜组件日勺清洗剂

根据不一样日勺污染原因配制了几种不一样的清洗剂。常见的清洗

剂如下表（一）

序清洗液配制30升溶液时PH调整

号药剂的加入量

1#柠檬酸60g用H2s04调整

纳滤产品水30升PH=4.0

2#三聚磷酸钠60g用NaOH调整

EDTA四钠盐30gPH=10.0

纳滤产品水30升

3#三聚磷酸钠60g用NaOH调整

十二烷基苯磺酸钠30gPH=1().()

纳滤产品水30升

4#30%比02纳滤产品水0.2升加至30升用H2s04调整至

PH=4.0

使用哪种清洗液对膜组件进行清洗，最佳先对膜组件的污染进行

化学分析，对分析成果日勺详细分析，可获得最佳的清洗效果。对于不

一样H勺污染物，可选用不一样的清洗液。污染物和对应清洗液一般特

污染物污染后的一般特性选用清洗液

钙镁沉积物脱盐率明显下降、系统压

降增长、系统产水量稍降

(CaCO3CaPO4)选用1#清洗液

氧化物脱盐率明显下降、

（铁、银、铜等）系统压降明显升高、选用1#清洗液

系统产水量明显减少

多种胶体脱盐率稍有减少、

（铁、有机物及硅胶系统压降逐渐上升、选用2#清洗液

体）系统产水量逐渐减少

脱盐率明显下降、

硫酸物系统压降适度增长、选用2#清洗液

系统产水量稍有减少

脱盐率也许减少正常选用2#清洗液，

有机物沉积系统压降逐渐升高污染严重时选用3#

系统产水量逐渐减少清洗液

细菌污染微生物脱盐率也许减少根据也许的污染选

系统压降明显增长用三种清洗液中的

系统产水量明显减少一种

性:

以上多种的污染是在系统产水过程中逐渐积累日勺，使用一段时间

后，就需要对系统的膜组件进行清洗。

（4）逆渗透膜组件的杀菌剂及保护液：

在对膜组件储存或消毒杀菌之前后首先确认系统中膜组件的类

型，由于膜组件有也许是醋酸膜，也也许是聚酰胺复合膜。我司提供

的膜组件一般为复合膜。假如给水中具有任何硫化氢或溶解性铁离子

或锦离子，则不应使用氢化性杀菌剂（氯气及过氧化氢）。游离氯的

措施只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。

聚酰胺复合膜合用的杀菌剂及保护液：

①甲醛:使用浓度为（）.1%・1.0%的甲醛溶液作为膜元件口勺杀菌

及常期保护之用。

②亚硫酸氢钠:使用浓度为1%作为膜组件日勺保护液c

③过氧化氢:使用浓度不不小于0.2%,水温不不小于25℃,

给水中不应具有溶解性铁离子或镒离子。否则会使膜表面氧化从而

导致膜元件的降解，不应将过氧化氢作长期停运时aI保护液。

逆渗透膜组件在正常使用保护液和及时的冲洗，寿命一般可保持

在二时以上。保护好膜组件就是延长了整个系统的寿命，从而提高了