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文档简介
企业质量管理文件
一、现代牧业集团液奶生产部质量管控方针及目标.......2
二、食品安全小组组织机构图..........................3
三、各部门质量管理职责及人员职责..................3
四、不合格管理办法及纠正措施........................6
五、生产过程标准操作规程...........................14
六、文件管理制度...................................20
七、原辅材料及包装材料采购管理制度...............27
八、生产过程中质量管理制度及相应的考核办法........29
九、关键质量操纵点及操作规程.....................41
十、产品检验管理制度.............................45
十一、生产设备及检测设备管理制度..................45
十二、卫生管理制度.................................46
十三、作业指导书及工艺文件.........................51
十四■黯验项目及检验计划...........................63
一、现代牧业集团液奶生产部质量管控方针及目标
质量方针:为消费者提供优质健康的奶制品。
质量目标:
项目目标
微生物合格率100%
感官合格率99.98%
理化合格率99.99%
出厂合格率100.00%
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四、不合格管理办法及纠正措施
1目的:
规范不合格品的整改与放行,保证产品质量。
2适用范围
液奶生产部。
3有关规定
3.1原辅料
3.1.1原奶
3.1.1.2进入奶仓后
原奶进入奶仓后,如下列指标不合格,按下列要求进行处理。
(1)理化指标
理化指标不合格,但通过调整后达到标准要求的或者需升级使
用的原奶,由液奶生产部总经理签字确认后,可逐级让步放行;原
奶理化指标经调整后,仍达不到要求,做外调处理。
(2)感官指标
原奶颜色发黑、发红、发蓝及呈现其它的非正常牛乳颜色,此批
原奶销毁处理;
原奶中有黑点、牛毛、草杆、昆虫等杂物,可通过物理方法(过滤、
净乳等)消除的,杂质消除后,由品保处长签字确认后,让步放行;
如不能消除,此批原奶销毁处理或者另作它用;
原奶加热后存在油块(油颗粒)等油状物,颗粒挂壁等现象,此批
原奶销毁处理。
(3)滋气味
滋气味特殊,但通过扩大品尝,判定为合格,由品保处长签字确认
后,让步放行。判定为不合格,做销毁处理。
(4)掺假项
碱、盐及亚盐检测呈阳性,此批原奶做外调或者销毁处理。
(5)抗生素
抗生素检测不合格,不得用于低温产品(包含巴氏奶)的生产。此
批原奶做销毁处理。
(6)存放时间
巴杀后的原奶,存放时间超过12小时须对温度、酸度、75%酒精进行
复检,合格后方可转序,不合格或者存放时间超过24小时销毁处理或
者外调;未预巴杀的原奶,存放时间超过8小时须对温度、酸度、75%
酒精进行复检,合格后方可转序,不合格或者存放时间超过12小时销
毁处理或者外调。
3.1.2其它原料
3.1.2.1理化指标
理化指标不合格,有一次复检的机会。如复检合格,正常放行;如
不合格,此批原料退回原料供应厂家。
3.1.2.2微生物指标
关于微生物不合格的原料,如是在巴氏杀菌前添加的,由品保处长
签字确认后让步放行,如是在巴氏杀菌后添加的,不得放行,此批原
料销毁或者退回原料供应厂家。
3.1.2.3感官指标
原料的感官指标不合格,如不合格项是供应商造成的,此批原料退
回原料供应商。如是在工厂内部造成的,整改后能够达到标准的,让
步放行;整改后达不到要求的,需销毁处理。
3.1.2.4检验结果未出具的处理
关于检验结果未出具的原料,且又要紧急使用,务必由品保处长签
字确认后方可放行。生产处须追踪该批原料的使用情况。如经让步放
行的原料检验结果不合格,且已投入使用,由生产处长品保处长、第
一负责人根据该批原料对产品的影响确定是否对产品实施召回,并将
最终结果品保处备案;
3.1.2.5其它
关于超过保质期的原料不得投入使用。此批原料销毁处理或者退回
原料供应厂家。如有特殊情况,须在重新检验各项指标合格的前提下,
经品保处长签字后方可使用。
3.1.3辅料
3.1.3.1感官指标
辅料的感官指标不合格,不能投入使用。如是因辅料供应商造成的,
此批辅料退回辅料供应厂家,如是在工厂内部造成的,整改后能够达
到标准的,让步放行;整改后达不到要求的,需销毁处理。如因特殊
情况需要使用,由品保处长签字确认后方可使用。
3.1.3.2承压能力
箱体承压能力达不到标准不得放行,此批辅料退回辅料供应厂家。
3.1.3.3微生物指标
关于微生物指标不合格的辅料,不得放行。如是供应商造成的,
此批辅料退回供应商处;如是生产单位造成的,比批辅料退回供应商
处或者销毁处理。
3.2半成品
3.2.1滋气味
当半成品滋气味特殊时,执行《半成品品尝制度》中的扩大品尝
程序,品尝合格,由生产单位第一负责人签字确认后,让步放行。品
尝不合格,销毁处理。
3.2.2组织状态
3.2.2.1乳清析出
半成品存在轻微乳清析出时,通过搅拌消除后,由生产单位第一
负责人签字确认后,让步放行;半成品存在严重乳清析出时,严重影
响产品组织状态,此批半成品销毁处理。
3.2.2.2颗粒
半成品存在颗粒时,此批半成品销毁处理。
3.2.3理化指标
产品理化指标不合格,须进行取样复检,复检合格,为正常放行。
如复检不合格,务必进行调配,直至产品理化指标合格为止;如无法
通过调配使理化指标合格的,且理化指标高于国标,由生产部品保处
长提出建议,最终由生产部总经理签字确认后方可转序。低于国标的
产品不得放行,此批半成品销毁处理。
3.2.4存放时间
半成品存放时间超过3小时,不得转序。此批半成品销毁处理。
3.2.5其它
由于断电、设备故障等原因导致半成品在巴杀机板换内高温放置时
间超过5分钟,如今板换内的半成品须做排地处理。
3.3包装过程
3.3.1封合不符合标准
将包装封合不合格产品全部检出,摔包处理,并在最短时间内调整有关
封合的各项参数,达到封合正常;10分钟内仍然封合不合格立即停机
进行维修。
3.3.2打印不清或者打印错误
打印不清或者打印错误,执行下列处理流程:
(1)立即停机更换字头或者调整喷码机。
(2)锁定不合格品的范围,记录不合格品批号与数量。
(3)字头或者喷码机调整后开机验证,确认正确后开机生产。
(4)批量性打印错误,无法整改的做摔包处理,如打印的批次不
违返法律法规,且只是做为追踪使用,可通过特殊记录追踪有关信息
后让步放行,如能够让步放行的产品,须由运营处处长及以上人员签
字方可放行。
3.3.3容量不符合标准
容量不符合标准,执行下列处理流程:
(1)立即进行调整,并增加称量频率。
(2)调整时要缓慢进行、避免调节不当造成较大波动。
(3)如发现容量不符合标准,将不合格品范围、批号及数量锁定,
进行整改,容量低于标准的作摔包处理。
3.3.4感官
产品下线后入库前,如产品码放不整齐、塑封膜不整齐、产品包
装内残留边角料等感官问题,整改后方可入库。
3.4成品
3.4.1感官类不合格
感官类不合格分为通常性感官不合格与严重性感官不合格两类。
3.4.1.1通常性感官不合格
通常性感官不合格是指感官不符合产品出库要求,但整改后能够
达到出库要求的感官不合格;发现此类不合格产品需做扣货处理,并
及时整改,具体操作规程如下:
不合格产品发现一质检扣货一通知相应部门一不合格品整改一质
检复检f复检合格f放行
复检不合格一继续整改直至合格为止一质检复检一复检合格一放
行
不合格产品的发现:质检巡查过程中发现不合格产品或者化验室
检测产品不合格。
质检扣货:质检扣货以扣货单为准,扣货单要注明扣货批次、不
合格原因及不合格品数量。
通知相应部门:质检扣货要通知当班库房管理员与当班生产班长,
同时当班质检人员、当班库房管理员与当班生产班长三方在扣货单上
签字确认。
由于生产造成的不合格品经三方确认之后由运营处整改;由库房
造成的不合格品由运营处协助整改。
不合格品整改完毕后要通过质检人员的确认,合格后方可入库,
无法整改的产品摔包处理。
通过整改后的合格产品,需质检人员填写《二次放行单》方可放
行,整改后仍不合格,需要再次扣货直到整改合格为止不一致日期、
不一致口味的产品不得装入同一盒内;相同口味种但包装版面不一致
的产品不得放入同一盒内。
3.4.1.2严重性感官不合格
严重性感官不合格是指感官不符合产品出库要求且整改后无法达
到出库要求的感官不合格,此类产品不得出库,须做销毁处理。发现
此类不合格产品需做扣货处理,具体操作规程如下:
不合格产品发现一质检扣货一通知相应部门一有关部门对
不合格品进行处理
不合格产品的发现:质检巡查过程中发现不合格产品或者化
验
室检测产品不合格。
质检扣货:质检扣货以《扣货单》为准,扣货单要注明扣货批次、
不合格原因及不合格品数量。
通知相应部门:质检扣货要通知当班库房管理员与当班生产班长,
同时当班质检人员、当班库房管理员与当班生产班长三方在扣货单上
签字确认。
运营处及物流部门对造成不合格原因进行分析与总结,避免重复发
生。责任部门在两天内出具不合格品处理的具体方案、整改及预防措
施。
3.4.2理化指标类不合格
理化指标类不合格分为通常性理化指标不合格与严重性理化指标
不合格两类。
3.4.2.1通常性理化指标不合格
通常性理化指标不合格是指理化指标不符合成品质量标准要求,但
符合企业标准或者国家标准要求的理化指标。发现此类不合格产品需
做扣货处理,并通知有关部门出具处理方案,具体操作规程如下:
不合格产品发现一质检扣货一通知相应部门一责任部门出
具处理方案
不合格产品的发现:化验室检测产品不合格,理化不合格产品只有
一次复检机会,复检合格放行,不合格则扣货。
质检扣货:质检扣货以扣货单为准,要注明扣货批次、不合格原因
及不合格品数量。
通知相应部门:质检扣货要通知当班库房管理员与当班生产班长,
同时当班质检人员、当班库房管理员与当班生产班长三方在扣货单上
签字确认。
责任部门在当天出具不合格品处理的具体方案(须参照《成品放行
标准与规定》),分析理化指标不合格的原因,并形成分析报告。
3.4.2.2严重性理化指标不合格
严重性理化指标不合格是指理化指标不符合成品质量标准要求,
且不符合国家标准要求,该类产品不得出库,须做销毁处理。发现此
类不合格产品需做扣货处理,具体操作规程如下:
不合格产品发现一质检扣货f通知相应部门一有关部门对
不合格品进行处理
不合格产品的发现:质检巡查过程中发现不合格产品或者化验室检
测产品不合格。
质检扣货:质检扣货以扣货单为准,要注明扣货批次、不合格原因
及不合格品数量。通知相应部门:质检扣货要通知当班库房管理员与
当班生产班长,同时当班质检人员、当班库房管理员与当班生产班长
三方在扣货单上签字确认。责任部门在两天内出具不合格品处理的具
体方案、整改及预防措施。
3.4.3微生物指标不合格
微生物指标不合格是指微生物指标不符合成品质量标准要求。发现
此类不合格产品,各生产单位立即组织人员进行原因排查,并提出预
防措施,在2天内形成分析报告,成品的放行具体根据集团《质量管
理制度》及《成品放行标准与规定》相应条款执行。
3.5市场退货产品
关于市场退货的产品做销毁处理
3、产品的追溯及召回制度
3.1建立完善的质量安全档案与有关管理制度,应当准确记录并储
存生产环节中的原辅料采购、生产加工、储运、销售与产品追溯等信
息,并保留相应的记录;召回过程信息存档的内容包含:
(1)该批次产品的发货明细;
(2)召回的通知:
-召回产品的发货明细(品种、区域、数量与批次);
-召回的等级或者时间要求;
(3)召回产品的数量确认;
(4)最终产品的处理意见;
(5)不合格品的原因分析;
(6)紧急召回流程的评价或者报告,并储存消费者投诉、食源性
疾病事故、食品污染事故记录,与食品危害纠纷信息等档案。
负责组织对出现的不合格产品进行鉴定,视问题的严重程度提出
适宜的处理建议,并对处理过程与处理结果进行监控与验证。
生产厂负责根据处理结果对所召回的不合格产品进行无害化处
理。
3.2根据食品安全危害的严重程度,食品召回级别分为三级:
(1)一级召回:已经或者可能诱发食品污染、食源性疾病等对人体健
康造成严重危害甚至死亡的,或者者流通范围广、社会影响大的不安
全食品的召回。
(2)二级召回:已经或者可能引发食品污染、食源性疾病等对人体健
康造成危害,危害程度通常或者流通范围较小、社会影响较小的不安
全食品的召回。
(3)三级召回:已经或者可能引发食品污染、食源性疾病等对人体
健康造成危害,危害程度轻微的,含有对特定人群可能引发健康危害
的成份而在食品标签与说明书上未予以标识,或者标识不全、不明确
的食品的召回。
3.3销售部人员在终端发现产品有安全隐患或者接到市场投诉产品有
安全问题时,务必立即通知销售办公室客服专员。客服专员在20分钟
之内通知总经理、品保处长。
接到信息后由总经理组织响应,由食品安全小组针对投诉信息进行
调查、评价;总经理确定是否启动召回流程。
针对需要启动一级召回:工厂要在30分钟内确认该产品的品种、
批次、数量与发往市场。并电话通知销售部,及时向销售部发出产品
紧急召回通知,销售部要在6小时内将所有产品下架;12小时内将产
品拉运到经销商库房,同时将召回的产品数量及信息反馈至生产单位
与技术管理部;总经理枝据食品安全小组的评价结果,决定是否启动
《危机公关管理制度》。
针对需启动二级召回:工厂要在30分钟内确认该产品的品种、批
次、数量与发往市场。并电话通知销售部,及时向销售部发出产品紧
急召回通知,销售部要在6小时内将所有产品下架;12小时内将产品
拉运到经销商库房,同时将召回的产品数量及信息反馈至生产部;生
产部经理根据食品安全小组的评价结果,决定处理的方式。
针对需启动三级召回的,工厂要在30分钟内确认该产品的品种、
批次、数量与发往市场。并电话通知销售部,及时向销售部发出产品
紧急召回通知,销售部要在12小时内将所有产品收回;48小时内将
产品拉运到经销商库房,同时将召回的产品数量及信息反馈至生产处;
生产处根据食品安全小组的评价结果,决定处理的方式。
销售部接到召回通知(通知内容务必表达召回等级与时间要求)后,
通知各有关负责人对受影响产品按照以上要求进行处理。生产处在一
个工作日内将召回产品的处理方式告知销售部,销售部在3个工作日
内将处理结果返回生产单位。
召回的产品如需要统一到工厂进行处理,由物流部门按照通知中
的要求联系车辆将产品运至工厂。生产处的生产人员根据召回通知对
产品进行处理。
工厂食品安全小组对召回产品产生的原因进行分析及纠正预防措
施的制定,并在5个工作内将召回材料整理完毕给品保处备案。
五、生产过程标准操作规程
1、生产前
检查各泵及搅拌电机是否正常、是否有发热、密封不严漏奶或者
其它特殊情况。
检查各奶缸、奶罐、料管、是否干净,各阀门、活节是否有漏奶
或者滴奶现象。
检查CIP间酸碱情况,酸碱液配制情况,及各阀门是否有漏汽漏
水漏酸碱液现象。
检查双联过滤器是否清洗干净,过滤网是否破旧,如破旧应即时
更换。
2、生产过程中
原奶要求:符合《生鲜牛乳收购标准》。
进料时应打开关闭所需阀门,将鲜奶打入指定罐中。
当鲜奶上升到搅拌叶轮上方时,打开搅拌,观察其搅拌情况。
跟踪奶温情况、如奶温较高,应打开循环奶泵、循环冰水,开始
制冷,当奶温下降到7T下列时,停止制冷,打满一罐后,记录相应
奶温及奶量,能够开始给净乳机供料。
采样、送化验室检测其酸度与新鲜度。酸度不能超过20°T
打满一罐后,记录相应奶温及奶量。
每罐鲜奶用完后都务必用清水冲洗(如连续需要此罐贮奶,不必
用水顶奶),每罐的储奶时间不超过8小时。
3、生产结束
检查各奶罐与各料管内是否还有余奶(可再用水顶到浓缩或者直
接打开活节用桶接奶,然后送到缓冲罐)。
接好分配盘上所需清洗罐的进料口,关好各奶罐上盖。
打开CIP间清洗缸下阀门,打开水泵,进行水冲洗。
打开CIP间碱缸下阀门,接奶分配盘上进料口,打开水泵,开始
清洗最后碱液全部回收至CIPo
碱液洗完后,再用清水清洗各罐及管路。
打开CIP间酸缸下阀门,接奶分配盘上进料口,打开水泵,开始
清洗最后碱液全部回收至CIPo
酸液洗完后,再用清水清洗各罐及管路。
用Ph试纸检测为中性。
4、注意事项
用酸碱清洗时,一定将活节口拧紧,以防开泵时发生灼伤。
酸碱清洗过程中如需打开或者关闭阀,务必确认后再操作以防酸
碱射出。
酸碱清洗时严禁开盖观看,以防酸碱射出。
务必佩戴手套及其它防护设施后,才可更换分配盘料口。
严禁用水管冲冼设备、地面及墙壁,以防漏电伤人。
上下爬梯时注意安全,以防摔伤。
5、净乳机标准操作规程
5.1打开净乳机的总电源
5.2检查有为是否在三分之二处
5.3开机转动至标准范围(转速表达到14)
5.4打开冷却水阀(总水压在2.5------4Bar)电磁阀后水压调至
0.08MPA
5.5开始进料后净乳机压力不超过3BAR
5.6在运行过程中应检查机器有无特殊震动与噪声,严禁净乳机带病
运转
5.7净乳机连续进料时间长达2小时进行一次排渣(视牛奶质量的好
坏)
5.8先手动打开全部排渣完毕,关闭冷却水,最后按停机键
5.9记录
净乳机过程记录表
6均质机标准操作规程
6.1启机前的准备
6.1.1检查曲轴润滑油是否达到油标显示的2/3检查是否有漏油现象
6.1.2开冷却水,观察冷却水两出口是否出水,待出水口出水后再进
行下一步工作
6.1.3观察各压力表看指针是否到0位
6.1.4将调压手柄都转到0位
6.1.5检查料液走向畅通无误
6.2启动
6.2.1待料液进入时按下绿色启动按钮,启动电机
6.2.2先缓慢调节1级调压手柄稍有动作后缓慢调节2级调压手柄,
使压力缓慢上升到标准范围之内,再缓慢调节1级调压手柄,使压力
逐步上升到工艺的要求的数值
6.3停机
6.3.1先卸压2级调压手柄,使2级压力表降到最低,再卸压1级压
力表指针降到0位,最后按清洗程序进行清洗
6.3.2可选择待机或者清洗
6.3.3记录
预处理配料记录表
7闪蒸操作规程
7.1先打开泵冷却水,使冷却水供应充分
7.2检查真空表指针是否在0位与各泵接口有无松动,检查无误后进
行下一步工作
7.3打开闪蒸出料泵,进行水循环
7.4杀菌温度到50C时开真空泵,先将调节阀门关闭然后逐步开启,
使真空度逐步上升到工艺要求
7.5真空度上升过程中,因真空度的影响闪蒸器出料泵出料量会减少,
至使闪蒸器液位上升,如今需要调大出料阀,使料液液位稳固且真空
度尽量不要打到最大0.08MPA
7.6待闪蒸器进料温度升高到工艺要求,以上工作一切正常后进料,
根据原奶理化进行调整循环水流量操纵蒸发量
7.7再过程中随机采巴杀回流做参考值
7.8记录
巴杀运行记录表
8巴杀操作规程
8.i开机前的检查
8.1.1蒸汽总压力是否达到规定压力值0.5—0.7MPa减压阀后0.3MPA
8.1.2各阀门是否动作灵活
8.1.3检查管路连接是否正确有无泄漏现象
8.1.4检查压缩空气压力0.4-0.7MPA备压阀调节后压力0.2MPA
8.2启动
8.2.1打开电源开关
8.2.2打开热水管路上的进水阀,将水注入平衡槽明白有水从溢流管
中流出
8.2.3将杀菌温度调到工艺所需的数值,将蒸汽开关打开,将回流阀
打到回流位置
8.2.4启动热水泵(热水压力4BAR)物料泵并供应物料平衡槽运量的
水大于4分之3
8.2.5当温度被操纵到设定范围后转换开关打到回流位置将水从回流
口排地至物料平衡槽内的水位接近零位时,立即注入牛奶待出口无水
迹时把操纵档打到送出,把合格的消毒后产品打入暂存罐,然后将开
关打至自动位置
8.2.6操作工随时检查各仪表阀门是否正常。
8.3停机顺序
当合格配料不能连续巴杀时执行下列程序
8.3.1关闭蒸汽总阀降温至60度下列时关闭热水泵与物料泵
8.3.2关闭电源开关
8.3.3生产结束后执行(CIP操作规程)
8.4记录
巴杀运行记录表
9灌装机操作规程
9.1开机前的准备:
9.1.1检查各管路垫圈压缩空气是否有破旧处,并更换
9.1.2检查出瓶提升机夹子是否完好
9.1.3检查压缩空气压力是否能达到生产标准
9.2生产前的准备:
9.2.1开启双氧水操作屏点击动态监控。有双氧水箱向双氧水罐输送
双氧水(点击双氧水泵)当下限指示灯熄灭或者双氧水管视镜显示有
双氧水流下时停止输送(点击双氧水泵)
9.2.2点击操作主屏选择双氧水预送再次点击动态监控观察瓶喷雾,
双氧水罐盖喷雾双氧水罐是否进入双氧水,两个双氧水罐上限设定60%
当瓶盖喷雾罐液位达到60%时双氧水预送自动停止,罐内液限由于惯
性自动上升10%—20%
9.2.3再次点击操作屏选择(运行选择)将生产档调到调试档,再将
(与灌装机联动方式)调至单机,将(瓶盖喷雾功能选择)开启再将
调试档调到生产档
9.2.4返回操作主屏选择(盖喷雾温度温度模块)选择(盖喷雾温控)
电源开启。选择(盖干燥温控)电源开启
9.2.4返回操作主屏,选择(瓶喷雾温控模块)选择(瓶喷雾温控)
电源开启。选择瓶干燥A温控电源开启选择瓶干燥B温控电源开启
9.2.5返回操作主屏选择喷雾系统屏幕显示areyousureyouwantto
write你确定你想读取?YESNO选择YES键进行数据读取
9.2.6当数据读取完毕后
A.选择参数设定
B.选择盖喷雾参数设定。进入下一页将该盖喷雾双氧水阀强制关闭
C.选择参数设定
D.选择瓶喷雾双氧水设定)进入下一页将(瓶喷雾双氧水阀强制关闭)
9.3开启主操作屏
9.3.1选择右下角(操作主屏)观察屏幕显示气压指示灯是否点亮(绿
色亮)若伺服准备灯未亮选择(伺服初始化)联机生产生产前选择联
锁CIP清洗操作时选择单机
9.3.2选择灌装再次检查理瓶机理盖机内瓶盖是否到位充足,有无倒
瓶倒盖现象
9.3.3选择进料同时屏幕上方进料阀指示灯亮点击动态监控,观察奶
缸是否进奶,点击返回,当指示灯灭时关闭进料点击排地。观察奶缸
液位显示是否满缸?20为满4为空屏幕显示确实要启动/停止排奶?
点击确认
9.3.4当奶缸空时再次点击排奶再次点击确认,此次动作是将奶缸及
管路内余留料液排空
9.3.5点击操作主屏选择(全自动运行功能)选择灌装理盖理瓶落
瓶杀菌干燥拧盖进风加热
9.3.6返回双氧水操作屏
A.点击操作主屏
B.选择参数设定
C.选择盖喷雾参数设定
D.盖喷雾双氧水阀强制关闭调到自动再点击操作主屏选择参数设定选
择瓶喷雾参数设定瓶喷雾双氧水阀强制关闭调到自动
9.3.7点击操作主屏选择(运行选择)将与灌装机联动方式调至联锁
9.3.8点击操作主屏选择灌装操作,点击进料
9.3.9按操作台启动键三次
当落下两排瓶子之后停止落瓶,进行灌装测试。调试灌装量,双氧水
含量。
当前有调试正常后再按操作台,启动键三次,开始灌装。
9.4生产结束后进行CIP清洗。
9.5记录
灌装机运行记录表
10、涂抹标准操作规程
10.1涂抹前的准备工作
内装50ml的生理盐水的高压灭菌三角瓶,专用镜子,酒精棉球,
经高压灭菌的棉棒,经高压灭菌的50cm2涂抹纸。
涂抹人员配戴口罩,洗净手后用酒精对镜子与手及周围环境进行
完全的消毒。
10.2涂抹操作标准
打开瓶皿,迅速夹取一棉棒或者灭菌纸平置于被检面上。
待涂全面或者贴完50cm2后,迅速放回三角瓶内。
将瓶塞盖好、系绳、做好标识。
摇晃三角瓶使棉棒或者灭菌纸完全浸泡于生理盐水中。
涂抹时间操纵在30秒以内
10.3注意事项
手与镜子务必进行消毒。
夹取涂抹纸时,瓶皿的开度不得大于45度。
涂抹过程中,涂抹纸或者棉棒不得接触其他物品。
涂抹物品与被涂抹物品应充分接触,保证涂抹面积
六、文件管理制度
1目的
为使奶粉厂的公文处理规范化、制度化、科学化,提高工作
效率与质量,根据国务院公布的《国家行政管理机关公文处理办
法》及党与国家有关档案工作政策规定,结合奶粉厂的实际情况,
制定本制度。
2适用范围
适用于现代牧业集团塞北液奶生产部。
3公文类别:
决定:对重要事项或者者重大行动做出安排,用“决定”。
通告:在一定范围内公布应当遵守或者周知的事项,用“通告
通知:公布行政措施,转发上级单位或者部门、同级单位或者
部门与不相隶属单位或者部门的公文,批转下级单位或者部门
的公文;传达要求下级部门办理与需要周知或者者执行的事项;
任免与聘用管理人员,用“通知”。通常使用惯用语作结,如
“特此通知”。
通报:传达重要精神,表彰先进,批判错误,用“通报”。通
常使用惯用语作结,如“特此通报”。
报告:向上级汇报工作、反映情况、提出意见或者建议,答复
上级领导或者单位的询问,用“报告”。通常用“特此报告”
作结。
请示:向上级领导或者部门请求指示、批准,用“请示”。通
常使用惯用语作结,如“妥否,请批示。”
批复:答复下级单位、部门的请示事项,用“批复”。通常使
用惯用语作结,如“此复”。
意见:对重要问题提出见解与处理办法,用“意见”。
函:平行单位、不相隶属单位之间商洽工作、询问或者答复问
题,向主管部门请求批准与答复审批事项,用“函”。用惯用语
作结,如“此函”或者"特发此函,请复函。”
会议纪要:记载、传达本单位召开或者主办的会议情况与议定
事项,要求与会单位与有关单位共同遵守、执行的,用“会议
纪要”。
4.公文格式
公文通常由秘密等级、保密期限、紧急程度、发文单位标
识、发文字号、签发人、标题、主送单位、正文、附件、成文
时间、印章、主题词、抄送抄报单位、印发单位与印发日期等
部分构成。公文格式还包含公文用纸规格与装订要求。具体要
求如下:
(1)发文单位标识应当使用全称或者者规范简称,联合行文,
主办单位应当排列在前。发文单位标识应使用一号宋体字,用
红色标识。
(2)秘密公文应当分别标明“绝密”、“机密”、“秘密”,
并标明份数序号与保密期限,具体写法为“密级+保密期限”。
通常用三号黑体字,应顶格标在公文版心(书刊版面上容纳文
字,通常不包含书眉、中缝与页码的部位)右上角第一行;如
需同时标明秘密等级与保密期限,在秘密等级与保密期限之间
用隔开。如:绝密支6个月;机密*5年;秘密*3个
月。在公文上确定保密要求与标明密级是一件十分严肃的情况,
务必认真地加以对待,准确地给予把握。
(3)紧急公文应当根据紧急程度分别标明“特急”、通常用三
号黑体字。假如遇到秘密等级与紧急程度需要同时标注时,秘
密等级标注在上面,紧急程度标注在下面,分两行顶格标在公
文版心右上角。
(4)发文字号,包含单位代字、年份、序号。联合行文,只标
明主办单位发文字号。发文单位标识横线下空一行(八号字),
用三号仿宋体,居中排布;年份、序号用阿拉伯数标识;年份
应标全称,用六角括号“[]”括入;序号不编虚位,不加“第”
字。
(5)公文标题,应当准确简要地概括公文的要紧内容并标明公
文种类,通常应标明发文单位。公文标题中除法规、规章名称
加书名号外,通常不用标点符号。公文标题应在文号下空一行
(八号字),用小二号宋体字并加黑,可分一行或者多行居中排
布;回行时,要做到词意完整,排列对称,间距恰当。
(6)主送单位指公文的要紧受理单位(即收文单位),应当使
用全称或者者规范化简称、统称。
(7)公文如有附件,应当在正文之后、成文时间之前注明附件
顺序与名称。附件在正文下空一行,左空2字用三号仿宋,字
标识“附件”二字,后标全角冒号与名称。附件如有序号需使
用阿拉伯数字(如“附件:1.XXXXXX");附件名称后
不加标点符号。
(8)成文时间,以负责人签发的日期为准;联合行文,以最后
签发单位负责人签发的日期为准。成文日期用三号仿宋体标识
且右空四个字,用汉字将年、月、日标全,“零”写为英大写
字母字”。
(9)会议通过的文件,应在标题之下正文之上注明会议名称与
通过日期。
(10)文件应当标注主题词。上行文应当按照上级单位的要求
标注主题词。
(11)抄送单位指除主送单位外,需要执行或者知晓公文的其
他单位,应当使用全称或者规范化简称、统称。
(12)抄报单位指发文单位的上级单位或者领导。
(13)二页以上(包含二页)公文,需在公文下边距居中标明
页码,第一页不显示页码。
(14)公文用纸通常使用国际标准A4型(210mmX297mm),
左侧装订。页边距具体为:上边距37mm,下边
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