水源地保护项目施工组织设计

水源地保护项目施

工组织设计

得荣县白松片区饮用水源地保护项目、得荣县格绒勇水源地保护

项目一标段

施工组织设计

四川钳乐环境工程有限公司

1月

编制说明

1、编制依据：

根据得荣县白松片区饮用水源地保护项目、得荣县格绒勇水

源地保护项目招标文件、设计图、工程量清单及相关的工程质量

检验评定标准、施工技术标准、施工规范，以及施工现场内的实

际情况及我公司现有的机械设备、施工力量和组织管理水平而编

制本施工组织设计。

2、编制目的:

木施工组织设计将作为该工程施工的指导性文件实施。该工

程的施工必须严格按照本施工组织设计的要求进行，组织好施工

工作，确保该工程按期、保质的顺利完成。

3、施工组织设计的完善：

在编制过程中，考虑到现场现有的各种因素,分别采用相应的

方法和技术措施进行处理。但本施工组织设计不完善之处在所难

免,对此我们将根据施工过程中实际遇到的各种变化,对本施工组

织设计进行增减修改或以其它施工方案的形式进行完善和补充。

文档仅供参考

1、工程概况错误!未定义书签。

1.1工程基本情况错误!未定义书签。

1.2工期要求错误!未定义书签。

2、现场准备错误!未定义书签。

3、施工部署错误!未定义书签。

3.1施工准备错误!未定义书签。

3.2项目管理机构错误!未定义书签。

3.3施工力量组织错误!未定义书签。

3.4各工程施工步骤错误!未定义书签。

4、施工方案及技术措施错误!未定义书签。

4.1开工前准备错误!未定义书签。

4.2施工进度计划错误!未定义书签。

4.3施工测量错误!未定义书签。

4.4土石方施工措施错误!未定义书签。

4.4.1施工准备错误!未定义书签。

4.4.2土石方开挖错误!未定义书签。

4.4.3模板工程错误!未定义书签。

4.4.4钢筋工程错误!未定义书签。

文档仅供参考

4.4.5税工程...........................错误!未定义书签。

4.4.6脚手架及支撑搭设方案...........错误!未定义书签。

4.5安装工程施工........................错误!未定义书签。

4.5.1双边网防护栏施工..................错误!未定义书签。

4.5.2警示牌及宣传牌的制作与安装......错误!未定义书签。

4.5.3界桩工程..........................错误!未定义书签。

4.6建筑施工............................错误!未定义书签。

4.6.1独立基础施工.....................错误!未定义书签。

4.6.2装饰工程施工......................错误!未定义书签。

4.6.3墙面及顶棚抹灰...................错误!未定义书签。

4.6.4外墙装饰..........................错误!未定义书签。

4.6.5防水工程施工方案.................错误!未定义书签。

4.6.6门窗工程.........................错误!未定义书签。

4.7绿化植物种植施工方案...............错误!未定义书签。

4.7.1土壤处理.........................错误!未定义书签。

4.7.2土壤施肥.........................错误!未定义书签。

4.7.3乔木种植及草坪建植...............错误!未定义书签。

4.7.4植物养护细则......................错误!未定义书签。

4.8施工工期安排........................错误!未定义书签。

5、主要材料、机械、劳动力需用量计划..・・错误!未定义书签。

5.1主要材料需用量计划..................错误!未定义书签。

5.2施工机械设备的选择及配置...........错误!未定义书签。

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5.3主要劳动力需用量计划...............错误!未定义书签。

6、质量管理体系及措施..................错误!未定义书签。

6.1质量目标...........................错误!未定义书签。

6.2质量管理方针.......................错误!未定义书签。

6.3质量保证体系.......................错误!未定义书签。

6.4施工质量保证体系....................错误!未定义书签。

6.5管理措施............................错误!未定义书签。

6.6工程质量的具体要求.................错误!未定义书签。

7、安全管理体系与措施..................错误!未定义书签。

7.1施工安全目标.......................错误!未定义书签。

7.2现场文明施工目标...................错误!未定义书签。

7.3安全管理保证体系...................错误!未定义书签。

7.4项目安全管理组织机构...............错误!未定义书签。

7.5安全生产措施.......................错误!未定义书签。

7.6安全生产具体要求..................错误!未定义书签。

8、环境保护管理体系与措施.............错误!未定义书签。

8.1环境保护措施........................错误!未定义书签。

8.2水土保持措施........................错误!未定义书签。

8.3环境目标............................错误!未定义书签。

9、工程进度计划与措施..................错误!未定义书签。

9.1工期组织保证措施工..................错误!未定义书签。

9.2施工进度计划安排....................错误!未定义书签。

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9.3工期保证施工技术措施...............错误!未定义书签。

9.4合理地配置机械设备.................错误!未定义书签。

9.5合理的劳动力安排...................错误!未定义书签。

10、雨季、冬季、夜间施工及施工场地恢复措施错误!未定义书签。

10.1雨季施工措施......................错误!未定义书签。

10.2冬季施工措施......................错误!未定义书签。

10.3夜间施工措施......................错误!未定义书签。

10.4施工场地恢复措施..................错误!未定义书签。

11、技术管理措施.......................错误!未定义书签。

11.1技术管理措施......................错误!未定义书签。

11.2施工技术标准、规范................错误!未定义书签。

11.3图纸会审和技术交底................错误!未定义书签。

11.4施工交接管理......................错误!未定义书签。

12、文明施工措施.......................错误!未定义书签。

12.1现场容貌环境管理..................错误!未定义书签。

12.2现场材料堆放和排水管理............错误!未定义书签。

12.3分工标志管理.......................错误!未定义书签。

12.4现场防火管理.......................错误!未定义书签。

12.5文明运输及外部公共关系管理........错误!未定义书签。

12.6临时设施及生活环境管理............错误!未定义书签。

13、成本管理措施.......................错误!未定义书签。

13.1劳动力管理.........................错误!未定义书签。

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13.2材料管理错误!未定义书签。

13.3工程预决算管理错误!未定义书签。

13.4其它错误!未定义书签。

14、服从监理工程师全过程监理之保证措施.错误!未定义书签。

附表一:拟投入本标段的主要施工设备表错误!未定义书签。

附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表错误!未定义书签。

附表三:劳动力计划表错误!未定义书签。

附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图表错误!未定义书签。

附表五:施工总平面图（附后）错误!未定义书签。

附表六:临时用地表错误!未定义书签。

1、工程概况

1.1工程基本情况

本工程位于甘孜州最南端的得荣县白松乡，东与云南省迪庆

州香格里拉县相接,西南与云南省德钦县隔金沙江相望,北同巴

塘、乡城二县相邻。境内山川交错，山峦起伏，金沙江及其支流定

曲、玛曲、许曲、岗曲一江四河纵贯全境。境内最低海拔1990

米（下拥后山山峰）,最高海拔5599米（金沙江边），相对高差为

3690米。县城海拔2309米,距省会成都1016公里，州府康定654

公里。本工程距离白松乡大约10.5公里,交通运输条件比较方

便。

本工程主要工程内容包括:一级保护区为取水口上游1000m

至下游100m的水域及溪流水域及两岸纵深为200m的陆域。日

当、日麦水源地一级保护区设置双边丝防护栏，长度各为

3000m。二级保护区新建值班室，面积30m：对取水口周边进行

植草绿化，日当、日麦水源地绿化面积各约10亩。日当、日麦水

源保护区共设置界桩40个,宣传牌7块,警示牌8块。

L2工期要求

按招标文件要求,本工程工期为365日历天,有效工期从开工

报告签发日期第二天算起。本项目将严密组织、科学管理，加强

协调配合,确保工期提前,创一流速度。

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2、现场准备

1、根据本工程规模、施工进度计划、结合现场实际及高峰

期施工人数,拟定在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生

产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用

电管线。项目施工时的施工和生活用电，可与当地电力部门联系

就近搭线供电，同时各标段应根据自身工作量和用电量自备

300KW柴油发电机机组，以不致因停电而影响必须连续作业工程

项目。通讯可利用移动电话等途径解决。

2、木项目沿线水利资源丰富，施工用水可就近取用，生活用

水需经净化处理后方可饮用。施工搭临设施设于甲方指定的空置

位置上。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。

3、施工部署

3.1施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同

规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作,科学组

织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线

路，用水管线和临建设施。

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2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领

会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查管线的位置是否正确，

提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措

施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程

进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指

导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前,公司总工程师组织质

检科、_£程技术科向项目经埋部进行技术交底，内容是施工组织

设计，雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员

和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、

工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操

作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等

进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材

料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣

工决算和经济分析等工作的开展。

6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多

种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法，同时加

强防盗和防火管理。

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3.2项目管理机构

根据工程规模和特点，公司组建该工程项目经理部,对工程项

目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理,

以确保工程优质高速地如期完成,项目组织机构见附图。

项目工程管理机构图

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3.3施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体

配备如下：

1、土方施工队:主要负责建筑物基础及基础的挖方工程和

回填工程的施工。

2、模板、钢筋、碎、砌筑施工队.

3、双边网防护栏施工队、警示牌施工队、门房工程的施工队

施工队。

4、绿化施工队:环境配套的施工。

3.4各工程施工步骤

1、双边丝防护围栏工程施工步骤：

测量定位一基坑开挖一支柱埋设一基础浇筑一防护网安装一成品

保护

2、宣传牌、警示牌工程施工步骤：

测量定位一基坑开挖一立柱埋设f基础浇筑一宣传牌、警示牌安

装f成品保护

3、界桩工程施工步骤：

桩体预制一测量定位一基坑开挖一界桩安装f回填夯实

4、值班房工程施工步骤：

地基处理一基础浇筑~主体砌筑一装饰抹灰一成品保护

5、植树植草工程施工步骤：

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定位放线一挖穴一运苗假植一修剪栽植一培活管理

4、施工方案及技术措施

4.1开工前准备

4.1.1施工图纸内部会审

由项目技术负责人牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术

员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，特别应注

意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。

4.1.2编制实施性施工组织设计与施工方案

由项目技术负责人负责组织编制实施性施工组织设计,在正确

贯彻国家各项技术规范,政策和法令中,积极推广应用新技术、新

工艺,依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步,科学地组织施工,实

施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。

根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验，

组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书,

重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,

劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准

备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作、也指导书,这些文

件要有针对性和可操作性。

4.1.3.规范、标准、图集等收集

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施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收

集齐全。

4.1.4.设备及器具

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。

4.L5.测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程

使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

4.1.6.现场准备

1.施工总平面布置

施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项R经理部

临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活

临时设施搭在甲方指定位置。生活临时设施场地消防采用干粉灭

火器。

2.临时供水、供电

开工前编制＜临时用水方案》及〈临时用电方案》,这些方案要综

合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电

量,临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量,并进行

合理布置。

3.临时设施

根据本工程项目及工程数量，施工作业组就近租用当地村民民

房作为生活、宿舍驻地。

详见附表六:施工总平图

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4.2施工进度计划

本工程的施工程序如下：

1、建筑物:施工准备一测量放线一基础施工一主体施工一装

饰施工一安装施工一总平施工一附属设施工程施工。

(1)劳动力准备

根据劳动力计戈提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进

行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场；

对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的

工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种

和特殊工艺提前进行培训I,作到持证上岗。

(2)施工进度计划

按招标文件要求,本工程工期共365个日历天。根据工程特点,

设置施工进度计划主控制点，为宣传牌、警示牌、围护栏、门房、

绿化工程。经过对各主要控制点进行有效控制，实现总的工期目标,

并提前完工。

详细工期另见:附表四:计划开竣工日期和施工进度网络图

表。

4.3施工测量

1.测量设备设置:设置测量组一组，配备水准仪2台,经纬仪

1台，全站仪1台。

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2.设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一

致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水

准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与

已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差

分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌碎保护,用

钢筋桩面刻十字丝保存。每60〜100米设一水准点并作闭合导线

测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标

控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降

或碰动。

根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，

但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点能

够方便进行施工高程测量。

测量设备见:附表二。

4.4土石方施工措施

4.4.1施工准备

1.确认无建筑障碍，有障碍物时则待确定好保护措施并已准

备完毕时,才可开始开挖作业。

2.机械开挖时，向操司人员详细交底，交底内容有:断面、堆

土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与操司

工配合,该人应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时测量高程

和宽度，防止超挖或欠挖。

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3.机械挖土必须严格按规定坡度进行作业,随时测量，当挖到

距基底高程15cm-20cm时停止使用机械作业,这时用人工挖至基

底设计高程。

4.人工清沟捡底时,应认真控制高程和宽度,并注意不使结构

遭受扰动或破坏。

5.挖出的土方,除必须外弃的外,应妥善安排堆放位置,结合施

工现场的实际情况,能够堆放一部份回填土方。

6.土方施工时，如发现塌方、流砂、滑坡现象影响施工时，应

立即停止施工，及时采取相应措施，并马上请业主、监理确认处理

措施。

7.在进行开挖时,首先使用人工将耕植土清除,在耕植土完毕

后,方可进行机械开挖。

8.当开挖发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施,

并及时通知有关单位处理。

4.4.2土石方开挖

1.开挖方法

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下，

先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的

填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方

为主，故填土与弃土同步进行。

2.开挖标高控制

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待挖至接近地面设计标高时要加强测量,其方法如下:在挖方

区边界根据方格桩设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要

预留一定的碾压下沉量3cm〜5cm,使其碾压后的高程正好与设计

高程一致。

4.4.3模板工程

本工程模板体系采用组合型模板。钢模板和配件,应根据施工

程序和施工总平面图的布置,分批运往现场并按规格品种定点堆放，

避免二次或多次搬运。

对方场地应疏通沟渠保持现场整洁和避开交通要道，以便钢模

板安装。

预拼装大模板对方的场地还应平整夯实，堆放时应垫离地面

10^15cm,以防模板不均匀下沉和受潮。钢模板和配件堆放后应预

覆盖，防止锈蚀。优点在于装拆方便，表面光洁,接缝易处理。主要

材料采用18mm厚木夹板、50X100木杨、由48钢管支撑,对拉螺

栓加固。

模板及木材要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水，

配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固

措施，以避免倾翻造成损坏。

1、工艺流程与操作工艺

工艺流程

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安装前检查一安装模板并用联接角模连成整体一设置模板支

撑一搭设钢管井字架一逐块安装模板一安装箍一安装箍安装固定

支撑f校正模中心调正好固定f群体固定

操作工艺：

墙模板安装时，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线,根据边

线立一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后钉牵

杠,在用斜撑和平撑固定。也可不用临时支撑,直接将斜撑和平撑

的一端先钉在牵杠上,用线锤校正侧板的垂直，即将另一端钉牢。

用大块侧模时，上下若向拼缝要互相错开，先立两端,后立中间部

分。待钢筋绑扎后,按相同方法安装另一侧模板以及斜撑等。

为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑好(小

方木长度等于墙厚)。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防

止浇筑混凝土的墙身鼓胀，

可用8ro号铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大

于lm0螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结

后取出。如墙体不高,厚度不大,亦可在两侧模板上口钉上搭头木

即可。

墙模板的用料尺寸，可参考下表。

墙模板用料尺寸(mm)

立档间立档断牵杠间牵杠断

墙厚侧板厚

距面距面

200以下2550050X1001000100X100

200以上2550050X100700100X100

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梁模板

梁模板的用料尺寸参考下表。

梁模板用料尺寸

梁侧板（厚不小于

梁底板（厚40~50）

25）

梁高

木档间木档断支承点间支承琵琶头断

距面距面

30055050X50125050X100

40050050X50115050X100

50050050X75（立摆）105050X100

60045050X75（立撰）100050X100

80045050X75（立摆）90050X100

50X100（立

100040080050X100

摆）

50X100（立

120040080050X100

摆）

梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板,在柱模缺口处

钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙

边的顶撑,并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑

底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底

外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜

撑钉牢。

梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否

对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板

上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

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2、平板模板

平板模板用料参考表

混凝土平台搁栅断底板厚牵杠断牵杠撑间牵杠间

搁栅间距

板厚度面度面距距

60^12050X1005002570/p>

140^20050X100400^5002570X200130015001200

平板模板用料参考上表。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平

线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水

平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆

上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模

板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应

在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。

平板模板铺好后,应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应

进行调整。

3、质量目标

3.1主控项目

3.1.k模板的安装

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安装现浇结构的上层模板及其支架吐下层楼板应具有承受上

层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺

设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

3.1.2.模板的拆除

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无

具体要球时,混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件跨度

构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

(m)

W2250

板>2,W8275

>8200

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件——2100

3.2一般项目

3.2.1、模板的安装

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模板安装须满足下列要求：

1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土之前,木模板应浇水润湿，

但模板内不应有积水

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用

影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果

的模板。

检杳数量:全数检杳。

检验方法:观察。

3.2.2、模板的拆除

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察

模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散

堆放并及时清运。

检查数量:全数检查

检验方法:观察。

3.2.3.主要质量关键点的控制

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量

的下沉、裂缝。

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对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计

要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的

l/1000"3/1000o

检查数量:在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10%,且

不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件;

对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结

构,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安

装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件

数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查

10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右

划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3

面。

3.3、安全和环境

3.3.1外檐安全防护

根据工程结构特点和实际施工情况,结构施工期间采用双排脚

手架，内挂绿色密目安全网。

脚手架采用648X3.5钢管和扣件搭设,架体宽度1.50m,脚手

架基础要求素土夯实,上面铺设脚手板和立杆底座,将脚手架立杆

座于底座之上，内排架立杆距墙500mm,外排架距墙2.0m。

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立杆横距为1.50m,纵距为1.50m,相临立杆的接头位置应错开

布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之

立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。

大横杆步距为1.40m,上下横杆的接长位置应错开布置在不同

的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排

大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于

500mm。

小横杆应贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧，

在相邻立杆之间加设1根，在任何情况下，不得拆除小横杆。

架体与建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法。

4.4.4钢筋工程

本工程钢筋等级采用HPB235、HRB335、IIRB400。

为了加快工程的进度,避免钢筋远距离的重复运输，故钢筋加

工采取在施工现场内集中加工方式。钢筋加工机具根据施工进程

实行动态管理,钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质

量和进度要求。

一、钢筋原材料要求

1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出

厂合格证明书,并按规定抽样试验合格后,方可使用。

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2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验

报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构

进行分析，确保工程质量。

3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格

堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管

架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋

锈蚀污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断,焊接性能不良或力学性能

不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准

规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐,需代换时，应先经过设计单位同意,方

能进行代换,并及时办理技术核定单。

二、钢筋加工制作

1、对于结构部位,节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸,弄

清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合

理的放排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工

前对各个编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。

2、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135。弯

钩,且平直长度不小于10d,箍筋制作弯心应大于主筋直径。

3、框架柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头,

第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次

接头位置错开35d以上。

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4、钢筋焊接质量应满足〈钢筋焊接施工及验收规范〉要求，焊

工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊,试件合格后方可正式施

焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

三、钢筋的竖向、水平连接

1、框架柱的竖向钢筋连接

框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头

施焊完毕一批,应逐个进行外观检查,并以每一楼层300个同级别

钢筋接头为一批,随机抽取3个试件做拉伸试验,其检查结果符合《

钢筋焊接及验收规程〉的有关规定。

一层框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接,其余各层采用直螺纹

或焊接连接,连接构造见03G101—1中36〜38页一级抗震等级有

关规定。接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的

钢筋接头面积百分率不超过50%o

框架柱钢筋接头位置详03G101—1中36〜38页一级抗震等级

大样。

2、框架梁的水平主筋的连接

次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度。当需连接时,除详图

中注明者外其形式为:直径d》22者采用焊接,d<22者可采用绑

扎搭接,搭接长度见表1.同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分

率不大于25%,焊接连接接头面积百分率不大于50%o

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框架梁中纵向钢筋接头除详图中注明者外,采用焊接，当直径

d》22者采用直螺纹连接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头

面积百分率不超过50%。

钢筋连接接头应错开,焊接接头连接区段的长度为35d（d为较

大直径）且不小于500mm0机械连接接头的连接区段长度为35d（d

为较大直径）。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LU

次梁、框架梁上部跨中架立钢筋搭接长度为150o

凡钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径

的5倍,且不应大于100mm。

梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内，下部钢筋自然长度小

于跨度时,接头位置在支座两侧1/4跨度范围内，不应在跨中范围

内连接。悬臂段不允许有接头。

机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准

的规定。

次梁、板、纵筋搭接长度L1表1

钢筋搭接接头面积百分率（盼Ll=€La

W251.2La

501.4La

1001.6La

注:L算式中的d为搭接钢筋中较小直径。

3、现浇板钢筋的连接

现浇楼板受力钢筋采用绑扎搭接,其搭接长度不小于1.2La,

且不小于300mm,每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两

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个端头和接头中部进行绑扎。同一连接区段内的受拉钢筋搭接接

头面积百分率不大于25%O

冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。

4、钢筋锚固

钢筋碎现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d,且不小于

100,并应伸至支座梁中心线，当为HPB235级钢筋时,端部加弯钩,

当为HRB335级钢筋时端部不加弯钩,支承于剪力墙的楼板下部钢

筋应伸至墙边。

板的边支座卜.部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护

层厚度,锚固长度为La,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩

长度加长至满足锚固要求,La见表1

钢筋碎框架梁纵筋锚固在柱内时应伸至柱外皮保护层厚度，其

最小锚固长度LaE详03G101—1中34页一级框架有关规定。

框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详03G101—1中34页一级

框架有关规定。

次梁上部钢筋最小锚固长度La见表1,次梁下部钢筋伸入支

座长度应大于或等于:带肋钢筋12d,光圆钢筋15do

次梁、板上部钢筋、地下室侧墙钢筋锚固氏度La表1

锚固长度(La)

钢筋类型C20C25C30C35C40

冷轧带肋钢筋40d35d30d28d25d

11PB235级钢

筋31d27d24d22d20d

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四、钢筋安装绑扎

1、每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎框架柱钢筋,剪力墙钢

筋、再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为：

(1)柱子钢筋施工顺序

焊接柱子主筋f穿箍筋绑扎竖向受力筋f画箍筋间距线f绑

箍筋f埋砌体拉接筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层

伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于3个,

绑扣要向柱中心。

(2)梁钢筋施工顺序

框架主梁主筋安装就位一穿主梁箍筋一绑扎剪力墙钢筋一绑

扎主梁钢筋骨架一次梁主筋就位、配箍筋一次梁钢筋绑扎一楼板

下层钢筋安装绑扎一板面负筋安装绑扎一安装构造柱预埋筋。

在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的

间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍

筋;放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整

箍筋间距,使间距符合设计要求,绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时

配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中

间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵

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向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向

筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,如下图所示：

箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,

平直部分长度为10do梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘

50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符

合设计要求。

(3)楼板钢筋施工顺序

清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物,用粉笔在模板卜.划好主筋、分布筋的问

距。

按划好的间距，先摆放受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线

乡镇卫生院、预留孔等及时配合安装。

在该工程现浇板中,有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板

钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。

除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎

(双向板相交点必须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加

钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。负弯矩钢筋每个相交点必

须绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。

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2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,主次梁均应就位绑扎

后,再安装侧模板的板模。钢筋绑扎,针对各部分结构情况,确定各

梁的安装顺序和穿插次序。

3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。

4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守:主次梁相交时，次梁钢筋

放在主梁之上,板面负筋应在梁筋之上,靠柱边布置的梁,主筋应放

在柱主筋以内。剪力墙筋与柱相交时，其水平筋应经过柱内,剪力

墙筋与梁相交时，竖向筋应不经过暗梁。

5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。

6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个"U"

型箍筋,在梁主筋就位后,再安装箍筋,接头处搭接焊10do

7、钢筋保护层采用与碎等强度的细石碎垫块来保证，其间距

柱不大于1.0m,框架梁不大于0.8m,板不大于1.2m,剪力墙不大于

1.0m,剪力墙不大于1.0mo

8、主次梁相交处,应按设计要求增加吊筋和加密箍筋,梁柱端

部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。

9、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内

35d,伸出柱夕卜》500mm。

五、质量保证措施

1、严把材料进场关,钢材进场必须检验,查出厂合格证和标牌,

按规范要求抽样试验。

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2、焊工在正式施焊前先考试,合格后方可正式焊接，所有焊工

均持证上岗。

3、钢筋加工制作，必须先进行试制,合格后方可批量生产。

4、钢筋设专人负责钢筋接头进行自检,不合格的接头应切断，

重新焊接。

5、钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事

前有交底,过程有监控,事后有验收。

6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收,并进行详细的记

录。

7、现浇框架钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如

误差超过则必须进行返工处理。

4.4.5碎工程

1.性工程主要采用商品碎。

2.整个工程校大部分采用泵送。

3.梁板碎采用泵送,确保其连续进行,尽可能防止停歇,分别预留

墙体、梁、楼板等标准试块,与现场同等养护条件,28天时送检试

压,对龄期满28天的墙体和大梁,工地先行用回弹仪检测。

4.施工缝要将验表面凿毛露出石子,刷除松动部分,用压力水清洗,

再浇筑碎。

5.碎材料

水泥:选用425#普通硅酸盐水泥;

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石子:碎石,具体要求是针片状颗粒含量W15%,含泥量W

1.0%,不得有泥块，粒径10〜30nlm;

中砂，含泥量＜3.0%;

水:用自来水。

6.碎浇筑与振捣

硅振捣采用插入式振动器,要做到“快插慢拔”，插点要均匀排

列,每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍,每一插点一般

振捣20〜30s,视碎表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面

泛出灰浆为准。楼板碎振捣采用平板式振动器，在每一位置卜.连续

振动25〜40s,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之

间相互搭接3〜5cm,防止漏振。

7.砂养护

墙、柱碎应洒水养护7〜14天,每天不少于20次（或刷碎养护

剂）。楼面碎应洒水养护不少于7天,以税表面保持湿润为原则。

养护由专人负责,做好养护记录归档。

8.碎试块留置

碎试块按规范留置,现场各部位根据施工需要尚需留置同条件

养护试块。现场建•个不小于10平方米的标准养护室。凡是正式

试块,都必须在标养室进行养护,28天及时送试验室试压。

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4.4.6脚手架及支撑搭设方案

脚手架采用常规的双排落地架，以作为主体结构施工时的防护

架兼装饰架,主体结构施工时的承重架采用满堂脚手架,砖砌体砌

筑时采用砌筑脚手架。在外墙面基层施工时,宜采用双排落地脚手

架。此架体承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,在施工过程中

应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变

形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。

（一）脚手架搭设的基本要求

1、脚手架搭设期间，应严格对钢管和扣件进行筛选，不得采用

严重锈蚀、薄壁严重弯曲及裂变的杆件，严禁采用有焊接接头的钢

管作为主要受力杆件。

2、搭设外脚手架采用的场地必须分层夯实平整,下垫架板并

架设扫抛杆，以加强外架的整体性。为避免或减少架子产生不均匀

沉降。同时，在外架四周设排水沟，以防地基沉陷而引起架子下

沉。

3、大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢，整

个架子设置支撑和连墙点作为拉结，保证脚手架成为一个稳固的整

体结构，结构按竖向X横向二层高X4.5川范围设置拉结点，按规范

要求进行脚手架的搭设操作。

4、外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭搭设。

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5、在施工有错层的楼层时,脚手架的搭设，脚手架的底部应放

置在梁的位置上,立杆底部应设置垫板,禁止将脚手架的底部放置

在板上进行搭设，确保架体的安全。

（二）脚手架搭设质量及安全要求

1、立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/200;且不大于横

向偏差不大于11/400,且不大于50mm（H为架高）。

2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于

20nlm，横向水平杆水平偏差不大于10mm□

3、扣件紧固力矩定在45〜55N•m范围内，不得低于45N•m或

高于60N•mo

4、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

5、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm,

脚手板对接铺设吐接头处设置两根横向水平杆,不允许有接头板,

脚手板挑出长度不宜超过150mm。

6、脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施

工。

7、脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查

验收合格后，方可投入使用。

8、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要,外架

的防护栏高设置为1200mm。

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9、架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得

集中停留,架子受荷应均衡分布,架上施工荷载应控制在270kg/m2

以内。

10、架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确

保架子使用安全。

（三）脚手架拆除质量及安全要求

1、架子使用完毕拆除,应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外

架而拆除，不准先行拆除。

2、架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分

类、清理并运走，严禁高空坠物。

3、架子折除不允许分立面拆除或上下二步同时进行，认真作

到一步一清,一杆一清。

4、架子拆除应作好安全技术交底,并由专人负责，遇有六级以

上大风,严禁拆除架子。

（四）施工安全防护措施

1、出入口安全防护措施

本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小

于2m,棚顶满铺脚手板，再铺•层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏

1.2m,采用竹笆封闭.

2、施工中的“四口五临边”，必须进行安全防护

（1）楼梯口梯段边用中14钢筋临时焊成栏杆防护。

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(2)预留洞口，用废旧模板遮盖,筒体内预留的较大的管道井口,

应搭设立架用竹笆板封闭。

(3)框架外围墙未砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹笆

板作临边的施工防护。

3、施工安全防护

(1)本工程层高较高，柱钢筋、模板安装时，搭设稳定的操作作

业层铺架板。

(2)楼板梁钢筋安装绑扎时,必须在两侧钢管架上铺宽度不小

于1.0m的操作平台，并临时设詈防护栏杆。

(3)凡是高空作业人员必须使用安全带,进入施工现场的施工

人员必须带好安全帽。

(4)楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度,危险部

位还应设置红灯警示。

(5)施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时

用电安全技术规范》要求。

(6)所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。

4.5安装工程施工

4.5.1双边网防护栏施工

4.5.1.1双边丝防护栏的质量标准

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依据根据本工程招标文件、相关工程施工规范及技术标准及

参考国家机械工业局〈JB/T防护网标准"结合得荣县实际情况,对

相应的技术指标规定如下：

双边丝

采用3m*1.8m,支撑柱高为2.2m。双边丝为绿色浸塑,浸塑后

的铁丝直径为3.76mm;网孔尺寸为80mm*160mmo

4.5.1.2双边丝防护栏施工测量

1、平地定线

在欲建防护网地块线路的两端各设一标桩,从起始标桩起,每

隔3000mm设一标桩,直至全线完成，使各标桩成直线。

2、起伏地段定线

在欲建防护网地块线路的两端各设一标桩,定准方位；中间遇

小丘或凹地,要在小丘或凹地依据地形内复杂程度增设标桩,要求

观察者能同时看到三个标桩，使各标桩成直线。

3、线路清理

对欲建防护网的作业线路要清除土丘、石块等，平整地面。

4、基础施工测量

A、轴线控制桩的校测

在支撑住基础施工过程中,对轴线控制桩每周复测一次，以防

桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。

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采用测量精度2级、测距精度1mm全站仪,根据首级控制进行

校测。

B、轴线投测方法

支撑住基础施工一般采用全站仪定点放线，引测投点误差不应

超过±2mm,轴线间误差不应超过±2mm。根据院内一级控制点,将

全站仪架设在控制点位上，将所需的围墙基础点位投测到施工的平

面层上,经校核间距及点位无误后,方可在该平面上放出其它相应

的设计轴线及点位。

C、支撑住基础施工中的标高控制

(1)高程控制点

在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区内水准点是

否被碰动,经联测确认无误后,方可引测所需的标高。

5、标高施测

为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测

设,在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个,并做相互校核，

校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高

的基准点,用红色三角作标志,并标明绝对高程的相对标高,便于施

工中使用。

所有测量结果均要输入地块平面电子图中，并根据平面定位加

工订制金属网。

4.5.1.3.双边丝防护栏基础浇筑

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一般土质地段，地基承载力NIOOkPa,抵抗侧向应力N

600kPa,2.2m高防护栅栏基础采用300*300M00mmo斜交地段防护

栅栏基础尺寸采用300*300*400皿11。

埋入立柱时,应严格控制好位置,定位后,用C20混凝土浇注，

并保证立柱纵、横向不移位,待基础混凝土强度达到强度70%后方

可撤除支撑。

4.5.1.4双边丝防护栏支撑住

支撑柱的直径约48mm,支撑柱埋入地下40cm,基坑大小300x

300x400(H)o

附件:防雨帽、连接卡、防盗螺栓；

1、支撑柱的埋设

挖坑沿布点中心外置150mm,要求坑口尺寸300*300mm,净空尺寸

必须大于设计lex2cm,保证基础浇筑后结构尺寸满足设计要求，

坑深40CM。

埋设将支撑柱放入坑中，灌注C20碎,线路上各立柱要成直线。

4.6.1.4、防护网的架设

防护网架设要以两个中间柱之间的跨度为作业单元,防护网线

端应用连接卡扣住,防盗螺栓固定，扣带防雨帽

测量工程

依据甲方提供的地块拆迁平面图、规划测绘图、地块分格图,

建立平面控制网。

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工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线

及有效测量依据进行复测,符合点位限差要求后,依据平面控制网

布设,作为平面首级控制,测定结果输入电子版报甲方审定。

4.5.1.5双边丝防护栏高程控制网的建立

1、为保证防护栏竖向施工的精度要求，在院内建立高程控制

网。高程控制网的建立是根据甲方提供的水准点（至少提供三个），

采用全站仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后进行边界

划定。

2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

3、测定必须汇报甲方,经甲方确认与地块区域其它相关配套

施工无冲突后方可实施。

4.5.1.6双边丝防护栏安装

防护网架设要以两个中间柱之间的跨度为作业单元，围栏柱端

应各自固定在中间柱上。防护网线端应用连接卡扣住,防盗螺栓固

定,扣带防雨帽

4.5.1.7双边丝防护栏特殊地段防护网立柱的埋设

1、若防护网经过低凹地,凹地两边为缓坡,相邻小立柱之间

的坡度变化N1:8时,应在凹地最低处增设加长立柱,并将桩坑扩

大,在桩基周围浇灌混凝土固定。若雨季有水从防护网下流过,则

应在溪流的两边埋设两根如上所述的加长立柱。

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2、若防护网穿过低湿地,可使用悬吊式加重小立柱,用混凝土

块加重,亦可用钢筋作栏桩，以石块加重。

3、防护网跨越河流、小溪，若河流宽度不超过5叫可在河流

两岸埋设中立柱,为了防止水流冲毁防护网，不宜在河流中间埋设

立柱，应用木杆或竹吊在沟槽处起拦挡作用。

4.5.2警示牌及宣传牌的制作与安装

4.5.2.1综合说明及施工方案、方法及技术措施

1、综合说明

本工程主要施工项目为警示牌及宣传牌。施工中应加强交通

安全维护与施工安全防护。

标志基础应提前完成并做好养护,大型标识标牌采用吊车配合

人工安装,其它采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作等

实行车间作业,现场安装。

2、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置，包括位置（角度）、标牌尺寸、板面设计

等应严格按招标文件、设计与相关规范执行,确保交通标识标牌的

使用功能。

警示牌及宣传牌基础应提前完成,且硅强度必须达到规范要求

后方可进行上部立柱、标牌的安装。

1、材料要求

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警示牌及宣传牌作业所用材料即相关技术规范要求。标志基

础混凝土所用等材料应满足规范要求。

2、标志标牌施工方法

2.1工艺流程

施工放样一基础施工f标志标牌加工制作f现场安装（立

柱）f横梁安装f面板安装）f现场清理、撤离

4.5.2.2施工放样

安装的标志应与流方向几乎成直角（按设计或计算确定），在曲

线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

4.5.2.3标志基础

⑴